CN1098340A - 弯管机 - Google Patents

Abstract

一种弯管机，包括下部支座(12)和上部支座 (32)，上部支座还装着成型器(44)，用于当上部支座 (32)相对于下部支座(12)转动时使卷轮(22)与成型 器(44)之间的管子(T)进入弯曲沟槽(24)。下部支 座(12)设有对应于有待弯曲的管子(T)的各个不同 弯角、按角度间隔开的各个止动面(104a-110a)，而 上部支座(32)设有止动器(114)，它可以有选择地加 以调节以接合各个止动面中的任一止动面，以提供相 应的弯角以及相对于此弯角可选定的管子(T)过度 弯曲度。

Description

本发明涉及弯管机技术，更具体地说，涉及有关把管子弯曲到所需要的某一弯角的各项改进。

尽管本发明对轻便的机动式弯管机特别适用，因此在以下将对此详细地加以叙述，但可以理解：本发明也适用于弯曲象棒材一类其他轧件，还适用于手动或机动而并非必需带有轻便性质的弯管设备。

本发明的这种弯管机是广为人知的，它基本上是由卷轮机弯曲模板或成形器两种部件组成的，将这两种部件支承起来就可围绕弯曲轴线作相对角位移。卷轮具有围绕弯曲轴线伸展的弯曲沟槽，在卷轮和成形器围绕弯曲轴线作相对角位移时，对放在卷轮与成形器之间的管子可将其弯曲到所需要的弯角。卷轮与成形器之间的相对角位移可以通过许多不同的途径获得。在一部手持弯管机中，卷轮可装在手柄上，而成形器可相对于卷轮作转动支承并与第二个手柄相连接，依靠这个手柄可使成形器相对于卷轮移动。在其他一些手动式和某些机动式弯管机中，卷轮装在一支座上，而成形器装在用于相对于卷轮作角位移的支座上借助于手动手柄或通过机动装置使其移动。在其他一些机动弯管机中，成形器不能移动，而卷轮可通过驱动马达相对于成形器作角位移。

上述这种弯管机一般可用来把管子局部地弯到弯达180°的弯角。最常见的是，弯角为45°、90°或180°。无论在什么情况下，在把管子弯曲到某一给定弯角方面要取得足够的精确度是极为困难的。在这方面，以前提供的各种弯管机最常用的方法是依靠机器上所设的标记，使弯曲角度直观地显示给操作工。不管机器是手动的还是机动的，必须充分注意控制卷轮与成形器之间的相对位移，以便获得精确的弯曲以及在连续弯曲到同样的或不同的一些弯角下取得精确性。获得精确弯曲的另一困难是，管材的固有弹性会带来回弹效应，因此，为获得所需要的弯角，有必要相对于所需要的弯角实施过度弯曲。回弹程度是随管径、管子壁厚和（或）管材而变化的。于是，即使在机器上设置弯角标记考虑了过度弯曲度，就某一给定弯角而论，还可能由于上述各种可变因素而造成不精确性以致操作工在努力获得精确弯角时就需要花费更多的时间和精力。

为获得精确弯角，也曾在一些与弯管机上采用过可人工调节的止动装置。这种止动装置在贝克等人（Beck    et    al）的美国专利3，236，082和恩斯利（Ensley）的美国专利3，417，590中就有说明。不过，这种可调节的止动器部分地有赖于操作工对止动器的一个零件进行定位的准确程度，而且，尽管在卷轮与成形器之间确切地完成了预先确定而固定不变的角位移，当这种可调节的止动器从一个调定点挪到另一个调定点而后又挪回到这一个调定点时，并不能确保某一给定弯角的精确性。此外，这种止动器不能补偿由于前面提到的管径、壁厚和管材方面的多种变化而需要的不同过度弯曲度。因而，操作工必须或者是猜测所需的过度弯曲量，并相应地设定这种可调节的止动器的位置，或者是用试凑的办法试作许多过度弯曲，以便最终获得所需的弯角。无论是二者之中的哪一种情况，操作工在这方面都需要花费不必要的时间和精力，此外，如果所需要的过度弯曲度由于上述多种可变因素而改变，则无法保证一次次的弯管作业都能获得必需的过度弯曲度。

本发明提供的弯管机有利于尽量减少或克服是前遇到的在一次次的弯管作业中在获得精确弯角方面的上述各种问题和缺点。更具体地说，按照本发明，在可作相对位移的卷轮和成形器两种组件之间装有可调节的止动装置，这是由确切定位了的、可作相对位移的、相互接合的一些止动零件构成的，能把管子弯曲到许多可选定的弯角中的任何一个弯角。对于每个可选定的弯角，在每一弯管作业中，卷轮与成形器两组件之间产生同样的角位移，从而消除了在获得所需要的弯角上潜在着的操作失误。

按照本发明，可调节的止动装置包括另外一种调节功能，对于每一选定的弯角，能使操作工把管子相对于已选定的弯角过度弯曲到许多可选定的过度弯曲角度中的任何一个角度，这种调节能使由于在管径、壁厚和管材方面的差异而产生的不同回弹程度得到补偿。就象对于可选定的那些弯角一样，通过确切定位的各止动零件之间的相互接合可获得每一可选定的过度弯曲角度以提供每一弯管作业所需要的过度弯曲角度，从而排除这一作业的操作误差。

此外，按照本发明，止动装置是由两部分形成的：相对于弯曲轴线彼此按角度间隔开的一些固定的止动面，每一止动面对应于某一给定的弯角；一个止动器，在各个止动面与止动器之间作相对角位移时，止动器可以相对于各个止动面移动并且可以调节，以便有选择地接合各个止动面中的任何一个止动面。就获得每一已选定弯角的某一可选定的过度弯曲角度而论，止动器在其每一弯角位置上可作进一步的调节，以便有选择地改变止动器与相应止动面之间的角度间距，使得在管子已经弯曲到对应于止动器过度弯曲调整位置的某一过度弯曲角度之后，止动器与止动面相接合。

按照本发明的一项优选实施例，各个止动面位于一个固定支座上面，此支座装有卷轮并支承着成形组件以便围绕弯曲轴线相对于卷轮移动。各个止动面相对于弯曲轴线沿轴向做成台阶式的，而止动器可以与成形组件一起相对于各个止动面作角位移，并且可以作轴向调节，使它上面的止动件定在与已选定的一个止动面对齐的位置上。

此外，按照此优选实施例，止动器上面的止动件可以围绕平行于弯曲轴线的一条轴线转动，并且具有相对于止动件转动轴线偏心的外围表面。这就保证了可选择地把止动件的外围表面定在一些离某一已选定的止动面有不同角度间距的位置上，以便把管子过度弯曲到相对于由这一止动面所提供弯角的某一可选定的过度弯曲角度。

另外，按照本发明的这一优选实施例，弯管机用一由操作工控制的电力驱动装置通过一传动机构来驱动，此传动机构具有一滑动离合器，当止动器与止动面相接合时，此离合器就打滑，使驱动装置不可能过载。驱动装置和弯管机可彼此相对地并相对于由地面、台架或台座支承的底座作滑动分离，在弯管作业中，驱动装置和弯管机是由此底座支撑的。这种支承装置加强了轻便性和驱动装置的可选择性，使各部件由于这种轻便性而容易装配和拆卸并进一步保证了弯管机总体的紧凑性且使其易于操作。还有，按照这一优选实施例，卷驱和成形器两组件是可拆卸的，许多不同尺寸的卷轮和成形器都可以有选择地用于这种弯管机。为了弯曲各种不同直径的管子，可以组合采用各种不同的卷轮和成形器，取得各种不同的弯角半径。

因此，本发明的一个主要的目的是提供经过改进的管件或棒材弯管机，其特点是：具有可作相对角位移的卷轮和成形器，用于对应于其相对的角位移把其间的工件弯曲到某一所需要的弯角。

另一目的是提供具备有上述特点的弯管机，能够与先前相比更精确地把工件弯曲到某一所需要的弯角。

另一目的是提供具有上述特点的弯管机，能够相对于为工件给定的某一弯角把工件过度弯曲到许多可选定的过度弯曲角度中的任何一个角度。

另一目的是提供具有上述特点的弯管机，此弯管机带有可调节的、相互可靠接合的一些止动零件，用于精确地把工件弯曲到可选择的许多弯角中的任何一个弯角。

另一目的是提供具有上述特点的弯管机，此弯管机带有可调节的止动装置，保证把工件弯曲到许多可选定的弯角中的任何一个弯角，而且这一止动装置可以进一步调节，以便把工件相对于某一已选定的弯角过度弯曲到可选定的许多过度弯曲角度中的任何一个角度。

另一目的是提供具有上述特点的弯管机，此弯管机保证相对于某一给定弯曲角有选择地过度弯曲工件，以便精确地为工件直径、管体壁厚和工件材料方面的变动提供补偿。

另一目的是提供具有上述特点的弯管机，此弯管机适合于用电力驱动装置驱动，并适合于当达到预定的弯角时就可靠地停止其组成部分之间的相对角位移，并适合于在这种相对位移停止时排除在驱动装置上不应产生的扭矩。

另一目的是提供具有上述特点的弯管机，此弯管机轻便，结构紧凑，而且相对于驱动装置和底座易于装配和拆卸。

另一目的是提供具有上述特点的弯管机，用于其上的卷轮和成形器具有可选择性，从而使弯管机能把具有各种不同直径的工件弯曲到各种不同的弯角半径。

在前述各项目的以及别的一些目的中，一部分是显而易见的，一部分将在以下结合附图所示一项优选实施例的书面说明更加充分地予以指出，在附图中：

图1是本发明弯管机的平面视图；

图2是弯管机沿图1中2-2线的立面侧视图；

图3是弯管机沿图1中3-3线的立面剖视图；

图4是沿图1中4-4线弯管机止动器细部的立面剖视图；

图5是沿图4中5-5线止动器的止动件细部平面剖视图；

图6是沿图2中6-6线弯管机下部支承件的平面视图；

图7是沿图1中7-7线止动器与各个止动面之间位置关系的示意图；

图8是驱动装置的透视图；

图9是表明弯管机、驱动装置和台座装配关系的立面视图，部分是剖面；

图10是表明在将用假想线表示的驱动装置装在支承台座上面时支承台座的平面视图。

现在可较为详细地参阅各附图，其中各种图示的目的只是在于表明本发明的一项优选实施例，并不在于限定本发明，图1-6表明了本发明的弯管机10，此弯管机由卷轮组件M和可以绕弯曲轴线A作相对角位移的成形组件F组成。卷轮组件M包括下部支座12，此支座具有底壁14和由此向上伸出的圆形中段16。为了达到此后将要说明的目的，支座12还包括支承驱动轴的环形套筒18和自底壁14下垂的管柱20。卷轮组件还包括卷轮22，此卷轮具有围绕其外围伸展且轴线与弯曲轴线A重合的沟槽24。借助于其轴线与轴线A重合的中心销柱25和一对沿径向与轴线A间隔开的销柱26，卷轮22可拆卸地支承在支座12的中段16上面。定位销28确保卷轮在支座12上具有合适的取向。卷轮22带有一些开孔，这些开孔未用数字标示出来，这些开孔可滑动地容纳销柱25、26、和28，而销柱26使卷轮22不致绕轴线A作角位移。

中段16带有环形台肩30，用于安放和支承成形组件F的支座32，使之相对于支座12，也就是相对于卷轮22绕轴线A作角位移。支座32包括一个其轴线与轴线A重合并容纳支座12中段16的开孔34，而在中段16和开孔34之间插入套筒轴承35。支座32借助于垫圈36和固定夹38沿轴向固定在中段16上面。成形组件F还包括与支座32结成一体的成形器支承臂40，沿径向相对于轴线A向外延伸，并带有许多沿径向间隔设置的开孔42；成形组件F还包括装在支承臂40上的成形器44以便同支承臂一起绕轴线A并相对于卷轮22作角位移。在所示实施例中，成形器44包括由开孔48和50贯穿的主体46，而借助于穿过开孔48并伸入支承臂的各开孔42中的一个开孔的销柱52，成形器可卸出地安装在支承臂40上面。借助于在销柱52内端上与开孔42靠磨擦接合的O型橡胶环54，销柱52可卸出地卡在开孔42里面。销柱52的外端带有旋钮56，使嵌装和卸出销柱容易一些。成形器44包括设置在主体46沿径向对置的两侧上的凹槽58和60，而在图1-3所示的成形器已装好的位置上，凹槽58朝着卷轮22沿径向向内张开，凹槽58与卷轮凹槽24互补以弯曲具有相应外径的管子。成形器44也适合于以凹槽60朝着另一不同的卷轮沿径向向内张开的方式安装在支承臂40上面，此卷轮装在支座12的中段16上面并具有一条与凹槽60互补的弯曲沟槽，从而可弯曲具有不同外径的管子。只要把槽60相对于卷轮从图1所示的朝向上掉转过来，并把销柱52嵌入成形器上的开孔56和支承臂40上适当的开孔42，就可以如上所述安装成形器44。因而，不难理解，可以提供极为多种多样的卷轮和成形器的组合，以便弯曲范围很广的管径，即从12毫米到35毫米，包括钢管、不锈钢管、软硬铜管和用塑料涂敷的钢管。

卷轮22具有平整端面62，此端面沿径向与轴线A相隔并与之平行，且带有借助于螺栓66靠在端面62上作枢转安装的管件夹持臂64。臂64具有钩状端部68，以便夹持待弯管件T，排除在弯管作业中管件相对于卷轮的径向和轴向位移。在图示的实施例中，如图1和2所示，待弯管件T置于卷轮22的弯曲沟槽24和成形器44的凹槽58之间，管件T的贴靠部分由臂64的钩状端部68紧紧夹住。如此后还要说明的那样，成形器44随后相对于卷轴22围绕图1中的弯曲轴线A作反时针角位移，从而使管件T逐渐进入弯曲沟槽24，使其弯成具有合意的弯角，此弯角是由成形器相对于卷轮的角位移的大小来决定的。

在图示的实施例中，成形器44围绕轴线A相对于卷轮22移动以弯曲管件T这一动作是靠相对于支座12，因而也是相对于卷轮22驱动上部支架座32，因而也是传动支承臂40和成形器44来实现的。在这方面更具体地说，从图1和2可最清楚地看出，上部支座32包括沿径向扩展的壁板70，其终端是沿轴向延伸而以其轴线与轴线A重合的外围裙板72。裙板72的径向内侧带有顺裙板沿周向展布的许多齿轮轮齿74。驱动轴总成76安装在支座12的套筒段18里面，并包括与轮齿74啮合和适合于围绕驱动轴轴线B转动以围绕轴线A推动支座32的小齿轮78。更具体地说，驱动轴总成76包括共轴线的输入轴80和输出轴82。小齿轮78与输出轴82做成一体，与之一起转动，而输出轴82由滚珠轴承组件84支承，围绕轴线B转动。输入轴80是管状的，在其下端具有八角形外部联接表面81，用于把输入轴与驱动装置联接起来，这在以后还要更加充分地说明；输入轴由套筒轴承86和88支承，围绕轴线B并相对于输出轴82转动。一滑动离合器装入输入轴80和输出轴82之间，并具有离合器压力片90和夹置在压力片90与输入轴80内端上面的径向凸缘94之间的离合器磨擦片92。离合片90沿轴向可滑动地装在输出轴82上面，而后者和贯通此离合片的开孔都带有一些平面，借此离合片可与输出轴一起转动。离合片90的底侧是做成锯齿形的，而弹簧垫圈96装在输出轴82上的凸缘98和离合片90之间，加偏压于离合片90和摩擦片92，使之贴紧输入轴80的凸缘94。输出轴82下端的挡圈100和螺帽102所起的作用是：沿轴向压缩弹簧垫圈96，并由此控制为在输入轴和输出轴之间造成滑转所需的扭矩。在这方面更具体地说，当输入扭矩起过由弹簧垫圈96的偏压力所决定的数值时，离合器压力片接合磨擦片92使其贴紧输入轴凸缘94，从而使凸缘94和磨擦片92之间出现滑转。滑动离合器在这方面的功能和运用此后还要更充分地予以说明。

从此前的说明可以理解，小齿轮78在相反的两个方向上的转动会把相对于卷轮22和弯曲轴线A在相反两个方向上角位移传给上部支座32，因而也传给支承臂40和成形器44。两个方向之一，即图1中的反时针方向，保证把卷轮沟槽24和成形器凹槽58之间的管子T弯成所需要的角度，而另一个方向则保证掉转成形器的方向以放松受弯管件并使成形器返回到初始的弯管起始位置；这在此后还要更加充分地予以说明。

本发明提供了一种改进装置，用以借助于卷轮和成形器之间的相对位移为需弯曲的管子选定一个弯角，并且在达到选定的弯角时可靠地停止二者之间的角位移。在这一优选实施例中，从图1和4-7中可最清楚地看出，实现这种选择性和可靠的停止动作有赖于许多在下部支座12的内侧与其底壁14做成一体的止动块104、106、108和110以及成形器支座32的径向壁板70上面的可调止动器114。更具体地说，每一止动块104-110具有相应的止动面104a-110a，而每一止动面是平行于轴线A作径向伸展的平面。此后会明显地看到，在弯管作业中，止动面104a根据卷轮22和成形器44之间相对位移的方向确定了弯管的起始位置。各止动面106a、108a和110a围绕轴线A作角度间隔，并分别离开止动面104a一个对应于成形器44相对于卷轮22的角位移的角度间距，以提供45°、90°和180°各种弯角。为了此后还要说明的目的，止动面106a、108a和110a相对于底壁14的内表面逐渐沿轴向向上形成台阶。

从图4至7可以最清楚地看出，支架32的壁板70包括向下伸展的凸台116，而止动器114包括圆柱形主体120，此主体向下穿过壁板70和凸台116中为它设置的开孔118。主体120具有平行于轴线A的轴线C，并包括在其下端的止动件122和在其上端的操作旋钮124。穿过壁部70和凸台116的开孔支承着主体120，因而也支承着止动件122，使之相对于轴线C作轴向和转动位移。主体120带有沿轴向间隔开的周边凹槽126、128和130，为了此后还要说明的目的，每条凹槽带有四个沿径向向内凹入的开孔132、134、136和138。数字一致的那些开孔是相对于主体120沿轴向对齐的，而每条凹槽中的开孔是沿直径成对地对置的。止动器114适合于有选择地相对于支座12和32沿轴向调节到对应于凹槽126、128和130的许多位置中的任何一个位置上，并且适合于可松脱地固定在这些位置中的一个位置上。在图示的实施例中，对止动器114靠弹簧加有偏压的卡销装置可松脱地固定在所选定的一个位置上。在这方面更具体地说，邻近开孔118的支架32裙板72带有穿过它的径向开孔140，内装小球142，小球由弹簧144沿径向朝着止动器主体120加上偏压，弹簧在小球142与装入开孔140带螺纹的外段之中的固定螺钉146之间受到压缩。因而，可以理解，主体120适合于利用操作旋钮124沿轴向相对于壁部70加以推移，球式卡销适合于嵌入凹槽126、128和130中所选定的一条凹槽之中，以便可松脱地把止动器114固定在相应的轴向位置上。

止动器114的每个可选择的轴向位置对应于由止动面106a、108a和110a所代表的那些弯角中的某一不同角度，而在每个止动器位置上，主体120下端的止动件122都沿轴向定位以与相应止动面对齐。在这方面更为具体地说，从图4和7可以了解到，当卡销小球142嵌入凹槽126时，止动件122沿轴向与止动面106a对齐，如上所述，这对应于待弯管件的45°弯角。当将止动器114沿轴向向上推移而使卡销小球142嵌入凹槽128时，止动件122处于在图4和7中标号为122a的虚线位置上，并且沿轴向与对应于90°弯角的止动面108a对齐。同样，当止动器114沿轴向定位以使卡销小球142嵌入凹槽130时，止动件122处于在图4和7中标号为122b的虚线位置上，并且沿轴向与对应于180°弯角的止动面110a对齐。从图1、4和7可了解到，在上部支座32上沿径向向外靠近操作旋钮124的那部分带有台阶式表面148、150和152，当止动器114分别处于其45°、90°和180°弯角位置时，这些表面分别与操作旋钮124的上表面齐平。图4中旋钮124的实线位置是45°弯角位置，而标号为124a和124b的两个虚线位置分别是旋钮的90°和180°弯角位置。这种配置在对任何时候所设定的弯角提供视觉指示方面是很有利的。

譬如说，为了把管件弯成45°弯角，将弯管机的各组成部分起初置于如图1、6和7所示的位置上，凸台116与止动面104a相贴合，此止动面确定了起始位置；同时，止动件122沿轴向与止动面106a对齐。在将管子T以如上所述方式放入卷轮22和成形器44之间以后，可使用此后还要予以说明的由操作工控制的驱动装置按照图1中的反时针方向驱动支座32，使成形器44围绕轴线A并相对于卷轮22按反时针方向作角位移而迫使其间的管子T进入弯曲沟槽24。由于上部支座32是相对于下部支座12作角位移的，所以可以理解：止动器114是与支座32一起相对于支座12，因而也就是相对于它上面的各个止动面作角位移的。当这种相对位移导致止动件122与对应于45°弯角的止动面106a相贴合时，成形器相对于卷轮22的相对位移就可靠地停止下来，于是操作工断开驱动装置的电源。在止动件122与止动面106a相贴合和关停驱动装置之间的这段时间内，驱动轴总成76中的滑动离合器发挥作用，防止了在止动件和止动面之间强加上过大的作用力和在驱动装置各组成部分和驱动轴总成76上面强加上不必要的扭矩。一旦完成弯管作业，就启动驱动装置以掉转支座32相对于支座12的角位移方向，从而把成形器44回复到起始位置，这一位置如上所述是由凸台116与止动面104a的贴合来确定的。

如果需要把管子弯成90°或180°弯角，止动器114应沿轴向移位，供卡销小球142分别嵌入凹槽128和130。这些位置分别沿轴向使止动件122与止动面108a和110a对齐如图7中止动件的虚线位置122a和122b所示的那样。随后，如上所述，进入弯管；当止动件122与对应于所选定的弯角的止动面贴合时，成形器和卷轮之间的相对位移就可靠地停止下来。在每一弯管作业之后，各组成部分就如上所述返回到弯管起始位置。

如图5可以最清楚地看出，止动件122最好具有一种相对于轴线C偏心的、并带有许多止动面的外周边，各该止动面分别与各止动面106a、108a和110a相贴合。这些止动面分别保证不致过度弯曲管件，或可把管件过度弯曲到相对于各止动面所代表的那些相应弯角的许多过度弯角中的任何一个。在图示的实施例中，为取得这种选择性，止动件122带有止动面154、156、158和160，其中每一个都平行于轴线C，并与轴线C隔开不同的径向距离。在图示的实施例中，止动面154、156、158和160分别保证无过度弯曲和相对于每一可选定的弯角来说为1°、2°和4°的过度弯曲。由图1可见，操作旋钮124的上侧面带有指示止动件122可选定的各种过度弯曲位置的标记，而在支座32的相邻表面150上设置箭头162，用以随时指出止动件122的过度弯曲位置。从前面的叙述可以了解到，借助于旋钮124，止动器122是可以围绕轴线C转动的，以便有选择地把任何一个止动面154、156、158和160定在可与任何一个止动面106a、108a和110a相贴合的位置上。从图4和5还可以了解到，与止动器114主体120上每一条凹槽相关联的开孔132、134、136和138在止动器主体上的位置应使开孔的与卡销小球142相配合，把止动面154、156、158和160分别可松脱地固定在可与所选定的一个止动面106a、108a和110a相贴合的位置上。

在使止动器114相对于支座12和32定位之后，如图纸中图4和5所示，止动件122沿轴向相对于两支座定在与代表45°弯角的止动面106a相接合的位置上，并且围绕轴线C处在一定的角度位置上，使止动面160与止动面106a面贴面地接合，从而提供4°的过度弯曲。从前面的叙述可以理解：可以围绕轴线C从图5所示位置转动止动器114，把其他止动面154、156和158中的任何一个分别设定在与止动面106a接合的位置上，从而分别提供无过度弯曲或者1°或2°的过度弯曲。作为另一实例，如果管子必须弯曲到180°的弯角，操作工要从图4所示的旋钮124实线位置沿轴向向上移动止动器114达到标号为124b的虚线位置，在此，旋钮的上表面与上部支座32的表面152齐平。在止动器114的这一位置上，卡销小球142嵌入凹槽130，以至于沿轴向使止动件122与止动面110a对齐。这时，如果需把管子过度弯曲2°，操作工就应转动止动器114，直到旋钮124上面的2°标记对准上部支座32表面150上的箭头162。在止动器114的这一位置上，卡销小球142进入凹槽130的开孔136之中，从而使止动面158与止动面110a对齐。随后管子就以此前所述的方式予以弯曲，一旦完成弯管作业，过度弯曲会保证管子回弹，以提供所需的180°弯角。

按照这一优选实施例，弯管机10适合于借助电力驱动装置来驱动，并且如图8-10所示，驱动装置和弯管机10适合于彼此组装在一起，并装配在由地面、台架或台座支承的底座上面，在弯管作业中，驱动装置和弯管机都由这一底座支承。更具体地说，参照图8-10，输入驱动轴80的八角形下端联接段81适合于由驱动装置166带动而围绕轴线B转动，此装置包括适合于可滑动地与联接段81相互接合的八角形开孔170。由编号166代表的具有这种特点的各种驱动装置在管件攻丝行业中是广为人知的，而在此公开的实施例中，驱动装置是俄亥俄州伊利里亚（Elyria）的里奇（Ridge）工具公司出售的、市场上可以提供的动力驱动装置，公司的产品牌号为No.600动力驱动装置。这类驱动装置的结构和操作是众所周知的，在此不需要详细说明。简要地说，特别是参照图8，驱动装置包括具有轴线174的长形机壳172。机壳172包括封装着电动机（图中未画出）的一段175、封装着齿轮减速装置（图中未画出）的一段176和封装着驱动卡箍168的机壳段178。驱动卡箍168具有与轴线174横交的轴线D，在与弯管机10组装在一起时，轴线D与驱动轴轴线B重合。

驱动装置机壳另外包括从机壳段174向后伸展的柄部182和从机壳段178向后伸展并位于机壳段175上方一定距离处的前柄184。动力电缆186便于把驱动装置连接到电源上。三位式开关188可保证电动机在相反两个方向上运转，从而使驱动卡箍围绕轴线D在相反两个方向上转动。更加广为人知的是，驱动卡箍168的八角形内面170适合于可滑动地容纳并可转动地驱动象输入驱动轴80的驱动联接段81那样的联接件。因而，结合本发明，驱动装置166可以很容易地脱离驱动联接段81，便于驱动装置和弯管机的装卸与运输。从前面的叙述可了解到，驱动装置166适合于在启动开关188时使驱动轴总成76围绕驱动轴轴线B转动，因而输入轴80通过滑动离合器驱动输出轴82，从而驱动小齿轮78。

再参照图9和10，弯管机10和驱动装置166适合于可分开地彼此接合和与支承底座190接合，借助于这一底座，弯管机和驱动装置在弯管作业中支承在下面的诸如台架那样的支承表面S上面。底座190包括底板192，上面带有许多橡胶垫圈194，用来制止总装体在弯管作业中相对于表面S打滑。需要时，可以利用装入底板192缺口195之中的适当紧固件把底座190可松脱地固定在由地面支承的台座上面。底座另外包括尼龙或类似材料制成的管状支柱196，它具有用螺钉200适当地固定在底板192上面的下部圆筒体198和直径比筒体198小并与筒体形成台肩203的、向上伸展的圆筒颈部202。驱动装置166上围绕着驱动卡箍168的机壳段178适合于安放在台肩203上面，而颈部202的外径小于弯管机10输入轴80的联接段81的内径。因而，从图9可了解到，颈部202的轴线是与驱动装置166的轴线D和输入轴联接段81的轴线B相重合的，而在弯管机作业中所起的作用是使联接段81和驱动装置166的驱动卡箍168不会从侧面脱离支柱196。

底座190还包括直立的管柱204，可用焊接一类方法将其固定在底板192上面，管柱具有在驱动装置166的手柄184下面并与之接合的上端；支承托架206，托架包括直立的V形托板208，托板沿其底部具有安装凸缘210，借助于此凸缘，使托架固定在底板192上面，为此最好利用可拆卸的紧固件212。托板208装在驱动装置166的机壳段175的下面，并与管柱204一起对驱动装置166作水平支承，以保持弯管机10的轴线B与驱动卡箍168的轴线D之间的共轴关系。底座190另外包括直立的管柱214，可用焊接一类方法固定在底板192上面。管柱214在机壳段175与驱动装置166手柄184之间从底板向上伸展，并具有上端214a，此上端沿轴向可滑动地装入为之设置在管柱20里面的开孔216之中，管柱20是从下部支座12的底部悬垂下来的。管柱20和214，由于相对于机壳段175和驱动装置166的手柄184作如上设置，又由于彼此接合，并因而与弯管机10相互接合在一起，因此提供了一个反作用力臂，当驱动装置开动起来围绕轴线B和D在相反的两个方向上转动驱动卡箍168，从而转动输入轴80联接段81时，此力臂排除了驱动装置与弯管机之间围绕轴线B和D的相对转动位移。从图9和前面的叙述可以了解到，弯管机、驱动装置和支承底座适合于迅速装配和拆卸，因而适合于提高其轻便程度以及为了从事维修接近各个部件的容易程度。此外，从此处关于弯管机10的叙述可以了解到，在弯管机、驱动装置和支承底座如图9所示那样装配起来之后，驱动装置开关188适合于由操作工启动，使驱动卡箍168围绕轴线D转动，从而使弯管机10输入轴80围绕轴线B转动，使上部支座32，因而也使成形器44相对于下部支座12和卷轮22围绕轴线A作角位移，以便弯曲置于卷轮和成形器之间的管子T。当这种角位移达到预先选定的弯角，也即此前所述可靠地停止角位移时，操作工可立即放松开关188以断开动力装置。在这种可靠地停止角位移和断开驱动装置之间的时间间隔中，弯管机10驱动轴总成中的滑动离合器就打滑，使得不必要的作用力不致加在弯管机和驱动装置的各个组成部分上。

虽然重点主要放在这些所图示和说明的优选实施例中各部件的结构和结构关系上面，但可以理解：本发明以制订多种实施方案，在优选实施方案中可以作出许多变更而不致偏离本发明的各项原则。在这方面，譬如说，可以不用可脱开的电动机驱动装置来获得卷轮与成形器之间的相对位移，而是利用可脱开的手动操作杆或其他机动驱动装置来获得这种位移。此外，可以通过小齿轮和齿圈装置获得驱动轴与成形器支座之间的驱动位移，在此装置中驱动轴可以围绕横交于弯曲轴线而不是平行于它的驱动轴轴线转动。还有，很容易理解：本发明可用于那种通过相对于固定的成形器转动卷轮来获得卷轮与成形器之间相对位移的弯管机。更进一步，从图示的实施例可了解到，各个止动面与止动器之间的相互关系就两个支座12和32的两个对置的内表面来说，可以按如下方式反转过来，即：各个止动面可设置在上部支座32的内侧，而止动器可沿轴向可转动地支承在下部支座12的底壁14上，并由此向上伸展而与各个止动面作配合性对齐。无论是两种情况中的哪一种，也都可以理解：止动面可以设置得不象本优选实施例所说明的那样，而是，譬如说，采用同支座12的底壁14内表面分开而添装在它上面的止动块来取得止动面。再进一步，可以理解：可以采用不同于所述优选实施例所阐明的那种为各弯角所设置的止动面，止动器可以带有另一种止动件，其偏心的周边表面轮廓不同于在此图示的那种轮廓，与弯管机的操作相结合，它可以提供其他的过度弯曲度。所述优选实施例的这些和其他的一些改型，以及本发明的其他的一些实施例，对于本技术领域的那些熟练人员来说是很明白易懂的，因而应当明确地认识到，前述内容只应当解释为本发明的例证，而不是一种限制。

Claims (16)

1、一种弯管机，包括：卷轮装置，带有围绕一弯曲轴线伸展的一弯曲沟槽；成形装置；支承所述卷轮装置和成形装置的装置，可使二者围绕所述弯曲轴线作相对角位移，从而使所述卷轮装置和所述成形装置之间的一管子在所述相对角位移中进入所述弯曲沟槽中；使所述卷轮装置和所述成形装置作相对位移的装置；以及在一弯管作业中限制所述相对角位移的装置，其特征在于：所述用于限制相对角位移的装置包括：设有止动面和止动装置的装置，此装置在所述卷轮装置和成形装置两者之中的一个装置上设有多个相对于所述弯曲轴线作角度间隔的止动面，而在所述卷轮装置和成形装置两者中的另一个装置上设有可加以调节以便有选择地接合所述许多止动面中任何一个止动面的止动装置；排除相对角位移的装置，此装置在所述止动装置与所述各止动面中任何一个止动面相接合时立即排除所述卷轮装置和所述成形装置之间的相对角位移。

2、如权利要求1所述的一种弯管机，其中，每一所述止动面对应于在所述卷轮装置和成形装置之间的所述相对角位移中需给与一管子的一个不同的弯角，所述止动装置包括可与每一所述止动面配合以便相对于相应弯角过度弯曲所述管子的装置。

3、如权利要求1所述的一种弯管机，其中，所述多个止动面在相对于所述弯曲轴线的一给定方向上做成台阶式，而所述止动装置为了与所述各止动面对齐，在所述给定方向上是可以调节的；每一所述止动面对应于在所述卷轮装置和成形装置之间的所述相对角位移中需给与一管子的一个不同的弯角，所述止动装置包括可与每一所述止动面配合以便相对于相应的弯角过度弯曲所述管子的装置。

4、如权利要求1所述的一种弯管机，其中，所述各止动面是设在所述卷轮装置上面的，而所述止动装置是设在所述成形装置上面的；所述多个止动面在相对于所述弯曲轴线的给定方向上是做成台阶式的，而所述止动装置为了与所述各止动面对齐在所述给定方向上是可以调节的，所述给定方向相对于所述弯曲轴线是轴向的，每一所述止动面对应于在所述卷轮装置和成形装置之间的所述相对角位移中需给与一管子的一个不同的弯角，而所述止动装置包括可与每一所述止动面配合以便相对于相应的弯角过度弯曲所述管子的装置；所述可与每一所述止动面配合的装置包括可围绕平行于所述弯曲轴线的一轴线转动的、用于有选择地把所述管子相对于所述相应的弯角过度弯曲到许多不同的过度弯曲角度中的任何一个角度的偏心装置。

5、如权利要求1所述的一种弯管机，其中，所述相对地移动所述卷轮装置和所述成形装置的装置包括用以使所述卷轮装置和所述成形装置两者中的一个装置围绕所述弯曲轴线并相对于所述卷轮装置和成形装置中的另一个装置作角位移的驱动装置；所述驱动装置包括：驱动轴装置；可驱动地接合所述驱动轴装置以及所述卷轮装置和所述成形装置两者中的所述一个装置的装置；所述驱动轴装置包括共轴线的输入和输出装置以及其间的滑动离合器装置，所述滑动离合器装置提供所述的排除所述卷轮装置和所述成形装置之间的相对位移的装置。

6、一种弯管机，包括，第一支承装置；卷轮装置，装在所述第一支承装置上面，并具有围绕一弯曲轴线伸展的弯曲沟槽；第二支承装置，装在第一支承装置上面，用于相对于后者围绕所述弯曲轴线作角位移；成形器装置，装在所述第二支承装置上面，用于与后者一起围绕所述弯曲轴线并相对于所述卷轮装置作角位移，从而在所述第二支承装置相对于所述第一支承装置作角位移时，使所述卷轮装置和所述成形器装置之间的一管子进入所述弯曲沟槽；推动所述第二支承装置相对于所述第一支承装置围绕所述弯曲轴线作角位移的装置；在所述第一和第二支承装置两者中的一个装置上并有多个止动面的装置，所述各止动面围绕所述弯曲轴线作角度间隔，每一所述止动面对应于许多弯角中的一个不同弯角，一管子可在所述第二支承装置相对于所述第一支承装置的所述角位移中弯成这一弯角；止动装置，装在所述第一和第二支承装置两者中的另一个装置上面，所述止动装置是可以调节的，以便有选择地接合所述多个止动面中的任何一个止动面，从而在一弯管作业中限制所述第二支承装置相对于所述第一支承装置的所述角位移；当所述止动装置接合所述各止动面中所述任何一个止动面时立即排除所述第一与第二支承装置之间的相对角位移的装置。

7、如权利要求6所述的一种弯管机，其中，所述止动装置包括可与每一所述止动面配合、相对于相应止动面的弯角过度弯曲所述管子的装置；所述可与每一所述止动面配合的装置是可以调节的，用于可选择地相对于相应止动面的弯角把所述管子过度弯曲到许多不同过度弯曲角度中的任何一个角度。

8、如权利要求6所述的一种弯管机，其中，所述卷轮装置可拆卸地支承在所述第一支承装置上面，而所述成形器装置可拆卸地支承在所述第二支承装置上面。

9、如权利要求6所述的一种弯管机，其中，所述推动所述第二支承装置围绕所述弯曲轴线作角位移的装置包括可转动地安装在所述第一支承装置上面的驱动轴装置和可驱动地接合所述驱动轴装置和所述第二支承装置的装置；所述驱动轴装置包括共轴线的输入和输出轴装置和其间的滑动离合器装置，所述滑动离合器装置提供所述用于排除所述第一与第二支承装置之间相对位移的装置。

10、如权利要求6所述的一种弯管机，其中，所述第一和第二支承装置具有沿轴向间隔开的两个对置的内侧，所述各止动面设在所述第一支承装置的所述内侧上面并沿轴向伸向所述第二支承装置的所述内侧，所述止动装置包括在所述两个对置的内侧之间具有内端部装置的所述止动器装置；所述各止动面在朝着所述第二支承装置的所述内侧沿轴向彼此相对地做成台阶式的，而所述止动器装置相对于所述第二支承装置是可以沿轴向移动的，以便有选择地把所述内端部装置移动到与所述各止动面中的任何一个止动面对齐；所述止动器装置包括具有与所述内端部装置间隔开的一外端部的一主体部分，而所述第二支承装置包括支承着所述主体部分以便相对于所述第二支承装置沿轴向移动的止动器支承装置和装在所述主体部分和所述止动器支承装置之间用于把所述止动器装置可松脱地固定在相对于所述第二支承装置许多不同轴向位置中任何一个位置上的卡销装置，所述内端部装置在每一所述不同轴向位置上与所述沿轴向形成台阶的各止动面中的不同止动面对齐以便与之接合；每一所述形成台阶的止动面都是沿所述弯曲轴线的径向伸展的一个平面壁面，所述内端部装置包括具有用于与所述各止动面相接合的周边表面装置的一止动件；所述止动器装置的所述主体部分是圆柱形的，所述止动器支承装置支承着所述主体部分以便围绕平行于所述弯曲轴线的一止动器轴线转动，所述止动件的所述外围表面装置相对于所述止动器轴线是偏心的，所述主体部分在所述止动器装置的每一所述轴向位置上围绕所述止动器轴线是可以转动的，以便有选择地把所述偏心表面装置设定在可与相应止动面接合的位置上，用来相对于相应止动面的弯角把所述管子过度弯曲到许多不同过度弯曲角度中的任何一个角度。

11、一种用于支承可驱动的弯管机和适用于弯管机的一驱动装置的台座，所述弯管机具有包括驱动支承装置在内的支承装置、装在所述驱动轴支承装置上面并具有垂直的驱动轴轴线的驱动轴装置和装在所述支承装置上面、具有平行于所述驱动轴轴线且与之间隔开的轴线的支柱装置，所述驱动装置包括支承着其轴线横交于所述驱动轴轴线的一驱动马达的机壳装置和由所述马达驱动并具有一平行于所述驱动轴轴线的驱动联接器轴线的驱动轴联接器装置，所述台座包括一底座和装置在所述底座上面用于支承所述驱动装置和所述弯管机、使得所述驱动轴轴线与所述驱动联接器轴线相互重合的支承装置，所述底座上面的所述支承装置包括与所述弯管机的所述支承装置上面的所述支柱相接合的支柱装置，以便排除所述驱动装置与所述弯管机之间、围绕所述驱动轴线和驱动联接器轴线的相对位移。

12、如权利要求11所述的一种台座，其中，所述驱动装置的所述机壳装置包括与所述驱动马达的所述轴线平行并间隔开的一手柄，所述底座上面的所述支柱装置是第一支柱装置，而所述底座上面的所述支承装置包括具有处于所述手柄下面的一上端部的第二支柱装置。

13、如权利要求11所述的一种台座，其中，所述底座上面的所述支承装置包括处于所述驱动装置的所述机壳装置下面的托架装置。

14、如权利要求11所述的一种台座，其中，所述底座上面的所述支承装置包括与所述两轴线共轴线的、用于支承所述驱动轴支承装置和所述驱动轴联接器装置的装置；其中，所述驱动装置的所述机壳装置包括与所述驱动马达的所述轴线平行并间隔开的一手柄，所述底座上面的所述支柱装置是第一支柱装置，而所述底座上面的所述支承装置包括具有处于所述手柄下面的一上端部的第二支柱装置；所述底座上面的所述支承装置包括处于所述驱动装置的所述机壳装置下面的托架装置；所述弯管机的所述支承装置上面的所述支柱是管状支柱，而所述第一支柱装置装在所述管状支柱之中。

15、一用于支承可驱动的弯管机和一用于弯管机的分立式驱动装置的台座，所述弯管机具有机壳装置和支承在所述机壳装置上面并具有一垂直的驱动轴入口的驱动轴装置，所述驱动装置包括一驱动马达和由所述驱动马达驱动并具有平行于所述驱动轴入口的驱动联接器入口的驱动轴联接器装置，所述台座包括：一底座；设在所述底座上面用于支承所述驱动装置和所述弯管机的支承装置，所述驱动轴装置与所述驱动轴联接器装置彼此共轴线并相互接合；把所述底座与所述机壳装置接合起来以排除所述驱动装置与所述弯管机之间围绕所述驱动轴和驱动联接器两者的轴线所产生的相对位移的装置。

16、一种弯管机，包括：卷轮装置，带有围绕一弯曲轴线伸展的一弯曲沟槽；成形装置；支承所述卷轮装置和成形装置的装置，用以使两者围绕所述弯曲轴线作相对角位移，从而使所述卷轮装置和所述成形装置之间的一管子在所述相对角位移中进入所述弯曲沟槽之中；驱动装置，包括驱动轴装置，用于使所述卷轮装置和所述成形装置两者中的一个装置围绕所述弯曲轴线并相对于所述卷轮装置和所述成形装置两者中的另一个装置作角位移，所述驱动轴装置可围绕平行于所述弯曲轴线的一轴线转动并包括共轴线的输入和输出驱动轴端部装置，所述输出驱动轴端部装置与所述卷轮装置和所述成形装置两者中的一个装置可驱动地接合在一起；一驱动马达组件，与所述弯管机分立并包括支承着一驱动马达的机壳装置，此驱动马达具有一横交于所述驱动轴轴线的轴线，驱动马达组件还包括由所述马达驱动的驱动轴联接器装置，此装置具有平行于所述驱动轴线的驱动联接器轴线，而所述输入驱动轴装置可以沿轴向可滑动地装入所述驱动轴联接器装置之中，并且可驱动地与之相结合，用于使所述联接器装置驱动所述卷轮装置和成形装置两者中的所述一个装置。

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