CN109834097A - 一种电解液桶清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解液桶清洗方法，其为对已经使用且满足二次利用的电解液桶进行清洗的工艺流程，清洗工艺流程包括电解液桶桶内的清洗工序，电解液桶桶内的清洗工序包括：草酸液洗工序、脱脂液洗工序、去离子水洗工序、超声波清洗工序、高纯水洗工序。本发明采用多工序、自动控制清洗，操作安全，清洗效果好，提高生产效率，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净；对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。本发明相对于现有的清洗方法，整个过程布局合理、工作流畅、手工劳动强降低度、工作效率高、安全防护到位，设备成本低，并解决了维修保养困难的问题。

Description

一种电解液桶清洗方法

技术领域

本发明涉及设备清洗技术领域，具体地说，涉及一种电解液桶清洗方法。

背景技术

电解液是锂电池组成的四大原材料之一，电解液的包装运输都有极高的环境要求，为保障电解液的品质，就必须控制电解液包装桶要达到极高的洁净要求。然而，在行业内绝大部分厂家在清洗包装桶的环节上都还是采用比较传统的手工清洗。在科技高速发达的锂电行业，对品质的要求也越来越严格，手工清洗的包装桶已经逐渐满足不了包装桶的品质要求。

申请号：201510031982.5的中国专利公开了一种锂离子电池用电解液包装桶清洗方法，其特征在于包括以下步骤过程：残液收集、开盖、清洗、控水、紧盖、干燥。但是上述专利申请中清洗方法的桶内清洗工序比较单一。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电解液桶清洗方法，本发明相对于现有的清洗方法，整个过程布局合理、工作流畅、手工劳动强降低度、工作效率高、安全防护到位，设备成本低，并解决了维修保养困难的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种电解液桶清洗方法，其为对已经使用且满足二次利用的电解液桶进行清洗的工艺流程，所述清洗工艺流程包括电解液桶桶内的清洗工序；所述电解液桶桶内的清洗工序包括：草酸液洗工序、脱脂液洗工序、去离子水洗工序、超声波清洗工序、高纯水洗工序。

进一步，所述草酸液洗工序过程为，电解液桶倒放于酸洗区固定位置，草酸液经自动增压泵4从草酸液储存罐中抽出，通过管道输送至酸洗区9固定位置，从酸洗区9出水结构10的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗液体可通过酸洗区9所设镂空排水结构5排出酸洗区；

优选的，经镂空排水结构5排出的喷洗液体经分离处理为可回收的草酸液和喷洗废水，可回收的草酸液回收至草酸液储存罐，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道排放至废水池。

进一步，所述脱脂液洗工序过程为，电解液桶倒放于酸洗区固定位置，脱脂液经自动增压泵4从脱脂液储存罐中抽出，通过管道输送至酸洗区9固定位置，从酸洗区9出水结构10的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗液体可通过酸洗区9所设镂空排水结构5排出酸洗区；

优选的，经镂空排水结构5排出的喷洗液体经分离处理为可回收的脱脂液和喷洗废水，可回收的脱脂液可通过镂空排水结构5回收至脱脂液储存罐，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道排放至废水池。

进一步，草酸液储存罐和脱脂液储存罐均设于地下贮槽3中，且二者为相互隔离的独立密闭容器。

进一步，所述去离子水洗工序过程为，电解液桶倒放于酸洗区固定位置，去离子水经自动增压泵4抽出，通过管道输送至酸洗区9固定位置，从酸洗区9出水结构10的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道10排放至废水池。

进一步，所述超声波清洗工序过程为，将电解液桶放置于超声波发生器7内，超声波发生器7利用所产生的超声波对电解液桶内部进行超声波清洗；

优选的，超声波清洗工序过程为：将电解液桶放置于超声波发生器7内，向超声波发生器7内进高纯水直至没过电解液桶，超声波发生器7内的超声波探头开始工作，向超声波器内发射超声波，超声波作用于高纯水后形成对电解液桶进行清洗的振动水流。

进一步，所述高纯水洗工序过程为，电解液桶放置于超声波发生器7内，向超声波发生器7内进高纯水，利用高纯水以对电解液桶内壁和/或外壁进行冲洗。

进一步，在对电解液桶执行桶内的清洗工序之前，需对电解液桶进行拆卸，将拆卸下来的零配件先用自来水清洗，再用高纯水漂洗，然后放入烘箱中将水分烘干待用。

进一步，在对电解液桶执行桶内的清洗工序之前，需检查电解液桶桶身及桶口是否存在生锈情况，若存在生锈情况则先使用草酸水进行擦洗、擦洗后再使用自来水冲洗；若不存在生锈情况，则直接采用自来水对电解液桶桶身及桶口进行冲水。

进一步，对电解液桶执行完桶内的清洗工序后，在对电解液桶进行干燥处理，并进行重新组装。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本发明所带来的效果是整个过程布局合理、工作流畅、降低手工劳动强度、工作效率高、安全防护到位，设备成本降低，维修保养方便，工艺技术实用。

2、草酸液洗与脱脂液洗工序设置操作简单，其中自动旋转喷头可30度旋转，清洗全面，清洗结束可实现剩余酸液的回收和废水排放，避免造成不必要的污染和浪费。

3、超声波清洗工序清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠；对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净；对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

4、干燥过程针对与不同部件具有不同的方式，电解液桶零配件采用放入烘箱中将水分烘干待用，电解液桶桶内热空气吹干，空气需不含油和尘，并在进行组装充氮气封压，保压合格，再用高纯氮气置换吹扫，除去桶中水份。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明电解液桶桶内清洗工序示意图；

图2是本发明整体工艺流程示意图；

图中：1、室外；2、室内；3、地下贮槽；4、自动增压泵；5、镂空排水结构；6、回水管道；7、超声波发生器；8、防护板；9、酸洗区；10、出水结构。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明实施例中，所述一种电解液桶清洗方法，其为对已经使用且满足二次利用的电解液桶进行清洗的工艺流程，清洗工艺流程包括电解液桶桶内的清洗工序。电解液桶桶内的清洗工序包括：草酸液洗工序、脱脂液洗工序、去离子水洗工序、超声波清洗工序、高纯水洗工序。所述的清洗工序依次进行，且具有独立的工作流程。整个清洗工序布局合理，工作流畅、手工劳动强度大大降低、工作效率高、安全防护到位，设备成本低，维修保养方便；其中草酸液洗工序、脱脂液洗工序、去离子水洗工序在清洗过程中采用360度自动旋转喷洗，出水结构10开关设置有自动控制的计时器，喷洗可达到全面清洗桶内空间，开关设置的自动停止计时器控制清洗时间，避免了造成清洗液体的浪费。其中超声波清洗工序，清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠；对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净；对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

实施例一

本发明实施例中，所述草酸液洗工序过程为，电解液桶倒放于酸洗区固定位置，草酸液经自动增压泵4从草酸液储存罐中抽出，通过管道输送至酸洗区9固定位置，从酸洗区9出水结构10的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗液体可通过酸洗区9所设镂空排水结构5排出酸洗区；

优选的，经镂空排水结构5排出的喷洗液体经分离处理为可回收的草酸液和喷洗废水，可回收的草酸液回收至草酸液储存罐，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道排放至废水池。

本发明实施例中，所述脱脂液洗工序过程为，电解液桶倒放于酸洗区固定位置，脱脂液经自动增压泵4从脱脂液储存罐中抽出，通过管道输送至酸洗区9固定位置，从酸洗区9出水结构10的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗液体可通过酸洗区9所设镂空排水结构5排出酸洗区；

优选的，经镂空排水结构5排出的喷洗液体经分离处理为可回收的脱脂液和喷洗废水，可回收的脱脂液可通过镂空排水结构5回收至脱脂液储存罐，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道排放至废水池。

本发明实施例中，草酸液储存罐和脱脂液储存罐均设于地下贮槽3中，且二者为相互隔离的独立密闭容器。所述地下贮槽3设置于室外1，且地下贮槽3上方设置有活动盖板，用于投料和清理内部，草酸液洗与脱脂液洗工序设置操作简单，便于工人进行操作。

本发明实施例中，所述去离子水洗工序过程为，电解液桶倒放于酸洗区固定位置，去离子水经自动增压泵4抽出，通过管道输送至酸洗区9固定位置，从酸洗区9出水结构10的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道10排放至废水池。

本发明实施例中，酸洗区9设置于室内2，出水结构10固定在酸洗区9固定位置中心点，高出地面5-10cm，末端连接360度自动旋转喷头，具有启动开关，开关设置有自动停止的计时器。所述启动开关设置于酸洗区9防护板8上方便于操作的位置，自动停止计时器时间设置根据不同清洗工序可设置合理的时间，避免清洗液体造成不必要的浪费，清洗时自动控制，操作安全。360度自动旋转喷头在喷洗过程中，桶内喷洗全面，不留死角。酸洗区9设计有镂空排水结构5，电解液桶筒内清洗完成后，经镂空排水结构5排出的喷洗液体经分离处理为可回收的清洗液和喷洗废水，可回收的清洗液可通过镂空排水结构5回收至储存罐，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道排放至废水池。所述的排水管道通过阀门控制。所述的清洗液可循环使用，避免浪费。

本发明实施例中，所述超声波清洗工序过程为，将电解液桶放置于超声波发生器7内，超声波发生器7利用所产生的超声波对电解液桶内部进行超声波清洗；

优选的，超声波清洗工序过程为：将电解液桶放置于超声波发生器7内，向超声波发生器7内进高纯水直至没过电解液桶，超声波发生器7内的超声波探头开始工作，向超声波器内发射超声波，超声波作用于高纯水后形成对电解液桶进行清洗的振动水流。

所述的超声波清洗，清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致；清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠；对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净；对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

本发明实施例中，所述高纯水洗工序过程为：电解液桶放置于超声波发生器7内，向超声波发生器7内进高纯水，利用高纯水以对电解液桶内壁和/或外壁进行冲洗。利于超声波发生器7进一步清洗，可以除去电解液桶内残留的清洗用液体，使清洗后的电解液桶桶内环境符合标准。

本发明实施例中，在对电解液桶执行桶内的清洗工序之前，需对电解液桶进行拆卸，将拆卸下来的零配件先用自来水清洗，再用高纯水漂洗，然后放入烘箱中将水分烘干待用。

本发明实施例中，在对电解液桶执行桶内的清洗工序之前，需检查电解液桶桶身及桶口是否存在生锈情况，若存在生锈情况则先使用草酸水进行擦洗、擦洗后再使用自来水冲洗；若不存在生锈情况，则直接采用自来水对电解液桶桶身及桶口进行冲水。

本发明实施例中，对电解液桶执行完桶内的清洗工序后，在对电解液桶进行干燥处理，并进行重新组装。

如图2电解液桶桶内的清洗工序的清洗过程如下：

步骤S1.来桶检验，经过外观检验，淘汰变形、损坏等不能使用的桶，将满足二次使用的电解液桶留置。

步骤S2.残液回收，将满足二次使用的电解液桶残夜回收，并排除桶内压力。

步骤S3.打开桶盖，分别拆卸桶的零配件：液下管、快速接头、阀门等，首先使用自来水清洗，再用高纯水漂洗，然后放入烘箱中将水分烘干待用。

步骤S4.清洗桶身及桶口，包括草酸水擦洗、自来水冲洗，其中桶身和桶口根据是否生锈再决定是否用草酸水擦洗。

步骤S5.电解液桶桶内草酸液洗工序，所述地下贮槽3中的草酸液，经自动增压泵4控制，从管道输送至酸洗区9，草酸液从酸洗区9的出水结构10的360度自动旋转喷头喷出，其中计时器设置为30秒自动停止、清洗过程中，草酸液流入镂空排水结构5。

步骤S6.电解液桶桶内脱脂液洗工序，所述地下贮槽3中的脱脂液，经自动增压泵4控制，从管道输送至酸洗区9，脱脂液从酸洗区9设置的出水结构10的360度自动旋转喷头喷出，其中计时器设置为30秒自动停止、清洗过程中，脱脂液流入镂空排水结构5。

步骤S7.电解液桶桶内去离子水洗工序，去离子水经自动增压泵4控制，从管道输送至酸洗区9，去离子水从酸洗区9设置的出水结构10的360度自动旋转喷头喷出，其中计时器设置为15秒自动停止、清洗过程中去离子水流入镂空排水结构5。

步骤S8.电解液桶桶内去超声波洗工序，将电解液桶放置于超声波发生器7内，进行10分钟的超声清洗。

步骤S9.电解液桶桶内超纯水洗工序，将电解液桶放置于超声波发生器7内，超声波清洗剂采用超纯水进行清洗。

步骤S10.对电解液桶桶内进行干燥处理，用热空气吹干，空气需不含油和尘。干燥处理后再与干燥的桶配件进行组装，并进行保压。

步骤S11.对电解液桶桶内进行氮气置换，即利用高纯氮气置换吹扫，除去桶中水份。

步骤S12.对电解液桶桶内进行氮气封压保存12小时，检测清洗质量。

实施例二

如图2所示，本发明实施例中，所述的一种电解液桶清洗方法，电解液桶清洗过程需经过来桶检验、残液回收、拆卸零部件、零配件清洗、外表及桶口清洗、桶内清洗、干燥、组装、氮气置换、保压、检测。所述来桶检验，经过外观检验，淘汰变形、损坏等不能使用的桶，将满足二次使用的电解液桶留置，所述残液回收，将满足二次使用的电解液桶残夜回收，并排除桶内压力。所述零配件清洗，在对电解液桶执行桶内的清洗工序之前，需对电解液桶进行拆卸，将拆卸下来的零配件先用自来水清洗，再用高纯水漂洗，然后放入烘箱中将水分烘干待用。所述外表及桶口清洗，在对电解液桶执行桶内的清洗工序之前，需检查电解液桶桶身及桶口是否存在生锈情况，若存在生锈情况则先使用草酸水进行擦洗、擦洗后再使用自来水冲洗；若不存在生锈情况，则直接采用自来水对电解液桶桶身及桶口进行冲水。

本发明实施例中，对电解液桶执行完桶内的清洗工序后，在对电解液桶进行干燥处理，并进行重新组装，充氮气封压，保压合格，再用高纯氮气置换吹扫，除去桶中水份，最后氮气封压保存12小时，检测是否清洗合格，清洗合格后再送入电解液包装工序使用。

实施例三

本发明实施中，电解液桶桶内的清洗工序包括：草酸液洗工序、脱脂液洗工序、去离子水洗工序、超声波清洗工序、高纯水洗工序。其中草酸液洗工序、脱脂液洗工序、去离子水洗工序的过程均为将清洗液经自动增压泵4抽出，通过管道输送至酸洗区9固定位置，从酸洗区9出水结构10的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗液体可通过酸洗区9所设镂空排水结构5排出酸洗区；经镂空排水结构5排出的喷洗液体经分离处理为可回收的喷洗液体和喷洗废水，可回收的喷洗液体可通过镂空排水结构5回收，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道排放至废水池。

本发明实施中，将清洗区均设置于一个酸洗区9内，所述出水结构10采用三个喷头设置，每个喷头均可360度自由旋转，每个喷头连接不同的清洗液管道，所述出水结构10采用自动可切换开关，且针对于不同清洗液，对出水结构上开关设置的自动停止计时器时间设置不同，从而避免清洗液浪费。

电解液桶桶内的清洗工序的清洗过程如下：

步骤S1.草酸液洗工序将出水结构10开关切换至草酸液管道，开关设置30秒自动停止的计时器，出水结构上的含有草酸液的360度自动旋转喷头对电解液桶进行喷洗。

步骤S2.脱脂液洗工序将出水结构10开关切换至脱脂液管道，开关设置30秒自动停止的计时器，出水结构上的含有脱脂液的360度自动旋转喷头对电解液桶进行喷洗。

步骤S3.去离子洗工序将出水结构10开关切换至去离子水管道，开关设置15秒自动停止的计时器，出水结构上的含有去离子水的360度自动旋转喷头对电解液桶进行喷洗。

实施例四

如图1所示，本实施例中介绍了一种电解液桶的清洗系统，其包括室外1和室内2两部分，设置于室外1的地下贮槽3，地下贮槽3内设有相互独立容器构成的草酸液储液罐和脱脂液储液罐，室外1还设有可提供去离子水的水源。室内2设有酸洗区9、超声波发生器7。

本实施例中，酸洗区9可以包括三个不同的区域，以分别对电解桶执行草酸液洗工序、脱脂液洗工序和去离子洗工序；在三个不同的酸洗区9分别设有对电解液桶进行冲洗的出水结构10，各出水结构10分别经设有自动增压泵的管路与草酸液储液罐、脱脂液储液罐和去离子水水源一一对应的相连通。

还可以，酸洗区9仅包括一个区域，该区域仅设有一个出水结构10，出水结构10经可变化的换向阀结构与草酸液储液罐、脱脂液储液罐和去离子水水源中的任一相连通，以在不同时间段分别向酸洗区9的出水结构分布进草酸液、脱脂液和去离子水，以分别对应执行草酸液洗工序、脱脂液洗工序和去离子洗工序。

本实施例中，酸洗区9的上方设有覆盖全部区域顶部的防护板8，所述出水结构10的开关设置于防护板8上方，以避免开关与洗涤液体相接触、进而保证工人操作安全。

本实施例中，所述出水结构包括安装于酸洗区9中心点处的出水管路，所述出水管路露出地面5～10cm高，出水管路的顶端接360度自动旋转喷头，以对酸洗区的全部区域进行喷射清洗。

本实施例中，出水结构10的开关设置有自动控制其喷水通断的计时器，以在达到设定时间节点后自动控制出水结构断开、或打开。

本实施例中，酸洗区9的下方设计有镂空排水结构5，以将对电解桶进行冲洗的液体进行导流收集。镂空排水结构5上还集成有对收集的液体进行过滤处理，以分离为可回收的清洗液和喷洗废水。镂空排水结构5分别经回水管路与储液罐相连接、经排水管道与废水池相连通，令可回收的清洗液可通过回水管道6回收至对应储存罐，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道排放至废水池。所述的排水管道通过阀门控制，所述的清洗液可循环使用，避免浪费。

采用如上所述电解液桶清洗系统对电解液桶桶内的清洗工序的具体清洗过程如下：

步骤S1.电解液桶倒放于酸洗区固定位置，草酸液经自动增压泵4从草酸液储存罐中抽出，通过管道输送至酸洗区9固定位置，从酸洗区9出水结构10的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗液体可通过酸洗区所设镂空排水结构5排出酸洗区；经镂空排水结构5排出的喷洗液体经分离处理为可回收的草酸液和喷洗废水，可回收的草酸液回收至草酸液储存罐，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道排放至废水池。

步骤S2.电解液桶倒放于酸洗区固定位置，脱脂液经自动增压泵4从脱脂液储存罐中抽出，通过管道输送至酸洗区9固定位置，从酸洗区9出水结构10的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗液体可通过酸洗区所设镂空排水结构5排出酸洗区；经镂空排水结构5排出的喷洗液体经分离处理为可回收的脱脂液和喷洗废水，可回收的脱脂液可通过镂空排水结构5回收至脱脂液储存罐，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道排放至废水池。

步骤S3.电解液桶倒放于酸洗区固定位置，去离子水经自动增压泵4抽出，通过管道输送至酸洗区9固定位置，从酸洗区9出水结构10的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗废水可通过镂空排水结构5及排水管道10排放至废水池。

步骤S4.将电解液桶放置于超声波发生器7内，超声波发生器7利用所产生的超声波对电解液桶内部进行超声波清洗；

步骤S5.电解液桶放置于超声波发生器7内，向超声波发生器7内进高纯水，利用高纯水以对电解液桶内壁和/或外壁进行冲洗。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电解液桶清洗方法，其为对已经使用且满足二次利用的电解液桶进行清洗的工艺流程，其特征在于：所述清洗工艺流程包括电解液桶桶内的清洗工序；所述电解液桶桶内的清洗工序包括：草酸液洗工序、脱脂液洗工序、去离子水洗工序、超声波清洗工序、高纯水洗工序。

2.根据权利要求1所述的一种电解液桶清洗方法,其特征在于：所述草酸液洗工序过程为，电解液桶倒放于酸洗区固定位置，草酸液经自动增压泵(4)从草酸液储存罐中抽出，通过管道输送至酸洗区(9)固定位置，从酸洗区(9)出水结构(10)的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗液体可通过酸洗区(9)所设镂空排水结构(5)排出酸洗区(9)；

优选的，经镂空排水结构(5)排出的喷洗液体经分离处理为可回收的草酸液和喷洗废水，可回收的草酸液回收至草酸液储存罐，喷洗废水可通过镂空排水结构(5)及排水管道排放至废水池。

3.根据权利要求1或2所述的一种电解液桶清洗方法,其特征在于：所述脱脂液洗工序过程为，电解液桶倒放于酸洗区固定位置，脱脂液经自动增压泵(4)从脱脂液储存罐中抽出，通过管道输送至酸洗区(9)固定位置，从酸洗区(9)出水结构(10)的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗液体可通过酸洗区(9)所设镂空排水结构(5)排出酸洗区；

优选的，经镂空排水结构(5)排出的喷洗液体经分离处理为可回收的脱脂液和喷洗废水，可回收的脱脂液可通过镂空排水结构(5)回收至脱脂液储存罐，喷洗废水可通过镂空排水结构(5)及排水管道排放至废水池。

4.根据权利要求2或3所述的一种电解液桶清洗方法,其特征在于：草酸液储存罐和脱脂液储存罐均设于地下贮槽(3)中，且二者为相互隔离的独立密闭容器。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种电解液桶清洗方法,其特征在于：所述去离子水洗工序过程为，电解液桶倒放于酸洗区固定位置，去离子水经自动增压泵(4)抽出，通过管道输送至酸洗区(9)固定位置，从酸洗区(9)出水结构(10)的自动旋转喷头喷出对电解液筒内进行喷洗，喷洗完成后，喷洗废水可通过镂空排水结构(5)及排水管道排放至废水池。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种电解液桶清洗方法，其特征在于：所述超声波清洗工序过程为，将电解液桶放置于超声波发生器(7)内，超声波发生器(7)利用所产生的超声波对电解液桶内部进行超声波清洗；

优选的，超声波清洗工序过程为：将电解液桶放置于超声波发生器(7)内，向超声波发生器(7)内进高纯水直至没过电解液桶，超声波发生器(7)内的超声波探头开始工作，向超声波器内发射超声波，超声波作用于高纯水后形成对电解液桶进行清洗的振动水流。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种电解液桶清洗方法，其特征在于：所述高纯水洗工序过程为，电解液桶放置于超声波发生器(7)内，向超声波发生器(7)内进高纯水，利用高纯水以对电解液桶内壁和/或外壁进行冲洗。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种电解液桶清洗方法，其特征在于：在对电解液桶执行桶内的清洗工序之前，需对电解液桶进行拆卸，将拆卸下来的零配件先用自来水清洗，再用高纯水漂洗，然后放入烘箱中将水分烘干待用。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种电解液桶清洗方法，其特征在于：在对电解液桶执行桶内的清洗工序之前，需检查电解液桶桶身及桶口是否存在生锈情况，若存在生锈情况则先使用草酸水进行擦洗、擦洗后再使用自来水冲洗；若不存在生锈情况，则直接采用自来水对电解液桶桶身及桶口进行冲水。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种电解液桶清洗方法，其特征在于：对电解液桶执行完桶内的清洗工序后，在对电解液桶进行干燥处理，并进行重新组装。