CN109831055A - 电机风罩及其电机风罩原料板的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机风罩及其电机风罩原料板的制作工艺，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定差的问题。本电机风罩包括呈圆筒状的本体，所述本体内端开口，本体外端处具有若干贯穿的通风口，所述本体为金属材料，还包括一热熔膜，上述热熔膜包覆在本体外侧，上述热熔膜上具有与通风口一一对应的通孔。本电机风罩原料板的制作工艺包括以下步骤：A、备料；B、加热；C、覆合；D、冷却。本电机风罩及其电机风罩原料板的制作工艺稳定性高。

Description

电机风罩及其电机风罩原料板的制作工艺

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种电机风罩及其电机风罩原料板的制作工艺。

背景技术

电机风罩采用高分子热熔膜与薄钢板黏合为一体，不但环保而且高分子热熔膜与护罩本体材料通过高温压覆结合形成高度粘结的整体，不能剥离，具环保、耐刮、耐污等优点。

目前市场上已经出现在钢板表面黏合单层结构PET或者PE，来替代钢板表面的喷漆，提高钢板的表面质量，其黏合过程，一般先在钢板表面涂有粘合剂，将加热(加热温度控制在100℃左右)的单层结构PET或者PE黏合在钢板表面即可，钢板为常温，不加热，这种方法虽然很简单易行，但是对粘合后的钢板再进行二次冲剪、拉伸加工时，其表面膜与钢板之间的黏附性能差。

特别在钢板拉伸过程，表面开裂，再者在黏膜前，钢板的表面涂有粘合剂，覆合时在高温的作用下，将产生挥发性废气，污染环境，达不到环保的要求，因此目前使用粘合剂将钢板表面黏合单层结构PET或者PE，来替代钢板表面的喷漆，在现行环保高要求下，只是权宜之计，不可长久发展。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构简单的电机风罩。

本发明的第二个目的是提供上述电机风罩原料板的制作工艺。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种电机风罩，包括呈圆筒状的本体，所述本体内端开口，本体外端处具有若干贯穿的通风口，其特征在于，所述本体为金属材料，还包括一热熔膜，上述热熔膜包覆在本体外侧，上述热熔膜上具有与通风口一一对应的通孔。

本电机风罩中本体为金属材料，因此，其具备比较高的强度。外侧的热熔膜能使整个风罩外侧具有耐刮、耐污的优点。由于热熔膜的厚度为0.025—0.05毫米，因此，其成本还比较低。

电机风罩的开口端与电机相连接，通风口和与其一一对应的通孔能使空气在电机风罩与电机之间循环流动，保证其散热性能。

当然，由于通风口与通孔一一对应，因此，热熔膜还能稳定的包覆在本体外端处。

在上述的电机风罩中，所述本体侧部具有贯穿的定位孔一，所述热熔膜上具有与定位孔一正对的定位孔二。

穿设在定位孔一和定位孔二处的紧固件能将电机风罩稳定的连接在电机上。

在上述的电机风罩中，所述本体外侧与本体外端之间具有平滑过渡的过渡部，上述热熔膜将过渡部包覆。

在上述的电机风罩中，所述过渡部为倒角。

在上述的电机风罩中，所述过渡部为圆角。

过渡部能消除本体外侧与本体外端之间的棱角结构。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种电机风罩原料板的制作工艺，该工艺包括以下步骤：

A、备料：将钢板和热熔膜备用；

B、加热：将备用的钢板加热至220℃—280℃；

C、覆合：将热熔膜贴合在钢板外侧并将其送入覆合机中，通过覆合机对钢板和热熔膜施压，保证热熔膜稳定的贴合在钢板外侧，得到原料板毛坯；

D、冷却：通过物理冷却的方式对原料板毛坯快速降温，上述降温过程中钢板和热熔膜同步降温，待原料板毛坯冷却至常温状态时对原料板毛坯进行剪切，得到电机风罩原料板。

本工艺过程中钢板与热熔膜贴合时，由于钢板温度比较高，因此，热熔膜受到钢板的高温作用，保证热熔膜与钢板稳定的贴覆在一起，得到原料板毛坯。

对冷却后原料板毛坯进行滚压、拉伸和冲剪，滚压和拉伸能消除原料板的内部应力，冲剪后能得到设定尺寸和形状的原料板。

在上述的电机风罩原料板的制作工艺中，所述步骤A中热熔膜为耐高温聚酯薄膜。

在上述的电机风罩原料板的制作工艺中，所述步骤A中热熔膜为聚酰胺类高分子膜。

在上述的电机风罩原料板的制作工艺中，所述步骤A中去除钢板表面的油污和杂物，然后将钢板进行钝化处理。

表面去污并经钝化处理后能使钢板表面生成保护膜，减少腐蚀。

在上述的电机风罩原料板的制作工艺中，所述步骤C中覆合机的覆合压力为2—10吨。

在该压力条件下能使热熔膜稳定的连接在钢板外侧。

在上述的电机风罩原料板的制作工艺中，所述步骤C中钢板与热熔膜的覆合时间为1—3秒。

在该时间条件下能避免热熔膜过渡融化。

在上述的电机风罩原料板的制作工艺中，所述步骤D中采用水冷或者风冷的方式对原料板毛坯快速降温。

由于钢板和热熔膜同步冷却，因此，成型后的原料板中钢板与热熔膜连接稳定，即使在滚压、拉伸和冲剪过程中钢板与热熔膜也不会脱离。

与现有技术相比，本电机风罩由于在本体外侧具有热熔膜，通过热熔膜不仅能使其外形美观，而且还耐刮、耐污，其稳定性比较高。

同时，本电机风罩原料板的制作工艺制备的原料板经后续的滚压、拉伸和冲剪时钢板与热熔膜也不会脱离，其稳定性比较高。

另外，本制作工艺只是预先对钢板加热，并将常温的热熔膜贴靠在钢板上，其易于实施，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本电机风罩的剖视结构示意图。

图中，1、本体；1a、通风口；1b、定位孔一；2、热熔膜；2a、通孔；2b、定位孔二；3、过渡部。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本电机风罩包括呈圆筒状的本体1，所述本体1内端开口，本体1外端处具有若干贯穿的通风口1a，所述本体1为金属材料，还包括一热熔膜2，上述热熔膜2包覆在本体1外侧，上述热熔膜2上具有与通风口1a一一对应的通孔2a。

所述本体1侧部具有贯穿的定位孔一1b，所述热熔膜2上具有与定位孔一1b正对的定位孔二2b。

所述本体1外侧与本体1外端之间具有平滑过渡的过渡部3，上述热熔膜2将过渡部3包覆。

所述过渡部3为倒角。根据实际情况，所述过渡部3为圆角也是可行的。

本电机风罩原料板的制作工艺包括以下步骤：

A、备料：将钢板和热熔膜备用；本实施例中，热熔膜为耐高温聚酯薄膜。根据实际情况，热熔膜为聚酰胺类高分子膜也是可行的。

同时，步骤A中去除钢板表面的油污和杂物，然后将钢板进行钝化处理。钝化处理后能在钢板表面形成保护膜，提高其耐腐蚀性。

B、加热：将备用的钢板加热至220℃；

C、覆合：将热熔膜贴合在钢板外侧并将其送入覆合机中，通过覆合机对钢板和热熔膜施压，保证热熔膜稳定的贴合在钢板外侧，得到原料板毛坯。

本实施例中，覆合机的覆合压力为2吨。同时，钢板与热熔膜的覆合时间为1秒。

D、冷却：通过物理冷却的方式对原料板毛坯快速降温，上述降温过程中钢板和热熔膜同步降温，待原料板毛坯冷却至常温状态时对原料板毛坯进行剪切，得到电机风罩原料板。

所述步骤D中采用水冷或者风冷的方式对原料板毛坯快速降温。

本电机风罩中本体为金属材料，因此，其具备比较高的强度。外侧的热熔膜能使整个风罩外侧具有耐刮、耐污的优点。由于热熔膜的厚度为0.025—0.05毫米，因此，其成本还比较低。

电机风罩的开口端与电机相连接，通风口和与其一一对应的通孔能使空气在电机风罩与电机之间循环流动，保证其散热性能。

当然，由于通风口与通孔一一对应，因此，热熔膜还能稳定的包覆在本体外端处。

本工艺过程中钢板与热熔膜贴合时，由于钢板温度比较高，因此，热熔膜受到钢板的高温作用，保证热熔膜与钢板稳定的贴覆在一起，得到原料板毛坯。

对冷却后原料板毛坯进行滚压、拉伸和冲剪，滚压和拉伸能消除原料板的内部应力，冲剪后能得到设定尺寸和形状的原料板。

实施例二

如图1所示，本电机风罩包括呈圆筒状的本体1，所述本体1内端开口，本体1外端处具有若干贯穿的通风口1a，所述本体1为金属材料，还包括一热熔膜2，上述热熔膜2包覆在本体1外侧，上述热熔膜2上具有与通风口1a一一对应的通孔2a。

所述本体1侧部具有贯穿的定位孔一1b，所述热熔膜2上具有与定位孔一1b正对的定位孔二2b。

所述本体1外侧与本体1外端之间具有平滑过渡的过渡部3，上述热熔膜2将过渡部3包覆。

所述过渡部3为倒角。根据实际情况，所述过渡部3为圆角也是可行的。

本电机风罩原料板的制作工艺包括以下步骤：

A、备料：将钢板和热熔膜备用；本实施例中，热熔膜为耐高温聚酯薄膜。根据实际情况，热熔膜为聚酰胺类高分子膜也是可行的。

同时，步骤A中去除钢板表面的油污和杂物，然后将钢板进行钝化处理。钝化处理后能在钢板表面形成保护膜，提高其耐腐蚀性。

B、加热：将备用的钢板加热至250±5℃；

C、覆合：将热熔膜贴合在钢板外侧并将其送入覆合机中，通过覆合机对钢板和热熔膜施压，保证热熔膜稳定的贴合在钢板外侧，得到原料板毛坯。

本实施例中，覆合机的覆合辊压的压力为10吨。同时，钢板与热熔膜的覆合时间为1秒。

D、冷却：通过物理冷却的方式对原料板毛坯快速降温，上述降温过程中钢板和热熔膜同步降温，待原料板毛坯冷却至常温状态时对原料板毛坯进行剪切，得到电机风罩原料板。

所述步骤D中采用水冷或者风冷的方式对原料板毛坯快速降温。

本电机风罩中本体为金属材料，因此，其具备比较高的强度。外侧的热熔膜能使整个风罩外侧具有耐刮、耐污的优点。由于热熔膜的厚度为0.025—0.05毫米，因此，其成本还比较低。

通过覆合后的材料，按照风罩的图纸要求，通过剪切、冲压、拉伸等工艺后即可形成电机风罩，

电机风罩的开口端与电机相连接，通风口和与其一一对应的通孔能使空气在电机风罩与电机之间循环流动，保证其散热性能。

当然，由于通风口与通孔一一对应，因此，热熔膜还能稳定的包覆在本体外端处。

本工艺过程中钢板与热熔膜贴合时，由于钢板温度比较高，因此，热熔膜受到钢板的高温作用，保证热熔膜与钢板稳定的贴覆在一起，得到原料板毛坯。

对冷却后原料板毛坯进行滚压、拉伸和冲剪，滚压和拉伸能消除原料板的内部应力，冲剪后能得到设定尺寸和形状的原料板。

实施例三

如图1所示，本电机风罩包括呈圆筒状的本体1，所述本体1内端开口，本体1外端处具有若干贯穿的通风口1a，所述本体1为金属材料，还包括一热熔膜2，上述热熔膜2包覆在本体1外侧，上述热熔膜2上具有与通风口1a一一对应的通孔2a。

所述本体1侧部具有贯穿的定位孔一1b，所述热熔膜2上具有与定位孔一1b正对的定位孔二2b。

所述本体1外侧与本体1外端之间具有平滑过渡的过渡部3，上述热熔膜2将过渡部3包覆。

所述过渡部3为倒角。根据实际情况，所述过渡部3为圆角也是可行的。

本电机风罩原料板的制作工艺包括以下步骤：

A、备料：将钢板和热熔膜备用；本实施例中，热熔膜为耐高温聚酯薄膜。根据实际情况，热熔膜为聚酰胺类高分子膜也是可行的。

同时，步骤A中去除钢板表面的油污和杂物，然后将钢板进行钝化处理。钝化处理后能在钢板表面形成保护膜，提高其耐腐蚀性。

B、加热：将备用的钢板加热至250℃；

C、覆合：将热熔膜贴合在钢板外侧并将其送入覆合机中，通过覆合机对钢板和热熔膜施压，保证热熔膜稳定的贴合在钢板外侧，得到原料板毛坯。

本实施例中，覆合机的覆合压力为5吨。同时，钢板与热熔膜的覆合时间为2秒。

D、冷却：通过物理冷却的方式对原料板毛坯快速降温，上述降温过程中钢板和热熔膜同步降温，待原料板毛坯冷却至常温状态时对原料板毛坯进行剪切，得到电机风罩原料板。

所述步骤D中采用水冷或者风冷的方式对原料板毛坯快速降温。

本电机风罩中本体为金属材料，因此，其具备比较高的强度。外侧的热熔膜能使整个风罩外侧具有耐刮、耐污的优点。由于热熔膜的厚度为0.025—0.05毫米，因此，其成本还比较低。

电机风罩的开口端与电机相连接，通风口和与其一一对应的通孔能使空气在电机风罩与电机之间循环流动，保证其散热性能。

当然，由于通风口与通孔一一对应，因此，热熔膜还能稳定的包覆在本体外端处。

本工艺过程中钢板与热熔膜贴合时，由于钢板温度比较高，因此，热熔膜受到钢板的高温作用，保证热熔膜与钢板稳定的贴覆在一起，得到原料板毛坯。

对冷却后原料板毛坯进行滚压、拉伸和冲剪，滚压和拉伸能消除原料板的内部应力，冲剪后能得到设定尺寸和形状的原料板。

Claims (10)

1.一种电机风罩，包括呈圆筒状的本体，所述本体内端开口，本体外端处具有若干贯穿的通风口，其特征在于，所述本体为金属材料，还包括一热熔膜，上述热熔膜包覆在本体外侧，上述热熔膜上具有与通风口一一对应的通孔。

2.根据权利要求1所述的电机风罩，其特征在于，所述本体侧部具有贯穿的定位孔一，所述热熔膜上具有与定位孔一正对的定位孔二。

3.根据权利要求2所述的电机风罩，其特征在于，所述本体外侧与本体外端之间具有平滑过渡的过渡部，上述热熔膜将过渡部包覆。

4.根据权利要求3所述的电机风罩，其特征在于，所述过渡部为倒角。

5.根据权利要求3所述的电机风罩，其特征在于，所述过渡部为圆角。

6.一种电机风罩原料板的制作工艺，该工艺包括以下步骤：

A、备料：将钢板和热熔膜备用；

B、加热：将备用的钢板加热至220℃-280℃；

C、覆合：将热熔膜贴合在钢板外侧并将其送入覆合机中，通过覆合机对钢板和热熔膜施压，保证热熔膜稳定的贴合在钢板外侧，得到原料板毛坯；

D、冷却：通过物理冷却的方式对原料板毛坯快速降温，上述降温过程中钢板和热熔膜同步降温，待原料板毛坯冷却至常温状态时对原料板毛坯进行剪切，得到电机风罩原料板。

7.根据权利要求3所述的电机风罩原料板的制作工艺，其特征在于，所述步骤A中热熔膜为耐高温聚酯薄膜。

8.根据权利要求3所述的电机风罩原料板的制作工艺，其特征在于，所述步骤A中去除钢板表面的油污和杂物，然后将钢板进行钝化处理。

9.根据权利要求3所述的电机风罩原料板的制作工艺，其特征在于，所述步骤C中覆合机的覆合压力为2—10吨，所述步骤C中钢板与热熔膜的覆合时间为1—3秒。

10.根据权利要求3所述的电机风罩原料板的制作工艺，其特征在于，所述步骤D中采用水冷或者风冷的方式对原料板毛坯快速降温。