CN109830503A

CN109830503A - 柔性显示面板

Info

Publication number: CN109830503A
Application number: CN201910017031.0A
Authority: CN
Inventors: 杜蕊
Original assignee: Yungu Guan Technology Co Ltd
Current assignee: Yungu Guan Technology Co Ltd
Priority date: 2019-01-08
Filing date: 2019-01-08
Publication date: 2019-05-31

Abstract

本发明实施例涉及柔性显示技术领域，公开了一种柔性显示面板，包括柔性衬底、位于所述柔性衬底上的多个像素岛、形成于所述柔性衬底上的容纳槽、以及由填充于所述容纳槽内的导电颗粒形成的多条导线，所述多条导线分别与所述多个像素岛中相应的像素岛电连接。本发明实施方式提供的柔性显示面板，能够提高可拉伸显示器件的可靠性。

Description

柔性显示面板

技术领域

本发明实施例涉及柔性显示技术领域，特别涉及一种柔性显示面板。

背景技术

随着信息化社会的发展，已经出现了各种类型的平板显示装置，诸如液晶显示器件、等离子体显示器件以及电泳显示器件等。但是，传统的显示器件都是基于玻璃等刚性材质进行制作的，显示器件的大小和形状生产出来后就是固定的，不能满足多场合、复杂环境的使用。因此，人们多年来一直着力于研究可灵活拉伸的显示器件，直至2017年，三星显示公司在国际显示周上率先展出了全球第一款基于AMOLED的可拉伸显示器件，这款可拉伸显示器件的屏体可以实现一定角度的弯曲和拉伸而不会损坏。这大大加快了各大显示公司对可拉伸显示技术的研究，各类可拉伸显示器件逐渐在市面上出现。

然而，本发明的发明人发现，现有技术中的可拉伸显示器件中通常设置有多个像素岛以及分别与多个像素岛中相应的像素岛电连接的多条连接线，在可拉伸显示器件拉伸的过程中，连接线也会被拉伸，但由于连接线通常为金属材质，其耐拉伸能力较差，在拉伸的过程中有可能会发生断裂的情况，从而影响像素岛的电连接，导致可拉伸显示器件的可靠性低。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种柔性显示面板，其能够提高可拉伸显示器件的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种柔性显示面板，包括柔性衬底、位于所述柔性衬底上的多个像素岛、形成于所述柔性衬底上的容纳槽、以及由填充于所述容纳槽内的导电颗粒形成的多条导线，所述多条导线分别与所述多个像素岛中相应的像素岛电连接。

本发明实施方式相对于现有技术而言，在柔性衬底上形成容纳槽并在容纳槽内填充导电颗粒形成多条导线，所述多条导线分别与所述多个像素岛中相应的像素岛电连接，利用相互接触的导电颗粒实现像素岛的电连接，相当于利用大量导电颗粒排布出了无数条导电路径，从而在柔性显示面板被拉伸与弯折的过程中，即便导电颗粒会发生相对位移，由于相对位移具有随机性且导电颗粒的数量巨大，使得相对位移后的导电颗粒会重新排列形成无数条新的导电路径而确保像素岛的电连接，保证像素岛的持续导通，从而实现柔性显示面板的反复拉伸与弯折，避免现有技术中柔性显示面板因连接线弯折断裂而显示失效的风险，提高可拉伸显示器件的可靠性。

另外，所述导电颗粒的材质为金属。

另外，所述导电颗粒包括弹性中心部和包裹所述中心部的导电包裹部。如此设置，既保证了导电颗粒的导电性，又使得导电颗粒具有弹性，从而在柔性显示面板拉伸与弯折过程中，部分相互接触的导电颗粒经由弹性中心部将导电包裹部挤压向其他导电颗粒的导电包裹部，而保持相互之间的物理接触，从而更好的保证了导电颗粒之间的导通，进一步降低了柔性显示面板显示失效的风险。

另外，所述中心部的材质为树脂，所述包裹部的材质为金属。

另外，还包括填充于所述容纳槽内、并掺杂在所述导电颗粒间的金属纳米线。由于金属纳米线具有优异的耐曲挠性，金属纳米线随着柔性显示面板的弯折和拉伸发生变形后，能够将原本因发生相对位移而不再相互接触的导电颗粒电连接，从而进一步降低了柔性显示面板显示失效的风险。

另外，所述导电颗粒的直径为0.4um～0.6um。

另外，所述金属纳米线的长度与所述导电颗粒的粒径比为10:1～50:1。

另外，所述金属纳米线的直径为10～100nm。

另外，所述金属纳米线与所述导电颗粒的体积比为1:100～1:100000。

另外，所述金属纳米线处于所述容纳槽的底部。

另外，还包括覆盖所述导电颗粒的弹性封装层。通过设置封装层以覆盖导电颗粒，从而避免了在柔性显示面板拉伸与弯折过程中导电颗粒脱离容纳槽，提高了柔性显示面板的可靠性。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式提供的柔性显示面板的俯视图；

图2是本发明第一实施方式提供的柔性显示面板的剖面结构示意图；

图3是本发明第一实施方式中的导电颗粒的剖面结构示意图；

图4是本发明第二实施方式提供的柔性显示面板的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种柔性显示面板100。

如图1、图2、图3所示，该柔性显示面板100包括柔性衬底11、位于所述柔性衬底11上的多个像素岛12、形成于所述柔性衬底11上的容纳槽13、以及由填充于所述容纳槽13内的导电颗粒14形成的多条导线，所述多条导线分别与所述多个像素岛12中相应的像素岛电连接。

本发明实施方式相对于现有技术而言，在柔性衬底11上形成容纳槽13并在容纳槽13内填充导电颗粒14形成多条导线，所述多条导线分别与所述多个像素岛12中相应的像素岛电连接，利用相互接触的导电颗粒14实现像素岛12的电连接。相当于利用大量导电颗粒14排布出了无数条导电路径，从而在柔性显示面板100被拉伸与弯折的过程中，即便导电颗粒14 会发生相对位移，由于相对位移具有随机性且导电颗粒14的数量巨大，使得相对位移后的导电颗粒14会重新排列形成无数条新的导电路径实现像素岛12的电连接，保证像素岛12的持续导通，从而实现柔性显示面板100的反复拉伸与弯折，避免现有技术中柔性显示面板100 因连接线弯折断裂而显示失效的风险，提高可拉伸显示器件的可靠性；同时，由于像素岛12 (发光像素单元为岛状结构)几乎不发生形变，从而能够保证在拉伸或弯折过程中像素单元的各膜层结构无损伤，电路导通不受拉伸或弯折影响，进一步提高了柔性显示面板100的可靠性。

本实施方式中，所述导电颗粒14包括弹性中心部141和包裹所述中心部141的导电包裹部142，由于中心部141具有弹性，故导电颗粒14能够发生弹性形变，从而在柔性显示面板 100拉伸与弯折过程中，部分相互接触的导电颗粒14经由弹性中心部141将导电包裹部142 挤压向其他导电颗粒14的导电包裹部142，而保持相互之间的物理接触，从而经由包裹所述中心部141的导电包裹部142实现导电颗粒14之间的良好导通，保证了相邻像素岛12的信号线持续导通，进一步降低了柔性显示面板100显示失效的风险。

进一步的，所述中心部141的材质为树脂，所述包裹部142的材质为金属，金属可以为金、银、铜或金包银。可以理解的是，所述导电颗粒14的材质也可以仅为金属，例如，金、银、铜、金包银等。当导电颗粒14的材质仅为金属时，导电颗粒14具有良好的导电性。

值得一提的是，所述导电颗粒14的直径可以为0.4um～0.6um，如此设置，在避免导电颗粒14太小导致加工难度大的同时，又避免了导电颗粒14太大导致在柔性显示面板100拉伸与弯折过程中无法很好的保证相邻像素岛12的信号线持续导通。

可选的，柔性显示面板100还可以包括填充于所述容纳槽13内、并掺杂在所述导电颗粒 14间的金属纳米线(图未示)，如银纳米线。由于金属纳米线具有优异的耐曲挠性，金属纳米线随着柔性显示面板100的弯折和拉伸发生变形后，能够将原本因发生相对位移而不再相互接触的导电颗粒14电连接，更好的保证导电颗粒14之间的导通，从而保证相邻像素岛12 的信号线持续导通，进一步降低了柔性显示面板100显示失效的风险。具体的说，所述金属纳米线的长度与所述导电颗粒的粒径比可以为10:1～50:1，所述金属纳米线与所述导电颗粒的体积比可以为1:100～1:100000，另外，所述金属纳米线的直径可以为10～100nm，金属纳米线的长度可以与导线通道的长度相同，如此设置，在容纳槽因拉伸而变宽或变长时，金属纳米线能够保证导电。

另外，金属纳米线可以设置在容纳槽13内任何位置(例如，底部、顶部、中部均可)。需要说明的是，本实施方式中，金属纳米线设置在容纳槽13底部。发明人意外发现，当金属纳米线处于容纳槽13底部时，能进一步保证像素岛的电导通。

值得一提的是，柔性显示面板100还包括覆盖所述导电颗粒14的弹性封装层15，通过设置封装层15以覆盖导电颗粒14，从而避免了在柔性显示面板100拉伸与弯折过程中导电颗粒14脱离容纳槽13，提高了柔性显示面板100的可靠性；同时，由于封装层具有弹性，在柔性显示面板100拉伸与弯折过程中，封装层15可以随之发生弹性形变，因此，更不易开裂，避免了因封装层15开裂导致导电颗粒14与其他层接触进而影响柔性显示面板100的正常显示的问题发生，提高了柔性显示面板100的可靠性。

本实施方式中，封装层15可以设置在容纳槽13内，可选的，封装层15的上表面与柔性衬底11的上表面平齐，更有利于柔性显示面板100后续步骤的进行。可以理解的是，封装层 15也可以设置在容纳槽13外，即封装层15的下表面与柔性衬底11的上表面贴合。

进一步的，所述封装层15的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，由于热塑性聚氨酯弹性体橡胶具有高强度、高韧性、耐磨的特点，从而提高了封装层15的可靠性。

值得一提的是，由填充于所述容纳槽13内的导电颗粒14形成的多条导线可以用于电连接相邻的像素岛12，也可以作为柔性显示面板100的外围走线，像素岛可以包括一个子像素，也可以包括多个子像素，所述多条导线可以与像素岛12内的TFT、阴极或阳极等需要电连接的膜层相连。

另外，所述像素岛12的形状可以包括圆形或者例如三角形、菱形、矩形等多边形中的任一种，且不以此为限。

在实际应用中，柔性衬底11可由酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料 (FRP)等聚合物材料形成。柔性衬底11可以是透明的、半透明的或不透明的，以对设置在其上的各膜层的形成提供支撑。

本发明第二实施方式提供了一种柔性显示面板的制备方法。

如图4所示，具体包括以下步骤：

S11:在柔性衬底上形成多个像素岛。

S12:在所述柔性衬底上形成容纳槽。

具体的说，在本步骤中，通过光刻的方式在柔性衬底上形成容纳槽，即运用掩膜板在柔性衬底上进行曝光、显影、刻蚀、剥离等，从而形成容纳槽。

可以理解的是，也可以通过激光划刻在柔性衬底上形成容纳槽，或通过探针进行机械划刻在柔性衬底上形成容纳槽。

S13:在所述容纳槽内填充导电颗粒形成多条导线，所述多条导线分别与所述多个像素岛中相应的像素岛电连接。

本发明实施方式相对于现有技术而言，在柔性衬底上形成容纳槽并在容纳槽内填充导电颗粒形成多条导线，所述多条导线分别与所述多个像素岛中相应的像素岛电连接，利用相互接触的导电颗粒实现像素岛的电连接。相当于利用大量导电颗粒排布出了无数条导电路径，从而在柔性显示面板被拉伸与弯折的过程中，即便导电颗粒会发生相对位移，由于相对位移具有随机性且导电颗粒的数量巨大，使得相对位移后的导电颗粒会重新排列形成无数条新的导电路径实现像素岛的电连接，保证像素岛的持续导通，从而实现柔性显示面板的反复拉伸与弯折，避免现有技术中柔性显示面板因连接线弯折断裂而显示失效的风险，提高可拉伸显示器件的可靠性；同时，由于像素岛(发光像素单元为岛状结构)几乎不发生形变，从而能够保证在拉伸或弯折过程中像素单元的各膜层结构无损伤，电路导通不受拉伸或弯折影响，进一步提高了柔性显示面板的可靠性。

可选的，在步骤S13之后，还可以包括：形成覆盖所述导电颗粒的弹性封装层。

另外，本实施方式中的导电颗粒以及封装层的结构和材质均与第一实施方式类似，此处不再赘述。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括柔性衬底、位于所述柔性衬底上的多个像素岛、形成于所述柔性衬底上的容纳槽、以及由填充于所述容纳槽内的导电颗粒形成的多条导线，所述多条导线分别与所述多个像素岛中相应的像素岛电连接。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述导电颗粒的材质为金属。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述导电颗粒包括弹性中心部和包裹所述中心部的导电包裹部。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述中心部的材质为树脂，所述包裹部的材质为金属。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括填充于所述容纳槽内、并掺杂在所述导电颗粒间的金属纳米线。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属纳米线的长度与所述导电颗粒的粒径比为10:1～50:1。

7.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属纳米线的直径为10～100nm。

8.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属纳米线与所述导电颗粒的体积比为1:100～1:100000。

9.根据权利要求5到8中任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属纳米线处于所述容纳槽的底部。

10.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括覆盖所述导电颗粒的弹性封装层。