CN109830314B - 反应堆压力容器限位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反应堆压力容器限位结构,其包括:主体,主体包括第一侧檐、第二侧檐,以及连接于第一侧檐与第二侧檐之间的连接部,第二侧檐凹陷形成有多个均匀间隔的卡持槽;以及多个限位部,每个限位部卡持于相应的一个卡持槽内与第二侧檐拼接在一起,每个限位部包括主体部和连接于主体部一侧的两个支脚,两个支脚的外侧均具有多个凸块,且每个限位部的两个支脚朝远离第二侧檐的方向设置。本发明提供的反应堆压力容器限位结构,可以在固定反应堆压力容器时与地面牢固的固定在一起,防止发生位移,保证整个核电站反应堆的安全运行的目的。
Description
技术领域
本发明属于核电技术领域,更具体地说,本发明涉及一种反应堆压力容器限位结构。
背景技术
反应堆压力容器是整个核电站反应堆和一回路系统的关键设备,是承压边界的重要组成部分。为了有效固定反应堆压力容器,保证整个核电站反应堆的安全运行,必须设置反应堆支撑结构,以将整个反应堆自重及其承受载荷传递到土建构筑物(混凝土基础)上,并通过特定的限位结构限制整个反应堆的位移,确保堆芯的安全和稳定。但是,相关技术中的反应堆支撑结构在固定反应堆压力容器时还是会因震动而发生位移,不能有效保证整个核电站反应堆的安全运行。
有鉴于此,实有必要提供一种新型的反应堆压力容器限位结构,以克服以上缺陷。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种反应堆压力容器限位结构,可以在固定反应堆压力容器时与地面牢固的固定在一起,防止发生位移,保证整个核电站反应堆的安全运行的目的。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种反应堆压力容器限位结构,其包括:
主体,主体包括第一侧檐、第二侧檐,以及连接于第一侧檐与第二侧檐之间的连接部,第二侧檐凹陷形成有多个均匀间隔的卡持槽;以及
多个限位部,每个限位部卡持于相应的一个卡持槽内与第二侧檐拼接在一起,每个限位部包括主体部和连接于主体部一侧的两个支脚,两个支脚的外侧均具有多个凸块,且每个限位部的两个支脚朝远离第二侧檐的方向设置。
作为本发明反应堆压力容器限位结构的一种改进,所述第一侧檐、第二侧檐和连接部呈同心圆设置,且所述第一侧檐的内径不大于第二侧檐的内径,所述第一侧檐的外径小于第二侧檐的外径,所述连接部的内径大于所述第一侧檐的内径,所述连接部的外径小于所述第一侧檐的外径。
作为本发明反应堆压力容器限位结构的一种改进,每个限位部的两个支脚相互远离的一侧分别安装有一个嵌合板,所述多个凸块设置于所述嵌合板远离相应的支脚的一侧。
作为本发明反应堆压力容器限位结构的一种改进,所述限位部和嵌合板通过螺纹连接,且限位部和嵌合板之间的间隙范围为0.1mm~1mm。
作为本发明反应堆压力容器限位结构的一种改进,每个嵌合板的一端弯折形成有弯折部,所述弯折部抵接于相应的支脚与主体部的连接处。
作为本发明反应堆压力容器限位结构的一种改进,每个限位部卡持于相应的一个卡持槽内与所述第二侧檐焊接在一起。
作为本发明反应堆压力容器限位结构的一种改进,所述连接部两侧还分别设置有多个均匀间隔的加强块,每个加强块呈三角形,且连接于所述第一侧檐与第二侧檐之间。
作为本发明反应堆压力容器限位结构的一种改进,每个限位部的两个支脚相邻的一侧与两个支脚和主体部相连接的一侧之间凸起形成有加强筋。
作为本发明反应堆压力容器限位结构的一种改进,每个支脚均开设有多个呈矩阵分布的通孔,每个嵌合板靠近相应的支脚的一侧凹陷形成有多个对应于所述多个通孔且具有内螺纹的固定槽,每个嵌合板通过具有外螺纹的螺柱穿过通孔并插入相应的固定槽内使每个嵌合板与相应的支脚固定在一起。
与现有技术相比,本发明提供的反应堆压力容器限位结构,
相对于现有技术,本发明反应堆压力容器限位结构具有以下优点:
1)反应堆压力容器限位结构为一体化结构件,承载能力强、可靠性高,可以在固定反应堆压力容器时与地面牢固的固定在一起,防止发生位移,进而能够达到保证整个核电站反应堆的安全运行的目的。
2)反应堆压力容器限位结构能够实现与反应堆压力容器支承一体化运输及安装,节约了运输和安装成本。
3)反应堆压力容器限位结构适应性强,可根据不同的反应堆压力容器支承环的结构进行适应性调整,适用范围广。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式,对本发明反应堆压力容器限位结构进行详细说明,其中:
图1为本发明提供的反应堆压力容器限位结构的结构示意图。
图2为图1所示的反应堆压力容器限位结构中,限位部与嵌合板的结构示意图。
图3为图2所示的反应堆压力容器限位结构的限位部的结构示意图。
图4为图2所示的反应堆压力容器限位结构的嵌合板的结构示意图。
图5为图4所示的嵌合板的另一视角的结构示意图。
图6为图1所示的反应堆压力容器限位结构与反应堆压力容器的装配示意图。
图7为图1所示的反应堆压力容器限位结构与地面混凝土层固定的局部示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明,并不是为了限定本发明。
请参阅图1和图2所示,本发明提供了一种用于固定反应堆压力容器200的反应堆压力容器限位结构100,其包括主体10和多个限位部20。
主体10包括呈圆环状的第一侧檐11、呈圆环状的第二侧檐12,以及呈中空圆柱状并连接于第一侧檐11与第二侧檐12之间的连接部13,第二侧檐12凹陷形成有多个均匀间隔的卡持槽121。
请参阅图2所示,每个限位部20一体成型且大致呈“π”型,包括主体部21和连接于主体部21一侧的两个支脚22,两个支脚22的一侧均具有多个凸块220。两个支脚22用于承受反应堆压力容器200传递的水平载荷,并将其传递到两侧的混凝土(土建)基础上。根据承受载荷大小的需求,两个支脚22的长度(高度)、宽度(径向)和厚度均可进行适应性调整。限位部20整体为锻造或铸造件,不存在焊缝,保证了承载限位构件的可靠性。
每个限位部20卡持于相应的一个卡持槽121内,以与第二侧檐12拼接在一起,且每个限位部20的两个支脚22朝远离第二侧檐12的方向设置。在图示实施方式中,每个限位部20卡持于相应的一个卡持槽121内与第二侧檐12焊接在一起。在本实施方式中,第一侧檐11、第二侧檐12以及连接部13呈同心圆设置,且第一侧檐11的内径与第二侧檐12的内径相等,第一侧檐11的外径小于第二侧檐12的外径,连接部13的内径大于第一侧檐11的内径(即大于第二侧檐12的内径),连接部13的外径小于第一侧檐11的外径。
请一同参阅图3至图7所示,进一步的,连接部13两侧还分别设置有多个均匀间隔的加强块131。每个加强块131大致呈三角形,且连接于第一侧檐11与第二侧檐12之间。如此设置,可以增加反应堆压力容器限位结构100的承重强度。
进一步的,每个限位部20的两个支脚22相互远离的一侧分别安装有一个嵌合板23,多个凸块220设置于嵌合板23远离相应的支脚22的一侧。如此设置,有利于反应堆压力容器限位结构100的限位部20与地面混凝土层嵌合连接,从而使得反应堆压力容器限位结构100与地面混凝土层牢固地连接在一起,以防止发生反应堆压力容器限位结构100、固定于反应堆压力容器限位结构100上的反应堆容器200因震动而发生位移的情况,进而达到防止反应堆容器200受到震动干扰的目的,有利于保证核电站反应堆的安全运行。
进一步的,每个嵌合板23的一端弯折形成有弯折部231,弯折部231抵接于相应的支脚22与主体部21的连接处。如此设置,可以在一定程度上分担主体部21承受的重力。
进一步的,每个限位部20的两个支脚22相邻的一侧与两个支脚22和主体部21相连接的一侧之间凸起形成有呈“n”型的加强筋24。如此设置,有利于加强限位部20的承重强度。
进一步的,每个支脚22均开设有多个呈矩阵分布的通孔221,每个嵌合板23靠近相应的支脚22的一侧凹陷形成有多个对应于多个通孔221且具有内螺纹的固定槽232,每个嵌合板23通过具有外螺纹的螺柱穿过通孔221并插入相应的固定槽232内,使每个嵌合板23与相应的支脚22固定在一起,通过旋转螺柱可以调节每个嵌合板23与相应的支脚22之间的间隙。在本实施方式中,间隙范围为0.1mm-1mm。具体的,多个通孔221中的部分通孔221还设置有内螺纹,多个通孔221中的剩余的通孔221与相应的嵌合板23的固定槽232一一对应设置。
主体10与限位部20组焊后,通过调整螺柱和螺母将嵌合板23与限位部20连接起来,以便于主体10和限位部20的一体化运输、贮存和安装。其中,调整螺柱穿过限位部20上的孔连接到嵌合板23的螺纹孔上,以实现限位部20和嵌合板23的连接。调整螺柱穿过嵌入件限位部20上的螺纹孔并顶在嵌合板23表面,通过旋拧调节螺柱来调整限位部20和嵌合板23之前的间隙(间隙范围为0.1mm~1mm),并且通过调节螺母锁死,以保证限位部20和嵌合板23之间留有适当的热膨胀间隙。
请参照图7所示,工程安装现场完成混凝土基础二次灌浆施工后,嵌合板23的凸块220嵌入混凝土中,从而实现与土建基础的固定和连接。然后,可通过限位部20内部空间拆除所有调整螺柱和螺母。此时,限位部20和嵌合板23无直接连接,可实现反应堆压力容器支承环的径向自由热膨胀。
结合以上对本发明的详细描述可以看出,相对于现有技术,本发明反应堆压力容器限位结构具有以下优点:
1)反应堆压力容器支承环限位结构为一体化结构件,承载能力强、可靠性高。
2)反应堆压力容器支承环限位结构能够实现与反应堆压力容器支承一体化运输及安装,节约了运输和安装成本。
3)反应堆压力容器支承环限位结构适应性强,可根据不同的反应堆压力容器支承环的结构进行适应性调整,适用范围广。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
Claims (9)
1.一种反应堆压力容器限位结构,其特征在于,包括:
主体,主体包括第一侧檐、第二侧檐,以及连接于第一侧檐与第二侧檐之间的连接部,第二侧檐凹陷形成有多个均匀间隔的卡持槽;以及
多个限位部,每个限位部卡持于相应的一个卡持槽内与第二侧檐拼接在一起,每个限位部包括主体部和连接于主体部一侧的两个支脚,两个支脚的外侧均具有多个凸块,且每个限位部的两个支脚朝远离第二侧檐的方向设置。
2.根据权利要求1所述的反应堆压力容器限位结构,其特征在于,所述第一侧檐、第二侧檐和连接部呈同心圆设置,且所述第一侧檐的内径不大于第二侧檐的内径,所述第一侧檐的外径小于第二侧檐的外径,所述连接部的内径大于所述第一侧檐的内径,所述连接部的外径小于所述第一侧檐的外径。
3.根据权利要求1所述的反应堆压力容器限位结构,其特征在于,每个限位部的两个支脚相互远离的一侧分别安装有一个嵌合板,所述多个凸块设置于所述嵌合板远离相应的支脚的一侧。
4.根据权利要求3所述的反应堆压力容器限位结构,其特征在于,所述限位部和嵌合板通过螺纹连接,且限位部和嵌合板之间的间隙范围为0.1mm~1mm。
5.根据权利要求1所述的反应堆压力容器限位结构,其特征在于,每个嵌合板的一端弯折形成有弯折部,所述弯折部抵接于相应的支脚与主体部的连接处。
6.根据权利要求1所述的反应堆压力容器限位结构,其特征在于,每个限位部卡持于相应的一个卡持槽内与所述第二侧檐焊接在一起。
7.根据权利要求1所述的反应堆压力容器限位结构,其特征在于,所述连接部两侧还分别设置有多个均匀间隔的加强块,每个加强块呈三角形,且连接于所述第一侧檐与第二侧檐之间。
8.根据权利要求1所述的反应堆压力容器限位结构,其特征在于,每个限位部的两个支脚相邻的一侧与两个支脚和主体部相连接的一侧之间凸起形成有加强筋。
9.根据权利要求1所述的反应堆压力容器限位结构,其特征在于,每个支脚均开设有多个呈矩阵分布的通孔,每个嵌合板靠近相应的支脚的一侧凹陷形成有多个对应于所述多个通孔且具有内螺纹的固定槽,每个嵌合板通过具有外螺纹的螺柱穿过通孔并插入相应的固定槽内使每个嵌合板与相应的支脚固定在一起。
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