CN210797614U - 锚栓组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锚栓组件，其包括：相互平行设置的上锚板和下锚板；复数个锚栓，所述锚栓垂直的穿过所述上锚板、所述下锚板；所述锚栓穿过所述上锚板的一端上套设有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母在所述上锚板的两侧夹紧所述上锚板；所述第一螺母设置在所述上锚板远离所述下锚板的一侧；所述第一螺母在靠近所述上锚板的一端设置有突出部，所述突出部靠近所述上锚板的端面的半径小于所述第一螺母的截面半径。通过在第一螺母靠近上锚板的一端上设置与上锚板直接或间接邻接的突出部，使得第一螺母可以至少部分承担上锚板与锚栓之间的作用力，进而提升了锚栓组件的同轴度。

Description

锚栓组件

技术领域

本实用新型涉及一种锚栓组件。

背景技术

目前，应用鼠笼式风电基础锚栓作为风电塔筒基础以来基础锚栓所配套使用的螺母及垫圈大多采用六角螺母及平垫圈(例如GB6170和GB97.1)。

例如，文献1(公开号CN202023199U)公开了一种基础预应力锚板锚栓组合件，包括上锚板、下锚板，上锚板与下锚板通过长锚栓连接，上锚板上、下平面处的长锚栓上分别安装有调平螺母，下锚板上设有分布均匀的调平螺栓，在上锚板底平面上靠近内环及外环边缘处均设有分布均匀的焊接铆钉，下锚板上、下平面处的长锚栓上分别安装有薄螺母及螺母，在长锚栓上套装热收缩套、锚栓套管。

常规预应力管桩基础在吊装风机塔筒时，需要保证基础的平整度与整体垂直度均达到很高的要求，出现轻微的倾斜，会导致后面上层塔筒的搭建，降低整个风机塔身的强度，若倾斜过大，则可能导致塔身断裂。

有鉴于此，文献2(公开号CN107190767A)公开了一种高强锚栓组合件固定系统，包括上下对称设置的顶法兰与底法兰，以及连接顶法兰与底法兰的锚栓，锚栓的外侧套装设有护套，底法兰的下方设有均匀分布的预埋块，底法兰与预埋块之间通过螺栓连接，螺栓上设有调节底法兰水平位置的第一调平螺母，顶法兰的内侧设有连接预埋块的斜插筋。

但是施工现场锚栓安装调试过程中，锚栓贯穿连接件(上、下锚板)的螺孔时，很难达到设计要求，即上锚板与下锚板上、下二件同轴度难以达到小于1.5的程度。这样状况下，使鼠笼式风电基础锚栓整体结构受力不均，也容易锚栓在服役期间，更早地产生疲劳而有失效风险的隐患。另一方面，斜插筋等预埋部分在设置时，也对同轴度的要求较高，在同轴度达不到1.5的情况下，很难发挥其应有的作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有的锚栓组件难以保持较高同轴度的缺陷，提供一种用于风电的同轴度更高的锚栓组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种锚栓组件，其特点在于，其包括：相互平行设置的上锚板和下锚板；复数个锚栓，所述锚栓垂直的穿过所述上锚板、所述下锚板；所述锚栓穿过所述上锚板的一端上套设有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母在所述上锚板的两侧夹紧所述上锚板；所述第一螺母设置在所述上锚板远离所述下锚板的一侧；所述第一螺母在靠近所述上锚板的一端设置有突出部，所述突出部靠近所述上锚板的端面的半径小于所述第一螺母的截面半径。

较佳的，所述突出部形成为圆台形状，所述圆台形状的顶面朝向所述上锚板。

较佳的，所述第一螺母与所述上锚板之间还夹设有垫圈，所述垫圈与所述突出部接合的一面形成为与所述突出部配合的凹部。

较佳的，所述圆台形状的底面半径大于所述第一螺母的截面半径。

较佳的，所述第二螺母由树脂制成。

较佳的，所述垫圈与所述上锚板之间夹设有风电塔筒法兰，所述锚栓穿过所述风电塔筒法兰。

较佳的，所述圆台形状的底面半径大于所述第一螺母的半径。

较佳的，所述垫圈的半径大于所述第一螺母的半径。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在第一螺母靠近上锚板的一端上设置与上锚板直接或间接邻接的突出部，使得第一螺母可以至少部分承担上锚板与锚栓之间的作用力，进而提升了锚栓组件的同轴度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的锚栓组件的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的第一螺栓的结构示意图。

图3为本实用新型另一较佳实施例的锚栓组件的结构示意图

具体实施方式

下面通过实施例的方式，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1为本实施例的锚栓组件的结构示意图。如图1所示，实施例1涉及的锚栓组件100包括有相互平行设置的上锚板40和下锚板50和复数个锚栓10。

复数个锚栓10垂直的穿过上锚板40、下锚板50。锚栓10穿过上锚板40的一端上套设有第一螺母20和第二螺母30，第一螺母20和第二螺母30在上锚板40的两侧夹紧上锚板40。在锚栓10穿过下锚板50的一端上，螺栓组件60(包括两个螺母)将锚栓10的这一段固定到下锚板50上。第二螺母30由树脂制成。

第一螺母20设置在上锚板40远离下锚板50的一侧。下锚板50上还紧固的连接有下锚板固定组件70。

图2为本实施例的第一螺栓的结构示意图。如图1～2所示，第一螺母20在靠近上锚板40的一端设置有突出部22(亦可以描述为凸出部)，突出部22靠近上锚板40的端面的半径小于第一螺母的截面半径。突出部22形成为圆台形状23，圆台形状23的顶面朝向上锚板40。并且，圆台形状23的底面半径大于第一螺母20的截面半径。此处，需要特别说明的是，截面半径指的是圆台形状23或第一螺母20的横截面的外缘形成的圆形的半径，如果圆台形状23或第一螺母的横截面外缘形成的是多边形，则以该多边形的外接圆的半径作为截面半径。

具体的，如图2所示，第一螺母20包括第一螺母本体21，第一螺母本体21上形成有突出部22。

突出部22上形成的圆台形状23的靠近上锚板40的端面(即，圆台形状23的顶面)的直径B小于第一螺母20(在图中显示为第一螺母本体21)的截面直径A，而圆台形状23的底面直径C则大于第一螺母的截面直径B。

在安装锚栓组件时，先通过调整在每一根锚栓10上的第二螺母30，来调整上锚板40的水平度，所以第二螺母30就是本领域中常用的调平螺母。由于加工精度和加工材料的影响，上锚板40在调整水平后，锚栓10并非完美的垂直于上锚板40和下锚板50。因此，现有技术中采用螺母将锚栓10完全固定后，螺母紧固时产生的作用力会使得锚栓10产生一定的形变，进而使得锚栓的同轴度无法达到一个较高的程度。

在本实用新型中，由于在第一螺母20上设置接触面(与上锚板)半径小于第一螺母的截面半径的突出部22。在第一螺母20紧固锚栓10与已调整为水平的上锚板40时，如果锚栓10存在略微的偏斜，第一螺母20也能够跟着产生一定的偏斜。换言之，第一螺母20在紧固时产生的作用力的一部分被第一螺母20至少部分承担，使得锚栓10不会产生较大形变，使得锚栓10的同轴度显著的提高。

另一方面，若锚栓10的偏斜过大，由于第一螺母20中，圆台形状23的底面半径大于第一螺母20的半径，使得偏斜能够非常明确的通过肉眼观察到，可以在安装时即使进行相应调整，例如更换锚栓。

在另一个实施例中，第一螺母20与上锚板40之间还夹设有垫圈24，图3为本实用新型另一实施例的锚栓组件的结构示意图，如图3所示，垫圈24与突出部22接合的一面形成为与突出部22配合的凹部。

增加垫圈24的作用在于，垫圈24的增加使得第一螺母20在紧固时的作用力产生变化。换言之，通过调整垫圈24的半径大小、厚度和材质，可以使得第一螺母20在紧固时，对锚栓10的作用力不同以应对不同要求和环境。

垫圈与上锚板40之间夹设有风电塔筒法兰80，锚栓10穿过风电塔筒法兰80。第一螺母20的圆台形状的底面半径大于第一螺母20的半径。垫圈24的半径大于第一螺母20的半径。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锚栓组件，其特征在于，其包括：

相互平行设置的上锚板和下锚板；

复数个锚栓，所述锚栓垂直的穿过所述上锚板、所述下锚板；

所述锚栓穿过所述上锚板的一端上套设有第一螺母和第二螺母，

所述第一螺母和所述第二螺母在所述上锚板的两侧夹紧所述上锚板；

所述第一螺母设置在所述上锚板远离所述下锚板的一侧；

所述第一螺母在靠近所述上锚板的一端设置有突出部，所述突出部靠近所述上锚板的端面的半径小于所述第一螺母的截面半径。

2.如权利要求1所述的锚栓组件，其特征在于，

所述突出部形成为圆台形状，所述圆台形状的顶面朝向所述上锚板。

3.如权利要求2所述的锚栓组件，其特征在于，

所述第一螺母与所述上锚板之间还夹设有垫圈，所述垫圈与所述突出部接合的一面形成为与所述突出部配合的凹部。

4.如权利要求3所述的锚栓组件，其特征在于，

所述圆台形状的底面半径大于所述第一螺母的截面半径。

5.如权利要求4所述的锚栓组件，其特征在于，

所述第二螺母由树脂制成。

6.如权利要求5所述的锚栓组件，其特征在于，

所述垫圈与所述上锚板之间夹设有风电塔筒法兰，所述锚栓穿过所述风电塔筒法兰。

7.如权利要求6所述的锚栓组件，其特征在于，

所述圆台形状的底面半径大于所述第一螺母的半径。

8.如权利要求7所述的锚栓组件，其特征在于，

所述垫圈的半径大于所述第一螺母的半径。

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