CN109827196B - 一种高效节能炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炉灶技术领域，更具体地说，它涉及一种高效节能炉灶，包括炉灶，炉灶上设有锅圈定位组件，锅圈定位组件下方为炉膛，炉膛上部为炉膛热反射盘，炉膛下方安装有燃气接头组件，炉膛热反射盘中央设有炉头定位圈，用于供燃气接头组件伸出和固定，炉膛热反射盘的炉头定位圈旁设有点火装置，点火装置的控制旋钮伸出至炉灶外部，燃气接头组件包括分管道和输气管，分管道由若干分支管环绕成圈而成，相互焊接，炉头定位圈上设有一圈安装孔，分管道端部伸出安装孔，安装于炉头定位圈上，分管道另一端与输气管连接。本发明通过分支管的设置，这种分散式冲击方式大大提升了火对锅底圆周的作用力，加速了火对锅底的热传递，提高热传递效率的效果。

Description

一种高效节能炉灶

技术领域

本发明涉及炉灶技术领域，更具体地说，它涉及一种高效节能炉灶。

背景技术

高效节能灶是一种新型增效节能装置，用于各类燃气灶、锅炉以及各种需要用火来加热的器具，均可使用这种增效节能装置来提升加热效率。

它的增效节能原理是在普通的炉灶上增加高效节能装置，让少量具有强烈冲击力的空气主动进入燃烧区内部，空气中含有大量氧气，它的进入使燃烧区内部的火焰燃烧更充分，改善了普通灶具燃烧不完全的现象。

现有公开号为CN106247331A的发明专利公开了一种带负压喷嘴和兼具自动排水功能的节能灶燃烧装置，包括炉膛、位于该炉膛的上方依次设置的燃烧板和聚火圈，以及与该炉膛下端连通的供气管，燃烧板上开设有若干个均布的喷孔，其中，位于中心位置的喷孔处垂直穿设有带长明火喷嘴的长明火气管，其余喷孔位置垂直穿设有喷嘴，其中该喷嘴的上表面高出燃烧板表面，且低于长明火喷嘴的上端。该发明通过各部件之间的协同作用，使得该发明带负压喷嘴和兼具自动排水功能的节能灶燃烧装置能够提高燃气的使用率和余火的利用率，且其节气达到65%以上，从而实现节能效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方长明火气管喷出的火苗较为散乱，火顺着锅底四处乱窜对锅底的作用力低，导致热量传递效率低、能源浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效节能炉灶，具有提高热传递效率，节能能源的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高效节能炉灶，包括炉灶，所述炉灶上设有锅圈定位组件，锅圈定位组件下方为炉膛，炉膛上部为炉膛热反射盘，炉膛下方安装有燃气接头组件，所述炉膛热反射盘中央设有炉头定位圈，用于供燃气接头组件伸出和固定，炉膛热反射盘的炉头定位圈旁设有点火装置，点火装置的控制旋钮伸出至炉灶外部，所述燃气接头组件包括分管道和输气管，所述分管道由若干分支管环绕成圈而成，相互焊接，炉头定位圈上设有一圈安装孔，分管道端部伸出安装孔，安装于炉头定位圈上，所述分管道另一端与输气管连接。

通过采用上述技术方案，将主管道的气体划分为若干分管道，每个单独分支管孔喷出的气体都具有一定的冲击力，它的冲击力足以将火头上燃烧的火苗冲击汇聚成数条喷射火线，这种喷射火线针对锅底周围一圈进行加热，也同样具有极强的冲击力可直接作用于锅底，这种分散式冲击方式大大提升了火对锅底的作用力，加速了火对锅底的热传递，提高热传递效率。

进一步的，每个所述分支管均为S形，若干个所述分支管的中心螺旋线末端所在圆周方向上的投影为圆形，且该圆形圆心与分支管环绕成的圈同轴。

通过采用上述技术方案，气流经过分支管时，由一支分为多支沿分支管中心螺旋线末端切线方向射出，形成冲击力，提高热传递效率，同时在锅底形成环状加热圈，加热均匀。

进一步的，所述分支管包括一体成型的上部、中部和下部，所述上部为细管，中部为倾斜设置的椭圆球状，下部为细管。

通过采用上述技术方案，中部椭圆球状的作用在于使气体暂时性聚集，增大上部的排气推力，进而增加燃烧火苗冲击力，提高热传递效率，以节省能源的效果。

进一步的，所述输气管包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上设有第一法兰，第二连接管上设有第二法兰，第一法兰靠近内圈设有凸环，第二法兰靠近内圈设有凹槽，凸环与凹槽相卡接，第一法兰和第二法兰外缘通过螺栓连接，第二连接管的另一端连接至外部的燃气输送设备。

通过采用上述技术方案，第一连接管主要方便分支管的安装固定，同时第一连接管和第二连接管之间密封连接形成良好气密性。

进一步的，所述第一连接管还包括有下固定盘、第一螺纹紧固件和第二螺纹紧固件，第一连接管中间焊接下固定盘，下固定盘上设有与分支管对应数量和位置的圆孔；每个所述分支管远离合管道的一端设有外螺纹，所述分支管外螺纹处伸过圆孔，所述第一螺纹紧固件和第二螺纹紧固件套设在分支管外螺纹处，并分别位于下固定盘两侧。

通过采用上述技术方案，将分支管的下部进行密封固定，让气流只能通过分支管通过，同时减少了气流通过时的震动。

进一步的，所述锅圈定位组件包括聚能圈和锅定位圈，所述聚能圈设置在炉灶灶台上，所述锅定位圈架设在聚能圈上部。

通过采用上述技术方案，聚能圈对炉膛的热量进行保护，使其不容易散热，提高热量利用率。锅定位圈可以从聚能圈上直接取下，当沾有汤水菜沫等可以进行清洁。

进一步的，所述锅定位圈上倾斜设置的排气槽，倾斜角度为10°～30°。

通过采用上述技术方案，排气槽可以给炉膛进行排气，让燃烧后的空气从排气槽排出，同时设置为倾斜状，减少了一部分外部环境中的风直接吹入炉膛，影响燃烧的火苗走向和火势。

进一步的，所述炉膛热反射盘为半球状内胆，炉膛热反射盘开口处顶点的外缘切线与水平线成55°～65°夹角。

通过采用上述技术方案，整个炉膛热反射盘呈半球状，开口处顶点的外缘切线与水平线成55°～65°夹角，这样内部的热量容易向中间对流，形成对锅底的加热，提高热能的利用率，减少热量的散失。

进一步的，所述输气管外侧还设有供空气管道，所述供空气管道上端与炉头定位圈的下端密封连接，下端连接至外部空气输气设备。

通过采用上述技术方案，对炉膛从下部输入空气，以保证燃烧的充分。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过分支管的设置，这种分散式冲击方式大大提升了火对锅底的作用力，加速了火对锅底的热传递，提高热传递效率的效果；

2.通过中部椭圆球状的设置，增大上部的排气推力，进而增加燃烧火苗冲击力，提高热传递效率，以节省能源的效果；

3.通过炉膛热反射盘为半球状内胆的设置，能够起到内部的热量容易向中间对流，对锅底的加热，提高热能的利用率，减少热量散失的效果。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例用于展现点火装置的剖视图；

图3是本实施例用于展现凸环和凹槽的剖视图；

图4是本实施例用于分支管的局部结构示意图。

图中，1、炉灶；2、锅圈定位组件；21、聚能圈；22、锅定位圈；221、排气槽；3、炉膛；31、炉膛热反射盘；32、燃气接头组件；321、分管道；3211、分支管；3212、中心螺旋线；3213、上部；3214、中部；3215、下部；322、输气管；3221、第一连接管；3222、第二连接管；3223、凸环；3224、凹槽；3225、螺栓；3226、下固定盘；3227、第一螺纹紧固件；3228、第二螺纹紧固件；3229、第一法兰；3230、第二法兰；33、供空气管道；34、炉头定位圈；341、安装孔；4、点火装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种高效节能炉灶，包括炉灶1，炉灶1上表面设有锅圈定位组件2。如图2所示锅圈定位组件2包括聚能圈21和锅定位圈22，聚能圈21焊接在炉灶1灶台上。锅定位圈22架设在聚能圈21上部，可以取下，以便清洁。

如图2所示，锅定位圈22上倾斜设置的排气槽221，倾斜角度为10°～30°。排气槽221一方面用于排气，另一方面倾斜设计避免一部分外部环境的风直接吹入火苗区域。

如图2所示，锅圈定位组件2下方为炉膛3。炉膛3上部为炉膛热反射盘31，炉膛3下方安装有燃气接头组件32。炉膛热反射盘31为半球状内胆，炉膛热反射盘31开口处顶点的外缘切线与水平线成55°～65°夹角。这样的设计，热气流遇到开口处会沿着炉膛热反射盘31形状形成向炉膛热反射盘31中心轴的对流，进而对锅子进行加热，提高热能的利用，节省能源。

如图2、3所示，炉膛热反射盘31中央设有炉头定位圈34，用于供燃气接头组件32伸出和固定，炉膛热反射盘31的炉头定位圈34旁设有点火装置4，点火装置4的控制旋钮伸出至炉灶1外部。

如图3所示，燃气接头组件32包括喷头（图中未示出），分管道321和输气管322，喷头安装在分管道321上部，可以使用螺纹连接方式，喷头为普通使用的标准件。分管道321由若干分支管3211环绕成圈而成，相互焊接，炉头定位圈34上设有一圈安装孔341，分管道321端部伸出安装孔341，安装于炉头定位圈34上，分管道321另一端与输气管322连接。每个分支管3211均为S形，若干个分支管3211的中心螺旋线3212末端所在圆周方向上的投影为圆形，且该圆形圆心与分支管3211环绕成的圈同轴。具体每个分支管3211包括一体成型的上部3213、中部3214和下部3215，上部3213为细管，中部3214为倾斜设置的椭圆球状，下部3215为细管。上部3213设计为普通喷头的标准连接，与喷头进行连接。

如图3所示，输气管322包括第一连接管3221和第二连接管3222，第一连接管3221上设有第一法兰3229，第二连接管3222上设有第二法兰3230，第一法兰3229和第二法兰3230外缘通过螺栓3225连接。第二连接管3222的另一端连接至外部的燃气输送设备。另外，第一法兰3229靠近内圈设有凸环3223，第二法兰3230靠近内圈设有凹槽3224，凸环3223与凹槽3224相连接形成密封筋。

如图4所示，第一连接管3221还包括有下固定盘3226、第一螺纹紧固件3227和第二螺纹紧固件3228。第一连接管3221中间焊接下固定盘3226，下固定盘3226上设有与分支管3211对应数量和位置的圆孔。每个分支管3211远离合管道的一端设有外螺纹，分支管3211外螺纹处伸过圆孔，第一螺纹紧固件3227和第二螺纹紧固件3228套设在分支管3211外螺纹处，并分别位于下固定盘3226两侧，将分支管3211的下部3215固定。

具体实施过程：安装时，先安装分支管3211下部3215，将其固定安装在下固定盘3226上，首先通过第一螺纹紧固件3227限位，再通过第二螺纹紧固件3228锁紧固定。再将其整体插入炉头定位圈34，最后固定第一法兰3229和第二法兰3230。燃气输送时，先通过输气管322这个总管输入，然后通入分支管3211，在每个分支管3211中部3214椭圆球状处进行短暂聚集，继续从分支管3211上部3213输出至燃气接头组件32的喷嘴，形成一定的冲击力，进而提高热传递效率，提高效能。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种节能炉灶，包括炉灶本体（1），所述炉灶本体（1）上设有锅圈定位组件（2），锅圈定位组件（2）下方为炉膛（3），炉膛（3）上部为炉膛（3）热反射盘，炉膛（3）下方安装有燃气接头组件（32），所述炉膛（3）热反射盘中央设有炉头定位圈（34），用于供燃气接头组件（32）伸出和固定，炉膛热反射盘（31）的炉头定位圈（34）旁设有点火装置（4），点火装置（4）的控制旋钮伸出至炉灶本体（1）外部，其特征在于：所述燃气接头组件（32）包括分管道（321）和输气管（322），所述分管道（321）由若干分支管（3211）环绕成圈而成，相互焊接，所述分支管（3211）包括中部（3214），中部（3214）为倾斜设置的椭圆球状；炉头定位圈（34）上设有一圈安装孔（341），分管道（321）端部伸出安装孔（341），安装于炉头定位圈（34）上，所述分管道（321）另一端与输气管（322）连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能炉灶，其特征在于：每个所述分支管（3211）均为S形，若干个所述分支管（3211）的中心螺旋线（3212）末端所在圆周方向上的投影为圆形，且该圆形圆心与分支管（3211）环绕成的圈同轴。

3.根据权利要求2所述的一种节能炉灶，其特征在于：所述分支管（3211）还包括一体成型的上部（3213）和下部（3215），所述上部（3213）为细管，下部（3215）为细管。

4.根据权利要求3所述的一种节能炉灶，其特征在于：所述输气管（322）包括第一连接管（3221）和第二连接管（3222），所述第一连接管（3221）上设有第一法兰（3229），第二连接管（3222）上设有第二法兰（3230），第一法兰（3229）靠近内圈设有凸环（3223），第二法兰（3230）靠近内圈设有凹槽（3224），凸环（3223）与凹槽（3224）相卡接，第一法兰（3229）和第二法兰（3230）外缘通过螺栓（3225）连接，第二连接管（3222）的另一端连接至外部的燃气输送设备。

5.根据权利要求4所述的一种节能炉灶，其特征在于：所述第一连接管（3221）还包括有下固定盘（3226）、第一螺纹紧固件（3227）和第二螺纹紧固件（3228），第一连接管（3221）中间焊接下固定盘（3226），下固定盘（3226）上设有与分支管（3211）对应数量和位置的圆孔；每个所述分支管（3211）的一端设有外螺纹，所述分支管（3211）外螺纹处伸过圆孔，所述第一螺纹紧固件（3227）和第二螺纹紧固件（3228）套设在分支管（3211）外螺纹处，并分别位于下固定盘（3226）两侧。

6.根据权利要求1所述的一种节能炉灶，其特征在于：所述锅圈定位组件（2）包括聚能圈（21）和锅定位圈（22），所述聚能圈（21）设置在炉灶本体（1）灶台上，所述锅定位圈（22）架设在聚能圈（21）上部。

7.根据权利要求6所述的一种节能炉灶，其特征在于：所述锅定位圈（22）上倾斜设置的排气槽（221），倾斜角度为10°～30°。

8.根据权利要求1所述的一种节能炉灶，其特征在于：所述炉膛热反射盘（31）为半球状内胆，炉膛热反射盘（31）开口处顶点的外缘切线与水平线成55°～65°夹角。

9.根据权利要求1所述的一种节能炉灶，其特征在于：所述输气管（322）外侧还设有供空气管道（33），所述供空气管道（33）上端与炉头定位圈（34）的下端密封连接，下端连接至外部空气输气设备。

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