CN109826865A - 一种风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法，其特征在于，包括安装在一起的第一基座和第二基座，第一基座和第二基座的接触面上具有配合的半球形的钢球凹槽，以及钢球凹槽外围的保持架凹槽，所述的钢球凹槽中安装钢球，带有钢球孔的保持架套在钢球的外侧并安装在保持架凹槽内；所述的第一基座和第二基座成错位安装，所述的第一基座和第二基座之间采用两面双唇或多唇的密封条进行密封，取消第一基座和第二基座上排油孔并减少注油孔数量，并对注油孔做密封处理。本申请的结构简单，改善了轴承漏油的问题，并提高了轴承的使用寿命。

Description

一种风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法

技术领域

本发明涉及一种风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法，属于风力发电机组用轨道轴承技术领域。

背景技术

目前风力发电机组偏航、变桨轴承的润滑方案依据的是《GB/T29717-2013滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承》中的“7.7润滑”，即“轴承初润滑时应填装用户指定的润滑脂，注脂量一般为轴承内部有效空间容积的60％～80％，也可由制造厂与用户之间协商确定。装填的润滑脂应具备使用温度范围(-40℃～150℃)，抗微动磨损、极压性、抗水性、防腐性和良好的泵送性等基本性能要求”；及“7.8润滑油孔”，即“轴承通过油孔润滑，其注油螺纹孔规格一般为M10X1,排油螺纹孔规格一般为M14X1.5，当用户有特殊要求时，油孔数量、位置和规格也可由制造厂与用户之间协商确定。”

保养方案依据的是《GB/T 29717-2013滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承》的附录A中的“A.4轴承的保养”相关规范要求，即“轴承应填充专用润滑脂。在填充润滑脂时，应边填充变转动轴承，使润滑脂不受钢球阻碍，均匀分布，直至新润滑挤出油孔或密封唇为止。一般情况下，润滑脂每半年应填充新的润滑脂。在较恶劣的条件下。可适当缩短注脂周期；轴承停用半年以上应加注新的润滑脂。”

依据以上国标规范，现行的风力发电机组偏航、变桨轴承的润滑及保养方案大多采用的初始注油量为轴承内部有效空间容积的50％；保养时再次注油量为轴承内部有效空间容积的20％，保养分为自动注油和手动注油，时间间隔为每半年或一年一次，新润滑脂油注油孔注入，旧润滑脂由排油孔排出。

现有技术方案存在以下几点不足：

①轴承维护保养时排出的旧润滑若处理不当，排放到环境中，有造成环境环境的可能，不环保；

②定期进行滚道油脂维护需要耗费大量的人力、物力，成本高；

③在较恶劣的环境中，作业极不方便且伴有危险性。

发明内容

本发明针对现有的风力发电机组的偏航及变桨的轴承滚道磨损严重、容易漏油的问题，提供一种用于风力发电机组的偏航及变桨的轴承滚道。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法，包括安装在一起的第一基座和第二基座，第一基座和第二基座的接触面上具有配合的半球形的钢球凹槽，以及钢球凹槽外围的保持架凹槽，所述的钢球凹槽中安装钢球，带有钢球孔的保持架套在钢球的外侧并安装在保持架凹槽内；所述的第一基座和第二基座成错位安装，其特殊之处在于，所述的第一基座和第二基座之间采用两面双唇或多唇的密封条进行密封，取消第一基座和第二基座上排油孔并减少注油孔数量，并对注油孔做密封处理。密封效果经过测试可以达到4.2Bar，密封性能优异。

采用两面双唇或多唇的密封形式；取消排油孔并减少注油孔数量，并对注油孔做密封处理，以确保轴承在运行过程中无泄漏发生。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的保持架采用耐磨性能优异的氮化、耐磨钢或浸塑保持架；滚道表面进行强化处理，并提高光洁度。

采用耐磨性能优异的氮化、耐磨钢或浸塑保持架；滚道表面进行强化处理，并提高光洁度，最大限度的降低轴承在运行过程中的磨损造成的油脂污染，保持架采用氮化保持架，耐磨性能优异，试验后油脂颜色为灰白色，几乎没有收到污染。

进一步，所述的风力发电机组轴承滚道保养用油脂采用高寿命稠化剂；基础油采用低粘度合成油；添加抗氧化、抗磨添加剂。

油脂方面采用高寿命稠化剂；基础油采用低粘度合成油；添加抗氧化、抗磨添加剂；保持架型式能够搅油充分，让滚道中的油脂全面参与润滑，通过采用以上措施使油脂能够长寿且适用于低速重载的轴承运行工况。

进一步，所述的风力发电机组轴承滚道采用低速运转。

采用低速运转，减少挤出接触区域的油脂，并且使接触区有足够的时间回油。

进一步，所述的风力发电机组轴承滚道的初始注油量要达到轴承内部有效空间容积的70％。该技术方案的目的是尽量扩大轴承的存油空间

进一步，所述的钢球采用度膜钢球，减少钢球与滚道的摩擦阻力。采用度膜钢球，减少钢球与滚道的摩擦阻力，采用镀膜钢球，试验完毕后，只有部分钢球表面有些许斑驳。

本发明的优点在于：①避免旧润滑脂排入环境中；

②免除定期进行滚道油脂维护投入的大量人力、物力；

③避免油脂维护过程中的高空危险作业。

附图说明

图1为本申请一种用于风力发电机组的偏航及变桨的轴承滚道的结构示意图；

图2为保持架的结构示意图。

附图标记记录如下：第一基座-1，第二基座-2，钢球-3，保持架-4，密封条-5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法(参见图1和图2)，包括安装在一起的第一基座1和第二基座2，第一基座1和第二基座2的接触面上具有配合的半球形的钢球凹槽，以及钢球凹槽外围的保持架凹槽，所述的钢球凹槽中安装钢球3，带有钢球孔的保持架4套在钢球3的外侧并安装在保持架凹槽内；所述的第一基座1和第二基座2成错位安装，所述的第一基座1和第二基座2之间采用两面双唇或多唇的密封条5进行密封，取消第一基座1和第二基座2上排油孔并减少注油孔数量，并对注油孔做密封处理。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

所述的保持架4采用耐磨性能优异的氮化、耐磨钢或浸塑保持架；滚道表面进行强化处理，并提高光洁度。

所述的风力发电机组轴承滚道保养用油脂采用高寿命稠化剂；基础油采用低粘度合成油；添加抗氧化、抗磨添加剂。所采用的稠化剂为常规使用的稠化剂，主要是聚俣型有极高分子化合物，可以采用云清牌等厂家生产的增稠剂；添加的抗氧化、抗磨添加剂为常规使用的添加剂，主要为噻二唑衍生物。

所述的风力发电机组轴承滚道采用低速运转。

所述的风力发电机组轴承滚道的初始注油量要达到轴承内部有效空间容积的70％。

所述的钢球3采用度膜钢球，减少钢球与滚道的摩擦阻力。

通过采用风力发电机组偏航、变桨轴承滚道保养的油脂免维护技术可达到以下目的：

①避免了旧润滑脂排入环境中造成污染的可能，更加环保；

②免除了定期进行滚道油脂维护投入的大量人力物力，节约维护成本；

③避免了油脂维护过程中的危险作业，提高安全；

④取消注油孔和减少排油孔数量，降低了加工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法，包括安装在一起的第一基座(1)和第二基座(2)，第一基座(1)和第二基座(2)的接触面上具有配合的半球形的钢球凹槽，以及钢球凹槽外围的保持架凹槽，所述的钢球凹槽中安装钢球(3)，带有钢球孔的保持架(4)套在钢球(3)的外侧并安装在保持架凹槽内；所述的第一基座(1)和第二基座(2)成错位安装，其特征在于，所述的第一基座(1)和第二基座(2)之间采用两面双唇或多唇的密封条(5)进行密封，取消第一基座和第二基座上排油孔并减少注油孔数量，并对注油孔做密封处理。

2.根据权利要求1所述风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法，其特征在于，所述的保持架采用耐磨性能优异的氮化、耐磨钢或浸塑保持架；滚道表面进行强化处理，并提高光洁度。

3.据权利要求1所述风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法，其特征在于，所述的风力发电机组轴承滚道保养用油脂采用高寿命稠化剂；基础油采用低粘度合成油；添加抗氧化、抗磨添加剂。

4.据权利要求1所述风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法，其特征在于，所述的风力发电机组轴承滚道采用低速运转。

5.据权利要求1所述风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法，其特征在于，所述的风力发电机组轴承滚道的初始注油量要达到轴承内部有效空间容积的70％。

6.据权利要求1所述风力发电机组轴承滚道保养用油脂免维护方法，其特征在于，所述的钢球采用度膜钢球，减少钢球与滚道的摩擦阻力。