CN109826807B - 一种风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机，包括机壳，所述机壳上设置有进风口以及出风口，所述出风口设置有控制风流量的调节部，所述机壳内设置有转动轴、叶轮以及电机，所述进风口以及出风口均设置有消声器，所述调节部包括若干组风叶以及与所述风叶固定连接的转动板，所述转动板与所述机壳转动连接，所述转动板上设置有调节槽，所述调节槽插接有转动杆，所述转动杆固定连接有转动环，所述转动环连接有驱动组件，所述转动杆上套设有用于降低与所述调节槽内壁碰撞强度的膨胀套，所述膨胀套内套设有用于确保所述膨胀套与所述调节槽抵接的传动组件。通过上述技术方案，降低风叶在鼓风过程中的碰撞强度，降低风机工作过程中产生的噪声，提高工作环境的质量。

Description

一种风机

技术领域

本发明涉及鼓风设备的技术领域，尤其是涉及一种风机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机广泛用于工厂、矿井、隧道和建筑物的通风、排尘和冷却，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮以及传动轴承等，该风机由金加工直接形成所得，采用的是纯刚性结构件，风机在运转时振动和噪音较大。

针对上述问题，专利公告号为CN10134929A的中国专利，提出了降噪音风机，由：电机、风机壳体、风机叶轮、降噪音轴套固定螺栓、叶轮传动轴、降噪音轴套、叶轮支架、电机固定架组成，电机上安装固定有电机固定架，电机通过固定架联接固定于风机壳体上，风机叶轮中安装固定有叶轮支架，风机叶轮通过叶轮支架安装固定于风机中，叶轮支架安装固定于降噪音轴套上，降噪音轴套通过降噪音轴套固定螺栓安装定位在叶轮传动轴上，采用上述技术方案后，通过在风机中设置降噪音轴套，解决了现有风机运转时振动和噪音过大的问题，使风机在运转时可以大大的降低噪音和振动，提高风机的使用性能和延长使用寿命，降低用户的使用成本，因而具有很强的创造性和实用性，市场前景非常良好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：风机运转时，对风流量特别是在对风机的风量进行控制时，风流使风叶发生抖动，风叶与机壳之间的碰撞产生噪声。

发明内容

本发明的目的是提供一种风机，其具有降低风叶与机壳之间碰撞的强度，实现降低送风过程中的噪声。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机，包括机壳，所述机壳上设置有进风口以及出风口，所述出风口设置有控制风流量的调节部，所述机壳内设置有转动轴、叶轮以及电机，所述进风口以及出风口均设置有消声器，所述调节部包括若干组等间距设置的风叶以及与所述风叶固定连接的转动板，所述转动板与所述机壳转动连接，所述转动板上设置有调节槽，所述调节槽插接有转动杆，所述转动杆固定连接有转动环，所述转动环连接有驱动组件，所述转动杆上套设有用于降低与所述调节槽内壁碰撞强度的膨胀套，所述膨胀套内套设有用于确保所述膨胀套与所述调节槽抵接的传动组件；所述膨胀套的两端设置为开口，所述膨胀套位于所述调节槽部分设置有若干组切口；所述传动杆上设置有螺纹，所述传动组件包括与所述转动杆螺纹连接的锥套以及与所述锥套固定连接的驱动杆，所述转动杆分别穿过所述锥套以及所述驱动杆；所述驱动组件包括与所述转动环固定连接的手柄以及位于机架上的若干组定位孔，所述手柄与所述机壳之间螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，将膨胀套放置在转动杆上，在传动组件的作用下，膨胀套与转动板抵接，实现降低转动杆与转动板之间的碰撞强度，在驱动组件的作用下，转动环发生转动，转动环带动转动杆转动，转动杆驱动转动板转动，转动板驱动风叶发生摆动，相邻风叶之间产生间隙，实现对鼓风流量的控制，电机驱动转动轴转动，转动轴带动叶轮对出风口进行送风操作，在消声器的作用下，实现降低机壳内噪声的效果；便于传动组件实现对膨胀套进行挤压扩散效果；驱动杆转动过程中带动锥套朝向膨胀套内运动，锥套将膨胀套朝向调节槽方向挤压扩散；驱动手柄转动，手柄转动过程中带动转动环转动，驱动螺栓转动，手柄与机壳之间的固定。

进一步设置为：所述膨胀套位于所述切口位置套设有具有弹性形变的弹性层。

通过采用上述技术方案，便于降低转动杆与转动板之间的碰撞强度。

进一步设置为：所述锥套截面直径沿着朝向所述转动板方向逐渐减小，所述锥套最大截面圆直径大于所述膨胀套的端面圆直径。

通过采用上述技术方案，便于实现对锥套的挤压效果。

进一步设置为：若干组所述定位孔的中心均位于以所述转动环的中心为圆心的圆弧上。

通过采用上述技术方案，便于螺栓转动完成后与定位孔之间的固定效果。

进一步设置为：所述叶轮的叶片上设置有若干组防护孔，所述叶轮的叶片上点焊有防护板。

通过采用上述技术方案，叶轮在送风过程中，废料粘附在防护板上，防止废料对叶轮的叶片造成损伤，确保叶轮的正常工作。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）将消声器安装在进风口以及出风口的位置，将锥套与转动杆螺纹连接，驱动杆套设在转动杆上，膨胀套16套设在驱动杆上，驱动杆转动过程中带动锥套朝向膨胀套16方向运动，锥套将膨胀套16的周向侧壁朝向调节槽方向扩散，在弹性层的作用下，转动杆与转动板之间的碰撞转化为弹性碰撞。

（2）驱动手柄转动，手柄带动转动环转动，转动杆带动转动杆运动，转动杆带动转动板运动，且带动风叶发生转动，相邻风叶之间产生间隙，实现对鼓风流量的控制；驱动螺母转动，螺母带动螺栓朝向定位孔方向运动，螺栓插接于定位孔，实现对转动环的固定效果；电机驱动转动轴转动，转动轴带动叶轮转动，在防护板的防护效果下，叶轮转动送风过程中产生噪声降低。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的左视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图1中B部分放大示意图；

图5是本发明的正视图；

图6是图5中C-C剖视图的部分示意图；

图7是图6中D部分放大示意图。

附图标记：1、机壳；2、进风口；3、出风口；4、调节部；5、转动轴；6、叶轮；7、电机；8、消声器；9、风叶；10、转动板；11、调节槽；12、转动杆；13、转动环；14、驱动组件；15、传递杆；16、膨胀套；17、传动组件；18、弹性层；19、锥套；20、驱动杆；21、手柄；22、定位孔；23、螺栓；24、防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图3所示，为本发明公开的一种风机，包括机壳1，机壳1上设置有进风口2以及出风口3，机架位于出风口3的位置上转动连接有转动轴5，转动轴5固定连接有叶轮6，转动轴5转动连接有电机7，电机7与转动轴5之间转动连接有皮带，风从进风口2进入到机壳1内，风运动的方向与转动轴5水平方向上的中心轴线为垂直设置，便于叶轮6朝向出风口3进行出风设置，为了降低进风以及出风过程中的噪声，叶轮6的叶片上设置有若干组防护孔，叶片的迎风面上设置有防护板24，防护板24为现有技术中的钢板制成，防护板24通过对防护孔内进行点焊，完成对防护板24的加工过程中，在生产过程中，叶轮6送风的过程中，叶轮6的迎风面上粘附大量的工业废料，对叶轮6有侵蚀的损伤，因此叶轮6的防护相对有送风工作的正常进行是至关重要的，并且防护板24对叶轮6防护过程中，降低废料粘附在叶轮6上堆积量，降低废料粘附过程中，影响叶轮6正常工作而产生的噪声。

如图1和图4所示，进风口2以及出风口3距内设置有消声器8，消声器8为现有技术中利用多孔吸声材料来降低噪声，在空气在机壳1内流通时，消声器8降低在空气流通过程中产生的噪声，机壳1上位于出风口3的位置上设置有调节部4，调节部4用于控制风流量，调节部4包括若干组等间距设置的风叶9以及与风叶9固定连接的转动板10，相邻风叶9在未开启状态时，风叶9的两侧边相互贴合，风叶9与转动板10之间固定连接有传递杆15，传递杆15的中心轴线与风叶9的对称线位于同一直线上，传递杆15与机壳1转动连接，机壳1位于出风口3位置设置有中心柱，传递杆15的另一端与中心柱转动连接，驱动传递杆15转动，传递杆15带动风叶9发生转动，相邻风叶9的两侧边发生相对运动，相邻风叶9之间产生空隙，叶轮6将空气从空隙之间鼓出。

如图3和图4所示，叶轮6对相邻风叶9的间隙进行鼓风工作时，风叶9发生位置偏移，风叶9在晃动的过程中带动传递杆15发生转动，传递杆15与转动板10之间的机械碰撞产生噪声，转动板10上设置有调节槽11，传递杆15插接于调节槽11内，调节槽11内插接有转动杆12，转动杆12固定连接有转动环13，转动杆12等间距位于转动环13的周向侧面上，为了降低转动杆12与调节槽11内壁之间的强度，转动杆12上套设有用于降低与调节槽11内壁碰撞强度的膨胀套16，膨胀套16与调节槽11的内壁抵接，膨胀套16的两端设置为开口，膨胀套16位于调节槽11部分设置有若干组切口，膨胀套16在初始状态时，膨胀套16端面圆直径小于调节槽11沿着水平方向上的延伸尺寸，膨胀套16内套设有传动组件17，传动组件17用于确保膨胀套16与调节槽11内壁抵接，膨胀套16的切口位置在传动组件17的作用下发生膨胀，膨胀套16的周向侧壁朝向外扩散，降低转动杆12与调节槽11之间的机械碰撞。

如图4和图7所示，为了便于控制膨胀套16的作用，转动杆12上设置有螺纹，传动组件17组件包括与转动杆12螺纹连接的锥套19以及与锥套19固定连接的驱动杆20，锥套19位于转动杆12靠近于转动环13的一端，驱动杆20位于膨胀套16内且与膨胀套16为滑动连接，锥套19套设在膨胀套16上切口的一端，锥套19截面圆直径沿着朝向转动板10方向逐渐减小，锥套19最大截面圆直径大于膨胀套16端面圆直径，驱动杆20套设在转动杆12上且与转动杆12滑动连接，驱动杆20在转动过程中，带动锥套19朝向膨胀套16方向运动，锥套19朝向膨胀套16运动的过程中将膨胀套16的周向侧壁朝向调节槽11内壁挤压，膨胀套16与调节槽11内壁抵接，实现膨胀套16降低转动杆12与调节槽11内壁之间的碰撞强度。

如图1和图7所示，为了确保膨胀套16的降噪效果，膨胀套16位于切口位置设置有弹性层18，弹性层18为具有弹性形变的橡胶材料制成，在膨胀套16周向侧壁朝向调节槽11内壁发生扩张时，弹性层18与调节槽11内壁抵接，实现降低转动杆12与转动板10之间的碰撞强度；并且弹性层18的设置便于实现对鼓风流量的控制，转动环13连接有若干组驱动组件14，驱动组件14包括与转动环13固定连接的手柄21以及定位孔22，定位孔22位于机壳1上靠近于手柄21的位置，手柄21与机壳1之间螺纹连接有螺栓23，定位孔22设置有若干组定位孔22，若干组定位孔22中心位于同一圆周上，该圆周以中心柱的中心为圆心且以中心柱到定位孔22中心为半径，手柄21上转动连接有螺母，螺母与螺栓23为螺纹连接，驱动螺母转动，螺栓23被驱动朝向定位孔22方向运动，实现对手柄21以及机壳1之间的固定效果。

本实施例的实施原理及有益效果为：将消声器8安装在进风口2以及出风口3的位置，将锥套19与转动杆12螺纹连接，驱动杆20套设在转动杆12上，膨胀套16套设在驱动杆20上，驱动杆20转动过程中带动锥套19朝向膨胀套16方向运动，锥套19将膨胀套16的周向侧壁朝向调节槽11方向扩散，在弹性层18的作用下，转动杆12与转动板10之间的碰撞转化为弹性碰撞，驱动手柄21转动，手柄21带动转动环13转动，转动杆12带动转动杆12运动，转动杆12带动转动板10运动，转动板10带动传递杆15转动，传递杆15带动风叶9发生转动，相邻风叶9之间产生间隙，实现对鼓风流量的控制；驱动螺母转动，螺母带动螺栓23朝向定位孔22方向运动，螺栓23插接于定位孔22，实现对转动环13的固定效果；电机7驱动转动轴5转动，转动轴5带动叶轮6转动，在防护板24的防护效果下，叶轮6转动送风过程中产生噪声降低。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种风机，包括机壳（1），所述机壳（1）上设置有进风口（2）以及出风口（3），所述出风口（3）设置有控制风流量的调节部（4），所述机壳（1）内设置有转动轴（5）、叶轮（6）以及电机（7），其特征在于：所述进风口（2）以及出风口（3）均设置有消声器（8），所述调节部（4）包括若干组等间距设置的风叶（9）以及与所述风叶（9）固定连接的转动板（10），所述转动板（10）与所述机壳（1）转动连接，所述转动板（10）上设置有调节槽（11），所述调节槽（11）插接有转动杆（12），所述转动杆（12）固定连接有转动环（13），所述转动环（13）连接有驱动组件（14），所述转动杆（12）上套设有用于降低与所述调节槽（11）内壁碰撞强度的膨胀套（16），所述膨胀套（16）内套设有用于确保所述膨胀套（16）与所述调节槽（11）抵接的传动组件（17）；所述膨胀套（16）的两端设置为开口，所述膨胀套（16）位于所述调节槽（11）部分设置有若干组切口；所述转动杆（12）上设置有螺纹，所述传动组件（17）包括与所述转动杆（12）螺纹连接的锥套（19）以及与所述锥套（19）固定连接的驱动杆（20），所述转动杆（12）分别穿过所述锥套（19）以及所述驱动杆（20）；所述驱动组件（14）包括与所述转动环（13）固定连接的手柄（21）以及位于机架上的若干组定位孔（22），所述手柄（21）与所述机壳（1）之间螺纹连接有螺栓（23）。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述膨胀套（16）位于所述切口位置套设有具有弹性形变的弹性层（18）。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述锥套（19）截面直径沿着朝向所述转动板（10）方向逐渐减小，所述锥套（19）最大截面圆直径大于所述膨胀套（16）的端面圆直径。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：若干组所述定位孔（22）的中心均位于以所述转动环（13）的中心为圆心的圆弧上。

5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于：所述叶轮（6）的叶片上设置有若干组防护孔，所述叶轮（6）的叶片上点焊有防护板（24）。

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