CN219827242U - 轴流叶轮与集流器一体化风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴流叶轮与集流器一体化风机,包括安装支架、可旋转安装于安装支架上的旋转集流器；所述旋转集流器内部设有多片均匀分布的叶片；所述旋转集流器由模具一体成型制作而成；所述旋转集流器中部为上座体，外沿为顶部向外延展的外壁；所述叶片均匀分布固定在外壁和上座体之间；所述安装支架内均匀设有从内向外延伸的支撑条。本申请提供新的轴流风机叶片形式，在确保风机具备更高效率的同时，有效消除风噪、异音的问题，同时避免行业里传统轴流风机叶轮强度衰减、变形的问题，还可以提升风机本体所产生的压强，产生更高的静压。

Description

轴流叶轮与集流器一体化风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，特别是一种轴流叶轮与集流器一体化风机。

背景技术

轴流风机的应用广泛，可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器等等，也有矿用轴流风机。传统轴流风机的集流器结构如附图5所示，气体经集流器导向叶轮，在叶轮的旋转作用下，给气体做功，压力升高。集流器的作用是将气体平滑地导向叶轮，保证叶轮入口气流均匀，达到提高叶轮效率的目的。

现有的轴流风机，其叶轮的叶片顶端与集流器之间保持一定间隙，以便于气流通过以及防止叶轮在运行过程中的径向跳动对集流器产生干涉。由于径向间隙存在，叶片顶端气流将由压力面流向吸力面，随之会产生尖端涡流，尖端涡流形成后会随着主流带走，影响气流的均匀性，尖端涡的存在会降低轴流风机的压力和效率。

目前，解决的方法是在安装精度和最小流动损失之间寻找最佳结合点，选择合适的间隙大小，以达到经济效益最大化，但是这种方法并不能从根本上解决间隙存在而导致的叶轮效率降低和风机噪音的问题；

而且，传统的轴流风机，其在长时间使用后，叶轮会因长时间运转受离心力影响导致强度衰减，使得叶轮直径出现变形、变大，造成刮擦集流器、烧毁设备。

所以，现有的轴流风机存在使用时具有风噪，长期使用叶轮会变形导致设备受损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供轴流叶轮与集流器一体化风机。本实用新型具有能降低风噪，长期使用叶轮也不易变形能提高设备寿命的优点。

本实用新型的技术方案：轴流叶轮与集流器一体化风机，包括安装支架、可旋转安装于安装支架上的旋转集流器；所述旋转集流器内部设有多片均匀分布的叶片；所述旋转集流器由模具一体成型制作而成；所述旋转集流器中部为上座体，外沿为顶部向外延展的外壁；所述叶片均匀分布固定在外壁和上座体之间；所述安装支架内均匀设有从内向外延伸的支撑条。

前述的轴流叶轮与集流器一体化风机中，所述安装支架中部设有下座体，外沿为环形的外筒壁；所述旋转集流器设于安装支架上，两者同轴心安装，上座体与下座体对应，外壁可旋转套设于外筒壁上。

前述的轴流叶轮与集流器一体化风机中，所述旋转集流器与叶片之间为主流道，构成旋转风道，使气流轴向进入、轴向流出。

前述的轴流叶轮与集流器一体化风机中，所述安装支架中部设有位于支撑条上的环形加强筋；所述支撑条、环形加强筋和安装支架之间构成次流道，用于导出气流。

前述的轴流叶轮与集流器一体化风机中，所述支撑条底部设锯齿部。

前述的轴流叶轮与集流器一体化风机中，所述叶片尾端设锯齿部，叶片的截面呈波浪型。

与现有技术相比，本实用新型设计新的集流器和叶片形式，其为带叶片的旋转集流器，将传统轴流风机的集流器和叶轮合并，形成新的完整流道，替代传统的集流器和叶轮拆分的形式；

通过将集流器和叶片设计成一体，由模具一体成型，在使用时旋转集流器进行转动，相当于集流器和叶片同时转动，形成完整的旋转风道，使得风机的气流轴向进出；

通过将集流器和叶片设计成一体，利用旋转集流器将原先的传统的轴流叶轮的叶片全部连接包裹住，从而加强叶轮的结构，在超高速、高温环境下运行时，能有效抗拒叶片受离心力影响在圆周方向和轴向上的形变，延长叶轮(即旋转集流器)的使用寿命；

除了旋转集流器上的主流道外，安装支架上也配套设置对应的次流道，起到将气流导出的租用，有效提升气流的利用率和叶片气动效率；

综上，本申请提供新的轴流风机叶片形式，在确保风机具备更高效率的同时，有效消除风噪、异音的问题，同时避免行业里传统轴流风机叶轮强度衰减、变形的问题，还可以提升风机本体所产生的压强，产生更高的静压。

所以，本实用新型具有能降低风噪，长期使用叶轮也不易变形能提高设备寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖切图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型安装支架的结构示意图；

图5是传统轴流风机集流器的结构示意图；

图6是本实用新型风机的测试数据；

图7是传统轴流风机的测试数据；

图8是轴流风机数据对比图；

图9是轴流风机效率对比图。

附图中的标记为：1-旋转集流器，11-上座体，2-叶片，21-主流道，3-安装支架，31-次流道，32-下座体，33-支撑条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。轴流叶轮与集流器一体化风机，构成如图1-6所示，包括安装支架3、可旋转安装于安装支架3上的旋转集流器1；旋转集流器1内部设有多片均匀分布的叶片2；旋转集流器1由模具一体成型制作而成；旋转集流器1中部为上座体11，外沿为顶部向外延展的外壁；叶片2均匀分布固定在外壁和上座体11之间；安装支架3内均匀设有从内向外延伸的支撑条33。

旋转集流器1中转动安装有用于驱动旋转的驱动电机，驱动电机底部与安装支架3固定安装。

安装支架3中部设有下座体32，外沿为环形的外筒壁；旋转集流器1设于安装支架3上，两者同轴心安装，上座体11与下座体32对应，外壁可旋转套设于外筒壁上。

旋转集流器1与叶片2之间为主流道21，构成旋转风道，使气流轴向进入、轴向流出。

安装支架3中部设有位于支撑条33上的环形加强筋；支撑条33、环形加强筋和安装支架3之间为次流道31，用于导出气流。

如图4，支撑条33底部设锯齿部；锯齿部的锯齿形状能改善风噪，提升结构的美观性，使风机具有工业美感。

叶片2尾端设锯齿部，叶片2截面呈波浪型。

针对传统轴流风机和本申请提出的一体化风机进行了对比实验；

实验条件为：两者的叶轮外径均为300mm，在正常环境温度中(25-40℃)，使用风洞和相同电源设备进行测试；因两者结构不同，同叶轮外径下(300mm)，本申请的叶轮高度为22.5mm，传统的叶轮高度为35mm；

对比实验后产生的具体数据参见附图6-9；

通过以上风量数据的对比可以看出，本申请提出的一体化风机在低静压区风量、效率提升明显，最大静压效率提升约6％；同时整体风量曲线向右移动，轴流风机驼峰位置变的相对平滑，气动效率明显提升，进风更加顺畅。

工作原理：

安装，将旋转集流器1固定到驱动电机上，然后再将驱动电机用固定到安装支架3上；

动作，驱动电机驱动旋转集流器1和叶片2对空气做工，从而旋转起来，叶片2在旋转过程中切割空气，使气流从轴向进入，经旋转风道和安装支架3流出。

Claims (6)

1.轴流叶轮与集流器一体化风机，其特征在于：包括安装支架(3)、可旋转安装于安装支架(3)上的旋转集流器(1)；所述旋转集流器(1)内部设有多片均匀分布的叶片(2)；所述旋转集流器(1)由模具一体成型制作而成；所述旋转集流器(1)中部为上座体(11)，外沿为顶部向外延展的外壁；所述叶片(2)均匀分布固定在外壁和上座体(11)之间；所述安装支架(3)内均匀设有从内向外延伸的支撑条(33)。

2.根据权利要求1所述的轴流叶轮与集流器一体化风机，其特征在于：所述安装支架(3)中部设有下座体(32)，外沿为环形的外筒壁；所述旋转集流器(1)设于安装支架(3)上，两者同轴心安装，上座体(11)与下座体(32)对应，外壁可旋转套设于外筒壁上。

3.根据权利要求1所述的轴流叶轮与集流器一体化风机，其特征在于：所述旋转集流器(1)与叶片(2)之间为主流道(21)，构成旋转风道，使气流轴向进入、轴向流出。

4.根据权利要求1所述的轴流叶轮与集流器一体化风机，其特征在于：所述安装支架(3)中部设有位于支撑条(33)上的环形加强筋；所述支撑条(33)、环形加强筋和安装支架(3)之间构成次流道(31)，用于导出气流。

5.根据权利要求1所述的轴流叶轮与集流器一体化风机，其特征在于：所述支撑条(33)底部设锯齿部。

6.根据权利要求1所述的轴流叶轮与集流器一体化风机，其特征在于：所述叶片(2)尾端设锯齿部，叶片(2)的截面呈波浪型。