CN219345062U - 一种新式扇叶及应用该新式扇叶的双增压风机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式扇叶及应用该新式扇叶的双增压风机结构，该新式扇叶包括扇叶主体，扇叶主体包括轴安装部、叶片组、中间圆环部，轴安装部中间位置开设轴安装孔；叶片组包括第一、二叶片组，第一叶片组包括若干第一驱动叶片，第二叶片组（5）包括若干呈第二驱动叶片；该新式扇叶结构设计新颖，且能够有效地提高风机风速并减小风机运行时的扰流，进而能够降低风机运行时的噪音并提高风机运行的静音效果。该双增压风机结构包括驱动电机、风机外壳及上述新式扇叶，驱动电机安装于风机外壳，轴安装部通过轴安装孔紧固安装于驱动电机的动力输出轴；该双增压风机结构具有结构设计新颖、运行风速高、扰流小且噪音小、静音效果好的优点。

Description

一种新式扇叶及应用该新式扇叶的双增压风机结构

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种新式扇叶及应用该新式扇叶的双增压风机结构。

背景技术

作为头发护理或者衣物烘干的日用品，吹风机被广泛地应用于人们的日常生活中；在吹风机工作时，其内部的风机启动并促使气流从后往前流动，吹风机内部的加热器对气流进行加热，以产生热风。

专利号为：ZL 202023037935.7、专利名称为：一种小型高速风机的中国实用新型专利，该小型高速风机包括外壳、风叶、电机和轴承，外壳沿其中心轴线方向从前至后分别设有前端和后端，电机固定于外壳的后端，电机通过其输出轴连接风叶，风叶与外壳同轴设置，风叶设于外壳的前端，电机输出轴通过轴承与外壳连接；参照上述中国实用新型专利的说明书附图可知，其风叶仅仅具有一个叶片组，该叶片组由若干呈环形阵列分布的叶片组成。

需指出的是，对于上述小型高速风机而言，在其实际使用过程中，其存在以下缺陷，具体的：

1、风叶仅仅具有一个叶片组，对于高速风机而言，很难进一步提高风压并提高风速；

2、风道的中间位置易产生扰流，扰流作用会增加叶片的振动并产生振动噪音，即具有噪音较大且静音效果较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式扇叶，该新式扇叶结构设计新颖，且能够有效地提高风机风速并减小风机运行时的扰流，进而能够降低风机运行时的噪音并提高风机运行的静音效果。

本实用新型的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种双增压风机结构，该双增压风机结构设计新颖、运行风速高、扰流小且噪音小、静音效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式扇叶，包括有扇叶主体，扇叶主体设置有轴安装部、叶片组，轴安装部的中间位置开设有轴安装孔；

扇叶主体还包括有呈圆环形状且位于轴安装部外围的中间圆环部，中间圆环部与轴安装部同轴间隔布置；

叶片组包括有第一叶片组、第二叶片组，第一叶片组包括有若干呈环形阵列分布于轴安装部与中间圆环部之间的第一驱动叶片，第二叶片组包括有若干呈环形阵列分布于中间圆环部外侧壁的第二驱动叶片。

其中，所述扇叶主体为一体结构，且所述轴安装部、所述中间圆环部、所述第一叶片组、所述第二叶片组为一体结构。

其中，所述扇叶主体为一体式金属件或者一体式塑胶件。

其中，各所述第一驱动叶片分别为离心叶片，各所述第二驱动叶片分别为轴流叶片。

一种双增压风机结构，包括有驱动电机、风机外壳，驱动电机安装于风机外壳；

还包括有如上述的新式扇叶，所述轴安装部通过轴安装孔紧固安装于驱动电机的动力输出轴。

其中，所述风机外壳包括有电机固定部、环绕于电机固定部外围且呈圆筒形状的外壳圆筒壁，外壳圆筒壁与电机固定部间隔布置，且风机外壳于外壳圆筒壁与电机固定部之间成型有外壳风道；

所述驱动电机安装于电机固定部，所述扇叶主体位于驱动电机的前端侧，且扇叶主体位于外壳风道的前端开口位置。

其中，所述电机固定部包括有位于所述驱动电机壳体前端部的基部，基部设置有若干呈环形阵列分布于驱动电机外围的侧板部，驱动电机的壳体通过侧板部抱紧固定，相邻两个侧板部之间设置有电机散热间隙；

驱动电机的动力输出轴穿过基部并延伸至基部的前端侧，驱动电机的动力输出轴通过轴承与基部连接，所述扇叶主体位于基部的前端侧。

其中，各所述侧板部与所述外壳圆筒壁之间分别设置有外壳筋板，所有外壳筋板呈环形阵列分布，所述基部、侧板部、外壳筋板、外壳圆筒壁为一体结构。

相对于现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果，具体的：

1、本实用新型的扇叶主体设置有第一叶片组、第二叶片组，第一叶片组位于第二叶片组的内侧，在驱动电机驱动扇叶主体转动并产生气流的过程中，相对于现有技术中的仅仅具有一个叶片组结构的扇叶而言，本实用新型能够通过第一叶片组中的各第一驱动叶片驱动风道中间位置的气流，进而减少风道中间位置的气流扰动，以达到减少扰流的目的，并能够有效地减少扰流所产生的振动噪音，以提高风机的静音效果；

2、本实用新型通过第一叶片组、第二叶片组共同驱动气流流动，上述双叶片组结构能够有效地增加风压，进而提高风速；

3、本实用新型的新式扇叶结构设计新颖，且能够有效地提高风机风速并减小风机运行时的扰流，进而能够降低风机运行时的噪音并提高风机运行的静音效果；

4、本实用新型的双增压风机结构具有结构设计新颖、运行风速高、扰流小且噪音小、静音效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的扇叶主体的结构示意图。

图2为本实用新型的扇叶主体另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的风机结构的结构示意图。

图4为本实用新型的风机结构的分解示意图。

图5为本实用新型的风机结构的剖面示意图。

图6为本实用新型的风机外壳的结构示意图。

在图1至图6中包括有：

1-扇叶主体；2-轴安装部；21-轴安装孔；3-中间圆环部；4-第一叶片组 ；41-第一驱动叶片；5-第二叶片组；51-第二驱动叶片；6-驱动电机；7-风机外壳；71-电机固定部；711-基部；712-侧板部；713-电机散热间隙；72-外壳圆筒壁 ；73-外壳风道；74-外壳筋板；8-轴承。

实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

实施例一，如图1和图2所示，一种新式扇叶，包括有扇叶主体1，扇叶主体1设置有轴安装部2、叶片组，轴安装部2的中间位置开设有轴安装孔21。

其中，扇叶主体1还包括有呈圆环形状且位于轴安装部2外围的中间圆环部3，中间圆环部3与轴安装部2同轴间隔布置。

进一步的，叶片组包括有第一叶片组4、第二叶片组5，第一叶片组4包括有若干呈环形阵列分布于轴安装部2与中间圆环部3之间的第一驱动叶片41，第二叶片组5包括有若干呈环形阵列分布于中间圆环部3外侧壁的第二驱动叶片51。

需解释的是，本实施例一的扇叶主体1为一体结构，且轴安装部2、中间圆环部3、第一叶片组4、第二叶片组5为一体结构；具体的，扇叶主体1为一体式金属件或者一体式塑胶件。

本实施例一的新式扇叶可以应用于高速风机；对于应用有本实施例的新式扇叶的高速风机而言，其还包括有风机外壳7、装设于风机外壳7的驱动电机6，风机外壳7的内部设置有风道，扇叶主体1位于风机外壳7的风道内，且驱动电机6的动力输出轴插入至轴安装部2的轴安装孔21内，即轴安装部2通过轴安装孔21紧固安装于驱动电机6的动力输出轴；工作时，驱动电机6驱动本实施例一的扇叶主体1转动，扇叶主体1通过第一叶片组4中的各第一驱动叶片41以及第二叶片组5中的各第二驱动叶片51驱动空气流动，以形成气流。

需强调的是，对于本实施例一的新式扇叶构而言，其扇叶主体1设置有第一叶片组4、第二叶片组5，第一叶片组4位于第二叶片组5的内侧，在驱动电机6驱动扇叶主体1转动并产生气流的过程中，相对于现有技术中的仅仅具有第二叶片组5结构的扇叶而言，本实施例一的新式扇叶能够通过第一叶片组4中的各第一驱动叶片41驱动风道中间位置的气流，进而减少风道中间位置的气流扰动，以达到减少扰流的目的，并能够有效地减少扰流所产生的振动噪音，以提高风机的静音效果。

还有就是，工作时，本实施例一通过第一叶片组4、第二叶片组5共同驱动气流流动，上述双叶片组结构能够有效地增加风压，进而提高风速。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的新式扇叶具有结构设计新颖、运行风速高、扰流小且噪音小、静音效果好的优点。

实施例二，如图1和图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于：各第一驱动叶片41分别为离心叶片，各第二驱动叶片51分别为轴流叶片。

实施例三，如图3至图6所示，一种双增压风机结构，包括有驱动电机6、风机外壳7，驱动电机6安装于风机外壳7。

其中，该双增压风机结构还包括有如上述的新式扇叶，轴安装部2通过轴安装孔21紧固安装于驱动电机6的动力输出轴。

对于本实施例三的双增压风机结构而言，参照实施例一内容可知，在其工作过程中，本实施例三能够通过第一叶片组4中的各第一驱动叶片41驱动风道中间位置的气流，进而减少风道中间位置的气流扰动，以达到减少扰流的目的，并能够有效地减少扰流所产生的振动噪音，以提高风机的静音效果；还有就是，本实施例三的扇叶主体1通过第一叶片组4、第二叶片组5共同驱动气流流动，上述双叶片组结构能够有效地增加风压，进而提高风速。

故而，本实施例三的双增压风机结构具有结构设计新颖、运行风速高、扰流小且噪音小、静音效果好的优点。

实施例四，如图3至图6所示，本实施例四与实施例三的区别在于：风机外壳7包括有电机固定部71、环绕于电机固定部71外围且呈圆筒形状的外壳圆筒壁72，外壳圆筒壁72与电机固定部71间隔布置，且风机外壳7于外壳圆筒壁72与电机固定部71之间成型有外壳风道73。

其中，驱动电机6安装于电机固定部71，扇叶主体1位于驱动电机6的前端侧，且扇叶主体1位于外壳风道73的前端开口位置。

实施例五，如图5和图6所示，本实施例五与实施例四的区别在于：电机固定部71包括有位于驱动电机6壳体前端部的基部711，基部711设置有若干呈环形阵列分布于驱动电机6外围的侧板部712，驱动电机6的壳体通过侧板部712抱紧固定，相邻两个侧板部712之间设置有电机散热间隙713。

其中，驱动电机6的动力输出轴穿过基部711并延伸至基部711的前端侧，驱动电机6的动力输出轴通过轴承8与基部711连接，扇叶主体1位于基部711的前端侧。

另外，如图5和图6所示，各侧板部712与外壳圆筒壁72之间分别设置有外壳筋板74，所有外壳筋板74呈环形阵列分布，基部711、侧板部712、外壳筋板74、外壳圆筒壁72为一体结构。

对于本实施例五的电机散热间隙713而言，在将驱动电机6安装于电机固定部71时，电机固定部71通过若干侧板部712抱紧固定驱动电机6的壳体，驱动电机6壳体对应电机散热间隙713的部分位于风机外壳7的外壳风道73，在驱动电机6驱动扇叶主体1并使得气流流经上述外壳风道73的过程中，气流直接接触驱动电机6壳体并能够减速驱动电机6散热，以提高驱动电机6的使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种新式扇叶，包括有扇叶主体（1），扇叶主体（1）设置有轴安装部（2）、叶片组，轴安装部（2）的中间位置开设有轴安装孔（21）；

其特征在于：扇叶主体（1）还包括有呈圆环形状且位于轴安装部（2）外围的中间圆环部（3），中间圆环部（3）与轴安装部（2）同轴间隔布置；

叶片组包括有第一叶片组（4）、第二叶片组（5），第一叶片组（4）包括有若干呈环形阵列分布于轴安装部（2）与中间圆环部（3）之间的第一驱动叶片（41），第二叶片组（5）包括有若干呈环形阵列分布于中间圆环部（3）外侧壁的第二驱动叶片（51）。

2.根据权利要求1所述的一种新式扇叶，其特征在于：所述扇叶主体（1）为一体结构，且所述轴安装部（2）、所述中间圆环部（3）、所述第一叶片组（4）、所述第二叶片组（5）为一体结构。

3.根据权利要求2所述的一种新式扇叶，其特征在于：所述扇叶主体（1）为一体式金属件或者一体式塑胶件。

4.根据权利要求1所述的一种新式扇叶，其特征在于：各所述第一驱动叶片（41）分别为离心叶片，各所述第二驱动叶片（51）分别为轴流叶片。

5.一种双增压风机结构，包括有驱动电机（6）、风机外壳（7），驱动电机（6）安装于风机外壳（7）；

其特征在于：还包括有如权利要求1至4任意一项所述的新式扇叶，所述轴安装部（2）通过轴安装孔（21）紧固安装于驱动电机（6）的动力输出轴。

6.根据权利要求5所述的一种双增压风机结构，其特征在于：所述风机外壳（7）包括有电机固定部（71）、环绕于电机固定部（71）外围且呈圆筒形状的外壳圆筒壁（72），外壳圆筒壁（72）与电机固定部（71）间隔布置，且风机外壳（7）于外壳圆筒壁（72）与电机固定部（71）之间成型有外壳风道（73）；

所述驱动电机（6）安装于电机固定部（71），所述扇叶主体（1）位于驱动电机（6）的前端侧，且扇叶主体（1）位于外壳风道（73）的前端开口位置。

7.根据权利要求6所述的一种双增压风机结构，其特征在于：所述电机固定部（71）包括有位于所述驱动电机（6）壳体前端部的基部（711），基部（711）设置有若干呈环形阵列分布于驱动电机（6）外围的侧板部（712），驱动电机（6）的壳体通过侧板部（712）抱紧固定，相邻两个侧板部（712）之间设置有电机散热间隙（713）；

驱动电机（6）的动力输出轴穿过基部（711）并延伸至基部（711）的前端侧，驱动电机（6）的动力输出轴通过轴承（8）与基部（711）连接，所述扇叶主体（1）位于基部（711）的前端侧。

8.根据权利要求7所述的一种双增压风机结构，其特征在于：各所述侧板部（712）与所述外壳圆筒壁（72）之间分别设置有外壳筋板（74），所有外壳筋板（74）呈环形阵列分布，所述基部（711）、侧板部（712）、外壳筋板（74）、外壳圆筒壁（72）为一体结构。

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