CN220204169U - 一种低噪音直流永磁无刷风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低噪音直流永磁无刷风机，包括风机支撑外壳，后方连接板，支撑防护网，支撑安装板，吸音结构，产风风机和缓冲口，其中：后方连接板通过螺栓固定在风机支撑外壳的后方，且支撑防护网的一端焊接固定在后方连接板的内部，该撑防护网的另一端与支撑安装板焊接固定在一起；所述吸音结构通过螺栓固定在支撑安装板的表面，且产风风机通过螺栓固定在风机支撑外壳的内壁上，该缓冲口焊接在风机支撑外壳的前端。本实用新型吸音结构，产风风机和缓冲口的设置，不会发生较大的声音，可以在能在保证气流大小的同时减小噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及低噪音风机技术领域，尤其涉及一种低噪音直流永磁无刷风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排出送气体的机械，它是一种从动的流体机械，目前，现有的风机，其风叶组件一种是包括叶片与转轴，通过电机的转子驱动转轴带动叶片转动，采用单叶片结构，其转速高时，振动幅度大，会产生跳动，容易产生噪音。但是现有的低噪音风机依然存在着容易发生较大的声音，不能在能在保证气流大小的同时减小噪音的问题。
因此，发明一种低噪音直流永磁无刷风机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低噪音直流永磁无刷风机，以解决现有的低噪音风机依然存在着容易发生较大的声音，不能在能在保证气流大小的同时减小噪音的问题。一种低噪音直流永磁无刷风机，包括风机支撑外壳，后方连接板，支撑防护网，支撑安装板，吸音结构，产风风机和缓冲口，其中：后方连接板通过螺栓固定在风机支撑外壳的后方，且支撑防护网的一端焊接固定在后方连接板的内部，该撑防护网的另一端与支撑安装板焊接固定在一起；所述吸音结构通过螺栓固定在支撑安装板的表面，且产风风机通过螺栓固定在风机支撑外壳的内壁上，该缓冲口焊接在风机支撑外壳的前端。
产风风机包括倾斜支撑架，无刷电机，旋转支撑台和扇叶，且倾斜支撑架通过螺栓固定在风机支撑外壳的内壁上，该无刷电机通过螺栓固定在倾斜支撑架的顶部；所述旋转支撑台通过螺栓固定在无刷电机的顶部，且扇叶焊接在旋转支撑台的外侧。
吸音结构采用由无机纤维吸声材料制成的圆柱状吸音结构，且吸音结构位于产风风机的中心位置，该吸音结构可根据需要选择是否进行安装；所述吸音结构的厚度与产风风机的覆盖范围相匹配，用于在本实用新型的中心位置形成一个可以吸引的区域，用于将产风风机产生的声音进行吸收，防止声音向外大量的发出，且吸音结构的安装位置不会影响本实用新型的进风。
产风风机采用若干，且产风风机每组均向前向内倾斜，该产风风机以风机支撑外壳的中线为轴，均匀的排列在风机支撑外壳的内壁上；所述扇叶为钢制金属扇叶，且扇叶的倾斜角度在10度到30度之间；所述扇叶之间同时进行工作，同于将一个大型的风机，拆分成若干小型的风机，且若干风机产生的气流会进行汇集，在不减小风力的同时大大减小大型扇叶切割空气产生的声音。
缓冲口采用一个钢制金属圈，且缓冲口向外扩，该缓冲口的前端打磨成圆弧形，用于在气流向外快速的流出时，可通过逐渐变大的缓冲口将气流分散，防止集中的气流直接经过风机支撑外壳的前端，出现较大的声音。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型吸音结构的设置，用于在本实用新型的中心位置形成一个可以吸引的区域，用于将产风风机产生的声音进行吸收，防止声音向外大量的发出，且吸音结构的安装位置不会影响本实用新型的进风。
2.本实用新型产风风机的设置，同于将一个大型的风机，拆分成若干小型的风机，且若干风机产生的气流会进行汇集，在不减小风力的同时大大减小大型扇叶切割空气产生的声音。
3.本实用新型缓冲口的设置，用于在气流向外快速的流出时，可通过逐渐变大的缓冲口将气流分散，防止集中的气流直接经过风机支撑外壳的前端，出现较大的声音。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大图。
图中：
风机支撑外壳1，后方连接板2，支撑防护网3，支撑安装板4，吸音结构5，产风风机6，倾斜支撑架61，无刷电机62，旋转支撑台63，扇叶64，缓冲口7。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图2所示。
本实用新型提供的一种低噪音直流永磁无刷风机，包括风机支撑外壳1，后方连接板2，支撑防护网3，支撑安装板4，吸音结构5，产风风机6和缓冲口7，其中：后方连接板2通过螺栓固定在风机支撑外壳1的后方，且支撑防护网3的一端焊接固定在后方连接板2的内部，该撑防护网3的另一端与支撑安装板4焊接固定在一起；所述吸音结构5通过螺栓固定在支撑安装板4的表面，且产风风机6通过螺栓固定在风机支撑外壳1的内壁上，该缓冲口7焊接在风机支撑外壳1的前端。
产风风机6包括倾斜支撑架61，无刷电机62，旋转支撑台63和扇叶64，且倾斜支撑架61通过螺栓固定在风机支撑外壳1的内壁上，该无刷电机62通过螺栓固定在倾斜支撑架61的顶部；所述旋转支撑台63通过螺栓固定在无刷电机62的顶部，且扇叶64焊接在旋转支撑台63的外侧。
本实用新型提供的一种低噪音直流永磁无刷风机，风机支撑外壳1用于形成一个支撑结构，供气流从其内部经过；后方连接板2，支撑防护网3和支撑安装板4用于支撑吸音结构5；吸音结构5采用由无机纤维吸声材料制成的圆柱状吸音结构，且吸音结构5位于产风风机6的中心位置，该吸音结构5可根据需要选择是否进行安装；所述吸音结构5的厚度与产风风机6的覆盖范围相匹配，用于在本实用新型的中心位置形成一个可以吸引的区域，用于将产风风机6产生的声音进行吸收，防止声音向外大量的发出，且吸音结构5的安装位置不会影响本实用新型的进风；产风风机6采用若干，且产风风机6每组均向前向内倾斜，该产风风机6以风机支撑外壳1的中线为轴，均匀的排列在风机支撑外壳1的内壁上；所述扇叶64为钢制金属扇叶，且扇叶64的倾斜角度在10度到30度之间；所述扇叶64之间同时进行工作，同于将一个大型的风机，拆分成若干小型的风机，且若干风机产生的气流会进行汇集，在不减小风力的同时大大减小大型扇叶切割空气产生的声音；缓冲口7采用一个钢制金属圈，且缓冲口7向外扩，该缓冲口7的前端打磨成圆弧形，用于在气流向外快速的流出时，可通过逐渐变大的缓冲口7将气流分散，防止集中的气流直接经过风机支撑外壳1的前端，出现较大的声音。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种低噪音直流永磁无刷风机，其特征在于：包括风机支撑外壳(1)，后方连接板(2)，支撑防护网(3)，支撑安装板(4)，吸音结构(5)，产风风机(6)和缓冲口(7)，其中：后方连接板(2)通过螺栓固定在风机支撑外壳(1)的后方，且支撑防护网(3)的一端焊接固定在后方连接板(2)的内部，该撑防护网(3)的另一端与支撑安装板(4)焊接固定在一起；所述吸音结构(5)通过螺栓固定在支撑安装板(4)的表面，且产风风机(6)通过螺栓固定在风机支撑外壳(1)的内壁上，该缓冲口(7)焊接在风机支撑外壳(1)的前端。
2.如权利要求1所述的一种低噪音直流永磁无刷风机，其特征在于：所述产风风机(6)包括倾斜支撑架(61)，无刷电机(62)，旋转支撑台(63)和扇叶(64)，且倾斜支撑架(61)通过螺栓固定在风机支撑外壳(1)的内壁上，该无刷电机(62)通过螺栓固定在倾斜支撑架(61)的顶部；所述旋转支撑台(63)通过螺栓固定在无刷电机(62)的顶部，且扇叶(64)焊接在旋转支撑台(63)的外侧。
3.如权利要求1所述的一种低噪音直流永磁无刷风机，其特征在于：所述吸音结构(5)采用由无机纤维吸声材料制成的圆柱状吸音结构，且吸音结构(5)位于产风风机(6)的中心位置；所述吸音结构(5)的厚度与产风风机(6)的覆盖范围相匹配。
4.如权利要求2所述的一种低噪音直流永磁无刷风机，其特征在于：所述产风风机(6)采用若干，且产风风机(6)每组均向前向内倾斜，该产风风机(6)以风机支撑外壳(1)的中线为轴，均匀的排列在风机支撑外壳(1)的内壁上；所述扇叶(64)为钢制金属扇叶，且扇叶(64)的倾斜角度在10度到30度之间；所述扇叶(64)之间同时进行工作。
5.如权利要求1所述的一种低噪音直流永磁无刷风机，其特征在于：所述缓冲口(7)采用一个钢制金属圈，且缓冲口(7)向外扩，该缓冲口(7)的前端打磨成圆弧形。
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