CN109826443B - 装配式建筑模块建造房屋的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装配式建筑模块建造房屋的方法，主要包括以下步骤：施工场地整平；施工放线；基础施工；在混凝土基础上将N个建筑模块进行房屋主体结构安装；在房屋主体结构内安装通风系统、给排水系统和电力设备系统；装修、景观等其他系统的施工。本发明的装配式建筑模块建造房屋的方法组合灵活、场地适应性强、便于拆卸回收利用以及便于建筑模块在功能上能够灵活布置等。

Description

装配式建筑模块建造房屋的方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑模块建造房屋的方法,属于建筑设计技术领域。

背景技术

传统建筑物多采用永久建筑的建造方式，当建筑使用需求在某一固定地点周期较短时，会造成较大的浪费。例如承接某些短期活动(时间长度可能为1周至1年)的多功能用房，如活动结束后要进行永久拆除，必然会造成资源的极大浪费；

与此同时，城市地块的位置差异对此类建筑的布局特点也有不同需求。

并且随着建筑工业化的发展，建筑对于模块化、装配化的要求也不断提高。

在这样的背景下，我们急需一种既可以在通过模块化、装配化进行快速搭建，又有条件回收利用、异地安装的建筑解决方案，这一方案还应该具有适应不同形式场地的灵活性，以达到工业上的快速建造、经济上的节省成本、资源上的节约用地和功能上的灵活变化。现有装配式建筑虽能满足快速建造的需要，但建筑造型较为枯燥，且可变性和适应性都比较弱。因此，急需“模块化-节地型”装配式多功能用房。现有适应不同场地搭建的房屋建筑存在以下问题：

1、永久性\半永久性建筑会占用土地容积率等指标；

2、现有固定模块装配式建筑(例如可快速搭建的活动板房或集装箱)对不同形状(狭长形、方正形、转角形)场地适用性较差；

3、现有的建筑模块化设计，模块组合方式不灵活；

4、常见装配式建筑较难实现回收再利用。

5、常见模块化建造用房(如工业厂房、活动板房)造型和适用功能都较为单一。

发明内容

针对以上现有技术中的不足，本发明的目的在于提供装配式用房的建造解决方案，以解决现有建筑物模块组合不灵活、场地适应性差、不能回收利用以及建筑模块功能上不能灵活布置等问题。

本发明的技术方案如下：

一种装配式建筑模块建造向心型房屋的方法，包括如下步骤：

S1、施工场地整平；本方案需在平坦场地上施工，因此需测算室外高程和场地标高是否符合，并根据情况进行挖方或回填，在标定施工范围进行场地整平，以达到设计高程要求；

S2、施工放线：根据场地要求及施工图纸，向心型房屋以旋转中心为参照，对每个建筑模块依次进行放线定位；所述建筑模块的平面形状为四边形，四个边分别为L1、LX、W1和W2，所述L1和LX相对，W1和W2相对，L1与W2夹角为α，α＝360/N，其中N≥3，N为建筑模块个数；放线步骤首先选择施工场地的中点，其次以该中点为顶点，将施工场地分割为相邻的N个角度为α的夹角，将构成α夹角的L1和W2进行放线，再次根据施工场地的大小将每个建筑模块的L2和W1再进行放线；最后在放好的线上确认房屋立柱的轴线和标高；确定每个钢柱在每个混凝土基础上的连接面边线及纵横十字轴线，即柱脚的位置；

S3、基础施工：首先在步骤S2的轴线处，通过测量放线确定混凝土基础中心位置后，进行基础开挖，然后将浇筑好的混凝土基础按照标高填埋在开挖好的轴线处；在混凝土基础浇筑前，需要在混凝土基础内预埋螺栓，并仔细核对螺栓的大小、长度、标高和位置，然后再进行混凝土基础浇筑。

S4、在混凝土基础上将N个建筑模块进行房屋主结构、次结构、围结构的安装；

S5、在房屋主体结构内安装暖通系统、给排水系统和电力设备系统；

S6、装修、景观等其他系统的施工。

进一步，在S2中，相邻建筑模块之间的邻接线分别为相邻建筑模块L1和W2的重合线。圆形装配方式的建筑模块交接主要发生在相邻建筑模块交接的位置，这一位置的梁柱构造采用特制的钢结构分叉节点来实现两个模块梁柱的连接。交接位置有可能出现柱距过近的情况，需在施工图设计阶段根据实际情况调整。

进一步，所述建筑模块包括主结构、次结构和围护结构；

所述主结构为结构框架，包括混凝土基础、固定设置在混凝土基础上的钢结构柱以及搭建在钢结构柱上的钢框架梁；

所述次结构依附于主结构上，包括立面幕墙的轻钢龙骨以及支撑屋面的檩条；

所述围护结构为建筑模块的外部结构，包块立面围护结构和屋面围护结构；

所述主结构、次结构和维护结构之间相互通过螺栓连接。

更进一步，在步骤S4中，所述建筑模块的装配方法包括如下步骤：

A、根据步骤S2中每个模块的轴线定位关系，对每个建筑模块进行定位，按照轴线网关系进行混凝土基础的施工安装；

B、安装钢结构柱，结构柱为工厂预制，柱脚用高强度螺栓连接至混凝土基础；本方案的钢结构柱安装，首先应复核混凝土基础的轴线和基础顶面标高，再采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓固定，然后依次吊装钢梁，进行安装固定，随吊随调整。在安装完成后，需对钢柱和钢梁进行检测校正。

C、安装钢框架梁，在钢结构柱上安装钢框架梁，梁柱之间采用铰接方式连接，便于后期拆卸再利用。

D、安装屋面檩条和立面的轻钢龙骨，龙骨和檩条的安装尺寸和密度根据不同幕墙确定；

E、安装围护结构，根据房屋造型和不同和地域条件确定屋面安装和立面幕墙的安装。屋面安装成品排水沟、铺设屋面板、保温层、防水层、直立锁边金属屋面或其他屋面饰面(构造方式需根据屋面造型和不同地域条件确定)等；立面安装幕墙及其他相关构件。

建筑模块内结构组成关系：钢结构框架体系是以梁、柱为主的受力结构，结构柱可采用H形、箱形或圆形截面钢制作，梁一般采用H形截面钢，各种荷载通过梁、柱传给基础。屋面檩条、轻钢龙骨一般采用C形钢、Z形钢，承受屋面板和墙板传来的力，并将力传递给梁、柱组成的主结构体系。本方案是一种具有一定普适性的建筑解决方案，对于具体结构连接方式规定为全铰接或部分铰接，但不规定每个节点在工程上的具体连接方式，此处仅给出部分连接方式。

进一步，所述L1与W1夹角为90°，其中Lx计算如下：

已知L1、W1、W2、α为常数，根据勾股定理及三角函数：

建筑模块结构自身具有可拓展性，通过模块化的结构杆件，可以组合出拓扑关系相同，尺寸不同的单元体。通过对标准结构构件的组合拓展，可以形成不同大小的建筑模块，以达到适应多种尺寸场地的目的。

通过建筑模块拼接为圆形建筑，保证了建筑模块适应于窄面宽场地。

本技术方案的圆形装配方式是本专利建筑模块的组合方式之一，组合方式如下：建筑模块以α角所在顶点为圆心进行旋转，每次旋转角度为α角，经过N次旋转后，即可形成圆形装配方法的平面布局组合。

本发明还涉及一种装配式建筑模块建造扇形房屋的方法，包括如下步骤：

St1、施工场地整平；施工前需根据设计高程和场地标高进行场地整平，参考圆形装配方式施工方案。

St2、施工放线：根据场地要求及施工图纸，对扇形房屋每个建筑模块依次进行放线定位；所述建筑模块的平面形状为四边形，四个边分别为L1、LX、W1和W2，所述L1和LX相对，W1和W2相对，L1与W2夹角为α，α＝360/N，其中N≥3，N为建筑模块个数；放线步骤首先选择施工场地的定点，该定点为L1与W1的交点；其次依次将每个建筑模块的W1按照场地走向进行首尾相接放线；再次根据设计尺寸将每个建筑模块的W2、L1和Lx再进行放线，相邻建筑模块之间的邻接线分别为相邻建筑模块L1和Lx的重合线；最后在放好的线上确认房屋立柱的位置和标高；

St3、基础施工：通过测量放线确定混凝土基础中心位置后，首先在步骤St2的轴线处进行基础开挖，然后将浇筑好的混凝土基础按照标高填埋；参考圆形装配方式施工方案。

St4、在混凝土基础上将N个建筑模块进行房屋主结构、次结构、围护结构安装；

St5、在房屋主体结构内安装暖通系统、给排水系统和电力设备系统。

扇形装配方式的建筑模块交接主要发生在相邻建筑模块交接的位置，在该拼接模式下相邻建筑模块形成共柱，需要通过钢结构分叉节点进行建筑模块之间的连接。

进一步，所述建筑模块包括主结构、次结构和围护结构；

所述主结构为结构框架，包括混凝土基础、固定设置在混凝土基础上的钢结构柱以及搭建在钢结构柱上的钢框架梁；

所述次结构依附于主结构上，包括立面幕墙的轻钢龙骨以及檩条；

所述围护结构为建筑模块的外部结构，包块立面围护结构和屋面围护结构；

所述主结构、次结构和维护结构之间相互通过螺栓连接。

更进一步，在步骤St4中，所述建筑模块的装配方法包括如下步骤：

1)、根据步骤St2中每个模块的轴线定位关系，对每个建筑模块进行定位，按照轴线网关系进行混凝土基础的施工安装；

2)、安装钢结构柱，结构柱为工厂预制，柱脚用高强度螺栓连接至混凝土基础；

3)、安装钢框架梁，在钢结构柱上安装钢框架梁，梁柱之间采用铰接方式连接；

4)、安装屋面檩条和立面的轻钢龙骨，龙骨和檩条的安装尺寸和密度根据不同幕墙确定；

5)、安装围护结构，根据房屋造型和不同和地域条件确定屋面安装和立面幕墙的安装。

进一步，所述L1与W1夹角为90°，其中Lx计算如下：

已知L1、W1、W2、Lx、α为常数，根据勾股定理及三角函数：

更进一步，所述W1与Lx的夹角不等于90°。通过设置W1与Lx的夹角不为90°，保证了通过扇形方式拼接的建筑模块适应于宽面场地和转角场地。

本技术方案的扇形装配方式是本专利建筑模块的组合方式之一，组合方式如下：建筑模块以L1与W1的夹角为参考点，沿着W1依次并列组合排布，保证每个建筑模块与相邻建筑模块的相邻边线重合。N个建筑模块形成扇形装配方式的平面布局组合。

本发明的装配式建筑模块建造房屋的方法具有以下优点：

1、针对临时性装配建筑，不占用土地容积率等指标，不影响土地开发；

2、建筑模块形状经过设计，可形成扇形展开或圆形集中的两种布局，可以灵活适应不用形状的场地；

3、该技术采用轻钢结构，结构构件尺寸较小，重量较轻，易于运输；螺栓的连接方式可实现主体结构的重复利用；

4、本发明的主要构件均为模块化设计，可以在工厂预制生产后现场组装，缩短工期，节约造价；

5、本发明可通过小模块实现不同的平面空间布局，可以灵活布置在不同场地下，节约用地；

6、建筑可以灵活适应各种立面造型，可用于售楼部、商业、展厅等多种功能。

附图说明

说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明建筑模块的结构示意图；

图2为实施例一的建筑模块的立体图；

图3为实施例一的施工放线图；

图4为实施例一的基础施工图；

图5为实施例一的钢结构安装结构示意图；

图6为实施例一的次结构安装结构示意图；

图7为实施例一的屋面板安装结构图；

图8为实施例一的里面幕墙板安装结构示意图；

图9为实施例一的向心型房屋的平面图；

图10为实施例一的向心型房屋建筑模块间连接结构示意图；

图11为图10中A处的节点连接结构示意图；

图12为图11中钢结构柱与钢架框梁的连接结构示意图；

图13为实施例二的向心型房屋的平面图；

图14为实施例三的向心型房屋的平面图；

图15为实施例四的施工放线图；

图16为实施例四的基础施工图；

图17为实施例四的钢结构安装结构示意图；

图18为实施例四的次结构安装结构示意图；

图19为实施例四的屋面板安装结构图；

图20为实施例四的墙面板安装结构示意图；

图21为实施例四的扇形建筑的平面图；

图22为实施例四的扇形房屋建筑模块间连接结构示意图；

图23为实施例五的扇形房屋的平面图；

图中：1、建筑模块；2、混凝土基础；3、钢结构柱；4、钢框架梁；5、檩条；6、轻钢龙骨；7、屋面板；8、幕墙；9、C2柱；10、C1柱；11、C3柱；12、C4柱；13、钢柱节点板；14、连接件。

具体实施方式

下面结合附图给出一个限定的实施例对本发明作进一步的阐述。但是应该理解，这些描述只是示例的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一

建筑模块1圆形装配方式组合方式如下：建筑模块1以α角所在顶点为圆心进行旋转，每次旋转角度为α角，经过N次旋转后，即可形成向心型圆形装配方法的平面布局组合。

由于本方案提供的是一种通用的可变模块的解决方案，因此对于施工方案只进行原则上的指导，具体施工细节应根据实际情况调整。

如图1、2所示，建筑模块1的平面形状为四边形，四个边分别为L1、LX、W1和W2，L1和LX相对，W1和W2相对，L1与W2夹角为α，α＝360°/N，其中N≥3，N为建筑模块1个数；L1与W1夹角为90°，其中Lx计算如下：

此处以N＝5为例，则α＝360°/5＝72°。

取L1＝15000、W1＝5300、W2＝9300

本方案的施工方案如下：

1、钢结构预加工：本方案应采用模块化-装配化方法进行施工，钢结构采用预制的方法，在施工开始前即可下料生产，并在现场土建施工的同时，于工厂内进行刷漆和结构预拼装，减少现场施工时间，以达到快速施工的目的。

2、场地整平：本方案需在平坦场地上施工，因此需测算室外高程和场地标高是否符合，并根据情况进行挖方或回填，在标定施工范围进行场地整平，以达到设计高程要求。

3、施工放线：如图3所示，按照图纸设计的要求，进行施工放线，确认轴线和标高。圆形装配方式应该以旋转中心为参照，对每个模块依次进行放线定位。

放线步骤首先选择施工场地的中点，其次以该中点为顶点，将施工场地分割为相邻的5个角度为72°的夹角，将构成α夹角的L1和W2进行放线，再次根据施工场地的大小将每个建筑模块1的L2和W1再进行放线；最后在放好的线上确认房屋立柱的轴线和标高；确定每个钢柱在每个混凝土基础2上的连接面边线及纵横十字轴线，即柱脚的位置。

4、基础施工：如图4所示，在通过测量放线确定混凝土基础2中心位置后，即可进行基础开挖。在混凝土基础2浇筑前，需要在混凝土基础2内预埋螺栓，并仔细核对螺栓的大小、长度、标高和位置，然后再进行基础浇筑。

5、钢结构安装：如图5所示，本方案的钢结构柱3安装，首先应复核混凝土基础2的轴线和基础顶面标高，再采用分件吊装的方法，先吊装所有钢结构柱3，钢结构柱3起吊后，当柱脚距地脚螺栓30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位，经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓固定，然后依次吊装钢框架梁5，进行安装固定，随吊随调整。在安装完成后，需对钢结构柱3和钢框架梁5进行检测校正。

6、次结构安装：如图6所示，主体结构调教完毕后，可以开始进行屋面檩条5和墙面轻钢龙骨6的安装，此类构建截面较小，重量较轻，一般采用一勾多吊或成片吊装的方法吊装，最后用螺栓固定，檩条5的校正主要是间距尺寸以及自身平直度。之后进行玻璃幕墙8龙骨和门窗柱的安装、预制成品天沟和落水管的安装以及钢构件的二次刷漆(防火、防腐)。

7、屋面板7安装：如图7所示、屋面板7安装根据主钢构的完成情况，从一端山墙开始，向另外一端山墙推进，以直立锁边金属屋面为例，从檩条5开始构造层次自下而上依次为衬檩-穿孔底板-无纺布防尘层-玻璃棉吸音层-隔气层-保温层(岩棉或玻璃棉)-防水透气层-直立锁边金属屋面板7，具体构造方式根据实际项目情况调整。

8、立面幕墙8板安装：如图8所示，然后进行立面幕墙8板的安装，钢结构建筑的装配式围护系统分为金属类和非金属类，围护系统应根据不同地区的建筑气候分区确定热工性能参数，满足建筑保温隔热的要求，同时要满足规范要求的耐火极限。轻型装配式围护系统须具有良好的气密性和水密性，提高建筑的防水性能。金属外墙系统由墙梁作为支撑结构，室外侧通过螺钉将金属板固定于墙梁上，背衬防水透气层、保温层、隔汽层，室内侧既可以直接将金属板固定于墙梁上，也可通过轻钢龙骨6固定石膏板或其他装饰板材，以适应不同空间需要。非金属外墙系统有密肋墙体系统和条板系统，密肋墙体系统由轻钢龙骨6作为墙体支撑，轻钢龙骨6外安装水泥基板材，其外固定附加龙骨，外挂防水装饰一体化墙板，龙骨空腔内填充保温材料，龙骨内侧固定石膏板或其他装饰材料，同时需设置防水透气层和隔汽层；条板系统是由成品条板直接固定在主梁或楼板上，根据不同传热系数选择条板厚度，外侧安装保温装饰一体化板材，这种墙体系统构造简单，成品化高，安装工序少，可极大提高施工速度。

9、门窗、给排水系统、电气设备系统安装。

10、装修、景观等其他系统的施工。安装完成后，该方案的向心型建筑的平面图如图9所示。

建筑模块1交接：如图10所示，向心型装配方式的建筑模块1交接主要发生在每个建筑模块1的C2柱9与相邻建筑模块1交接的位置，这一位置的梁柱构造采用特制的钢结构分叉节点来实现两个建筑模块1梁柱的连接。交接位置有可能出现柱距过近的情况，需在施工图设计阶段根据实际情况调整。

如图11所示，其为图10中A处的节点连接结构示意图，如图12所示，该图为钢结构柱3与钢架框梁4的连接结构示意图。在钢结构柱3的顶部分别设置有与各个钢架框梁4相连接的若干钢柱节点板13，该钢柱节点板13通过节点连接件14与钢架框梁4相固定连接。整个建筑连接点处都通过高强度螺栓相互固定。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：

如图13所示，此处N＝3，则α＝360°/3＝120°。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于：

如图14所示，此处N＝4，则α＝360°/4＝90°。由该四个建筑模块1建造的建筑物为非矩形。

实施例四

如图1、2所示，建筑模块1的平面形状为四边形，四个边分别为L1、LX、W1和W2，L1和LX相对，W1和W2相对，L1与W2夹角为α，α＝360°/N，其中N≥3，N为建筑模块1个数；L1与W1夹角为90°，其中Lx计算如下：

此处以N＝5为例，则α＝360°/5＝72°。

取L1＝15000、W1＝5300、W2＝9300

建筑模块1扇形装配方式组合方式如下：建筑模块1以90°角为顶点为参考点，将每个建筑模块1的W1依次并列组合排布，保证每个建筑模块1与相邻建筑模块1柱轴点重合(除两端建筑模块1以外)；保证建筑模块1之间的相邻边线重合。N个建筑模块1形成扇形装配方式的平面布局组合。

本方案的施工方案如下：

由于本专利提供的是一种通用的可变模块的解决方案，因此对于施工方案只进行原则上的指导，具体施工细节应根据实际情况调整。

1、钢结构预加工：参考实施例一圆形装配方式施工方案。

2、场地整平：施工前需根据设计高程和场地标高进行场地整平，参考实施例一圆形装配方式施工方案。

3、施工放线：如图15所示，按照图纸设计的要求，进行施工放线，确认轴线和标高。扇形装配方式应该以端部建筑模块1的90°角定点为参照，根据组合方式，依次对每个模块进行放线定位。在确定好轴线和标高后，确定每个钢柱在基础上的连接面边线及纵横十字轴线，即柱脚的位置。

4、基础施工：如图16所示，在通过测量放线确定混凝土基础2中心位置后，即可进行基础开挖和混凝土基础2浇筑，参考实施例一圆形装配方式施工方案。

5、钢结构安装：如图17所示，本方案的钢结构安装，首先应复核混凝土基础2的轴线和基础顶面标高，再采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，然后依次吊装钢梁，进行安装固定，随吊随调整。在安装完成后，需对钢柱和钢梁进行检测校正。

6、次结构安装：如图18所示，主体结构调教完毕后，可以开始进行屋面檩条5和墙面轻钢龙骨6的安装，之后依次进行玻璃幕墙8龙骨和门窗柱的安装、预制成品天沟和落水管的安装以及钢构件的二次刷漆(防火、防腐)等工序。

7、屋面板7安装：如图19所示，屋面板7安装根据主钢构的完成情况，从一端山墙开始，向另外一端山墙推进，屋面构造参考实施例一圆形装配方式施工方案。

8、墙面板安装：如图20所示，墙面安装构造方式参考实施例一圆形装配方式施工方案。

9、门窗、给排水系统、电气设备系统安装。

10、装修、景观等其他系统的施工。安装完成后，该方案的扇形建筑的平面图如图21所示。

建筑模块1交接：如图22所示，扇形装配方式的建筑模块1交接主要发生在每个建筑模块1的C2柱9与相邻单元C1柱10交接的位置，以及每个建筑模块1C3柱11和相邻建筑模块1C4柱12交接的位置，由于C1和C4柱12距离等于C2和C3柱11距离，因此在该拼接模式下相邻单元的C1和C2柱9、C3和C4柱12会发生重合，形成共柱，需要通过钢结构分叉节点进行建筑模块1之间的连接。

实施例五

本实施例与实施例四的不同之处在于：

如图23所示，此处N＝4，则α＝360°/4＝90°。由该四个建筑模块1建造的建筑物为非矩形。

以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.装配式建筑模块建造扇形房屋的方法，其特征在于，包括如下步骤：

St1、施工场地整平；

St2、施工放线：根据场地要求及设计施工图纸，对扇形房屋每个建筑模块依次进行放线定位；所述建筑模块的平面形状为四边形，四个边分别为L1、LX、W1和W2，所述L1和LX相对，W1和W2相对，L1与W2夹角为α，α＝360/N，其中N≥3，N为建筑模块个数；放线步骤首先选择施工场地的定点，该定点为L1与W1的交点；其次依次将每个建筑模块的W1按照场地走向进行首尾相接放线；再次根据设计施工图纸将每个建筑模块的W2、L1和Lx再进行放线，相邻建筑模块之间的邻接线分别为相邻建筑模块L1和Lx的重合线；最后在放好的线上确认房屋立柱的位置和标高；

St3、基础施工：首先在步骤S2的轴线处进行基础开挖，然后将浇筑好的混凝土基础按照标高填埋；

St4、在混凝土基础上将N个建筑模块进行房屋主结构、次结构、围结构的安装；

St5、在房屋主体结构内安装暖通系统、给排水系统和电力设备系统。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑模块建造扇形房屋的方法，其特征在于，

所述建筑模块包括主结构、次结构和围护结构；

所述主结构为结构框架，包括混凝土基础、固定设置在混凝土基础上的钢结构柱以及搭建在钢结构柱上的钢结构框架梁；

所述次结构依附于主结构上，包括立面幕墙的轻钢龙骨以及支撑屋面的檩条；

所述围护结构为建筑模块的外部结构，包块立面围护结构和屋面围护结构；

所述主结构、次结构和维护结构之间相互通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑模块建造扇形房屋的方法，其特征在于，在步骤St4中，所述建筑模块的装配方法包括如下步骤：

1)、根据步骤St2中每个模块的轴线定位关系，对每个建筑模块进行定位，按照轴线网关系进行混凝土基础的施工安装；

2)、安装钢结构柱，结构柱为工厂预制，柱脚用高强度螺栓连接至混凝土基础；

3)、安装钢框架梁，在钢结构柱上安装钢框架梁，梁柱之间采用铰接方式连接；

4)、安装屋面檩条和立面的轻钢龙骨，龙骨和檩条的安装尺寸和密度根据不同幕墙确定；

5)、安装围护结构，根据房屋造型和不同和地域条件确定屋面安装和立面幕墙的安装。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑模块建造扇形房屋的方法，其特征在于，所述L1与W1夹角为90°，其中Lx计算如下：

已知L1、W1、W2、α为常数，根据勾股定理及三角函数：

5.根据权利要求4所述的装配式建筑模块建造扇形房屋的方法，其特征在于，所述W1与Lx的夹角不等于90°。

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