CN109826315A - 一种可拼接式连接的组合框架及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拼接式连接的组合框架及其施工方法，包括立柱杆、横撑杆、直角接头、平角接头、扣件和盖板；所述组合框架的底层设有若干立柱杆，组合框架的上层均通过所述横撑杆、直角接头和平角接头拼接而成；所述组合框架为四边相互围合的矩形框架，所述底层的立柱杆下端与地基连接，所述横撑杆与直角接头、平角接头连接处均设有扣件；所述盖板通过螺栓固定于所述组合框架的顶层上。总之，本发明组合框架施工难度小，易于搭建，稳定性强，安全性高，可进行长期的紧固，避免长期使用出现局部松动的情况。

Description

一种可拼接式连接的组合框架及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，具体是涉及一种可拼接式连接的组合框架及其施工方法。

背景技术

据资料记载，框架结构是由许多梁和柱共同组成的框架来承受房屋全部荷载的结构。高层的民用建筑和多层的工业厂房，砖墙承重已不能适应荷重较大的要求，往往采用框架作为承重结构。房屋荷载包括人、家俱、物品、机械设备的重量及楼板、墙体和本身自重等。砌在框架内的墙，仅起围护和分隔作用，除负担本身自重外，不承受其他荷重。为减轻框架荷重，应尽量采用轻质墙，如用泡沫混凝土砌块(墙板)或空心砖砌筑。一般框架以现场浇注居多，为了加速工程进度，节约模板与顶撑，也可采取部分预制(如柱)部分现浇(梁)，或柱梁预制接头现浇的施工方式。

现如今，随着人口不断增加，住房需求日益增大，施工单位为了提高工程速度，节省工期和人力，组合框架的使用越来越多，但是传统的组合框架也有着一些不小的问题。

在实际施工中我们发现了一些问题，在装配框架时，由于构件间接触易发生错位或锈蚀影响之间的接触贴合度，同时随着框架不断的组装，并随着时间的推进，局部连接处等容易发生松动，这些问题都会影响施工安全和施工进度，因此现需要一种新型可拼接式连接的组合框架来解决这些问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可拼接式连接的组合框架及其施工方法。

本发明的技术方案是:一种可拼接式连接的组合框架，包括立柱杆、横撑杆、直角接头、平角接头、扣件和盖板；所述组合框架的底层设有若干立柱杆，组合框架的上层均通过所述横撑杆、直角接头和平角接头拼接而成；

所述组合框架为四边相互围合的矩形框架，所述底层的立柱杆下端与地基连接，所述四角的立柱杆上下通过直角接头进行连接，所述四边之间的立柱杆上下通过平角接头进行连接，其中立柱杆水平位置之间的直角接头、平角接头通过横撑杆连接，所述横撑杆与直角接头、平角接头连接处均设有扣件；

所述立柱杆上下处均设有环绕在圆周壁的立柱杆螺纹孔a，所述横撑杆左右两端面各设有一个咬合凸块，横撑杆从左右两端的上下表面各设有一个扣件螺纹孔a，所述两扣件螺纹孔内侧的横撑杆的上下表面个设有一个盖板螺纹孔a；

所述直角接头为两个连接支杆呈直角分别焊接在接头主体圆周壁上，所述平角接头为两个连接支杆呈平角分别焊接在接头主体圆周壁两侧上，所述连接支杆前端设有用于与咬合凸块对接的咬合凹槽，连接支杆中部上下表面各设有一个扣件螺纹孔c；

所述盖板上设有与四边横撑杆的盖板螺纹孔a位置对应的盖板螺纹孔b，盖板通过螺栓固定于所述组合框架的顶层上。

进一步地，所述扣件由大小相同的两个套管组成，分别为扣件一、扣件二；所述扣件一、扣件二远端的上下表面各设有一个扣件螺纹孔b；所述扣件一、扣件二的近端通过弧形凸块和弧形凹槽交错咬合对接，所述弧形凸块和弧形凹槽分别等角度交错分布在扣件一和扣件二近端端面的上下左右四个位置，弧形凸块前端等间距设有多个滚轮a，所述滚轮a的后方弧形凸块上开有配合槽，弧形凹槽所处位置的扣件一、扣件二表面上开有连通至弧形凹槽内的限位孔，所述限位孔用于放置压块，所述压块与弧形凸块的接触端等间距设有多个与滚轮a位置数量对应的滚轮b，压块用于上下运动挤压弧形凹槽向外向内运动；弧形凹槽所处位置的扣件一、扣件二表面上套有紧固装置，所述紧固装置用于调节压块的上下运动。利用扣件一和扣件二向内聚合，利用紧固装置对压块进行时刻压紧作用，利用压块与弧形凸块之间的向内挤压力，保证横撑杆与连接支杆通过弧形凸块和弧形凹槽咬合时刻保持贴紧状态，避免出现松动，进而影响组合框架整体结构的稳定性。

更进一步地，所述紧固装置由套环、紧固器一和紧固器二组成，所述套环为可开合状态，开合处分别为对接头a和对接头b，所述对接头a和对接头b上下交错实现套环的内圈大小调整，所述紧固器一和紧固器二分别固定于对接头a和对接头b后方的套环上，套环内环壁上设有配合轨，所述配合轨用于嵌合压块进行限位滑动收紧，紧固器二内设有连接孔，所述连接孔用于与紧固器一接触面设有的连接柱进行穿套连接，所述连接柱前端设有卡环，所述卡环与连接孔内壁之间的连接柱上设有高压弹簧b。所述紧固装置紧固效果好，利用高压弹簧b作用使套环时刻收紧，利用高压弹簧b的压力限度，控制对压块的下压力进而控制扣件之间的紧固度，保持框架的稳定性。

更进一步地，所述紧固器二外端面设有安装顶柱，所述安装顶柱用于顶压连接柱和高压弹簧b便于装配。

进一步地，所述接头主体呈环筒形，其内径比立柱杆大1-2mm；接头主体上表面和下底面均设有与立柱杆螺纹孔a数量位置匹配的立柱杆螺纹孔b；与连接支杆所对应位置的接头主体上表面和下底面均设有一个放线装置，所述放线装置与接头主体内部连通，放线装置内置有放线转轮，与放线装置竖直对应的接头主体内部内侧面设有一个线口，所述线口上下的接头主体内部内侧面上各设有一个导向轮，接头主体内置有调节装置，所述调节装置由上活动底板、下活动底板组成，所述上活动底板、下活动底板之间通过四个导向活动柱连接，所述导向活动柱外套有高压弹簧a，导向活动柱用于使上活动底板、下活动底板随着导向活动柱及高压弹簧a进行上下活动，上活动底板、下活动底板的下底面和上顶面均设有线固定器，紧固绳一端固定在线固定器上，并依次通过导向轮和放线转轮延伸至放线装置外，所述紧固绳用于连接组合框架每两个对角位置的接头主体进行紧固。利用上下立柱杆的挤压力及调节装置随着四个导向活动柱的伸缩作用，保证立柱杆与接头主体螺柱固定的长固性，避免螺柱松动造成晃动影响施工使用，同时利用对角之间的紧固绳进行紧固，利用调节装置的上下活动调节紧固绳的张紧度，保证框架整体结构的紧固及安全。

更进一步地，所述紧固绳选用钢丝绳。经济性好，成本低，强度满足组合框架的使用。

进一步地，所述立柱杆螺纹孔a与立柱杆螺纹孔b，扣件螺纹孔a、扣件螺纹孔c与扣件螺纹孔b，盖板螺纹孔a与盖板螺纹孔b均通过螺柱连接。

一种可拼接式连接的组合框架的施工方法，包括以下步骤:

S1:编制施工方案，根据建筑的建造要求及立柱杆、横撑杆和盖板这些主材料的选择进行设计；

S2:在工厂预制得到相应的立柱杆、横撑杆、直角接头、平角接头、扣件和盖板，并将预制构件送至施工现场；

S3:先将立柱杆安置在施工现场划定框架建筑结构的框架范围，从下到上依次安装连接头和多个立柱杆，期间根据位置情况选用直角接头和平角接头，并通过立柱杆螺纹孔a和立柱杆螺纹孔b将其固定；

S4:再通过横撑杆与各连接支杆连接，在连接支杆与连横撑杆的连接处套上扣件，转动安装顶柱使高压弹簧b压紧，将扣件一和扣件二的弧形凸块和弧形凹槽咬合，将扣件一和扣件二分别通过扣件螺纹孔b与扣件螺纹孔a和扣件螺纹孔c通过螺柱固定，利用滚轮a和滚轮b的挤压力使弧形凸块与弧形凹槽时刻保持咬合紧固状态；

S5:通过组合框架每两个对角位置的接头主体的放线装置，利用紧固绳进行对角拉紧，期间通过调节装置的自调整利用导向轮和放线转轮调整紧固绳的张紧度，并通过盖板螺纹孔a和盖板螺纹孔b将盖板固定在框架顶层，形成拼接装配的框架建筑结构。

本发明的有益效果是:

(1)本发明通过立柱杆、横撑杆、直角接头、平角接头及扣件等构件进行组合拼接，施工难度小，易于搭建，稳定性强，安全性高，可进行长期的紧固，避免长期使用出现局部松动的情况。

(2)本发明通过接头主体的设置，利用上下立柱杆的挤压力及调节装置的伸缩作用，保证螺柱固定的长固性，避免螺柱松动造成晃动影响施工使用，同时利用对角之间的紧固绳进行紧固，利用调节装置的上下活动调节紧固绳的张紧度，保证框架整体结构的紧固及安全。

(3)本发明设置的扣件，利用扣件一和扣件二向内聚合，利用紧固装置对压块进行时刻压紧作用，保证横撑杆与连接支杆时刻保持贴紧状态，避免出现松动，进而影响组合框架整体结构的稳定性。

附图说明

图1是本发明组合框架整体结构示意图。

图2是本发明盖板结构示意图。

图3是本发明立柱杆结构示意图。

图4是本发明横撑杆结构示意图。

图5是本发明直角接头外观示意图。

图6是本发明平角接头外观示意图。

图7是本发明平角接头整体结构示意图。

图8是图5的A-A处俯视图。

图9是本发明扣件整体外观示意图。

图10是本发明扣件结构示意图。

图11是图10的B-B处剖面图。

图12是图10的C-C处剖面图。

图13是本发明扣件弧形凸块局部俯视图。

其中，1-立柱杆、11-立柱杆螺纹孔a、2-横撑杆、21-咬合凸块、22-扣件螺纹孔a、23-盖板螺纹孔a、3-直角接头、4-平角接头、5-扣件、51-扣件一、52-扣件二、53-扣件螺纹孔b、54-弧形凸块、541-滚轮a、542-配合槽、55-弧形凹槽、56-压块、561-滚轮b、562-限位孔、6-紧固绳、7-接头主体、71-连接支杆、711-咬合凹槽、712-扣件螺纹孔c、72-放线装置、721-放线转轮、722-放线口、73-立柱杆螺纹孔b、74-调节装置、741-上活动底板、742-下活动底板、743-导向活动柱、744-高压弹簧a、745-线固定器、75-导向轮、76-线口、8-紧固装置、81-套环、811-对接头a、812-对接头b、82-紧固器一、83-紧固器二、831-连接孔、84-连接柱、841-卡环、85-高压弹簧b、86-安装顶柱、9-盖板、91-盖板螺纹孔b。

具体实施方式

如图1和2所示，一种可拼接式连接的组合框架，包括立柱杆1、横撑杆2、直角接头3、平角接头4、扣件5和盖板9；组合框架的底层设有若干立柱杆1，组合框架的上层均通过横撑杆2、直角接头3和平角接头4拼接而成；

如图1所示，组合框架为四边相互围合的矩形框架，底层的立柱杆1下端与地基连接，四角的立柱杆1上下通过直角接头3进行连接，四边之间的立柱杆1上下通过平角接头4进行连接，其中立柱杆1水平位置之间的直角接头3、平角接头4通过横撑杆2连接，横撑杆2与直角接头3、平角接头4连接处均设有扣件5；

如图3所示，立柱杆1上下处均设有环绕在圆周壁的立柱杆螺纹孔a，如图4所示，横撑杆2左右两端面各设有一个咬合凸块21，横撑杆2从左右两端的上下表面各设有一个扣件螺纹孔a22，两扣件螺纹孔22内侧的横撑杆的上下表面个设有一个盖板螺纹孔a23；

如图5所示，直角接头3为两个连接支杆71呈直角分别焊接在接头主体7圆周壁上，如图6所示，平角接头4为两个连接支杆71呈平角分别焊接在接头主体7圆周壁两侧上，连接支杆71前端设有用于与咬合凸块21对接的咬合凹槽711，连接支杆71中部上下表面各设有一个扣件螺纹孔c712；

如图2所示，盖板9上设有与四边横撑杆2的盖板螺纹孔a23位置对应的盖板螺纹孔b91，盖板9通过螺栓固定于组合框架的顶层上。

如图9所示，扣件5由大小相同的两个套管组成，分别为扣件一51、扣件二52，扣件一51、扣件二52远端的上下表面各设有一个扣件螺纹孔b53；如图10所示，扣件一51、扣件二52的近端通过弧形凸块54和弧形凹槽55交错咬合对接，如图11和12所示，弧形凸块54和弧形凹槽55分别等角度交错分布在扣件一51和扣件二52近端端面的上下左右四个位置，如图13所示，弧形凸块54前端等间距设有多个滚轮a541，滚轮a541的后方弧形凸块54上开有配合槽542，如图10所示，弧形凹槽55所处位置的扣件一51、扣件二52表面上开有连通至弧形凹槽55内的限位孔562，限位孔562用于放置压块56，压块56与弧形凸块54的接触端等间距设有多个与滚轮a541位置数量对应的滚轮b561，压块56用于上下运动挤压弧形凹槽55向外向内运动；弧形凹槽55所处位置的扣件一51、扣件二52表面上套有紧固装置8，紧固装置8用于调节压块56的上下运动。利用扣件一51和扣件二52向内聚合，利用紧固装置8对压块56进行时刻压紧作用，利用压块56与弧形凸块54之间的向内挤压力，保证横撑杆2与连接支杆71通过弧形凸块54和弧形凹槽53咬合时刻保持贴紧状态，避免出现松动，进而影响组合框架整体结构的稳定性。

如图10所示，紧固装置8由套环81、紧固器一82和紧固器二83组成，套环81为可开合状态，开合处分别为对接头a811和对接头b812，对接头a811和对接头b812上下交错实现套环81的内圈大小调整，紧固器一82和紧固器二83分别固定于对接头a811和对接头b812后方的套环81上，套环81内环壁上设有配合轨813，配合轨813用于嵌合压块56进行限位滑动收紧，紧固器二83内设有连接孔831，连接孔831用于与紧固器一82接触面设有的连接柱84进行穿套连接，连接柱84前端设有卡环841，卡环841与连接孔831内壁之间的连接柱84上设有高压弹簧b85。紧固装置8紧固效果好，利用高压弹簧b85作用使套环81时刻收紧，利用高压弹簧b85的压力限度，控制对压块56的下压力进而控制扣件5之间的紧固度，保持框架的稳定性。紧固器二83外端面设有安装顶柱86，安装顶柱86用于顶压连接柱84和高压弹簧b85便于装配。

如图6所示，接头主体7呈环筒形，其内径比立柱杆1大1-2mm，接头主体7上表面和下底面均设有与立柱杆螺纹孔a11数量位置匹配的立柱杆螺纹孔b73，与连接支杆71所对应位置的接头主体7上表面和下底面均设有一个放线装置72；如图7所示，放线装置72与接头主体7内部连通，放线装置72内置有放线转轮721，与放线装置72竖直对应的接头主体7内部内侧面设有一个线口76，线口76上下的接头主体7内部内侧面上各设有一个导向轮75，接头主体7内置有调节装置74，调节装置74由上活动底板741、下活动底板742组成，如图8所示，上活动底板741、下活动底板742之间通过四个导向活动柱743连接，导向活动柱743外套有高压弹簧a744，导向活动柱743用于使上活动底板741、下活动底板742随着导向活动柱743及高压弹簧a744进行上下活动，如图7所示，上活动底板741、下活动底板742的下底面和上顶面均设有线固定器745，紧固绳6一端固定在线固定器745上，并依次通过导向轮75和放线转轮721延伸至放线装置72外，紧固绳6用于连接组合框架每两个对角位置的接头主体7进行紧固。利用上下立柱杆1的挤压力及调节装置74随着四个导向活动柱743的伸缩作用，保证立柱杆1与接头主体7螺柱固定的长固性，避免螺柱松动造成晃动影响施工使用，同时利用对角之间的紧固绳6进行紧固，利用调节装置74的上下活动调节紧固绳6的张紧度，保证框架整体结构的紧固及安全。紧固绳6选用钢丝绳。经济性好，成本低，强度满足组合框架的使用。

立柱杆螺纹孔a11与立柱杆螺纹孔b73，扣件螺纹孔a22、扣件螺纹孔c712与扣件螺纹孔b53，盖板螺纹孔a23与盖板螺纹孔b91均通过螺柱连接。

一种可拼接式连接的组合框架的施工方法，包括以下步骤:

S1:编制施工方案，根据建筑的建造要求及立柱杆1、横撑杆2和盖板9这些主材料的选择进行设计；

S2:在工厂预制得到相应的立柱杆1、横撑杆2、直角接头3、平角接头4、扣件5和盖板9，并将预制构件送至施工现场；

S3:先将立柱杆1安置在施工现场划定框架建筑结构的框架范围，从下到上依次安装连接头4和多个立柱杆1，期间根据位置情况选用直角接头3和平角接头4，并通过立柱杆螺纹孔a11和立柱杆螺纹孔b73将其固定；

S4:再通过横撑杆2与各连接支杆71连接，在连接支杆71与连横撑杆2的连接处套上扣件5，转动安装顶柱86使高压弹簧b85压紧，将扣件一51和扣件二52的弧形凸块54和弧形凹槽55咬合，将扣件一51和扣件二52分别通过扣件螺纹孔b53与扣件螺纹孔a22和扣件螺纹孔c712通过螺柱固定，利用滚轮a541和滚轮b561的挤压力使弧形凸块54与弧形凹槽55时刻保持咬合紧固状态；

S5:通过组合框架每两个对角位置的接头主体7的放线装置72，利用紧固绳6进行对角拉紧，期间通过调节装置74的自调整利用导向轮75和放线转轮721调整紧固绳6的张紧度，并通过盖板螺纹孔a23和盖板螺纹孔b91将盖板9固定在框架顶层，形成拼接装配的框架建筑结构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种可拼接式连接的组合框架，其特征在于，包括立柱杆(1)、横撑杆(2)、直角接头(3)、平角接头(4)、扣件(5)和盖板(9)；所述组合框架的底层设有若干立柱杆(1)，组合框架的上层均通过所述横撑杆(2)、直角接头(3)和平角接头(4)拼接而成；

所述组合框架为四边相互围合的矩形框架，所述底层的立柱杆(1)下端与地基连接，所述四角的立柱杆(1)上下通过直角接头(3)进行连接，所述四边之间的立柱杆(1)上下通过平角接头(4)进行连接，其中立柱杆(1)水平位置之间的直角接头(3)、平角接头(4)通过横撑杆(2)连接，所述横撑杆(2)与直角接头(3)、平角接头(4)连接处均设有扣件(5)；

所述立柱杆(1)上下处均设有环绕在圆周壁的立柱杆螺纹孔a，所述横撑杆(2)左右两端面各设有一个咬合凸块(21)，横撑杆(2)从左右两端的上下表面各设有一个扣件螺纹孔a(22)，所述两扣件螺纹孔(22)内侧的横撑杆的上下表面个设有一个盖板螺纹孔a(23)；

所述直角接头(3)为两个连接支杆(71)呈直角分别焊接在接头主体(7)圆周壁上，所述平角接头(4)为两个连接支杆(71)呈平角分别焊接在接头主体(7)圆周壁两侧上，所述连接支杆(71)前端设有用于与咬合凸块(21)对接的咬合凹槽(711)，连接支杆(71)中部上下表面各设有一个扣件螺纹孔c(712)；

所述盖板(9)上设有与四边横撑杆(2)的盖板螺纹孔a(23)位置对应的盖板螺纹孔b(91)，盖板(9)通过螺栓固定于所述组合框架的顶层上。

2.根据权利要求1所述的一种可拼接式连接的组合框架，其特征在于，所述扣件(5)由大小相同的两个套管组成，分别为扣件一(51)、扣件二(52)；所述扣件一(51)、扣件二(52)远端的上下表面各设有一个扣件螺纹孔b(53)；所述扣件一(51)、扣件二(52)的近端通过弧形凸块(54)和弧形凹槽(55)交错咬合对接，所述弧形凸块(54)和弧形凹槽(55)分别等角度交错分布在扣件一(51)和扣件二(52)近端端面的上下左右四个位置，弧形凸块(54)前端等间距设有多个滚轮a(541)，所述滚轮a(541)的后方弧形凸块(54)上开有配合槽(542)，弧形凹槽(55)所处位置的扣件一(51)、扣件二(52)表面上开有连通至弧形凹槽(55)内的限位孔(562)，所述限位孔(562)用于放置压块(56)，所述压块(56)与弧形凸块(54)的接触端等间距设有多个与滚轮a(541)位置数量对应的滚轮b(561)，压块(56)用于上下运动挤压弧形凹槽(55)向外向内运动；弧形凹槽(55)所处位置的扣件一(51)、扣件二(52)表面上套有紧固装置(8)，所述紧固装置(8)用于调节压块(56)的上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种可拼接式连接的组合框架，其特征在于，所述紧固装置(8)由套环(81)、紧固器一(82)和紧固器二(83)组成，所述套环(81)为可开合状态，开合处分别为对接头a(811)和对接头b(812)，所述对接头a(811)和对接头b(812)上下交错实现套环(81)的内圈大小调整，所述紧固器一(82)和紧固器二(83)分别固定于对接头a(811)和对接头b(812)后方的套环(81)上，套环(81)内环壁上设有配合轨(813)，所述配合轨(813)用于嵌合压块(56)进行限位滑动收紧，紧固器二(83)内设有连接孔(831)，所述连接孔(831)用于与紧固器一(82)接触面设有的连接柱(84)进行穿套连接，所述连接柱(84)前端设有卡环(841)，所述卡环(841)与连接孔(831)内壁之间的连接柱(84)上设有高压弹簧b(85)。

4.根据权利要求3所述的一种可拼接式连接的组合框架，其特征在于，所述紧固器二(83)外端面设有安装顶柱(86)，所述安装顶柱(86)用于顶压连接柱(84)和高压弹簧b(85)便于装配。

5.根据权利要求1所述的一种可拼接式连接的组合框架，其特征在于，所述接头主体(7)呈环筒形，其内径比立柱杆(1)大1-2mm；接头主体(7)上表面和下底面均设有与立柱杆螺纹孔a(11)数量位置匹配的立柱杆螺纹孔b(73)；与连接支杆(71)所对应位置的接头主体(7)上表面和下底面均设有一个放线装置(72)，所述放线装置(72)与接头主体(7)内部连通，放线装置(72)内置有放线转轮(721)，与放线装置(72)竖直对应的接头主体(7)内部内侧面设有一个线口(76)，所述线口(76)上下的接头主体(7)内部内侧面上各设有一个导向轮(75)，接头主体(7)内置有调节装置(74)，所述调节装置(74)由上活动底板(741)、下活动底板(742)组成，所述上活动底板(741)、下活动底板(742)之间通过四个导向活动柱(743)连接，所述导向活动柱(743)外套有高压弹簧a(744)，导向活动柱(743)用于使上活动底板(741)、下活动底板(742)随着导向活动柱(743)及高压弹簧a(744)进行上下活动，上活动底板(741)、下活动底板(742)的下底面和上顶面均设有线固定器(745)，紧固绳(6)一端固定在线固定器(745)上，并依次通过导向轮(75)和放线转轮(721)延伸至放线装置(72)外，所述紧固绳(6)用于连接组合框架每两个对角位置的接头主体(7)进行紧固。

6.根据权利要求5所述的一种可拼接式连接的组合框架，其特征在于，所述紧固绳(6)选用钢丝绳。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可拼接式连接的组合框架，其特征在于，所述立柱杆螺纹孔a(11)与立柱杆螺纹孔b(73)，扣件螺纹孔a(22)、扣件螺纹孔c(712)与扣件螺纹孔b(53)，盖板螺纹孔a(23)与盖板螺纹孔b(91)均通过螺柱连接。

8.一种可拼接式连接的组合框架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1:编制施工方案，根据建筑的建造要求及立柱杆(1)、横撑杆(2)和盖板(9)这些主材料的选择进行设计；

S2:在工厂预制得到相应的立柱杆(1)、横撑杆(2)、直角接头(3)、平角接头(4)、扣件(5)和盖板(9)，并将预制构件送至施工现场；

S3:先将立柱杆(1)安置在施工现场划定框架建筑结构的框架范围，从下到上依次安装连接头(4)和多个立柱杆(1)，期间根据位置情况选用直角接头(3)和平角接头(4)，并通过立柱杆螺纹孔a(11)和立柱杆螺纹孔b(73)将其固定；

S4:再通过横撑杆(2)与各连接支杆(71)连接，在连接支杆(71)与连横撑杆(2)的连接处套上扣件(5)；

S5:通过组合框架每两个对角位置的接头主体(7)，通过放线装置(72)的紧固绳(6)进行紧固，形成拼接装配的框架建筑结构，并通过盖板螺纹孔a(23)和盖板螺纹孔b(91)将盖板(9)固定在框架顶层。