CN109825886A - 一种节能增效的卷绕设备的分板改造的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能增效的卷绕设备的分板改造的方法，包括以下步骤，A、测量卷绕头的宽度和卷绕头与卷绕头之间空余的空间，每一跨卷绕头的空余空间总和减去隔板宽度后，除以卷绕头宽度，取整数，该整数即为每跨可设置的卷绕头数，从而增加整数位的总纤度较小，但总产量不降的产品；B、对喷丝板进行重新配置，喷丝板更换成XF*2形式的喷丝板，且丝板中间的空隙不小于0.8cm。该节能增效的卷绕设备的分板改造的方法在保证总量的前提下，可提高产品效益。

Description

一种节能增效的卷绕设备的分板改造的方法

技术领域：

本发明涉及聚酯熔体纺长丝领域，具体是一种节能增加企业效益，改造较为方便、快捷、周期较短的卷绕设备的分板改造的方法。

背景技术：

现今在涤纶POY市场上，一般单丝纤度相同的情况下，总纤度越小的产品售价越高，每吨产品相差50-100元是常态，有时差距甚至达500元。每个纺丝企业都会反复研究总产量、品种结构、单位效益、总效益、单位成本这几项关乎企业生存发展的重要经济指标。所以，能提升产品结构调整灵活性、单位经济效益以及总产量，同时降低单位成本和设备能耗至关重要。而熔体纺化纤企业一旦建成，因管道、负荷、增压泵型号、纺丝位距、卷绕头型号等种种固定设备的限制，要跟进市场需求，与时俱进就相当困难，除非从熔体管道到卷绕设备全部进行更换，但这种改造等于全部改造，成本高昂。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种在保证总量的前提下，提高产品效益，且不进行纺丝箱体及聚合部改造，做到节省单位产品的能耗，增加企业效益，改造方便、快捷，周期较短的卷绕设备的分板改造的方法。

本发明的技术解决方案是，提供一种节能增效的卷绕设备的分板改造的方法，包括以下步骤，

A、测量卷绕头的宽度和卷绕头与卷绕头之间空余的空间，每一跨卷绕头的空余空间总和减去隔板宽度后，除以卷绕头宽度，取整数，该整数即为每跨可设置的卷绕头数，从而增加整数位的总纤度较小，但总产量不降的产品；

B、对喷丝板进行重新配置，喷丝板更换成XF*2形式的喷丝板，且丝板中间的空隙不小于0.8cm；

C、对导丝钩和油架进行重新加孔改造，增加一倍的头数；

D、对平台操作板进行切割，切割的空间使丝束能正常通过；

E、加长导丝盘的长度，长度比改前增加0.8倍-1倍，

F、空下的空间增加卷绕头，卷绕头数量为步骤A的整数减去原结构卷绕头数量的差值；

G、根据细旦产品工艺要求，进行适应性工艺调整。

作为优选，步骤G中适应性工艺调整是指，调整无风区中的长度加长1cm，在箱体下增加1块1cm厚的保温板，无风区从5cm增加到6cm，油架导丝钩架按工艺需要上调20-30cm，油架位置从130cm调到100cm，网板有效出风长度也相应缩短30cm，网络孔径从1.6mm改为1.2mm。

作为优选，该改造的方法用于100D-150D/36F-96F系列细旦的生产。

采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：充分利用卷绕头之间有限的空间，最大限度的生产总纤度较小的产品，但又不减少总产量，在保证总量的前提下，多生产效益好的产品，且本改造的方法不涉及纺丝箱体及聚合部改造，做到节省单位产品的能耗，增加企业效益，改造方便、快捷，周期较短。

附图说明：

图1为本发明的不同孔数的喷丝板分布和排布方式。

图2为现有技术每跨7个位卷绕设备分布图。

图3为本发明改进后的卷绕设备分布图。

具体实施方式：

下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种节能增效的卷绕设备的分板改造的方法，包括以下步骤，

A、测量卷绕头的宽度和卷绕头与卷绕头之间空余的空间，每一跨卷绕头的空余空间总和减去隔板宽度后，除以卷绕头宽度，取整数，该整数即为每跨可设置的卷绕头数，从而在每跨增加整数位的总纤度较小，但总产量不会下降的产品；

B、对喷丝板进行重新配置，喷丝板更换成XF*2形式的喷丝板，且丝板中间的空隙不小于0.8cm，其中，为防止丝束在运行过程中因湍流而跳转，喷丝板中间的空隙最少不小于0.8cm，具体可如图1所示，其中XF*2形式的喷丝板是指在原喷丝板上增加一倍的喷丝孔，即原先的XF改进为XF*2，并且两侧间隔分布；

C、对导丝钩和油架进行重新加孔改造，增加一倍的头数，即在原有10头的油架和导丝钩宽度上，增加一倍，形成20头，即喷油嘴或导丝钩的孔数增加到20；

D、对平台操作板进行切割，切割的空间使丝束能正常通过；

E、加长导丝盘的长度，长度比改前增加0.8倍-1倍，

F、空下的空间增加卷绕头，卷绕头数量为步骤A的整数减去原结构卷绕头数量的差值；

G、根据细旦产品工艺要求，进行适应性工艺调整。

具体的，适应性工艺调整时，由于从现有的粗旦改为细旦生产，因细旦丝，单丝纤度较细，故无风区中的长度要适当加长1cm，使丝在缓冷区时较均匀，故需在箱体下增加1块1cm厚的保温板，无风区从5cm增加到6cm；因细旦丝，冷却较快，故需油架导丝钩架按工艺需要上调20-30cm，油架位置从130cm调到100cm；侧吹风的网板因油架位置上调，网板有效出风长度也相应缩短30cm，方法是在网板的分配板从下往上用窗贴密封掉30cm；网络型号本着节能和品质考虑，网络孔径可以从1.6mm改为1.2mm；卷绕工艺也需相应优化，因10头改20头，角度有所倾斜，张力比正常工艺的单胞胎要大，故需对GR2的速度与WD的速度差调得比常规单胞胎的细旦丝要大，以减小卷绕张力，使后加工时退卷顺利。

这样，就可实现总产量的不减少，细旦产品增加，完成调整，如从原先的200D-300D/72-192F系列调整为100D-150D/36F-96F系列。

下面以现有的生产线为例，该生产线每条线为42个位，每7个位为1跨，纺丝位距为116cm；10头纺，组件为Ф88mm；卷绕头为北京中丽BWA40Ⅱ-1500/10型，宽度为77cm，卷绕位与位之间的隔音板为5cm。现有卷绕设备每跨7个位状况见图2，车间现场纺位位距只有116cm，每个卷绕头宽度为77cm，如果想直接增加卷绕头空间上不允许。生产线上每跨7个位，总距离有830cm，去掉7个位的隔音板40cm，还剩790cm，(830-40)÷77≈10.26个，最多可以放10个卷绕头，较改造前增加3个。通过分析，对卷绕头进行重新组合分布，如图3。

根据车间实际情况，卷绕头如此排布较为合理，改造后每7个位中就有3个位可以做一板二饼双胞胎的产品。这3个位在产量不减少的情况下，通过改变纺丝丝板丝孔排列分布方式，移动卷绕机架位置，加长导丝盘，切割平台板，增加卷绕头，以及调整单油嘴上油为双油嘴上油和适应性工艺参数调整等一系列动作，在投资较小的条件下就能实现生产细旦丝的目标，产品结构从原先的200D-300D/72-192F系列调整为100D-150D/36F-96F系列。

改造后，品种结构更合理，产品品种更丰富，投入少，见效快，投资回收期一般为1年左右。

本发明有效利用空间，在全部位不能同时改一板二饼的情况下，实现部分位的“一板二饼双胞胎”改造，配合纺丝、卷绕联动，喷丝板丝孔排列的重新调整，由原来10根丝改为20根丝，增加卷绕导盘长度，合理保留卷绕头嵌入位置所需空间；并选择在7个位中改造3个位，投入小、经济效益明显。换句话说，现有技术针对该生产线，如果调整粗旦产品为细旦产品，由于位数不便，只能以牺牲产能为代价生产高附加值的产品，其最终经济效益并不十分明显。而本发明通过上述改进，可在不减少产值的前提下生产高附加值产品，其经济效益非常可观。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种节能增效的卷绕设备的分板改造的方法，其特征在于：包括以下步骤，

A、测量卷绕头的宽度和卷绕头与卷绕头之间空余的空间，每一跨卷绕头的空余空间总和减去隔板宽度后，除以卷绕头宽度，取整数，该整数即为每跨可设置的卷绕头数；

B、对喷丝板进行重新配置，喷丝板更换成XF*2形式的喷丝板，且丝板中间的空隙不小于0.8cm；

C、对导丝钩和油架进行重新加孔改造，增加一倍的头数；

D、对平台操作板进行切割，切割的空间使丝束能正常通过；

E、加长导丝盘的长度，长度比改前增加0.8倍-1倍，

F、空下的空间增加卷绕头，卷绕头数量为步骤A的整数减去原结构卷绕头数量的差值；

G、根据细旦产品工艺要求，进行适应性工艺调整。

2.根据权利要求1所述的节能增效的卷绕设备的分板改造的方法，其特征在于：步骤G中适应性工艺调整是指，调整无风区中的长度加长1cm，在箱体下增加1块1cm厚的保温板，无风区从5cm增加到6cm，油架导丝钩架按工艺需要上调20-30cm，油架位置从130cm调到100cm，网板有效出风长度也相应缩短30cm，网络孔径从1.6mm改为1.2mm。

3.根据权利要求1所述的节能增效的卷绕设备的分板改造的方法，其特征在于：该改造的方法用于100D-150D/36F-96F系列细旦的生产。