CN109825159A - 一种高成膜水性上光油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高成膜水性上光油，属于印刷技术领域。本发明引入环氧基团使分散粒子尺寸变大，其粘度呈上升趋势，提高成膜的牢固度，使得涂膜耐冲击性能及成膜牢固度得以增强，进一步提高成膜牢固度。得到的油酸酰胺物质改性的含硅试剂增强了湿润分散效果，可提高在印刷物表面的均匀分散，降低了对薄膜的雾度，提高透明度光泽度及成膜结合效果。添加的漆酶形成新的自由基，进一步强化牢固成膜牢固性，配合表面活性物质及流平剂，提高流平性，使得本上光油便于均匀分散，提高成膜的致密性，能够减少界面的漫反射，提高透光率，也提高了光泽度。本发明解决了目前常用水性上光油的光泽度不高，成膜均匀性及附着牢度不佳的问题。

Description

一种高成膜水性上光油

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种高成膜水性上光油。

背景技术

近年来，随着经济的进步和人民生活水平不断提高，对印刷品的质量要求和印刷工业的环保要求不断提高。上光是印刷工业应用最大的工艺之一，是印刷工业中不可缺少的一部分，对其进行开发和改进势在必行。上光油是一种无色、透明或半透明的油墨，上光时通过在印刷品表面覆上一层上光油，结合后续工艺在印刷品表面形成透明光亮层，以达到装饰以及保护印刷品的效果。传统的溶剂型上光油上光操作中溶剂挥发不仅污染环境，也对人体健康产生一定的损害，难以达到日益严格的卫生、环保、劳动保护的标准要求，因此环境友好型水性上光油得到越来越多的重视，具有良好的发展前景和市场潜力。水性上光油现存的问题主要包括产品的价格和综合性能，其中产品性能存在的最大问题是提高产品的耐候性，如耐磨性、耐水性等。

在印刷领域，环保的重要性也日益为人们所认识，增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物(VOC)的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。胶印印刷药品等包装盒时，使用普通氧化干燥型胶印油墨印刷，再联机上光来保证生产效率，通常使用湿压湿水性上光油。

目前市售的大部分水性上光油为了保证成膜能力和光泽度，其成膜助剂的含量一般占溶剂部分的20%以上，有的甚至高达70%，这还不能称为真正意义上的水性上光油。成膜助剂的沸点一般较高，降低了膜的干燥速度，不能满足高速印刷的需要，同时提高了产品成本，也带来了环境污染。另外，为了提高上光涂膜的耐磨性，通常是在水性上光油中加入蜡粉或蜡膏，但是蜡粉、蜡膏的分散性较差，容易凝结析出，会影响到水性上光油的储存稳定性。

目前影响水性上光油的主要问题是成本问题，而非技术问题。在技术上，国产水性上光油可以满足大多数印刷企业的需求但由于水性上光油价格较高而中小型印刷企业往往低利润经营，不得不采用价格低廉的溶剂型上光油这就造成了大量有机溶剂的挥发而损害印刷工人的身体健康，并造成严重的环境污染影响了印刷品的环保性。水性上光油作为一种新型的印刷材料正处于市场的培育期和发展期技术发展日新月异。同时由于水性上光油中的主要原材料国产化程度不断提高生产成本将不断下降市场竞争力将不断增强。在今后一段时间，水性上光油这一绿色环保印刷材料必将由弱到强，成为印刷品表面整饰市场的主流产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用水性上光油的光泽度不高，成膜均匀性及附着牢度不佳的问题，提供一种高成膜水性上光油。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高成膜水性上光油，包括如下组分：4~8份聚乙烯蜡、1~4份月桂醇聚醚硫酸酯钠、2~5份发泡剂、1~4份流平剂、6~10份碳化二亚胺、20~30份水、30~50份复合上光油基料、12~25份复合辅助作用料。

所述复合上光油基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）于30~45℃，按质量比4~8：1：0.3取苯乙烯、环氧树脂、对苯二酚混合搅拌，升温至50~65℃，加入苯乙烯质量2~5倍的试剂A混合搅拌，冷却，静置，得自制单体，于45~60℃，按质量比4~8：3：2：1取聚醚二元醇、二羟基丙酸、一缩二乙二醇混合，抽真空脱水，搅拌，得混合料，取混合料按质量比15~25：1：3：4加入异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、自制单体混合，于65~80℃，保温反应，搅拌，调节pH，得混合料，取混合料按质量比7~12：3：1加入水、丙酮混合，于冰水浴搅拌，于35~50℃减压蒸发，得自制乳液；

（2）于25~35℃，按质量比1：8~15取脂肪酸聚氧乙烯酯、水混合搅拌，升温至60~75℃，加入脂肪酸聚氧乙烯酯质量2~5倍的丙烯酸丁酯混合搅拌，得壳预乳化液，于35~55℃，按质量比6~10：3：0.1取壳预乳化液、引发剂混合，升温至70~85℃，保温，即得复合上光油基料。

所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：3~6取丙烯酸、三乙胺溶液混合，即得试剂A。

所述步骤（2）中的引发剂：按质量比3~7：2取亚硫酸氢钠、过硫酸胺混合，即得引发剂。

所述复合辅助作用料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量份数计，取6~10份琼脂、3~7份明胶、2~5份聚乙烯醇、4~8份碳酸氢钾、200~300份水混合搅拌，室温静置溶胀，升温至80~95℃，恒温搅拌，得分散液，于40~60℃，取分散液按质量比15~25：4：1加入茶多酚、漆酶混合，搅拌分散，得分散液；

S2.于30~45℃，按质量比5~8：1取试剂B、海藻酸钠混合搅拌，得预处理海藻酸钠，取预处理海藻酸钠按质量比7~12：3：1加入含硅试剂、添加剂混合搅拌，于55~70℃旋转蒸发，即得复合辅助料。

所述含硅试剂：按质量比1：10~15取油酸酰胺、无水甲苯混合，于65~80℃回流处理，加入无水甲苯质量55~70%的三甲基氯硅烷混合，于35~45℃减压蒸馏，即得含硅试剂。

所述试剂B：按质量比1：3~6取三氧化铬、浓硫酸混合搅拌，用水稀释，即得试剂B。

所述添加剂：按质量比3~7：2取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得添加剂。

所述发泡剂：按质量比1：3~6取十二烷基硫酸钠、正己烷混合，即得发泡剂。

所述流平剂：按质量比1~4：7取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得流平剂。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明所用环氧树脂中含有的羟基可与异佛尔酮二异氰酸酯中含有的异氰酸基反应生成氨基甲酸酯键，从而将环氧树脂分子引入到聚氨酯链段上，同时环氧树脂分子上的环氧基团会发生开环反应生成新的羟基基团，从而将支化点引入聚氨酯主链上，使之形成部分网状交联结构，随着引入环氧基团数量的增加，其交联程度也随之增大，而亲水基团含量不变，使本乳液的亲水性降低，从而使分散粒子尺寸变大，其粘度呈上升趋势，可提高成膜的牢固度，羟基含量增大，增大了大分子乳液的交联结构，使得分子间结构紧密，水分子进入通道减少，同时，引入的刚性苯环数量增多，硬段含量增多，使得涂膜耐冲击性能及成膜牢固度得以增强，另外，环氧环被打开的过程中，可与体系中的胺类成分发生交联，逐渐形成了网状结构而固化，可进一步提高成膜牢固度；

（2）本发明以油酸酰胺在无水的条件下对三甲基氯硅烷进行处理，得到的油酸酰胺物质改性的含硅试剂，将其添加至制备过程中，可降低所应用处的表面张力，使得湿润角变小，增强了湿润分散效果，可提高在印刷物表面的均匀分散，在使用中可在印刷物表面形成多个微小液滴，可起着透镜的作用，将光线向着各个方向散射或不规则地反射，从而使外来光线不能直接透过，因此外部的物像便产生了一个模糊影像，本水性上光油液的曲率越大，光的散射和不规则反射越明显，要防止不规则反射，就必须尽可能减小液滴曲率，即尽可能降低其表面张力，降低了对薄膜的雾度，进而提高透明度光泽度及成膜结合效果；

（3）本发明中添加的漆酶，也可以催化体系中茶多酚等酚类物质，形成新的自由基，有利于进一步强化牢固成膜牢固性，配合表面活性物质及流平剂，有效降低水性溶剂的表面张力，提高流平性，可使得本上光油便于均匀分散，向印刷品的表面迁移并且形成单分子膜包覆降低表面的摩擦力，有着较好的分散效果，再添加聚乙烯蜡、月桂醇聚醚硫酸酯等，可提高成膜的致密性，能够减少界面的漫反射，提高了透光率，也提高了光泽度。

具体实施方式

流平剂：按质量比1~4：7取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得流平剂。

发泡剂：按质量比1：3~6取十二烷基硫酸钠、正己烷混合，即得发泡剂。

试剂A：按质量比1：3~6取丙烯酸、质量分数15%的三乙胺溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：3~6取三氧化铬、浓硫酸混合搅拌，用水稀释至原体积的2~4倍，即得试剂B。

添加剂：按质量比3~7：2取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得添加剂。

含硅试剂：按质量比1：10~15取油酸酰胺、无水甲苯于容器混合，于65~80℃回流处理1~3h，加入无水甲苯质量55~70%的三甲基氯硅烷混合，于35~45℃减压蒸馏30~55min，即得含硅试剂。

引发剂：按质量比3~7：2取亚硫酸氢钠、过硫酸胺混合，即得引发剂。

复合上光油基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）于30~45℃，按质量比4~8：1：0.3取苯乙烯、环氧树脂、对苯二酚于反应釜混合，以450~800r/min磁力搅拌40~60min，升温至50~65℃，加入苯乙烯质量2~5倍的试剂A混合，以500~900r/min磁力搅拌1~3h，自然冷却至室温，室温静置25~50min，得自制单体，于45~60℃，按质量比4~8：3：2：1取聚醚二元醇、二羟基丙酸、一缩二乙二醇于反应釜混合，抽真空脱水25~45min，以450~800r/min磁力搅拌40~60min，得混合料，取混合料按质量比15~25：1：3：4加入异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、自制单体混合，于65~80℃，保温反应20~45min，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，加入质量分数为20%的氨水溶液调节pH至7.2~7.6，得混合料，取混合料按质量比7~12：3：1加入水、丙酮混合，于冰水浴以700~1000r/min磁力搅拌40~60min，于35~50℃减压蒸发，得自制乳液；

（2）于25~35℃，按质量比1：8~15取脂肪酸聚氧乙烯酯、水混合，以450~750r/min磁力搅拌40~60min，升温至60~75℃，加入脂肪酸聚氧乙烯酯质量2~5倍的丙烯酸丁酯混合，以1200~2000r/min搅拌40~60min，得壳预乳化液，于35~55℃，按质量比6~10：3：0.1取壳预乳化液、引发剂混合，升温至70~85℃，保温1~3h，即得复合上光油基料。

复合辅助作用料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量份数计，取6~10份琼脂、3~7份明胶、2~5份聚乙烯醇、4~8份碳酸氢钾、200~300份水于反应釜混合，以500~800r/min搅拌25~40min，室温静置溶胀8~12h，升温至80~95℃，以350~550r/min恒温搅拌1~3h，得分散液，于40~60℃，取分散液按质量比15~25：4：1加入茶多酚、漆酶混合，以1200~2000r/min搅拌分散30~55min，得分散液；

S2.于30~45℃，按质量比5~8：1取试剂B、海藻酸钠于反应釜混合，以400~800r/min磁力搅拌40~60min，得预处理海藻酸钠，取预处理海藻酸钠按质量比7~12：3：1加入含硅试剂、添加剂混合，以800~1200r/min搅拌混合35~55min，于55~70℃旋转蒸发至原体积的25~45%，即得复合辅助料。

一种高成膜水性上光油，按质量份数计，包括如下组分：4~8份聚乙烯蜡、1~4份月桂醇聚醚硫酸酯钠、2~5份发泡剂、1~4份流平剂、6~10份碳化二亚胺、20~30份水、30~50份复合上光油基料、12~25份复合辅助作用料。

一种高成膜水性上光油的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取4~8份聚乙烯蜡、1~4份月桂醇聚醚硫酸酯钠、2~5份发泡剂、1~4份流平剂、6~10份碳化二亚胺、20~30份水、30~50份复合上光油基料、12~25份复合辅助作用料；

（2）先于25~40℃，取聚乙烯蜡、月桂醇聚醚硫酸酯钠、发泡剂、流平剂、碳化二亚胺、水于反应釜混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，升温至50~65℃，加入复合上光油基料、复合辅助作用料混合，以1200~2000r/min高速搅拌1~3h，即得高成膜水性上光油。

流平剂：按质量比1：7取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得流平剂。

发泡剂：按质量比1：3取十二烷基硫酸钠、正己烷混合，即得发泡剂。

试剂A：按质量比1：3取丙烯酸、质量分数15%的三乙胺溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：3取三氧化铬、浓硫酸混合搅拌，用水稀释至原体积的2倍，即得试剂B。

添加剂：按质量比3：2取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得添加剂。

含硅试剂：按质量比1：10取油酸酰胺、无水甲苯于容器混合，于65℃回流处理1h，加入无水甲苯质量55%的三甲基氯硅烷混合，于35℃减压蒸馏30min，即得含硅试剂。

引发剂：按质量比3：2取亚硫酸氢钠、过硫酸胺混合，即得引发剂。

复合上光油基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）于30℃，按质量比4：1：0.3取苯乙烯、环氧树脂、对苯二酚于反应釜混合，以450r/min磁力搅拌40min，升温至50℃，加入苯乙烯质量2倍的试剂A混合，以500r/min磁力搅拌1h，自然冷却至室温，室温静置25min，得自制单体，于45℃，按质量比4：3：2：1取聚醚二元醇、二羟基丙酸、一缩二乙二醇于反应釜混合，抽真空脱水25min，以450r/min磁力搅拌40min，得混合料，取混合料按质量比15：1：3：4加入异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、自制单体混合，于65℃，保温反应20min，以500r/min磁力搅拌40min，加入质量分数为20%的氨水溶液调节pH至7.2，得混合料，取混合料按质量比7：3：1加入水、丙酮混合，于冰水浴以700r/min磁力搅拌40min，于35℃减压蒸发，得自制乳液；

（2）于25℃，按质量比1：8取脂肪酸聚氧乙烯酯、水混合，以450r/min磁力搅拌40min，升温至60℃，加入脂肪酸聚氧乙烯酯质量2倍的丙烯酸丁酯混合，以1200r/min搅拌40min，得壳预乳化液，于35℃，按质量比6：3：0.1取壳预乳化液、引发剂混合，升温至70℃，保温1h，即得复合上光油基料。

复合辅助作用料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量份数计，取6份琼脂、3份明胶、2份聚乙烯醇、4份碳酸氢钾、200份水于反应釜混合，以500r/min搅拌25min，室温静置溶胀8h，升温至80℃，以350r/min恒温搅拌1h，得分散液，于40℃，取分散液按质量比15：4：1加入茶多酚、漆酶混合，以1200r/min搅拌分散30min，得分散液；

S2.于30℃，按质量比5：1取试剂B、海藻酸钠于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌40min，得预处理海藻酸钠，取预处理海藻酸钠按质量比7：3：1加入含硅试剂、添加剂混合，以800r/min搅拌混合35min，于55℃旋转蒸发至原体积的25%，即得复合辅助料。

一种高成膜水性上光油，按质量份数计，包括如下组分：4份聚乙烯蜡、1份月桂醇聚醚硫酸酯钠、2份发泡剂、1份流平剂、6份碳化二亚胺、20份水、30份复合上光油基料、12份复合辅助作用料。

一种高成膜水性上光油的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取4份聚乙烯蜡、1份月桂醇聚醚硫酸酯钠、2份发泡剂、1份流平剂、6份碳化二亚胺、20份水、30份复合上光油基料、12份复合辅助作用料；

（2）先于25℃，取聚乙烯蜡、月桂醇聚醚硫酸酯钠、发泡剂、流平剂、碳化二亚胺、水于反应釜混合，以500r/min磁力搅拌40min，升温至50℃，加入复合上光油基料、复合辅助作用料混合，以1200r/min高速搅拌1h，即得高成膜水性上光油。

流平剂：按质量比2：7取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得流平剂。

发泡剂：按质量比1：5取十二烷基硫酸钠、正己烷混合，即得发泡剂。

试剂A：按质量比1：5取丙烯酸、质量分数15%的三乙胺溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：5取三氧化铬、浓硫酸混合搅拌，用水稀释至原体积的3倍，即得试剂B。

添加剂：按质量比5：2取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得添加剂。

含硅试剂：按质量比1：12取油酸酰胺、无水甲苯于容器混合，于70℃回流处理2h，加入无水甲苯质量60%的三甲基氯硅烷混合，于40℃减压蒸馏40min，即得含硅试剂。

引发剂：按质量比5：2取亚硫酸氢钠、过硫酸胺混合，即得引发剂。

复合上光油基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）于40℃，按质量比6：1：0.3取苯乙烯、环氧树脂、对苯二酚于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，升温至60℃，加入苯乙烯质量4倍的试剂A混合，以700r/min磁力搅拌2h，自然冷却至室温，室温静置40min，得自制单体，于50℃，按质量比6：3：2：1取聚醚二元醇、二羟基丙酸、一缩二乙二醇于反应釜混合，抽真空脱水35min，以600r/min磁力搅拌50min，得混合料，取混合料按质量比20：1：3：4加入异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、自制单体混合，于70℃，保温反应30min，以650r/min磁力搅拌50min，加入质量分数为20%的氨水溶液调节pH至7.4，得混合料，取混合料按质量比10：3：1加入水、丙酮混合，于冰水浴以850r/min磁力搅拌50min，于40℃减压蒸发，得自制乳液；

（2）于30℃，按质量比1：11取脂肪酸聚氧乙烯酯、水混合，以600r/min磁力搅拌50min，升温至70℃，加入脂肪酸聚氧乙烯酯质量3倍的丙烯酸丁酯混合，以1600r/min搅拌50min，得壳预乳化液，于45℃，按质量比8：3：0.1取壳预乳化液、引发剂混合，升温至80℃，保温2h，即得复合上光油基料。

复合辅助作用料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量份数计，取8份琼脂、5份明胶、4份聚乙烯醇、6份碳酸氢钾、250份水于反应釜混合，以650r/min搅拌30min，室温静置溶胀10h，升温至90℃，以450r/min恒温搅拌2h，得分散液，于50℃，取分散液按质量比20：4：1加入茶多酚、漆酶混合，以1600r/min搅拌分散40min，得分散液；

S2.于40℃，按质量比6：1取试剂B、海藻酸钠于反应釜混合，以600r/min磁力搅拌50min，得预处理海藻酸钠，取预处理海藻酸钠按质量比10：3：1加入含硅试剂、添加剂混合，以1000r/min搅拌混合45min，于60℃旋转蒸发至原体积的35%，即得复合辅助料。

一种高成膜水性上光油，按质量份数计，包括如下组分：6份聚乙烯蜡、3份月桂醇聚醚硫酸酯钠、4份发泡剂、3份流平剂、8份碳化二亚胺、25份水、40份复合上光油基料、18份复合辅助作用料。

一种高成膜水性上光油的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取6份聚乙烯蜡、3份月桂醇聚醚硫酸酯钠、4份发泡剂、3份流平剂、8份碳化二亚胺、25份水、40份复合上光油基料、18份复合辅助作用料；

（2）先于30℃，取聚乙烯蜡、月桂醇聚醚硫酸酯钠、发泡剂、流平剂、碳化二亚胺、水于反应釜混合，以650r/min磁力搅拌50min，升温至55℃，加入复合上光油基料、复合辅助作用料混合，以1600r/min高速搅拌2h，即得高成膜水性上光油。

流平剂：按质量比4：7取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得流平剂。

发泡剂：按质量比1：6取十二烷基硫酸钠、正己烷混合，即得发泡剂。

试剂A：按质量比1：6取丙烯酸、质量分数15%的三乙胺溶液混合，即得试剂A。

试剂B：按质量比1：6取三氧化铬、浓硫酸混合搅拌，用水稀释至原体积的4倍，即得试剂B。

添加剂：按质量比7：2取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得添加剂。

含硅试剂：按质量比1：15取油酸酰胺、无水甲苯于容器混合，于80℃回流处理3h，加入无水甲苯质量70%的三甲基氯硅烷混合，于45℃减压蒸馏55min，即得含硅试剂。

引发剂：按质量比7：2取亚硫酸氢钠、过硫酸胺混合，即得引发剂。

复合上光油基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）于45℃，按质量比8：1：0.3取苯乙烯、环氧树脂、对苯二酚于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，升温至65℃，加入苯乙烯质量5倍的试剂A混合，以900r/min磁力搅拌3h，自然冷却至室温，室温静置50min，得自制单体，于60℃，按质量比8：3：2：1取聚醚二元醇、二羟基丙酸、一缩二乙二醇于反应釜混合，抽真空脱水45min，以800r/min磁力搅拌60min，得混合料，取混合料按质量比25：1：3：4加入异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、自制单体混合，于80℃，保温反应45min，以800r/min磁力搅拌60min，加入质量分数为20%的氨水溶液调节pH至7.6，得混合料，取混合料按质量比12：3：1加入水、丙酮混合，于冰水浴以1000r/min磁力搅拌60min，于50℃减压蒸发，得自制乳液；

（2）于35℃，按质量比1：15取脂肪酸聚氧乙烯酯、水混合，以750r/min磁力搅拌60min，升温至75℃，加入脂肪酸聚氧乙烯酯质量5倍的丙烯酸丁酯混合，以2000r/min搅拌60min，得壳预乳化液，于55℃，按质量比10：3：0.1取壳预乳化液、引发剂混合，升温至85℃，保温3h，即得复合上光油基料。

复合辅助作用料的制备方法，包括如下步骤：S1.按质量份数计，取10份琼脂、7份明胶、5份聚乙烯醇、8份碳酸氢钾、300份水于反应釜混合，以800r/min搅拌40min，室温静置溶胀12h，升温至95℃，以550r/min恒温搅拌3h，得分散液，于60℃，取分散液按质量比25：4：1加入茶多酚、漆酶混合，以2000r/min搅拌分散55min，得分散液；S2.于45℃，按质量比8：1取试剂B、海藻酸钠于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，得预处理海藻酸钠，取预处理海藻酸钠按质量比12：3：1加入含硅试剂、添加剂混合，以1200r/min搅拌混合55min，于70℃旋转蒸发至原体积的45%，即得复合辅助料。

一种高成膜水性上光油，按质量份数计，包括如下组分：8份聚乙烯蜡、4份月桂醇聚醚硫酸酯钠、5份发泡剂、4份流平剂、10份碳化二亚胺、30份水、50份复合上光油基料、25份复合辅助作用料。

一种高成膜水性上光油的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取8份聚乙烯蜡、4份月桂醇聚醚硫酸酯钠、5份发泡剂、4份流平剂、10份碳化二亚胺、30份水、50份复合上光油基料、25份复合辅助作用料；

（2）先于40℃，取聚乙烯蜡、月桂醇聚醚硫酸酯钠、发泡剂、流平剂、碳化二亚胺、水于反应釜混合，以800r/min磁力搅拌60min，升温至65℃，加入复合上光油基料、复合辅助作用料混合，以2000r/min高速搅拌3h，即得高成膜水性上光油。

对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合上光油基料。

对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合辅助作用料。

对比例3：合肥市某公司生产的高成膜水性上光油。

将实施例与对比例所得高成膜水性上光油按照GB/T9754、GB6739-86进行测试，测试结果如表1所示：

表1：

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3
							光泽度（60°角光泽仪）	86.2	85.3	85.9	82.5	81.6	75.4
附着力（%）	100	99	97	95	92	85
							成膜性	均匀	均匀	均匀	均匀	不均匀	不均匀

综合上述，本发明所得的高成膜水性上光油成膜均匀、光泽度较高，相比于市售产品效果更好，值得大力推广。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高成膜水性上光油，按质量份数计，包括如下组分：4~8份聚乙烯蜡、1~4份月桂醇聚醚硫酸酯钠、2~5份发泡剂、1~4份流平剂、6~10份碳化二亚胺、20~30份水，其特征在于，还包括：30~50份复合上光油基料、12~25份复合辅助作用料。

2.根据权利要求1所述一种高成膜水性上光油，其特征在于，所述复合上光油基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）于30~45℃，按质量比4~8：1：0.3取苯乙烯、环氧树脂、对苯二酚混合搅拌，升温至50~65℃，加入苯乙烯质量2~5倍的试剂A混合搅拌，冷却，静置，得自制单体，于45~60℃，按质量比4~8：3：2：1取聚醚二元醇、二羟基丙酸、一缩二乙二醇混合，抽真空脱水，搅拌，得混合料，取混合料按质量比15~25：1：3：4加入异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、自制单体混合，于65~80℃，保温反应，搅拌，调节pH，得混合料，取混合料按质量比7~12：3：1加入水、丙酮混合，于冰水浴搅拌，于35~50℃减压蒸发，得自制乳液；

（2）于25~35℃，按质量比1：8~15取脂肪酸聚氧乙烯酯、水混合搅拌，升温至60~75℃，加入脂肪酸聚氧乙烯酯质量2~5倍的丙烯酸丁酯混合搅拌，得壳预乳化液，于35~55℃，按质量比6~10：3：0.1取壳预乳化液、引发剂混合，升温至70~85℃，保温，即得复合上光油基料。

3.根据权利要求2所述一种高成膜水性上光油，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：3~6取丙烯酸、三乙胺溶液混合，即得试剂A。

4.根据权利要求2所述一种高成膜水性上光油，其特征在于，所述步骤（2）中的引发剂：按质量比3~7：2取亚硫酸氢钠、过硫酸胺混合，即得引发剂。

5.根据权利要求1所述一种高成膜水性上光油，其特征在于，所述复合辅助作用料的制备方法，包括如下步骤：

S1.按质量份数计，取6~10份琼脂、3~7份明胶、2~5份聚乙烯醇、4~8份碳酸氢钾、200~300份水混合搅拌，室温静置溶胀，升温至80~95℃，恒温搅拌，得分散液，于40~60℃，取分散液按质量比15~25：4：1加入茶多酚、漆酶混合，搅拌分散，得分散液；

S2.于30~45℃，按质量比5~8：1取试剂B、海藻酸钠混合搅拌，得预处理海藻酸钠，取预处理海藻酸钠按质量比7~12：3：1加入含硅试剂、添加剂混合搅拌，于55~70℃旋转蒸发，即得复合辅助料。

6.根据权利要求5所述一种高成膜水性上光油，其特征在于，所述含硅试剂：按质量比1：10~15取油酸酰胺、无水甲苯混合，于65~80℃回流处理，加入无水甲苯质量55~70%的三甲基氯硅烷混合，于35~45℃减压蒸馏，即得含硅试剂。

7.根据权利要求5所述一种高成膜水性上光油，其特征在于，所述试剂B：按质量比1：3~6取三氧化铬、浓硫酸混合搅拌，用水稀释，即得试剂B。

8.根据权利要求5所述一种高成膜水性上光油，其特征在于，所述添加剂：按质量比3~7：2取硬脂酸镁、微晶石蜡混合，即得添加剂。

9.根据权利要求1所述一种高成膜水性上光油，其特征在于，所述发泡剂：按质量比1：3~6取十二烷基硫酸钠、正己烷混合，即得发泡剂。

10.根据权利要求1所述一种高成膜水性上光油，其特征在于，所述流平剂：按质量比1~4：7取聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素混合，即得流平剂。