CN111777936A - 一种抗刮耐指纹触感装饰膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗刮耐指纹触感装饰膜及其制备工艺，所述抗刮耐指纹触感装饰膜包括PET基材，PET基材表面有抗刮耐指纹层。抗刮耐指纹层由UV哑光涂布液涂布制得，UV哑光涂布液各原料组分为聚氨酯固化型树脂43‑57份、杂化丙烯酸酯32‑41份、丁酯30‑50份、纳米二氧化硅11‑17份、光引发剂1‑3份、含氟耐污添加剂0.8‑1.5份、流平剂0.5‑1份。其中杂化丙烯酸酯由丙烯酸丁酯、纳米二氧化硅、胶粉、丙基三甲氧基硅氧烷、丙烯酸六氟丁酯反应制得；采用微凹版工艺涂布，在UV光照射下固化可形成具有抗刮、耐指纹、耐污的装饰膜。本发明配比设计合理，具有较高实用性。

Description

一种抗刮耐指纹触感装饰膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及装饰膜领域，具体为一种抗刮耐指纹触感装饰膜及其制备工艺。
背景技术
随着人民生活水平的逐步提高，表面装饰材料也进入了快速发展时期，装饰膜是一系列薄膜材料如PET膜、OPP膜、PC膜及各类复合薄膜等以其生产工艺稳定、表面装饰图案及效果多样、使用方法简单、性价比极高而占据了新型表面装饰材料市场的主导地位。但是精美的包装背后却存在着许多问题，膜的脆性较大易断裂，使用寿命较短；表面不耐油污、指纹按压，严重影响装饰美观度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗刮耐指纹触感装饰膜及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗刮耐指纹触感装饰膜包括PET基材，PET基材表面有抗刮耐指纹层。
抗刮耐指纹层由UV哑光涂布液涂布制成，其厚度为3-7μm。UV哑光涂布液各原料组分如下，按重量份数计，聚氨酯固化型树脂43-57份、杂化丙烯酸酯32-41份、丁酯30-50份、纳米二氧化硅11-17份、光引发剂1-3份、含氟耐污添加剂0.8-1.5份、流平剂0.5-1份。
聚氨酯固化型树脂为NS-59与NS-34混配,其质量比为5:1。
杂化丙烯酸酯由丙烯酸丁酯、纳米二氧化硅、胶粉(HJS-09)、丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸六氟丁酯反应制得。
聚氨酯固化型树脂为NS-59、NS-34,形成的漆膜具有优异的哑光肤感性能，且具有耐刮性、耐污性、油性笔涂鸦后容易擦拭不留痕迹。胶粉为HJS-09胶粉，成膜光亮透明、硬度高的优点。
一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，包括以下步骤；
(1)制备UV哑光涂布液：
(2)制备PET基材：
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备UV哑光涂布液；将丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯、丙基三甲氧基硅烷、胶粉、纳米二氧化硅经多级反应，制得到杂化丙烯酸酯；取聚氨酯固化型树脂、杂化丙烯酸酯、丁酯、光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂混合，制得UV哑光涂布液；
(2)制备PET基材；按照PET膜、PVC膜和PET膜的顺序自下而上堆叠，胶水贴合，制得PET基材；
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品：取步骤(2)中制备的PET基材，在PET基材表面涂布步骤(1)制备的UV哑光涂布液，制得抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备UV哑光涂布液；取丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯混合，乳化；加入催化剂偶氮二异丁酸二甲酯，得到单体溶液；将单体溶液滴加到甲苯溶剂中，反应制得溶液A；
取丙基三甲氧基硅烷和乙醇溶液混合，加入盐酸溶液，搅拌；加入胶粉、去离子水，超声分散，干燥，研磨，得到复合物B；将复合物B溶于乙醇溶液中，加入丙基三甲氧基硅氧烷、纳米二氧化硅，反应得到复合物C；将复合物C加入到溶液A中，反应，甲苯溶剂洗涤，得到杂化丙烯酸酯；
取聚氨酯固化型树脂、杂化丙烯酸酯、丁酯、进入高速分散机，高速搅拌，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂，低速搅拌,过滤，制得UV哑光涂布液；
(2)制备PET基材；按照PET膜、PVC膜和PET膜的顺序自下而上堆叠，胶水贴合，制得PET基材；
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品：取步骤(2)中制备的PET基材，在PET基材表面涂布步骤(1)制备的UV哑光涂布液，制得抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备UV哑光涂布液；取丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯混合，乳化15-20min；温度为7-10℃条件下，加入催化剂偶氮二异丁酸二甲酯，得到单体溶液；将单体溶液滴加到甲苯溶剂中，温度为105-115℃下反应2-3h,得溶液A；
取丙基三甲氧基硅烷和乙醇溶液混合，温度为30-35℃下，加入盐酸溶液，搅拌13-17min；温度为135-145℃下，加入胶粉、去离子水，超声分散35-45min，真空干燥50-60min，将固相烘干，研磨，得到复合物B；将复合物B溶于乙醇溶液中，加入丙基三甲氧基硅氧烷、纳米二氧化硅，温度为52-60℃下，反应3-4h，洗涤得到复合物C；
将复合物C加入到溶液A中，温度43-47℃下，反应1-2h，甲苯溶剂洗涤，得到杂化丙烯酸酯；
取聚氨酯固化型树脂、杂化丙烯酸酯、丁酯、进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂，低速搅拌,搅拌速度为80-150r/min,过滤，制得UV哑光涂布液；
丙烯酸酯活性单体丙烯酸丁酯与氟烯类单体丙烯酸六氟丁酯在引发剂作用，形成氟改性共聚丙烯酸酯；氟改性后的共聚丙烯酸酯具有良好的抗指纹、耐污、自清洁性能。胶粉具有成膜光亮透明、韧性良好的特点，纳米二氧化硅可以增强成膜强度、耐磨性、光洁性；但胶粉和纳米二氧化硅有体系的相容并不理想；因此本技术方案通过胶粉胶粉经超声分散、有硅烷偶联剂的多级处理，表面变为强极性的羟基结构，再与纳米二氧化硅结合形成内部为胶粉外部为纳米二氧化硅的复合结构；在有机硅烷的连接作用下，将此复合结构与氟改性共聚丙烯酸酯反应形成有机-无机杂化的丙烯酸酯；解决了相容不理想的问题，同时杂化丙烯酸酯保留了氟改性共聚丙烯酸酯、胶粉、纳米二氧化硅的优异性能；从而赋予固化膜耐刮擦、抗指纹、硬度高的特性。
(2)制备PET基材；取PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，胶辊速度为25-31m/min,形成叫胶水层，胶水层厚度为9-12μm，涂布均匀后；覆盖PVC膜，辊压13-17min，温度为40-45℃条件下，熟化5-7h；在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，胶辊速度为25-32m/min，形成叫胶水层，胶水层厚度为9-12μm，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，辊压13-17min，温度为40-45℃条件下，熟化5-7h，制得PET基材；
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品，步骤如下；用乙酸乙酯将步骤(1)中制备的UV哑光涂布液稀释为30％固含量备用；
利用130目微凹版在步骤(2)制备的PET基材上，辊涂30％固含量的UV哑光涂布液，车速为25-35m/min，涂布量为3.2-4g/m2；温度为50-70℃，干燥8-13min；打开紫外光照射，UV能量为950-1050mj/cm2,固化形成厚度为3-6μm的抗刮耐指纹层，即制得抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用丙烯酸丁酯、纳米二氧化硅、胶粉、丙基三甲氧基硅氧烷、丙烯酸六氟丁酯反应制得杂化丙烯酸酯，充分发挥了氟改性共聚丙烯酸酯、胶粉和纳米二氧化硅的抗刮、耐指纹、耐污、硬度强特性；聚氨酯固化型树脂为NS-59与NS-34混配，形成的漆膜具有优异的哑光肤感性能，且具有耐刮性、耐污性、油性笔涂鸦后容易擦拭不留痕迹的特性；将聚氨酯固化型树脂、杂化丙烯酸酯、含氟耐污添加剂、流平剂、丁酯溶剂混合后，在UV光照射下固化可形成抗刮、耐指纹、耐污、哑光肤感优异的装饰膜，可用于家具，道具，展览展示柜面，酒店、大型商超、高端办公楼的墙面及顶部的装饰。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗刮耐指纹触感装饰膜包括PET基材，PET基材表面有抗刮耐指纹层。抗刮耐指纹层由UV哑光涂布液涂布制成，UV哑光涂布液各原料组分如下，按重量份数计，聚氨酯固化型树脂43份、杂化丙烯酸酯32份、丁酯30份、纳米二氧化硅11份、光引发剂1份、含氟耐污添加剂0.8份、流平剂0.5份。其中聚氨酯固化型树脂为NS-59与NS-34混配,其质量比为5:1。
一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备UV哑光涂布液；取丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯混合，乳化15min；温度为7℃条件下，加入催化剂偶氮二异丁酸二甲酯，得到单体溶液；将单体溶液滴加到甲苯溶剂中，温度为105℃下反应2h,得溶液A；
取丙基三甲氧基硅烷和乙醇溶液混合，温度为30℃下，加入盐酸溶液，搅拌13min；温度为135℃下，加入胶粉、去离子水，超声分散35min，真空干燥50min，将固相烘干，研磨，得到复合物B；将复合物B溶于乙醇溶液中，加入丙基三甲氧基硅氧烷、纳米二氧化硅，温度为52℃下，反应3h，洗涤得到复合物C；将复合物C加入到溶液A中，温度43℃下，反应1h，甲苯溶剂洗涤，得到杂化丙烯酸酯；
取聚氨酯固化型树脂、杂化丙烯酸酯、丁酯、进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1000r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂，低速搅拌,搅拌速度为80r/min,过滤，制得UV哑光涂布液；
(2)制备PET基材；取PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成叫胶水层，涂布均匀后；覆盖PVC膜，温度为40℃条件下，熟化5h；在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成叫胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，辊压，温度为40℃条件下，熟化5h，制得PET基材；
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品，步骤如下；用乙酸乙酯将步骤(1)中制备的UV哑光涂布液稀释为30％固含量备用；
利用130目微凹版在步骤(2)制备的PET基材上，辊涂30％固含量的UV哑光涂布液，涂布量为3.2g/m2；干燥，打开紫外光照射，UV能量为950mj/cm2,固化形成厚度为3μm的抗刮耐指纹层，即制得抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
实施例2
一种抗刮耐指纹触感装饰膜包括PET基材，PET基材表面有抗刮耐指纹层。抗刮耐指纹层由UV哑光涂布液涂布制成，UV哑光涂布液各原料组分如下，按重量份数计，聚氨酯固化型树脂51份、杂化丙烯酸酯39份、丁酯42份、纳米二氧化硅13份、光引发剂2份、含氟耐污添加剂1.1份、流平剂0.7份。其中聚氨酯固化型树脂为NS-59与NS-34混配,其质量比为5:1。
一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备UV哑光涂布液；取丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯混合，乳化19min；温度为8℃条件下，加入催化剂偶氮二异丁酸二甲酯，得到单体溶液；将单体溶液滴加到甲苯溶剂中，温度为110℃下反应2.5h,得溶液A；
取丙基三甲氧基硅烷和乙醇溶液混合，温度为32℃下，加入盐酸溶液，搅拌15min；温度为141℃下，加入胶粉、去离子水，超声分散40min，真空干燥52min，将固相烘干，研磨，得到复合物B；将复合物B溶于乙醇溶液中，加入丙基三甲氧基硅氧烷、纳米二氧化硅，温度为54℃下，反应3.5h，洗涤得到复合物C；将复合物C加入到溶液A中，温度45℃下，反应1.5h，甲苯溶剂洗涤，得到杂化丙烯酸酯；
取聚氨酯固化型树脂、杂化丙烯酸酯、丁酯、进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1050r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂，低速搅拌,搅拌速度为105r/min,过滤，制得UV哑光涂布液；
(2)制备PET基材；取PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成叫胶水层，涂布均匀后；覆盖PVC膜，温度为42℃条件下，熟化6h；在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成叫胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，辊压，温度为42℃条件下，熟化6h，制得PET基材；
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品，步骤如下；用乙酸乙酯将步骤(1)中制备的UV哑光涂布液稀释为30％固含量备用；
利用130目微凹版在步骤(2)制备的PET基材上，辊涂30％固含量的UV哑光涂布液，涂布量为3.5g/m2；干燥，打开紫外光照射，UV能量为1000mj/cm2,固化形成厚度为5μm的抗刮耐指纹层，即制得抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
实施例3
一种抗刮耐指纹触感装饰膜包括PET基材，PET基材表面有抗刮耐指纹层。抗刮耐指纹层由UV哑光涂布液涂布制成，UV哑光涂布液各原料组分如下，按重量份数计，聚氨酯固化型树脂57份、杂化丙烯酸酯41份、丁酯50份、纳米二氧化硅17份、光引发剂3份、含氟耐污添加剂1.5份、流平剂1份。其中聚氨酯固化型树脂为NS-59与NS-34混配,其质量比为5:1。
一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备UV哑光涂布液；取丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯混合，乳化20min；温度为10℃条件下，加入催化剂偶氮二异丁酸二甲酯，得到单体溶液；将单体溶液滴加到甲苯溶剂中，温度为115℃下反应3h,得溶液A；
取丙基三甲氧基硅烷和乙醇溶液混合，温度为35℃下，加入盐酸溶液，搅拌17min；温度为145℃下，加入胶粉、去离子水，超声分散45min，真空干燥60min，将固相烘干，研磨，得到复合物B；将复合物B溶于乙醇溶液中，加入丙基三甲氧基硅氧烷、纳米二氧化硅，温度为60℃下，反应4h，洗涤得到复合物C；将复合物C加入到溶液A中，温度47℃下，反应2h，甲苯溶剂洗涤，得到杂化丙烯酸酯；
取聚氨酯固化型树脂、杂化丙烯酸酯、丁酯、进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1200r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂，低速搅拌,搅拌速度为150r/min,过滤，制得UV哑光涂布液；
(2)制备PET基材；取PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成叫胶水层，涂布均匀后；覆盖PVC膜，温度为45℃条件下，熟化7h；在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成叫胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，辊压，温度为45℃条件下，熟化7h，制得PET基材；
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品，步骤如下；用乙酸乙酯将步骤(1)中制备的UV哑光涂布液稀释为30％固含量备用；
利用130目微凹版在步骤(2)制备的PET基材上，辊涂30％固含量的UV哑光涂布液，涂布量为4g/m2；干燥，打开紫外光照射，UV能量为1050mj/cm2,固化形成厚度为7μm的抗刮耐指纹层，即制得抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
对比例1
一种抗刮耐指纹触感装饰膜包括PET基材，PET基材表面有抗刮耐指纹层。抗刮耐指纹层由UV哑光涂布液涂布制成，UV哑光涂布液各原料组分如下，按重量份数计，聚氨酯固化型树脂57份、丙烯酸酯41份、丁酯50份、纳米二氧化硅17份、光引发剂3份、含氟耐污添加剂1.5份、流平剂1份。其中聚氨酯固化型树脂为NS-59与NS-34混配,其质量比为5:1。
一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备UV哑光涂布液；
取聚氨酯固化型树脂、丙烯酸酯、丁酯、进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1200r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂，低速搅拌,搅拌速度为150r/min,过滤，制得UV哑光涂布液；
剩余步骤与实施例3相同。
对比例2
一种抗刮耐指纹触感装饰膜包括PET基材，PET基材表面有抗刮耐指纹层。抗刮耐指纹层由UV哑光涂布液涂布制成，UV哑光涂布液各原料组分如下，按重量份数计，丙烯酸酯41份、丁酯50份、纳米二氧化硅17份、光引发剂3份、含氟耐污添加剂1.5份、流平剂1份。其中聚氨酯固化型树脂为NS-59与NS-34混配,其质量比为5:1。
一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备UV哑光涂布液；丙烯酸酯、丁酯、进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1200r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂，低速搅拌,搅拌速度为150r/min,过滤，制得UV哑光涂布液；
剩余步骤与实施例3相同。
试验对比分析
为更直观地证明本发明技术方案的有益效果，将本发明技术方案与现有技术方案做对比实验；实施例1-3为本方明技术方案；
对比例1中UV哑光涂布液中采用丙烯酸酯，区别于实施例3中的杂化丙烯酸酯；其他步骤与实施例3相同；
对比例2中UV哑光涂布液采用丙烯酸酯，且不含聚氨酯固化型树脂，其他步骤与实施例3相同。
通过对实施例1-3和对比例1-2制得的抗刮耐指纹触感装饰膜的硬度、附着力、耐刮值、透光率、雾度、耐指纹性能检测，来评价装饰膜的抗刮耐指纹触感效果。
依据GB/T1720-1979《漆膜附着力测定法》检测膜的附着力；
依据ASTM D3363-00《涂层铅笔硬度的标准测试方法》检测膜的硬度；
使用ST-5600耐刮测试仪检测膜的耐刮值；
使用透光率-雾度检测仪检测膜的透光率和雾度值。以上所有检测数据汇总至下表1；
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
硬度 3H 3H 3H 2H 1H
附着力(级) 1级 1级 1级 2级 3级
耐刮值 4013 4015 4015 2997 2014
透光率，％ 90.3 89.8 89.2 78.0 70.6
雾度，％ 78.9 79.3 80.2 67.5 60.7
表1
由表1可知，实施例1-3装饰膜的硬度、附着力、耐刮值高于对比例1-2；说明本技术方案制备的装饰抗刮能力较好。实施例1-3装饰膜透光率大于80％的同时雾度保持在70％以上，表现出了良好的透光率和哑光效果。
再对实施例1-3、对比例1-2的装饰膜进行耐指纹性测试，用手指按压装饰膜表面，每组装饰膜随机在不同位置按压5次；留在装饰膜的指纹个数及指纹痕迹程度，见下表2；
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
可见指纹个数 1 0 0 4 4
印迹程度 浅 / / 深 较深
表2
由表2可知实施例1-3三组装饰膜上留下的指纹数小于对比例1-2，指纹痕迹也较浅；说明本技术方案制备的装饰膜耐指纹性优异。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种抗刮耐指纹触感装饰膜，其特征在于：所述抗刮耐指纹触感装饰膜包括PET基材，PET基材表面有抗刮耐指纹层。
2.根据权利要求1所述的一种抗刮耐指纹触感装饰膜，其特征在于：所述抗刮耐指纹层由UV哑光涂布液涂布制成，其厚度为3-7μm。
3.根据权利要求2所述的一种抗刮耐指纹触感装饰膜，其特征在于：所述UV哑光涂布液各原料组分如下，按重量份数计，聚氨酯固化型树脂43-57份、杂化丙烯酸酯32-41份、丁酯30-50份、纳米二氧化硅11-17份、光引发剂1-3份、含氟耐污添加剂0.8-1.5份、流平剂0.5-1份。
4.根据权利要求3所述的一种抗刮耐指纹触感装饰膜，其特征在于：所述聚氨酯固化型树脂为NS-59与NS-34混配,其质量比为5:1。
5.根据权利要求3所述的一种抗刮耐指纹触感装饰膜，其特征在于：所述杂化丙烯酸酯由丙烯酸丁酯、纳米二氧化硅、胶粉、丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸六氟丁酯反应制得。
6.一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，包括以下步骤；
(1)制备UV哑光涂布液：
(2)制备PET基材：
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
7.根据权利要求6所述的一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备UV哑光涂布液；将丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯、丙基三甲氧基硅烷、胶粉、纳米二氧化硅经多级反应，制得到杂化丙烯酸酯；
取聚氨酯固化型树脂、杂化丙烯酸酯、丁酯、光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂混合，制得UV哑光涂布液；
(2)制备PET基材；按照PET膜、PVC膜和PET膜的顺序自下而上堆叠，胶水贴合，制得PET基材；
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品：取步骤(2)中制备的PET基材，在PET基材表面涂布步骤(1)制备的UV哑光涂布液，制得抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
8.根据权利要求7所述的一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备UV哑光涂布液；取丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯混合，乳化；加入催化剂偶氮二异丁酸二甲酯，得到单体溶液；将单体溶液滴加到甲苯溶剂中，反应制得溶液A；
取丙基三甲氧基硅烷和乙醇溶液混合，加入盐酸溶液，搅拌；加入胶粉、去离子水，超声分散，干燥，研磨，得到复合物B；将复合物B溶于乙醇溶液中，加入丙基三甲氧基硅氧烷、纳米二氧化硅，反应得到复合物C；将复合物C加入到溶液A中，反应，甲苯溶剂洗涤，得到杂化丙烯酸酯；
取聚氨酯固化型树脂、杂化丙烯酸酯、丁酯、进入高速分散机，高速搅拌，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂，低速搅拌,过滤，制得UV哑光涂布液；
(2)制备PET基材；按照PET膜、PVC膜和PET膜的顺序自下而上堆叠，胶水贴合，制得PET基材；
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品：取步骤(2)中制备的PET基材，在PET基材表面涂布步骤(1)制备的UV哑光涂布液，制得抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
9.根据权利要求8所述的一种抗刮耐指纹触感装饰膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备UV哑光涂布液；取丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯混合，乳化15-20min；温度为7-10℃条件下，加入催化剂偶氮二异丁酸二甲酯，得到单体溶液；将单体溶液滴加到甲苯溶剂中，温度为105-115℃下反应2-3h,得溶液A；
取丙基三甲氧基硅烷和乙醇溶液混合，温度为30-35℃下，加入盐酸溶液，搅拌13-17min；温度为135-145℃下，加入胶粉、去离子水，超声分散35-45min，真空干燥50-60min，将固相烘干，研磨，得到复合物B；将复合物B溶于乙醇溶液中，加入丙基三甲氧基硅氧烷、纳米二氧化硅，温度为52-60℃下，反应3-4h，洗涤得到复合物C；
将复合物C加入到溶液A中，温度43-47℃下，反应1-2h，甲苯溶剂洗涤，得到杂化丙烯酸酯；
取聚氨酯固化型树脂、杂化丙烯酸酯、丁酯、进入高速分散机，高速搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，加入光引发剂、含氟耐污添加剂、流平剂，低速搅拌,搅拌速度为80-150r/min,过滤，制得UV哑光涂布液；
(2)制备PET基材；取PET膜，在其表面涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成叫胶水层，涂布均匀后；覆盖PVC膜，温度为40-45℃条件下，熟化5-7h；在PVC膜上层涂覆胶水，利用胶辊辊涂，形成叫胶水层，涂布均匀后；覆盖第二层PET膜，辊压，温度为40-45℃条件下，熟化5-7h，制得PET基材；
(3)制备抗刮耐指纹层，得到抗刮耐指纹触感装饰膜成品，步骤如下；用乙酸乙酯将步骤(1)中制备的UV哑光涂布液稀释为30％固含量备用；
利用130目微凹版在步骤(2)制备的PET基材上，辊涂30％固含量的UV哑光涂布液，涂布量为3.2-4g/m2；干燥，打开紫外光照射，UV能量为950-1050mj/cm2,固化形成厚度为3-6μm的抗刮耐指纹层，即制得抗刮耐指纹触感装饰膜成品。
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