CN109825141A - 一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔热材料的技术领域，提供了一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜及制备方法。该方法先分别制备了氧化铟锡和钼酸镧的甲乙酮分散液，然后与聚偏二氟乙烯/聚乙烯醇缩丁醛复合溶胶混合制备了隔热涂料，再通过浸渍提拉在玻璃表面形成透明隔热薄膜。与传统方法相比，本发明制得的透明隔热薄膜，不仅具有良好的隔热效果，有利于建筑物节能减排，而且可见光透过率高，对玻璃的透光性影响很小。
Description
技术领域
本发明属于隔热材料的技术领域，提供了一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜及制备方法。
背景技术
能源是人类生存和发展的重要物质基础，现代社会中，建筑与工业、交通形成三大“耗能大户”。其中，建筑耗能总量在我国能源消费总量中约占三成，而建筑全过程消耗的资源和能源约占全球总能耗的一半，建材的生产、开采、运输到建筑的建造、运行和建筑的拆毁、处理，整个过程不仅消耗了大量的资源，同时也产生了大量的污染。而随着能源短缺问题日益突出，节约能源已受到世界性的普遍关注。因此，在建筑领域进行节能减排工作，已经成为建筑行业的发展趋势，对于可持续发展有着深远而重要的意义。
玻璃被广泛用于建筑物的外墙和门窗，在满足采光需求的同时，太阳光中携带热量的红外光穿过玻璃，导致夏季时建筑物内部温度上升，增加空调、风扇等的使用时间，增加能耗。同样，冬季时建筑物的保温效果差，内部温度低，增加空调、燃煤等的使用时间，也增加能耗。在玻璃表面通过喷涂、涂刷等方法形成一层隔热薄膜，可阻隔部分近红外光，从而增大建筑物内外的温差，使建筑物保持冬暖夏凉，是减少能耗的有效措施。
隔热薄膜通常是隔热涂料经喷涂、镀膜等方式得到的，隔热涂料常以树脂为成膜物质，并在涂料内添加隔热填料，因此，隔热薄膜的使用会在一定程度上降低玻璃的透光率，制得的隔热玻璃难以实现良好隔热效果和高透光性的统一。
发明内容
可见，现有技术存在隔热玻璃的良好隔热效果和高透光性难以统一的缺陷。针对这种情况，本发明提出一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜及制备方法，制得的透明隔热薄膜，不仅具有良好的隔热效果，有利于建筑物节能减排，而且可见光透过率高，对玻璃的透光性影响很小。
为实现上述目的，本发明涉及的具体技术方案如下：
一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜的制备方法，所述透明隔热薄膜制备的具体步骤如下：
（1）将纳米氧化铟锡粉末、甲乙酮加入球磨机中进行球磨，直至粒径为10~20nm，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并超声处理20~40min，制得氧化铟锡分散液；
（2）将九水合硝酸镧、六水合七钼酸铵、抗坏血酸、葡萄糖、乙二胺四乙酸二钠加入去离子水中，磁力搅拌至完全溶解，采用氨水调节pH值至7.5~8.5，然后水浴加热反应制得湿凝胶，在150~180℃下烘干15~18h得到干凝胶，高温煅烧，研磨至20~30nm，制得钼酸镧粉末，再加入甲乙酮中，加入聚乙烯醇，超声处理20~40min，制得钼酸镧分散液；
（3）将聚偏二氟乙烯加入甲乙酮中，在50~60℃下浸泡20~30h，然后降至室温，加入聚乙烯醇缩丁醛，浸泡8~12h，再加入二甲苯、十二烷基苯磺酸钠、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、邻羟基苯甲酸苯酯，搅拌至形成均匀溶胶，制得聚偏二氟乙烯/聚乙烯醇缩丁醛复合溶胶；
（4）将氧化铟锡分散液、钼酸镧分散液混合均匀，再加入复合溶胶并混合均匀，制得隔热涂料，然后将玻璃置于涂料中进行浸渍提拉，再在60~70℃下真空干燥8~12h，即可在玻璃表面形成透明隔热薄膜。
优选的，步骤（1）所述氧化铟锡分散液中，纳米氧化铟锡粉末2~4重量份、甲乙酮91~95重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3~5重量份；所述纳米氧化铟锡中，铟氧化物和锡氧化物的重量比为9:1。
优选的，步骤（2）所述钼酸镧分散液中，钼酸镧粉末3~5重量份、甲乙酮92~95重量份、聚乙烯醇2~3重量份。
优选的，步骤（2）所述钼酸镧粉末制备的各原料重量份为，九水合硝酸镧10~15重量份、六水合七钼酸铵4~6重量份、抗坏血酸1~2重量份、葡萄糖3~5重量份、乙二胺四乙酸二钠1~1.5重量份、去离子水70.5~81重量份。
优选的，步骤（2）所述水浴反应的温度为70~75℃，时间为4~4.5h。
优选的，步骤（2）所述高温煅烧的温度为680~720℃，时间为4~6h。
优选的，步骤（3）所述复合溶胶中，聚偏二氟乙烯10~12重量份、聚乙烯醇缩丁醛18~20重量份、甲乙酮38.5~49.2重量份、二甲苯20~25重量份、十二烷基苯磺酸钠0.5~1重量份、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯0.3~0.5重量份、邻羟基苯甲酸苯酯2~3重量份。
优选的，步骤（4）所述隔热涂料中，氧化铟锡分散液30~35重量份、钼酸镧分散液10~15重量份、复合溶胶50~60重量份。
优选的，步骤（4）所述浸渍提拉的浸渍次数为3~5次，每次浸渍时间为20~25min，间隔时间为8~10h，提拉速率为10~12cm/min。
聚偏二氟乙烯树脂用作建筑物涂料时，具有耐候性好、耐热性好、耐沾污性好等优点，当聚偏二氟乙烯树脂分散均匀且厚度适当时可形成透明涂层。聚乙烯醇缩丁醛树脂具有良好的机械性能，并且透明性好。将聚偏二氟乙烯树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂制成复合溶胶，作为建筑玻璃隔热薄膜的成膜树脂基体，可获得光透过性、机械性能、耐候性、耐热性等综合性能优异的薄膜。
纳米氧化铟锡是一种透明的导电氧化物，具有良好的透光性和红外线吸收性。而钼酸镧（La2Mo2O9）在近红外波段有非常高的反射率，几乎可以反射所有的近红外辐射能量。将纳米氧化铟锡与纳米钼酸镧联合用作玻璃表面薄膜的隔热填料，可将太阳光中携带热量的红外光吸收或反射掉，防止红外光穿过玻璃进入建筑物内部，从而起到良好的隔热作用。纳米氧化铟锡为透明的，而纳米钼酸镧为白色的，通过纳米氧化铟锡和纳米钼酸镧的添加量及配比的控制，可调节薄膜的透明度，得到高透明度的隔热薄膜。
本发明还提供了上述制备方法制备得到的一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜。所述透明隔热薄膜是通过先分别制备氧化铟锡和钼酸镧的甲乙酮分散液，然后与聚偏二氟乙烯/聚乙烯醇缩丁醛复合溶胶混合制备隔热涂料，再通过浸渍提拉在玻璃表面形成透明隔热薄膜而制得。
本发明提供了一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1.本发明制备的透明隔热薄膜用于建筑物玻璃时，具有良好的隔热效果，有利于建筑物节能减排。
2.本发明制备的透明隔热薄膜用于建筑物玻璃时，可见光透过率高，对玻璃的透光性影响很小。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）将纳米氧化铟锡粉末、甲乙酮加入球磨机中进行球磨，直至平均粒径为10nm，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并超声处理28min，制得氧化铟锡分散液；氧化铟锡分散液中，纳米氧化铟锡粉末3重量份、甲乙酮94重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3重量份；纳米氧化铟锡中，铟氧化物和锡氧化物的重量比为9:1；
（2）将九水合硝酸镧、六水合七钼酸铵、抗坏血酸、葡萄糖、乙二胺四乙酸二钠加入去离子水中，磁力搅拌至完全溶解，采用氨水调节pH值至7.5，然后水浴加热反应制得湿凝胶，在170℃下烘干17h得到干凝胶，高温煅烧，研磨至平均粒径为25nm，制得钼酸镧粉末，再加入甲乙酮中，加入聚乙烯醇，超声处理32min，制得钼酸镧分散液；钼酸镧分散液中，钼酸镧粉末4量份、甲乙酮94重量份、聚乙烯醇2重量份；钼酸镧粉末制备的各原料重量份为，九水合硝酸镧13重量份、六水合七钼酸铵5重量份、抗坏血酸1重量份、葡萄糖4重量份、乙二胺四乙酸二钠1.3重量份、去离子水75.7重量份；水浴反应的温度为73℃，时间为4.5h；高温煅烧的温度为690℃，时间为5h；
（3）将聚偏二氟乙烯加入甲乙酮中，在55℃下浸泡26h，然后降至室温，加入聚乙烯醇缩丁醛，浸泡11h，再加入二甲苯、十二烷基苯磺酸钠、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、邻羟基苯甲酸苯酯，搅拌至形成均匀溶胶，制得聚偏二氟乙烯/聚乙烯醇缩丁醛复合溶胶；复合溶胶中，聚偏二氟乙烯11重量份、聚乙烯醇缩丁醛19重量份、甲乙酮43.5重量份、二甲苯23重量份、十二烷基苯磺酸钠0.7重量份、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯0.4重量份、邻羟基苯甲酸苯酯2.4重量份；
（4）将氧化铟锡分散液、钼酸镧分散液混合均匀，再加入复合溶胶并混合均匀，制得隔热涂料，然后将玻璃置于涂料中进行浸渍提拉，再在65℃下真空干燥11h，即可在玻璃表面形成透明隔热薄膜；隔热涂料中，氧化铟锡分散液33重量份、钼酸镧分散液13重量份、复合溶胶54重量份；浸渍提拉的浸渍次数为4次，每次浸渍时间为23min，间隔时间为9h，提拉速率为11cm/min。
实施例2
（1）将纳米氧化铟锡粉末、甲乙酮加入球磨机中进行球磨，直至平均粒径为12nm，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并超声处理35min，制得氧化铟锡分散液；氧化铟锡分散液中，纳米氧化铟锡粉末2.5重量份、甲乙酮94重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3.5重量份；纳米氧化铟锡中，铟氧化物和锡氧化物的重量比为9:1；
（2）将九水合硝酸镧、六水合七钼酸铵、抗坏血酸、葡萄糖、乙二胺四乙酸二钠加入去离子水中，磁力搅拌至完全溶解，采用氨水调节pH值至7.5，然后水浴加热反应制得湿凝胶，在160℃下烘干17h得到干凝胶，高温煅烧，研磨至平均粒径为22nm，制得钼酸镧粉末，再加入甲乙酮中，加入聚乙烯醇，超声处理25min，制得钼酸镧分散液；钼酸镧分散液中，钼酸镧粉末3.5重量份、甲乙酮94.5重量份、聚乙烯醇2重量份；钼酸镧粉末制备的各原料重量份为，九水合硝酸镧11重量份、六水合七钼酸铵4.5重量份、抗坏血酸1重量份、葡萄糖3.5重量份、乙二胺四乙酸二钠1.2重量份、去离子水78.8重量份；水浴反应的温度为72℃，时间为4.5h；高温煅烧的温度为690℃，时间为5.5h；
（3）将聚偏二氟乙烯加入甲乙酮中，在52℃下浸泡28h，然后降至室温，加入聚乙烯醇缩丁醛，浸泡9h，再加入二甲苯、十二烷基苯磺酸钠、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、邻羟基苯甲酸苯酯，搅拌至形成均匀溶胶，制得聚偏二氟乙烯/聚乙烯醇缩丁醛复合溶胶；复合溶胶中，聚偏二氟乙烯10.5重量份、聚乙烯醇缩丁醛18.5重量份、甲乙酮46重量份、二甲苯22重量份、十二烷基苯磺酸钠0.5重量份、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯0.3重量份、邻羟基苯甲酸苯酯2.2重量份；
（4）将氧化铟锡分散液、钼酸镧分散液混合均匀，再加入复合溶胶并混合均匀，制得隔热涂料，然后将玻璃置于涂料中进行浸渍提拉，再在60℃下真空干燥11h，即可在玻璃表面形成透明隔热薄膜；隔热涂料中，氧化铟锡分散液32重量份、钼酸镧分散液12重量份、复合溶胶56重量份；浸渍提拉的浸渍次数为3次，每次浸渍时间为22min，间隔时间为8.5h，提拉速率为10cm/min。
实施例3
（1）将纳米氧化铟锡粉末、甲乙酮加入球磨机中进行球磨，直至平均粒径为18nm，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并超声处理35min，制得氧化铟锡分散液；氧化铟锡分散液中，纳米氧化铟锡粉末3.5重量份、甲乙酮92重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4.5重量份；纳米氧化铟锡中，铟氧化物和锡氧化物的重量比为9:1；
（2）将九水合硝酸镧、六水合七钼酸铵、抗坏血酸、葡萄糖、乙二胺四乙酸二钠加入去离子水中，磁力搅拌至完全溶解，采用氨水调节pH值至8.5，然后水浴加热反应制得湿凝胶，在170℃下烘干16h得到干凝胶，高温煅烧，研磨至平均粒径为28nm，制得钼酸镧粉末，再加入甲乙酮中，加入聚乙烯醇，超声处理35min，制得钼酸镧分散液；钼酸镧分散液中，钼酸镧粉末4.5重量份、甲乙酮93重量份、聚乙烯醇2.5重量份；钼酸镧粉末制备的各原料重量份为，九水合硝酸镧14重量份、六水合七钼酸铵5.5重量份、抗坏血酸2重量份、葡萄糖4.5重量份、乙二胺四乙酸二钠1.4重量份、去离子水72.6重量份；水浴反应的温度为74℃，时间为4h；高温煅烧的温度为710℃，时间为4.5h；
（3）将聚偏二氟乙烯加入甲乙酮中，在58℃下浸泡22h，然后降至室温，加入聚乙烯醇缩丁醛，浸泡11h，再加入二甲苯、十二烷基苯磺酸钠、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、邻羟基苯甲酸苯酯，搅拌至形成均匀溶胶，制得聚偏二氟乙烯/聚乙烯醇缩丁醛复合溶胶；复合溶胶中，聚偏二氟乙烯11.5重量份、聚乙烯醇缩丁醛19.5重量份、甲乙酮41重量份、二甲苯24重量份、十二烷基苯磺酸钠1重量份、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯0.5重量份、邻羟基苯甲酸苯酯2.5重量份；
（4）将氧化铟锡分散液、钼酸镧分散液混合均匀，再加入复合溶胶并混合均匀，制得隔热涂料，然后将玻璃置于涂料中进行浸渍提拉，再在70℃下真空干燥9h，即可在玻璃表面形成透明隔热薄膜；隔热涂料中，氧化铟锡分散液34重量份、钼酸镧分散液14重量份、复合溶胶52重量份；浸渍提拉的浸渍次数为5次，每次浸渍时间为24min，间隔时间为9.5h，提拉速率为12cm/min。
实施例4
（1）将纳米氧化铟锡粉末、甲乙酮加入球磨机中进行球磨，直至平均粒径为10nm，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并超声处理20min，制得氧化铟锡分散液；氧化铟锡分散液中，纳米氧化铟锡粉末2重量份、甲乙酮95重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3重量份；纳米氧化铟锡中，铟氧化物和锡氧化物的重量比为9:1；
（2）将九水合硝酸镧、六水合七钼酸铵、抗坏血酸、葡萄糖、乙二胺四乙酸二钠加入去离子水中，磁力搅拌至完全溶解，采用氨水调节pH值至7.5，然后水浴加热反应制得湿凝胶，在150℃下烘干18h得到干凝胶，高温煅烧，研磨至平均粒径为20nm，制得钼酸镧粉末，再加入甲乙酮中，加入聚乙烯醇，超声处理20min，制得钼酸镧分散液；钼酸镧分散液中，钼酸镧粉末3重量份、甲乙酮95重量份、聚乙烯醇2重量份；钼酸镧粉末制备的各原料重量份为，九水合硝酸镧10重量份、六水合七钼酸铵4重量份、抗坏血酸1重量份、葡萄糖3重量份、乙二胺四乙酸二钠1重量份、去离子水81重量份；水浴反应的温度为70℃，时间为4.5h；高温煅烧的温度为680℃，时间为6h；
（3）将聚偏二氟乙烯加入甲乙酮中，在50℃下浸泡30h，然后降至室温，加入聚乙烯醇缩丁醛，浸泡8h，再加入二甲苯、十二烷基苯磺酸钠、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、邻羟基苯甲酸苯酯，搅拌至形成均匀溶胶，制得聚偏二氟乙烯/聚乙烯醇缩丁醛复合溶胶；复合溶胶中，聚偏二氟乙烯10重量份、聚乙烯醇缩丁醛18重量份、甲乙酮49.2重量份、二甲苯20重量份、十二烷基苯磺酸钠0.5重量份、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯0.3重量份、邻羟基苯甲酸苯酯2重量份；
（4）将氧化铟锡分散液、钼酸镧分散液混合均匀，再加入复合溶胶并混合均匀，制得隔热涂料，然后将玻璃置于涂料中进行浸渍提拉，再在60℃下真空干燥12h，即可在玻璃表面形成透明隔热薄膜；隔热涂料中，氧化铟锡分散液30重量份、钼酸镧分散液10重量份、复合溶胶60重量份；浸渍提拉的浸渍次数为3次，每次浸渍时间为25min，间隔时间为8h，提拉速率为10cm/min。
实施例5
（1）将纳米氧化铟锡粉末、甲乙酮加入球磨机中进行球磨，直至平均粒径为20nm，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并超声处理40min，制得氧化铟锡分散液；氧化铟锡分散液中，纳米氧化铟锡粉末4重量份、甲乙酮91重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5重量份；纳米氧化铟锡中，铟氧化物和锡氧化物的重量比为9:1；
（2）将九水合硝酸镧、六水合七钼酸铵、抗坏血酸、葡萄糖、乙二胺四乙酸二钠加入去离子水中，磁力搅拌至完全溶解，采用氨水调节pH值至8.5，然后水浴加热反应制得湿凝胶，在180℃下烘干15h得到干凝胶，高温煅烧，研磨至平均粒径为30nm，制得钼酸镧粉末，再加入甲乙酮中，加入聚乙烯醇，超声处理40min，制得钼酸镧分散液；钼酸镧分散液中，钼酸镧粉末5重量份、甲乙酮92重量份、聚乙烯醇3重量份；钼酸镧粉末制备的各原料重量份为，九水合硝酸镧15重量份、六水合七钼酸铵6重量份、抗坏血酸2重量份、葡萄糖5重量份、乙二胺四乙酸二钠1.5重量份、去离子水70.5重量份；水浴反应的温度为75℃，时间为4h；高温煅烧的温度为720℃，时间为4h；
（3）将聚偏二氟乙烯加入甲乙酮中，在60℃下浸泡20h，然后降至室温，加入聚乙烯醇缩丁醛，浸泡12h，再加入二甲苯、十二烷基苯磺酸钠、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、邻羟基苯甲酸苯酯，搅拌至形成均匀溶胶，制得聚偏二氟乙烯/聚乙烯醇缩丁醛复合溶胶；复合溶胶中，聚偏二氟乙烯12重量份、聚乙烯醇缩丁醛20重量份、甲乙酮38.5重量份、二甲苯25重量份、十二烷基苯磺酸钠1重量份、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯0.5重量份、邻羟基苯甲酸苯3重量份；
（4）将氧化铟锡分散液、钼酸镧分散液混合均匀，再加入复合溶胶并混合均匀，制得隔热涂料，然后将玻璃置于涂料中进行浸渍提拉，再在70℃下真空干燥8h，即可在玻璃表面形成透明隔热薄膜；隔热涂料中，氧化铟锡分散液35重量份、钼酸镧分散液15重量份、复合溶胶50重量份；浸渍提拉的浸渍次数为5次，每次浸渍时间为20min，间隔时间为10h，提拉速率为12cm/min。
实施例6
（1）将纳米氧化铟锡粉末、甲乙酮加入球磨机中进行球磨，直至平均粒径为15nm，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并超声处理30min，制得氧化铟锡分散液；氧化铟锡分散液中，纳米氧化铟锡粉末3重量份、甲乙酮93重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4重量份；纳米氧化铟锡中，铟氧化物和锡氧化物的重量比为9:1；
（2）将九水合硝酸镧、六水合七钼酸铵、抗坏血酸、葡萄糖、乙二胺四乙酸二钠加入去离子水中，磁力搅拌至完全溶解，采用氨水调节pH值至8，然后水浴加热反应制得湿凝胶，在165℃下烘干16.5h得到干凝胶，高温煅烧，研磨至平均粒径为25nm，制得钼酸镧粉末，再加入甲乙酮中，加入聚乙烯醇，超声处理30min，制得钼酸镧分散液；钼酸镧分散液中，钼酸镧粉末4重量份、甲乙酮93.5重量份、聚乙烯醇2.5重量份；钼酸镧粉末制备的各原料重量份为，九水合硝酸镧12.5重量份、六水合七钼酸铵5重量份、抗坏血酸1.5重量份、葡萄糖4重量份、乙二胺四乙酸二钠1.2重量份、去离子水75.8重量份；水浴反应的温度为72℃，时间为4.5h；高温煅烧的温度为700℃，时间为5h；
（3）将聚偏二氟乙烯加入甲乙酮中，在55℃下浸泡25h，然后降至室温，加入聚乙烯醇缩丁醛，浸泡10h，再加入二甲苯、十二烷基苯磺酸钠、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、邻羟基苯甲酸苯酯，搅拌至形成均匀溶胶，制得聚偏二氟乙烯/聚乙烯醇缩丁醛复合溶胶；复合溶胶中，聚偏二氟乙烯11重量份、聚乙烯醇缩丁醛19重量份、甲乙酮43.8重量份、二甲苯22.5重量份、十二烷基苯磺酸钠0.8重量份、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯0.4重量份、邻羟基苯甲酸苯酯2.5重量份；
（4）将氧化铟锡分散液、钼酸镧分散液混合均匀，再加入复合溶胶并混合均匀，制得隔热涂料，然后将玻璃置于涂料中进行浸渍提拉，再在65℃下真空干燥10h，即可在玻璃表面形成透明隔热薄膜；隔热涂料中，氧化铟锡分散液32.5重量份、钼酸镧分散液12.5重量份、复合溶胶55重量份；浸渍提拉的浸渍次数为4次，每次浸渍时间为22min，间隔时间为9h，提拉速率为11cm/min。
对比例1
未加入氧化铟锡，其他制备条件与实施例6一致。
对比例2
未加入钼酸镧，其他制备条件与实施例6一致。
性能测试：
（1）可见光透光率测试；
（2）对有机玻璃进行提拉镀膜，将得到的隔热玻璃以及未进行镀膜的有机玻璃分别组装为30cm×30cm×30cm的箱体，先在5℃冰箱内放置3h，然后置于40℃左右的室外，在太阳光下照射8h后，测试箱体内外的温差T（T=T箱外-T箱内）。
所得数据如表1所示。
表1：
Claims (10)
1.一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于，所述透明隔热薄膜制备的具体步骤如下：
（1）将纳米氧化铟锡粉末、甲乙酮加入球磨机中进行球磨，直至粒径为10~20nm，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷并超声处理20~40min，制得氧化铟锡分散液；
（2）将九水合硝酸镧、六水合七钼酸铵、抗坏血酸、葡萄糖、乙二胺四乙酸二钠加入去离子水中，磁力搅拌至完全溶解，采用氨水调节pH值至7.5~8.5，然后水浴加热反应制得湿凝胶，在150~180℃下烘干15~18h得到干凝胶，高温煅烧，研磨至20~30nm，制得钼酸镧粉末，再加入甲乙酮中，加入聚乙烯醇，超声处理20~40min，制得钼酸镧分散液；
（3）将聚偏二氟乙烯加入甲乙酮中，在50~60℃下浸泡20~30h，然后降至室温，加入聚乙烯醇缩丁醛，浸泡8~12h，再加入二甲苯、十二烷基苯磺酸钠、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯、邻羟基苯甲酸苯酯，搅拌至形成均匀溶胶，制得聚偏二氟乙烯/聚乙烯醇缩丁醛复合溶胶；
（4）将氧化铟锡分散液、钼酸镧分散液混合均匀，再加入复合溶胶并混合均匀，制得隔热涂料，然后将玻璃置于涂料中进行浸渍提拉，再在60~70℃下真空干燥8~12h，即可在玻璃表面形成透明隔热薄膜。
2.根据权利要求1所述一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述氧化铟锡分散液中，纳米氧化铟锡粉末2~4重量份、甲乙酮91~95重量份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3~5重量份；所述纳米氧化铟锡中，铟氧化物和锡氧化物的重量比为9:1。
3.根据权利要求1所述一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述钼酸镧分散液中，钼酸镧粉末3~5重量份、甲乙酮92~95重量份、聚乙烯醇2~3重量份。
4.根据权利要求1所述一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述钼酸镧粉末制备的各原料重量份为，九水合硝酸镧10~15重量份、六水合七钼酸铵4~6重量份、抗坏血酸1~2重量份、葡萄糖3~5重量份、乙二胺四乙酸二钠1~1.5重量份、去离子水70.5~81重量份。
5.根据权利要求1所述一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述水浴反应的温度为70~75℃，时间为4~4.5h。
6.根据权利要求1所述一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述高温煅烧的温度为680~720℃，时间为4~6h。
7.根据权利要求1所述一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述复合溶胶中，聚偏二氟乙烯10~12重量份、聚乙烯醇缩丁醛18~20重量份、甲乙酮38.5~49.2重量份、二甲苯20~25重量份、十二烷基苯磺酸钠0.5~1重量份、（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸三酯0.3~0.5重量份、邻羟基苯甲酸苯酯2~3重量份。
8.根据权利要求1所述一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述隔热涂料中，氧化铟锡分散液30~35重量份、钼酸镧分散液10~15重量份、复合溶胶50~60重量份。
9.根据权利要求1所述一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述浸渍提拉的浸渍次数为3~5次，每次浸渍时间为20~25min，间隔时间为8~10h，提拉速率为10~12cm/min。
10.权利要求1~9任一项所述制备方法制备得到的一种用于建筑物玻璃的透明隔热薄膜。
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