CN109823992B - 一种变压器线圈主绝缘立式组装装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器制造领域，具体地说是一种变压器线圈主绝缘立式组装装置及其组装方法，包括平台升降系统、操作平台和绕线模，其中操作平台设置于所述平台升降系统上并通过所述平台升降系统驱动升降，绕线模设置于所述平台升降系统内且上端穿过所述操作平台，所述操作平台上供所述绕线模穿过的通孔两侧均设有可伸缩盖板，所述绕线模下端设有绕线模托板。本发明采用立式组装的方法完成线圈和线圈之间主绝缘的预先组装，简化了成套绝缘的组装方式，也缩短了线圈的暴露时间，提升了产品质量。

Description

一种变压器线圈主绝缘立式组装装置及其组装方法

技术领域

本发明涉及变压器制造领域，具体地说是一种变压器线圈主绝缘立式组装装置及其组装方法。

背景技术

目前变压器的制造领域中，单柱线圈中各个线圈之间(高压线圈与中压线圈之间、中压线圈与低压线圈之间等)的主绝缘通常采用在线圈外表面将纸板和撑条顺次层层围制至设计需求尺寸，该种方式耗时较长，同时线圈暴露时间也较长，因此高端换流变压器中已经采用将线圈和线圈间主绝缘预先单独组装完成，再整体套装到线圈上，这大大减少了线圈暴露时间，但随之带来一个新问题，即如图4所示，主绝缘预先单独组装需使用卧式绕线机进行装配以保证圆度和内径尺寸，但卧式绕线机安装调试所需时间较长且操作复杂，另外主绝缘单独组装长时间占用卧式绕线机，使卧式绕线机无法进行其他工作，影响卧式绕线机使用效率，而且当卧式绕线机进行其他工作时，主绝缘预先组装工作也只能等待，制约了线圈绕制工序进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器线圈主绝缘立式组装装置及其组装方法，采用立式组装的方法完成线圈和线圈之间主绝缘的预先组装，简化了成套绝缘的组装方式，也缩短了线圈的暴露时间，提升了产品质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种变压器线圈主绝缘立式组装装置，包括平台升降系统、操作平台和绕线模，其中操作平台设置于所述平台升降系统上并通过所述平台升降系统驱动升降，绕线模设置于所述平台升降系统内且上端穿过所述操作平台，所述操作平台上供所述绕线模穿过的通孔两侧均设有可伸缩盖板，所述绕线模下端设有绕线模托板。

所述平台升降系统包括多个立柱和蜗轮螺杆升降机，所述操作平台通过所述蜗轮螺杆升降机驱动沿着所述多个立柱升降。

所述操作平台四周边缘设有护栏，且护栏上设有供人员进出的门，所述门与爬梯相连。

所述操作平台下侧设有照明灯。

一种变压器线圈主绝缘立式组装装置的组装方法，包括：

一、操作平台下方和上方均有操作人员，先将主绝缘最内层纸筒套在绕线模上，并将下部端圈从所述纸筒上部套下，并落于绕线模下端的绕线模托板上。

二、下部操作人员将撑条从操作平台中部通孔孔壁与绕线模之间的空隙传递给上部操作人员，上下操作人员配合将主绝缘的撑条逐根绑扎在所述纸筒上。

三、下部操作人员将围屏纸板从操作平台中部通孔孔壁与绕线模之间的空隙传递给上部操作人员，上下操作人员配合将围屏纸板围在撑条外部，并将围屏纸板搭接位置粘在一起。

四、每围制一层围屏纸板，测量外径尺寸和垂直度，满足要求后再继续围制下一层围屏纸板。

五、将围制完成的主绝缘从绕线模上吊起并转运至下工序使用。

步骤四中，每围制一层围屏纸板，采用π尺测量外径尺寸，使用激光尺测量垂直度。

所述操作平台中部通孔孔壁与绕线模之间的空隙通过所述可伸缩盖板伸缩调整。

本发明的优点与积极效果为：

1、本发明采用立式组装的方法完成主绝缘的预先组装，不再占用线圈绕制用设备，节约了设备安装调试时间，简化了成套绝缘的组装方式，也缩短了线圈的暴露时间，提升了产品质量。

2、本发明通过平台升降系统调整操作平台高度，通过可伸缩盖板调整操作平台中部空隙，适用于不同产品尺寸安装，使用灵活方便且操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1中本发明的俯视图，

图3为图1中本发明工作状态示意图，

图4为现有技术中卧式绕线机工作状态示意图。

其中，1为平台升降系统，2为操作平台，3为绕线模，4为主绝缘，5为卧式绕线机，6为下部端圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～3所示，本发明包括平台升降系统1、操作平台2和绕线模3，其中操作平台2设置于所述平台升降系统1上并通过所述平台升降系统1驱动升降，绕线模3设置于所述平台升降系统1中部且上端由所述操作平台2中部穿过，所述操作平台2上供所述绕线模3穿过的通孔两侧设有可伸缩盖板，所述绕线模3下端设有绕线模托板。

所述平台升降系统1包括四个立柱和蜗轮螺杆升降机，所述操作平台2的四个角端设有四个升降通孔，所述四个立柱分别由不同的升降通孔穿过，所述操作平台2即通过所述蜗轮螺杆升降机驱动沿着所述四个立柱升降，保证升降平稳。所述蜗轮螺杆升降机为本领域公知技术。

本实施例中，所述操作平台2上的可伸缩盖板分别通过不同气缸驱动沿着所述操作平台2表面移动伸缩，且两侧的可伸缩盖板上对称设有两个弧形槽用于容置绕线模3，所述可伸缩盖板伸缩可调整操作平台2中部通孔孔壁与绕线模3之间的间隙，可保证本发明适用于不同产品尺寸要求，且安装时也可根据实际安装进度调整间隙，操作灵活方便。

所述操作平台2四周边缘设有护栏，且护栏上设有供人员进出的门，所述门与爬梯相连，方便人员上下。

所述操作平台2下侧设有照明灯。

本发明的工作原理为：

如图4所示，现有技术中主绝缘4预先单独组装需使用卧式绕线机5进行装配以保证圆度和内径尺寸，而本发明将卧式组装法改为立式组装法，不需使用卧式绕线机5，不占用线圈绕制设备。本发明具体组装方法如下：

一、操作平台2下方和上方均有操作人员，先将主绝缘4最内层纸筒套在绕线模3上，并将下部端圈6从所述纸筒上部套下，并落于绕线模3下端的绕线模托板上。

二、下部操作人员将撑条从操作平台2中部通孔孔壁与绕线模3之间的空隙传递给上部操作人员，上下操作人员配合将主绝缘4的撑条逐根绑扎在所述纸筒上。

三、下部操作人员将围屏纸板从操作平台2中部通孔孔壁与绕线模3之间的空隙传递给上部操作人员，上下操作人员配合将围屏纸板围在撑条外部，并将围屏纸板搭接位置粘在一起。

四、每围制一层，采用π尺测量外径尺寸，使用激光尺测量垂直度，满足要求后依次重复进行操作。

五、将围制完成的主绝缘4使用吊具从绕线模3上吊起放置于运输车上，转运至下工序使用。所述吊具为本领域公知技术。

Claims (5)

1.一种变压器线圈主绝缘立式组装方法，其特征在于：该组装方法利用变压器线圈主绝缘立式组装装置进行，所述变压器线圈主绝缘立式组装装置包括平台升降系统(1)、操作平台(2)和绕线模(3)，其中操作平台(2)设置于所述平台升降系统(1)上并通过所述平台升降系统(1)驱动升降，绕线模(3)设置于所述平台升降系统(1)内且上端穿过所述操作平台(2)，所述操作平台(2)上供所述绕线模(3)穿过的通孔两侧均设有可伸缩盖板，所述操作平台(2)中部通孔孔壁与绕线模(3)之间的空隙通过所述可伸缩盖板伸缩调整，所述绕线模(3)下端设有绕线模托板，所述组装方法过程如下：

一、操作平台(2)下方和上方均有操作人员，先将主绝缘(4)最内层纸筒套在绕线模(3)上，并将下部端圈(6)从所述纸筒上部套下，并落于绕线模(3)下端的绕线模托板上；

二、下部操作人员将撑条从操作平台(2)中部通孔孔壁与绕线模(3)之间的空隙传递给上部操作人员，上下操作人员配合将主绝缘(4)的撑条逐根绑扎在所述纸筒上；

三、下部操作人员将围屏纸板从操作平台(2)中部通孔孔壁与绕线模(3)之间的空隙传递给上部操作人员，上下操作人员配合将围屏纸板围在撑条外部，并将围屏纸板搭接位置粘在一起；

四、每围制一层围屏纸板，测量外径尺寸和垂直度，满足要求后再继续围制下一层围屏纸板；

五、将围制完成的主绝缘(4)从绕线模(3)上吊起并转运至下工序使用。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈主绝缘立式组装方法，其特征在于：所述平台升降系统(1)包括蜗轮螺杆升降机和多个立柱，所述操作平台(2)通过所述蜗轮螺杆升降机驱动沿着所述多个立柱升降。

3.根据权利要求1所述的变压器线圈主绝缘立式组装方法，其特征在于：所述操作平台(2)四周边缘设有护栏，且护栏上设有供人员进出的门，所述门与爬梯相连。

4.根据权利要求1所述的变压器线圈主绝缘立式组装方法，其特征在于：所述操作平台(2)下侧设有照明灯。

5.根据权利要求1所述的变压器线圈主绝缘立式组装方法，其特征在于：步骤四中，每围制一层围屏纸板，采用π尺测量外径尺寸，使用激光尺测量垂直度。

Images