CN109823776A - 自动流线式uv固化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动流线式UV固化设备，包括机箱壳、能够输送载具盘的输送线装置、以及UV灯箱，其中，机箱壳的内部形成有一加工空间，输送线装置安装于加工空间中，且输送线装置的进料侧和出料侧还均分别穿出于机箱壳外，以分别与外部上料设备及下料设备相衔接；UV灯箱亦安装于加工空间中，且同时UV灯箱还布置于输送线装置的上方。该UV固化设备的自动化程度高，一方面可实现自动上下料操作、及对载具盘上的若干产品同时进行UV固化操作，大大提高了生产效率；另一方面UV灯照射到载具盘每个位置上的UV光强度一致、固化效果一致，大大提高了UV固化的精度和稳定度，确保了产品品质可靠、稳定。

Description

自动流线式UV固化设备

技术领域

本发明涉及手机加工设备技术领域，具体提供一种自动流线式UV固化设备。

背景技术

目前，关于手机主板IC点UV胶后固化这一道工序，大多是通过人工操作来进行的。但人工操作不仅生产效率低，且组装的精度和稳定度也不高，从而不利于产品品质保证。有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自动流线式UV固化设备，其自动化程度高、加工精度和稳定度高、生产效率高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动流线式UV固化设备，该UV固化设备用于对置于载具盘上的若干产品进行UV固化处理；该UV固化设备包括机箱壳、能够输送载具盘的输送线装置、以及UV灯箱，其中，所述机箱壳的内部形成有一加工空间，所述输送线装置安装于所述加工空间中，且所述输送线装置的进料侧和出料侧还均分别穿出于所述机箱壳外，以分别与外部上料设备及下料设备相衔接；所述UV灯箱亦安装于所述加工空间中，且同时所述UV灯箱还布置于所述输送线装置的上方。

作为本发明的进一步改进，所述机箱壳具有机箱底座和机箱上壳，在所述机箱底座的顶侧上定位设置有一水平支撑板，所述机箱上壳定位安装于所述水平支撑板的上侧上，且所述机箱上壳还与所述水平支撑板一起合围成所述加工空间；

另外，在所述机箱上壳的相对两侧立壁上还分别开设有一供所述输送线装置的进料侧或者出料侧穿设的进出口。

作为本发明的进一步改进，所述水平支撑板为方形板状，两个所述进出口的形状一致，且两个所述进出口还关于所述水平支撑板的竖直中心线呈对称分布；

定义两个所述进出口之间的中心连线方向为X轴方向，相应的，还定义有与两个所述进出口之间的中心连线方向相垂直的Y轴方向、以及分别与所述X轴方向和Y轴方向相垂直的竖直方向；

所述输送线装置采用直线型输送线装置，其包括有两个安装板框、两个供所述载具盘放置的环形传送带和驱动机构，其中，两个所述安装板框均分别为沿X轴方向延伸的长条状，两个所述安装板框还沿Y轴方向并排设置于所述水平支撑板的上侧上，且每一所述安装板框的长度方向两侧还分别对应的伸出于两个所述进出口外，两个所述环形传送带分别对应的转动安装在两个所述安装板框上，且两个所述环形传送带还呈相对布置，所述驱动机构亦设置在所述水平支撑板的上侧上，且所述驱动机构能够驱动两个所述环形传送带同步运转。

作为本发明的进一步改进，所述输送线装置还包括有两个安装座，两个所述安装座均分别固定安装在所述水平支撑板的上侧上，且两个所述安装座还沿X轴方向并排排布；两个所述安装板框均分别横跨安装在两个所述安装座的顶侧上；

实现所述驱动机构还能够驱动两个所述环形传送带同步运转的结构为：所述驱动机构包括有两个主动轮、两个从动轮和两个电机，其中，两个所述主动轮分别对应的转动安装在两个所述安装板框的长度方向一侧上，两个所述从动轮分别对应的转动安装在两个所述安装板框的长度方向另一侧上，且位于同一所述安装板框上的一所述主动轮和一所述从动轮还配合构成一个传动轮组，两个所述环形传送带分别对应的套设在两个所述传动轮组上；两个所述电机分别对应的定位安装在两个所述安装板框上，且两个所述电机还能够对应带动两个所述主动轮旋转，另外在两个所述主动轮之间还连接有同步轴。

作为本发明的进一步改进，每一所述主动轮各通过第一转轴转动安装在一所述安装板框的长度方向一侧上，每一所述从动轮各通过第二转轴转动安装在一所述安装板框的长度方向另一侧上；

实现两个所述电机能够对应带动两个所述主动轮旋转的结构为：设有两个传动组件，两个所述传动组件分别与两个所述电机及两个所述第一转轴对应配合，每一所述传动组件各具有两个同步轮和一同步皮带，其中，两个所述同步轮分别对应的定位套接于一所述电机和一所述第一转轴上，且两个所述同步轮还通过所述同步皮带传动连接。

作为本发明的进一步改进，还设有多组用以阻挡限制载具盘的阻挡组件，每一所述阻挡组件各具有一阻挡气缸，所述阻挡气缸定位安装在一所述安装板框的外侧上，所述阻挡气缸的活塞杆指向与其相配合的一所述安装板框的内侧，且在所述阻挡气缸的活塞杆上还定位安装有一挡板。

作为本发明的进一步改进，多组所述阻挡气缸对称安装在两个所述安装板框的外侧上。

作为本发明的进一步改进，所述UV灯箱包括有灯箱壳和UV灯，其中，所述灯箱壳通过一立架定位布置于两个所述安装板框的上方，所述UV灯定位安装于所述灯箱壳中。

作为本发明的进一步改进，在所述机箱上壳上还安装有人机界面；

两个所述电机、多组所述阻挡气缸、及所述UV灯皆分别电连接于所述人机界面。

本发明的有益效果是：①该UV固化设备的自动化程度高，一方面可实现自动上下料操作、及可实现对载具盘上的若干产品同时进行UV固化操作，大大提高了生产效率；另一方面UV灯照射到载具盘每个位置上的UV光强度一致、固化效果一致，大大提高了UV固化的精度和稳定度，确保了产品品质可靠、稳定。②该UV固化设备在操作时，无需使用过多操作人员，既有效节约了生产成本，又降低了操作人员的劳动强度。③该UV固化设备具有在线显示和数据存储功能(通过人机界面市面)，既便于操作人员对各项数据进行在线实时调整与查阅，又便于企业进行数据分析、及建立验收参照标准，为生产线加工提供相应数据，以便准确调整其加工参数，指导对应产品的生产。

附图说明

图1为本发明所述自动流线式UV固化设备的立体结构示意图；

图2为本发明所述输送线装置及所述UV灯箱一起装配于所述机箱壳上的装配结构示意图；

图3为本发明所述输送线装置和所述UV灯箱装配在一起时的装配结构示意图；

图4为图3所示装配结构的主视结构示意图；

图5为图3所示装配结构的侧视结构示意图；

图6为图3所示装配结构的俯视结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——机箱壳 10——机箱底座

11——机箱上壳 12——水平支撑板

13——进出口 2——输送线装置

20——安装板框 21——环形传送带

22——安装座 23——主动轮

24——从动轮 25——电机

26——阻挡气缸 3——UV灯箱

30——灯箱壳 31——UV灯

32——立架 4——人机界面

具体实施方式

下面参照图对本发明的优选实施例进行详细说明。

实施例1：

请参阅附图1和附图2所示，分别为本发明所述自动流线式UV固化设备的立体结构示意图和所述输送线装置及所述UV灯箱一起装配于所述机箱壳上的装配结构示意图。

本发明所述的自动流线式UV固化设备用于对置于载具盘T上的若干产品RAM进行UV固化处理；该UV固化设备包括机箱壳1、能够输送载具盘的输送线装置2、以及UV灯箱3，其中，所述机箱壳1的内部形成有一加工空间，所述输送线装置2安装于所述加工空间中，且所述输送线装置2的进料侧和出料侧还均分别穿出于所述机箱壳1外，以分别与外部上料设备及下料设备相衔接；所述UV灯箱3亦安装于所述加工空间中，且同时所述UV灯箱3还布置于所述输送线装置2的上方。

在本实施例中，优选的，所述机箱壳1具有机箱底座10和机箱上壳11，在所述机箱底座10的顶侧上定位设置有一水平支撑板12，所述机箱上壳11定位安装于所述水平支撑板12的上侧上，且所述机箱上壳11还与所述水平支撑板12一起合围成所述加工空间；另外，在所述机箱上壳11的相对两侧立壁上还分别开设有一供所述输送线装置2的进料侧或者出料侧穿设的进出口13。

在本实施例中，优选的，所述水平支撑板12为方形板状，两个所述进出口13的形状一致(可选为方形口)，且两个所述进出口13还关于所述水平支撑板12的竖直中心线呈对称分布；

定义两个所述进出口13之间的中心连线方向为X轴方向，相应的，还定义有与两个所述进出口13之间的中心连线方向相垂直的Y轴方向、以及分别与所述X轴方向和Y轴方向相垂直的竖直方向；

所述输送线装置2采用直线型输送线装置，其包括有两个安装板框20、两个供所述载具盘放置的环形传送带21和驱动机构，可参阅附图2和附图3所示，其中，两个所述安装板框20均分别为沿X轴方向延伸的长条状，两个所述安装板框20还沿Y轴方向并排设置于所述水平支撑板12的上侧上，且每一所述安装板框20的长度方向两侧还分别对应的伸出于两个所述进出口13外，两个所述环形传送带21分别对应的转动安装在两个所述安装板框20上，且两个所述环形传送带21还呈相对布置，所述驱动机构亦设置在所述水平支撑板12的上侧上，且所述驱动机构能够驱动两个所述环形传送带21同步运转。

进一步优选的，可参阅附图3至附图6所示，所述输送线装置2还包括有两个安装座22，两个所述安装座22均分别固定安装在所述水平支撑板12的上侧上，且两个所述安装座22还沿X轴方向并排排布；两个所述安装板框20均分别横跨安装在两个所述安装座22的顶侧上；

实现所述驱动机构还能够驱动两个所述环形传送带21同步运转的结构为：所述驱动机构包括有两个主动轮23、两个从动轮24和两个电机25，其中，两个所述主动轮23分别对应的转动安装在两个所述安装板框20的长度方向一侧上，两个所述从动轮24分别对应的转动安装在两个所述安装板框20的长度方向另一侧上，且位于同一所述安装板框20上的一所述主动轮23和一所述从动轮24还配合构成一个传动轮组，两个所述环形传送带21分别对应的套设在两个所述传动轮组上；两个所述电机25分别对应的定位安装在两个所述安装板框20上，且两个所述电机25还能够对应带动两个所述主动轮23旋转，另外在两个所述主动轮23之间还连接有同步轴。

进一步优选的，每一所述主动轮23各通过第一转轴转动安装在一所述安装板框20的长度方向一侧上，每一所述从动轮24各通过第二转轴转动安装在一所述安装板框20的长度方向另一侧上；

实现两个所述电机25能够对应带动两个所述主动轮23旋转的结构为：设有两个传动组件，两个所述传动组件分别与两个所述电机25及两个所述第一转轴对应配合，每一所述传动组件各具有两个同步轮和一同步皮带，其中，两个所述同步轮分别对应的定位套接于一所述电机25和一所述第一转轴上，且两个所述同步轮还通过所述同步皮带传动连接。

进一步优选的，还设有多组用以阻挡限制载具盘的阻挡组件，每一所述阻挡组件各具有一阻挡气缸26，所述阻挡气缸26定位安装在一所述安装板框20的外侧上，所述阻挡气缸26的活塞杆指向与其相配合的一所述安装板框20的内侧，且在所述阻挡气缸26的活塞杆上还定位安装有一挡板。

更进一步优选的，多组所述阻挡气缸26对称安装在两个所述安装板框20的外侧上。

在本实施例中，优选的，可参阅附图3至附图6所示，所述UV灯箱3包括有灯箱壳30和UV灯31，其中，所述灯箱壳30通过一立架32定位布置于两个所述安装板框20的上方，所述UV灯31定位安装于所述灯箱壳30中。

在本实施例中，优选的，在所述机箱上壳11上还安装有人机界面4，可参阅附图1所示；

两个所述电机25、多组所述阻挡气缸26、及所述UV灯31皆分别电连接于所述人机界面4。

综上所述，本发明所述的UV固化设备的自动化程度高，一方面可实现自动上下料操作、及可实现对载具盘上的若干产品同时进行UV固化操作，大大提高了生产效率；另一方面UV灯照射到载具盘每个位置上的UV光强度一致、固化效果一致，大大提高了UV固化的精度和稳定度，确保了产品品质可靠、稳定。另外，该UV固化设备在操作时，无需使用过多操作人员，既有效节约了生产成本，又降低了操作人员的劳动强度。该UV固化设备具有在线显示和数据存储功能(通过人机界面市面)，既便于操作人员对各项数据进行在线实时调整与查阅，又便于企业进行数据分析、及建立验收参照标准，为生产线加工提供相应数据，以便准确调整其加工参数，指导对应产品的生产。

上述实施方式仅例示性说明本发明的功效，而非用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动流线式UV固化设备，该UV固化设备用于对置于载具盘上的若干产品进行UV固化处理；其特征在于：该UV固化设备包括机箱壳(1)、能够输送载具盘的输送线装置(2)、以及UV灯箱(3)，其中，所述机箱壳(1)的内部形成有一加工空间，所述输送线装置(2)安装于所述加工空间中，且所述输送线装置(2)的进料侧和出料侧还均分别穿出于所述机箱壳(1)外，以分别与外部上料设备及下料设备相衔接；所述UV灯箱(3)亦安装于所述加工空间中，且同时所述UV灯箱(3)还布置于所述输送线装置(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的自动流线式UV固化设备，其特征在于：所述机箱壳(1)具有机箱底座(10)和机箱上壳(11)，在所述机箱底座(10)的顶侧上定位设置有一水平支撑板(12)，所述机箱上壳(11)定位安装于所述水平支撑板(12)的上侧上，且所述机箱上壳(11)还与所述水平支撑板(12)一起合围成所述加工空间；

另外，在所述机箱上壳(11)的相对两侧立壁上还分别开设有一供所述输送线装置(2)的进料侧或者出料侧穿设的进出口(13)。

3.根据权利要求2所述的自动流线式UV固化设备，其特征在于：所述水平支撑板(12)为方形板状，两个所述进出口(13)的形状一致，且两个所述进出口(13)还关于所述水平支撑板(12)的竖直中心线呈对称分布；

定义两个所述进出口(13)之间的中心连线方向为X轴方向，相应的，还定义有与两个所述进出口(13)之间的中心连线方向相垂直的Y轴方向、以及分别与所述X轴方向和Y轴方向相垂直的竖直方向；

所述输送线装置(2)采用直线型输送线装置，其包括有两个安装板框(20)、两个供所述载具盘放置的环形传送带(21)和驱动机构，其中，两个所述安装板框(20)均分别为沿X轴方向延伸的长条状，两个所述安装板框(20)还沿Y轴方向并排设置于所述水平支撑板(12)的上侧上，且每一所述安装板框(20)的长度方向两侧还分别对应的伸出于两个所述进出口(13)外，两个所述环形传送带(21)分别对应的转动安装在两个所述安装板框(20)上，且两个所述环形传送带(21)还呈相对布置，所述驱动机构亦设置在所述水平支撑板(12)的上侧上，且所述驱动机构能够驱动两个所述环形传送带(21)同步运转。

4.根据权利要求3所述的自动流线式UV固化设备，其特征在于：所述输送线装置(2)还包括有两个安装座(22)，两个所述安装座(22)均分别固定安装在所述水平支撑板(12)的上侧上，且两个所述安装座(22)还沿X轴方向并排排布；两个所述安装板框(20)均分别横跨安装在两个所述安装座(22)的顶侧上；

实现所述驱动机构还能够驱动两个所述环形传送带(21)同步运转的结构为：所述驱动机构包括有两个主动轮(23)、两个从动轮(24)和两个电机(25)，其中，两个所述主动轮(23)分别对应的转动安装在两个所述安装板框(20)的长度方向一侧上，两个所述从动轮(24)分别对应的转动安装在两个所述安装板框(20)的长度方向另一侧上，且位于同一所述安装板框(20)上的一所述主动轮(23)和一所述从动轮(24)还配合构成一个传动轮组，两个所述环形传送带(21)分别对应的套设在两个所述传动轮组上；两个所述电机(25)分别对应的定位安装在两个所述安装板框(20)上，且两个所述电机(25)还能够对应带动两个所述主动轮(23)旋转，另外在两个所述主动轮(23)之间还连接有同步轴。

5.根据权利要求4所述的自动流线式UV固化设备，其特征在于：每一所述主动轮(23)各通过第一转轴转动安装在一所述安装板框(20)的长度方向一侧上，每一所述从动轮(24)各通过第二转轴转动安装在一所述安装板框(20)的长度方向另一侧上；

实现两个所述电机(25)能够对应带动两个所述主动轮(23)旋转的结构为：设有两个传动组件，两个所述传动组件分别与两个所述电机(25)及两个所述第一转轴对应配合，每一所述传动组件各具有两个同步轮和一同步皮带，其中，两个所述同步轮分别对应的定位套接于一所述电机(25)和一所述第一转轴上，且两个所述同步轮还通过所述同步皮带传动连接。

6.根据权利要求4所述的自动流线式UV固化设备，其特征在于：还设有多组用以阻挡限制载具盘的阻挡组件，每一所述阻挡组件各具有一阻挡气缸(26)，所述阻挡气缸(26)定位安装在一所述安装板框(20)的外侧上，所述阻挡气缸(26)的活塞杆指向与其相配合的一所述安装板框(20)的内侧，且在所述阻挡气缸(26)的活塞杆上还定位安装有一挡板。

7.根据权利要求6所述的自动流线式UV固化设备，其特征在于：多组所述阻挡气缸(26)对称安装在两个所述安装板框(20)的外侧上。

8.根据权利要求6所述的自动流线式UV固化设备，其特征在于：所述UV灯箱(3)包括有灯箱壳(30)和UV灯(31)，其中，所述灯箱壳(30)通过一立架(32)定位布置于两个所述安装板框(20)的上方，所述UV灯(31)定位安装于所述灯箱壳(30)中。

9.根据权利要求8所述的自动流线式UV固化设备，其特征在于：在所述机箱上壳(11)上还安装有人机界面(4)；

两个所述电机(25)、多组所述阻挡气缸(26)、及所述UV灯(31)皆分别电连接于所述人机界面(4)。