CN109822651A - 一种实用性高操作方便的u型槽成型装置 - Google Patents

一种实用性高操作方便的u型槽成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，包括顶板和支撑板，所述顶板的下表面设置滑槽，所述支撑板为L形板，所述支撑板的上端设置滑轨，且支撑板的滑轨与顶板的滑槽配合安装，所述顶板下表面的中间位置固定设置固定板，且支撑板通过横向电动伸缩杆与顶板的固定板连接，所述顶板中间位置设置安装孔，所述顶板的安装孔内配合安装柱塞套筒，所述柱塞套筒上端与壳体连通，本实用性高操作方便的U型槽成型装置采用侧边切割刀和底部切割刀结合的方式，实现自动化U型槽开槽，开槽效率高，且避免铣削加工产生大量热的问题。

Description

一种实用性高操作方便的U型槽成型装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种实用性高操作方便的U型槽成型装置。
背景技术
机车、动车等变压器内部的芳香族聚酰胺材质绝缘产品，其材料是一种特种纸，简称A板，具有高强度、低变形、耐高温、耐化学腐蚀、阻燃和优良的电绝缘性能，是一种高科技新材料。U型类产品主要是我国高铁、动车电机内油浸变压器的主要部件，其产品质量的优劣有着举足轻重的影响。考虑机加工的切削热将影响材料性能，故通常采取的方式是：先根据U型槽单边尺寸的大小，加工出相应长度的刀片，用专用记号笔在原材料上划出U型槽轮廓线，小刀片对齐轮廓线，榔头敲击小刀片，完成U型槽的下料过程。通过“V”字型模具，两次热压，完成U型的加工过程。此种加工技术有如下几个缺点：一、手工使用刀片冲出的外观质量及尺寸都得不到有效的保证；二、加工劳动强度大，加工效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，采用侧边切割刀和底部切割刀结合的方式，实现自动化U型槽开槽，开槽效率高，且避免铣削加工产生大量热的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，包括顶板和支撑板，所述顶板的下表面设置滑槽，所述支撑板为L形板，所述支撑板的上端设置滑轨，且支撑板的滑轨与顶板的滑槽配合安装，所述顶板下表面的中间位置固定设置固定板，且支撑板通过横向电动伸缩杆与顶板的固定板连接，所述顶板中间位置设置安装孔，所述顶板的安装孔内配合安装柱塞套筒，所述柱塞套筒上端与壳体连通，所述壳体上端设置进气孔，所述壳体的进气孔处固定设置电磁阀，所述电磁阀通过管道与外置供气装置连通，所述柱塞套筒内部配合安装柱塞，所述柱塞下端与冲击板固定连接，所述冲击板下端设置侧边切割刀安装座，所述侧边切割刀安装座内部配合安装侧边切割刀，所述侧边切割刀安装座的表面设置矩形通孔，所述支撑板贯穿侧边切割刀安装座表面的矩形通孔，且侧边切割刀安装座的矩形通孔内部的支撑板两侧设置竖直限位块，所述竖直限位块通过竖直电动伸缩杆与支撑板侧边的凸起连接，所述竖直限位块的侧端固定设置横杆支撑座，且一侧的横杆支撑座表面设置通孔，且横杆支撑座的通孔内部设置水平电动伸缩杆，且水平电动伸缩杆的一端与另一侧的横杆支撑座固定连接，且水平电动伸缩杆的另一端与底部切割刀安装座固定连接，所述底部切割刀安装座内部配合安装底部切割刀，所述顶板外部设置固定带，所述固定带下端设置调节板，所述调节板表面设置螺纹孔，且固定带表面与调节板的螺纹孔对应位置设置通孔，所述调节板的螺纹孔内部配合安装调节螺栓，所述调节螺栓贯穿固定带表面的通孔，且调节螺栓的端部设置衬板，且调节螺栓通过球形铰链与衬板的中间位置连接，所述电磁阀、竖直电动伸缩杆、横向电动伸缩杆和水平电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述单片机与顶板固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内部设置回转块，所述回转块的轴线位置设置转轴，且壳体侧部设置通孔，所述回转块的转轴贯穿壳体侧边的通孔且通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述回转块为圆形结构，且回转块内部均匀设置三条气体通道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的相对面固定设置距离传感器一，所述距离传感器一的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直限位块为C字形结构，所述竖直限位块的上端设置距离传感器二，所述距离传感器二的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直限位块的下壁内部与侧边切割刀安装座之间加装压力传感器，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆支撑座为丁字形结构，且横杆支撑座内部的水平电动伸缩杆的轴线低于侧边切割刀安装座的最高面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板下端设置平板，且支撑板下端的平板下表面固定粘附橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述柱塞和柱塞套筒均为圆形结构，且柱塞的外部配合安装活塞环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用性高操作方便的U型槽成型装置采用侧边切割刀对U型槽的侧壁进行加工，保证侧壁的平面度，且避免了机械加工中铣削加工产生大量热造成材料性能下降的问题，而且采用底部切割刀对U型槽的底壁进行加工，同样保证了平面度和热能的产生。
本实用性高操作方便的U型槽成型装置采用柱塞和柱塞套筒的方式，采用气压的方式对冲击板进行施压，从而使侧边切割刀对原料进行切割，同时柱塞套筒上端的壳体内部设置回转块，通过电机带动回转块旋转，实现对柱塞的冲击作用力，增加侧边切割刀的切割能力。
本实用性高操作方便的U型槽成型装置内部通过在支撑板的相对面加装距离传感器一，通过距离传感器一的检测作用，实现两块侧边切割刀距离的判定，从而控制横向电动伸缩杆对两块侧边切割刀之间的距离调节。
本实用性高操作方便的U型槽成型装置通过在竖直限位块的上表面设置距离传感器二，通过距离传感器二作用，对竖直限位块到顶板下表面的距离进行测量，从而控制竖直电动伸缩杆对竖直限位块的位置进行调节，从而对开设的U型槽槽深进行控制。
本实用性高操作方便的U型槽成型装置通过在竖直限位块的下壁内部设置压力传感器的方式，当侧边切割刀的进给深度达到预设深度时，侧边切割刀安装座与竖直限位块之间出现挤压，压力传感器检测到压力变化，使单片机控制电磁阀关闭，从而实现侧边切割刀的自动停止进给。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明纵向剖视图；
图3为本发明横向剖视图；
图4为本发明支撑板安装示意图；
图5为本发明侧边切割刀安装示意图。
图中：1顶板、2固定带、3单片机、4电磁阀、5壳体、6电机、7支撑板、8距离传感器一、9横杆支撑座、10侧边切割刀、11底部切割刀、12水平电动伸缩杆、13竖直限位块、14压力传感器、15距离传感器二、16竖直电动伸缩杆、17衬板、18调节板、19调节螺栓、20柱塞、21柱塞套筒、22回转块、23冲击板、24横向电动伸缩杆、25橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，包括顶板(1)和支撑板(7)，顶板(1)的下表面设置滑槽，支撑板(7)为L形板，支撑板(7)的上端设置滑轨，且支撑板(7)的滑轨与顶板(1)的滑槽配合安装，保证支撑板(7)运动的精度，顶板(1)下表面的中间位置固定设置固定板，且支撑板(7)通过横向电动伸缩杆(24)与顶板(1)的固定板连接，顶板(1)中间位置设置安装孔，顶板(1)的安装孔内配合安装柱塞套筒(21)，柱塞套筒(21)上端与壳体(5)连通，壳体(5)上端设置进气孔，壳体(5)的进气孔处固定设置电磁阀(4)，电磁阀(4)通过管道与外置供气装置连通，通过外部供气装置为设备提供动力输入，柱塞套筒(21)内部配合安装柱塞(20)，柱塞(20)下端与冲击板(23)固定连接，冲击板(23)下端设置侧边切割刀安装座，侧边切割刀安装座内部配合安装侧边切割刀(10)，侧边切割刀安装座的表面设置矩形通孔，支撑板(7)贯穿侧边切割刀安装座表面的矩形通孔，且侧边切割刀安装座的矩形通孔内部的支撑板(7)两侧设置竖直限位块(13)，竖直限位块(13)通过竖直电动伸缩杆(16)与支撑板(7)侧边的凸起连接，竖直限位块(13)的侧端固定设置横杆支撑座(9)，且一侧的横杆支撑座(9)表面设置通孔，对水平电动伸缩杆(12)进行支撑，防止饶变，且横杆支撑座(9)的通孔内部设置水平电动伸缩杆(12)，且水平电动伸缩杆(12)的一端与另一侧的横杆支撑座(9)固定连接，且水平电动伸缩杆(12)的另一端与底部切割刀安装座固定连接，底部切割刀安装座内部配合安装底部切割刀(11)，顶板(1)外部设置固定带(2)，固定带(2)下端设置调节板(18)，调节板(18)表面设置螺纹孔，且固定带(2)表面与调节板(18)的螺纹孔对应位置设置通孔，调节板(18)的螺纹孔内部配合安装调节螺栓(19)，调节螺栓(19)贯穿固定带(2)表面的通孔，且调节螺栓(19)的端部设置衬板(17)，且调节螺栓(19)通过球形铰链与衬板(17)的中间位置连接，电磁阀(4)、竖直电动伸缩杆(16)、横向电动伸缩杆(24)和水平电动伸缩杆(12)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，单片机(3)的输入端与外置电源的输出端电连接，单片机(3)与顶板(1)固定安装，壳体(5)内部设置回转块(22)，回转块(22)的轴线位置设置转轴，且壳体(5)侧部设置通孔，回转块(22)的转轴贯穿壳体(5)侧边的通孔且通过联轴器与电机(6)的输出轴连接，电机(6)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，通过回转块(22)旋转，使气体实现脉冲式供应，从而产生冲击力，回转块(22)为圆形结构，且回转块(22)内部均匀设置三条气体通道，保证冲击脉冲均匀，支撑板(7)的相对面固定设置距离传感器一(8)，距离传感器一(8)的输出端与单片机(3)的输入端电连接，对侧边切割刀(10)之间的距离进行判断，保证U型槽的尺寸正确，竖直限位块(13)为C字形结构，竖直限位块(13)的上端设置距离传感器二(15)，距离传感器二(15)的输出端与单片机(3)的输入端电连接，对U型槽的深度进行控制，竖直限位块(13)的下壁内部与侧边切割刀安装座之间加装压力传感器(14)，压力传感器(14)的输出端与单片机(3)的输入端电连接，对侧边切割刀(10)的进给深度进行检测，横杆支撑座(9)为丁字形结构，且横杆支撑座(9)内部的水平电动伸缩杆(12)的轴线低于侧边切割刀安装座的最高面，避免横向电动伸缩杆(24)与冲击板(23)在工作时发生干涉，支撑板(7)下端设置平板，且支撑板(7)下端的平板下表面固定粘附橡胶垫(25)，避免工作时冲击力对工件表面造成损伤，柱塞(20)和柱塞套筒(21)均为圆形结构，且柱塞(20)的外部配合安装活塞环，保证柱塞(20)和柱塞套筒(21)之间的密封性，单片机(3)控制电磁阀(4)、电机(6)、距离传感器一(8)、距离传感器二(15)、压力传感器(14)、竖直电动伸缩杆(16)、横向电动伸缩杆(24)和水平电动伸缩杆(12)的控制方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：将支撑板(7)下端的橡胶垫(25)与工件的开槽面接触，同时通过单片机(3)控制横向电动伸缩杆(24)动作，直到距离传感器一(8)反馈预定数值，停止横向电动伸缩杆(24)的动作，使支撑板(7)保持应有的距离，然后将固定带(2)套装在设备外部，通过旋转调节螺栓(19)使固定带(2)绷紧，然后通过单片机(3)调节竖直电动伸缩杆(16)的长度，从而改变竖直限位块(13)的高度，直到距离传感器二(15)反馈预定数值时，停止竖直电动伸缩杆(16)的动作，电磁阀(4)开启，同时电机(6)带动回转块(22)旋转，使柱塞(20)对冲击板(23)产生冲击力，带动侧边切割刀(10)不断进给，直到压力传感器(14)检测到压力变化，电磁阀(4)关闭，侧边切割刀(10)停止进给，此时，水平电动伸缩杆(12)动作，带动底部切割刀(11)进给完成U型槽底壁的切割。
本发明采用侧边切割刀(10)对U型槽的侧壁进行加工，保证侧壁的平面度，且避免了机械加工中铣削加工产生大量热造成材料性能下降的问题，而且采用底部切割刀(11)对U型槽的底壁进行加工，同样保证了平面度和热能的产生；本发明采用柱塞(20)和柱塞套筒(21)的方式，采用气压的方式对冲击板(23)进行施压，从而使侧边切割刀(10)对原料进行切割，同时柱塞套筒(21)上端的壳体(5)内部设置回转块(22)，通过电机(6)带动回转块(22)旋转，实现对柱塞(20)的冲击作用力，增加侧边切割刀(10)的切割能力；本发明内部通过在支撑板(7)的相对面加装距离传感器一(8)，通过距离传感器一(8)的检测作用，实现两块侧边切割刀(10)距离的判定，从而控制横向电动伸缩杆(24)对两块侧边切割刀(10)之间的距离调节；本发明通过在竖直限位块(13)的上表面设置距离传感器二(15)，通过距离传感器二(15)作用，对竖直限位块(13)到顶板(1)下表面的距离进行测量，从而控制竖直电动伸缩杆(16)对竖直限位块(13)的位置进行调节，从而对开设的U型槽槽深进行控制；本发明通过在竖直限位块(13)的下壁内部设置压力传感器(14)的方式，当侧边切割刀(10)的进给深度达到预设深度时，侧边切割刀安装座与竖直限位块(13)之间出现挤压，压力传感器(14)检测到压力变化，使单片机(3)控制电磁阀(4)关闭，从而实现侧边切割刀(10)的自动停止进给。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，包括顶板(1)和支撑板(7)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面设置滑槽，所述支撑板(7)为L形板，所述支撑板(7)的上端设置滑轨，且支撑板(7)的滑轨与顶板(1)的滑槽配合安装，所述顶板(1)下表面的中间位置固定设置固定板，且支撑板(7)通过横向电动伸缩杆(24)与顶板(1)的固定板连接，所述顶板(1)中间位置设置安装孔，所述顶板(1)的安装孔内配合安装柱塞套筒(21)，所述柱塞套筒(21)上端与壳体(5)连通，所述壳体(5)上端设置进气孔，所述壳体(5)的进气孔处固定设置电磁阀(4)，所述电磁阀(4)通过管道与外置供气装置连通，所述柱塞套筒(21)内部配合安装柱塞(20)，所述柱塞(20)下端与冲击板(23)固定连接，所述冲击板(23)下端设置侧边切割刀安装座，所述侧边切割刀安装座内部配合安装侧边切割刀(10)，所述侧边切割刀安装座的表面设置矩形通孔，所述支撑板(7)贯穿侧边切割刀安装座表面的矩形通孔，且侧边切割刀安装座的矩形通孔内部的支撑板(7)两侧设置竖直限位块(13)，所述竖直限位块(13)通过竖直电动伸缩杆(16)与支撑板(7)侧边的凸起连接，所述竖直限位块(13)的侧端固定设置横杆支撑座(9)，且一侧的横杆支撑座(9)表面设置通孔，且横杆支撑座(9)的通孔内部设置水平电动伸缩杆(12)，且水平电动伸缩杆(12)的一端与另一侧的横杆支撑座(9)固定连接，且水平电动伸缩杆(12)的另一端与底部切割刀安装座固定连接，所述底部切割刀安装座内部配合安装底部切割刀(11)，所述顶板(1)外部设置固定带(2)，所述固定带(2)下端设置调节板(18)，所述调节板(18)表面设置螺纹孔，且固定带(2)表面与调节板(18)的螺纹孔对应位置设置通孔，所述调节板(18)的螺纹孔内部配合安装调节螺栓(19)，所述调节螺栓(19)贯穿固定带(2)表面的通孔，且调节螺栓(19)的端部设置衬板(17)，且调节螺栓(19)通过球形铰链与衬板(17)的中间位置连接，所述电磁阀(4)、竖直电动伸缩杆(16)、横向电动伸缩杆(24)和水平电动伸缩杆(12)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，所述单片机(3)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述单片机(3)与顶板(1)固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，其特征在于：所述壳体(5)内部设置回转块(22)，所述回转块(22)的轴线位置设置转轴，且壳体(5)侧部设置通孔，所述回转块(22)的转轴贯穿壳体(5)侧边的通孔且通过联轴器与电机(6)的输出轴连接，所述电机(6)的输入端与单片机(3)的输出端电连接。
3.根据权利要求2所述的一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，其特征在于：所述回转块(22)为圆形结构，且回转块(22)内部均匀设置三条气体通道。
4.根据权利要求1所述的一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，其特征在于：所述支撑板(7)的相对面固定设置距离传感器一(8)，所述距离传感器一(8)的输出端与单片机(3)的输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，其特征在于：所述竖直限位块(13)为C字形结构，所述竖直限位块(13)的上端设置距离传感器二(15)，所述距离传感器二(15)的输出端与单片机(3)的输入端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，其特征在于：所述竖直限位块(13)的下壁内部与侧边切割刀安装座之间加装压力传感器(14)，所述压力传感器(14)的输出端与单片机(3)的输入端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，其特征在于：所述横杆支撑座(9)为丁字形结构，且横杆支撑座(9)内部的水平电动伸缩杆(12)的轴线低于侧边切割刀安装座的最高面。
8.根据权利要求1所述的一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，其特征在于：所述支撑板(7)下端设置平板，且支撑板(7)下端的平板下表面固定粘附橡胶垫(25)。
9.根据权利要求1所述的一种实用性高操作方便的U型槽成型装置，其特征在于：所述柱塞(20)和柱塞套筒(21)均为圆形结构，且柱塞(20)的外部配合安装活塞环。
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