CN109822168B - 倒牙旋转刀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种倒牙旋转刀，包括有一个本体，本体能够以一个旋转轴为中心旋转，本体凹设有一个切削空间，切削空间的内壁面设置有一个第一切刃，本体具有一个垂直旋转轴的虚拟投影面，第一切刃具有一个第一虚拟平面，第一虚拟平面通过第一切刃且垂直虚拟投影面，虚拟投影面上具有一个虚拟圆及一个第一虚拟基准线，第一虚拟基准线通过旋转轴以及第一虚拟平面与虚拟圆的交点，在虚拟投影面上，第一虚拟基准线与第一虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、40度以下，旋转刀的切刃采用上述角度的设计，能够有效减少切削阻力，使旋转刀在切削的过程中部容易产生跳动，切刃也不容易磨损。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种旋转刀，尤指倒牙旋转刀。
背景技术
当螺栓采用的是设置于固定元件上后再以待锁固元件套设于螺栓并以螺帽螺锁于螺栓的使用方式时，螺栓的末端可能会生锈、累积污垢、甚至受外物撞击而凹损变形，造成螺帽无法顺利锁入螺栓，遇上述状况时，一般所采的作法是利用螺丝模再次对螺栓进行切削，以切除螺栓上的铁锈、污垢或凹损部位。
然而，螺栓产生上述问题时，只是会造成螺帽卡在螺栓末端而已，其余部位仍能够正常使用，若利用螺丝模来解决上述问题，螺丝模在切削前需要完全对准螺栓的螺纹，确保切削路线与原始存在的螺纹相符，需要耗费较多的时间，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种倒牙旋转刀，解决现有技术中存在的上述技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种倒牙旋转刀，其特征是，包括有：
一个本体，该本体能够以一个旋转轴为中心旋转，该本体沿该旋转轴轴向的一端形成一个连接端并在相异的另一端形成一个工作端，该本体在该工作端沿该旋转轴的轴向凹设有一个切削空间，该切削空间由该工作端往该连接端的方向延伸，该本体在邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一切刃，该本体具有一个虚拟投影面，该虚拟投影面垂直于该旋转轴，该第一切刃具有一个第一虚拟平面，该第一虚拟平面通过该第一切刃且垂直于该虚拟投影面，该虚拟投影面上具有一个虚拟圆及一个第一虚拟基准线，该虚拟圆的直径为1毫米以上、20毫米以下，该第一虚拟基准线通过该旋转轴以及该第一虚拟平面与该虚拟圆的交点；
在该虚拟投影面上，该第一虚拟基准线与该第一虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、40度以下。
该旋转轴沿垂直该第一虚拟平面的方向在该第一虚拟平面的投影线形成一个投影轴线，该第一切刃与该投影轴线之间所形成的夹角为25度以上、35度以下。
该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面沿该旋转轴的径向设置有一个第一排屑槽，该第一排屑槽对应于该第一切刃，该第一排屑槽位于该第一切刃的正面并与该第一切刃彼此相邻，该第一排屑槽的一端连接该切削空间且相异的另一端贯穿该本体并连接于该本体的外周缘，在该虚拟投影面上，该第一虚拟基准线与该第一虚拟平面之间所形成的夹角为20度以上、40度以下，该第一排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴分别位于该第一虚拟平面相异的两侧。
该本体沿该旋转轴的径向具有一个虚拟切面，该虚拟切面垂直该旋转轴且通过该第一切刃，在该虚拟切面上，该第一切刃至该旋转轴的距离小于该本体邻近该切削空间一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴的距离。
该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一闪避部，该第一闪避部对应于该第一切刃，该第一闪避部位于该第一切刃的背面并与该第一切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第一闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第一切刃的一侧往远离该第一切刃的一侧逐渐增加。
该第一切刃以一体成形结构设置于该本体。
该切削空间沿该旋转轴径向的宽度由该工作端往该连接端的方向渐缩而形成锥状空间。
该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二切刃、一个第三切刃及一个第四切刃，该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃分别以一体成形结构设置于该本体，该第二切刃具有一个第二虚拟平面，该第二虚拟平面通过该第二切刃且垂直该虚拟投影面，该第三切刃具有一个第三虚拟平面，该第三虚拟平面通过该第三切刃且垂直该虚拟投影面，该第四切刃具有一个第四虚拟平面，该第四虚拟平面通过该第四切刃且垂直该虚拟投影面，该虚拟投影面上具有一个第二虚拟基准线、一个第三虚拟基准线及一个第四虚拟基准线，该第二虚拟基准线通过该旋转轴以及该第二虚拟平面与该虚拟圆的交点，该第三虚拟基准线通过该旋转轴以及该第三虚拟平面与该虚拟圆的交点，该第四虚拟基准线通过该旋转轴以及该第四虚拟平面与该虚拟圆的交点，在该虚拟投影面上，该第二虚拟基准线与该第二虚拟平面之间所形成的夹角为20度以上、40度以下，该第三虚拟基准线与该第三虚拟平面之间所形成的夹角为20度以上、40度以下，该第四虚拟基准线与该第四虚拟平面之间所形成的夹角为20度以上、40度以下，该旋转轴沿垂直该第二虚拟平面的方向在该第二虚拟平面的投影线与该第二切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴沿垂直该第三虚拟平面的方向在该第三虚拟平面的投影线与该第三切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴沿垂直该第四虚拟平面的方向在该第四虚拟平面的投影线与该第四切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该虚拟切面通过该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃，在该虚拟切面上，该第一切刃、该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃至该旋转轴的距离小于该本体邻近该切削空间一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴的距离，该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二闪避部、一个第三闪避部及一个第四闪避部并沿该旋转轴的径向设置有一个第二排屑槽、一个第三排屑槽及一个第四排屑槽，该第二闪避部及该第二排屑槽分别对应于该第二切刃，该第三闪避部及该第三排屑槽分别对应于该第三切刃，该第四闪避部及该第四排屑槽分别对应于该第四切刃，该第二闪避部位于该第二切刃的背面并与该第二切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第二闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第二切刃的一侧往远离该第二切刃的一侧逐渐增加，该第三闪避部位于该第三切刃的背面并与该第三切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第三闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第三切刃的一侧往远离该第三切刃的一侧逐渐增加，该第四闪避部位于该第四切刃的背面并与该第四切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第四闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第四切刃的一侧往远离该第四切刃的一侧逐渐增加，该第二排屑槽位于该第二切刃的正面并与该第二切刃彼此相邻，该第三排屑槽位于该第三切刃的正面并与该第三切刃彼此相邻，该第四排屑槽位于该第四切刃的正面并与该第四切刃彼此相邻，该第二排屑槽、该第三排屑槽及该第四排屑槽的一端分别连接该切削空间且相异的另一端分别贯穿该本体并连接于该本体的外周缘，该第二排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴分别位于该第二虚拟平面相异的两侧，该第三排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴分别位于该第三虚拟平面相异的两侧，该第四排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴分别位于该第四虚拟平面相异的两侧。
该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面沿该旋转轴的径向设置有一个第一排屑槽，该第一排屑槽对应于该第一切刃，该第一排屑槽位于该第一切刃的正面并与该第一切刃彼此相邻，该第一排屑槽的一端连接该切削空间且相异的另一端贯穿该本体并连接于该本体的外周缘，在该虚拟投影面上，该第一虚拟基准线与该第一虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上10度以下，该第一排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴位于该第一虚拟平面的同一侧。
该本体沿该旋转轴的径向具有一个虚拟切面，该虚拟切面垂直该旋转轴且通过该第一切刃，在该虚拟切面上，该第一切刃至该旋转轴的距离小于该本体邻近该切削空间一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴的距离。
该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一闪避部，该第一闪避部对应于该第一切刃，该第一闪避部位于该第一切刃的背面并与该第一切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第一闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第一切刃的一侧往远离该第一切刃的一侧逐渐增加。
该第一切刃以一体成形结构设置于该本体。
该切削空间沿该旋转轴径向的宽度由该工作端往该连接端的方向渐缩而形成锥状空间。
该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二切刃、一个第三切刃及一个第四切刃，该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃分别以一体成形结构设置于该本体，该第二切刃具有一个第二虚拟平面，该第二虚拟平面通过该第二切刃且垂直该虚拟投影面，该第三切刃具有一个第三虚拟平面，该第三虚拟平面通过该第三切刃且垂直该虚拟投影面，该第四切刃具有一个第四虚拟平面，该第四虚拟平面通过该第四切刃且垂直该虚拟投影面，该虚拟投影面上具有一个第二虚拟基准线、一个第三虚拟基准线及一个第四虚拟基准线，该第二虚拟基准线通过该旋转轴以及该第二虚拟平面与该虚拟圆的交点，该第三虚拟基准线通过该旋转轴以及该第三虚拟平面与该虚拟圆的交点，该第四虚拟基准线通过该旋转轴以及该第四虚拟平面与该虚拟圆的交点，在该虚拟投影面上，该第二虚拟基准线与该第二虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、10度以下，该第三虚拟基准线与该第三虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、10度以下，该第四虚拟基准线与该第四虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、10度以下，该旋转轴沿垂直该第二虚拟平面的方向在该第二虚拟平面的投影线与该第二切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴沿垂直该第三虚拟平面的方向在该第三虚拟平面的投影线与该第三切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴沿垂直该第四虚拟平面的方向在该第四虚拟平面的投影线与该第四切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该虚拟切面通过该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃，在该虚拟切面上，该第一切刃、该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃至该旋转轴的距离小于该本体邻近该切削空间一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴的距离，该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二闪避部、一个第三闪避部及一个第四闪避部并沿该旋转轴的径向设置有一个第二排屑槽、一个第三排屑槽及一个第四排屑槽，该第二闪避部及该第二排屑槽分别对应于该第二切刃，该第三闪避部及该第三排屑槽分别对应于该第三切刃，该第四闪避部及该第四排屑槽分别对应于该第四切刃，该第二闪避部位于该第二切刃的背面并与该第二切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第二闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第二切刃的一侧往远离该第二切刃的一侧逐渐增加，该第三闪避部位于该第三切刃的背面并与该第三切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第三闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第三切刃的一侧往远离该第三切刃的一侧逐渐增加，该第四闪避部位于该第四切刃的背面并与该第四切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第四闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第四切刃的一侧往远离该第四切刃的一侧逐渐增加，该第二排屑槽位于该第二切刃的正面并与该第二切刃彼此相邻，该第三排屑槽位于该第三切刃的正面并与该第三切刃彼此相邻，该第四排屑槽位于该第四切刃的正面并与该第四切刃彼此相邻，该第二排屑槽、该第三排屑槽及该第四排屑槽的一端分别连接该切削空间且相异的另一端分别贯穿该本体并连接于该本体的外周缘，该第二排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴位于该第二虚拟平面的同一侧，该第三排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴位于该第三虚拟平面的同一侧，该第四排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴位于该第四虚拟平面的同一侧。
该本体沿该旋转轴径向的外周缘设置有一个直筒段及一个锥筒段，该直筒段邻近该连接端，该锥筒段邻近该工作端，该锥筒段沿该旋转轴径向的宽度由邻近该工作端一端往邻近该连接端一端的方向呈渐缩，该本体沿该旋转轴径向的外周缘凸设有数个凸肋，该数个凸肋的一端连接于该直筒段且相异的另一端连接于该锥筒段。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：该旋转刀的切刃采用上述角度的设计，能够有效减少切削阻力，使该旋转刀在切削的过程中部容易产生跳动，切刃也不容易磨损。
附图说明
图1是本发明倒牙旋转刀第一个实施例的立体外观图。
图2是本发明倒牙旋转刀第一个实施例的侧视平面外观图。
图3是由图2中3-3线所取的剖面结构图，表示旋转轴径向的剖面结构图。
图4是由图2中4-4线所取的剖面结构图，表示第一虚拟平面上的剖面结构图。
图5是由图3中5-5线所取的剖面结构图，表示虚拟切面上的剖面结构图。
图6是本发明倒牙旋转刀第一个实施例的使用状态图。
图7是本发明倒牙旋转刀第二个实施例的立体外观图。
图8是本发明倒牙旋转刀第二个实施例的侧视平面外观图。
图9是由图8中9-9线所取的剖面结构图，表示旋转轴径向的剖面结构图。
图10是由图9中10-10线所取的剖面结构图，表示虚拟切面上的剖面结构图。
附图标记说明：10-旋转刀；20-本体；21-连接端；22-工作端；23-切削空间；24-第一切刃；241-第一闪避部；242-第一排屑槽；25-第二切刃；251-第二闪避部；252-第二排屑槽；26-第三切刃；261-第三闪避部；262-第三排屑槽；27-第四切刃；271-第四闪避部；272-第四排屑槽；28-直筒段；29-锥筒段；30-凸肋；90-驱动工具；91-螺栓；20a-本体；21a-连接端；22a-工作端；23a-切削空间；24a-第一切刃；241a-第一闪避部；242a-第一排屑槽；25a-第二切刃；251a-第二闪避部；252a-第二排屑槽；26a-第三切刃；261a-第三闪避部；262a-第三排屑槽；27a-第四切刃；271a-第四闪避部；272a-第四排屑槽；C-旋转轴；C’-投影轴线；CP-虚拟切面；P-虚拟投影面；V1-第一虚拟平面；V2-第二虚拟平面；V3-第三虚拟平面；V4-第四虚拟平面；O-虚拟圆；S1-第一虚拟基准线；S2-第二虚拟基准线；S3-第三虚拟基准线；S4-第四虚拟基准线。
具体实施方式
参照图1至图5所示，为本发明倒牙旋转刀第一个实施例的立体外观图、侧视平面外观图、沿旋转轴径向的剖面结构图、第一虚拟平面上的剖面结构图及虚拟切面上的剖面结构图。本发明旋转刀10包括有一个本体20；其中：
该本体20能够以一个旋转轴C为中心旋转，该本体20沿该旋转轴C轴向的一端形成一个连接端21并在相异的另一端形成一个工作端22，该连接端21能够连接于电动工具或气动工具，该本体20于该工作端22沿该旋转轴C的轴向凹设有一个切削空间23，该切削空间23由该工作端22往该连接端21的方向延伸，该切削空间23沿该旋转轴C径向的宽度由该工作端22往该连接端21的方向渐缩而形成锥状空间。
该本体20于邻近该切削空间23一侧的内壁面设置有一个第一切刃24，该第一切刃24以一体成形结构设置于该本体20，该本体20具有一个虚拟投影面P，该虚拟投影面P垂直该旋转轴C，该第一切刃24具有一个第一虚拟平面V1，该第一虚拟平面V1通过该第一切刃24且垂直该虚拟投影面P，该虚拟投影面P上具有一个虚拟圆O及一个第一虚拟基准线S1，该虚拟圆O的直径为1毫米以上、20毫米以下，该第一虚拟基准线S1通过该旋转轴C以及该第一虚拟平面V1与该虚拟圆O的交点，在该虚拟投影面P上，该第一虚拟基准线S1与该第一虚拟平面V1之间所形成的夹角为5度以上、40度以下，该第一虚拟基准线S1与该第一虚拟平面V1之间所形成的夹角在本实施例中为20度以上、40度以下。
该旋转轴C沿垂直该第一虚拟平面V1的方向在该第一虚拟平面V1的投影线形成一个投影轴线C’，该第一切刃24与该投影轴线C’之间所形成的夹角为25度以上、35度以下。
该本体20沿该旋转轴C的径向具有一个虚拟切面CP，该虚拟切面CP垂直该旋转轴C且通过该第一切刃24。在该虚拟切面CP上，该第一切刃24至该旋转轴C的距离小于该本体20邻近该切削空间23一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴C的距离(如图5所示)。
该本体20于邻近该切削空间23一侧的内壁面设置有一个第一闪避部241并沿该旋转轴C的径向设置有一个第一排屑槽242，该第一闪避部241及该第一排屑槽242分别对应于该第一切刃24，该第一闪避部241位于该第一切刃24的背面并与该第一切刃24彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第一闪避部241至该旋转轴C的距离由邻近该第一切刃24的一侧往远离该第一切刃24的一侧逐渐增加，该第一排屑槽242位于该第一切刃24的正面并与该第一切刃24彼此相邻，该第一排屑槽242的一端连接该切削空间23且相异的另一端贯穿该本体20并连接于该本体20的外周缘，该第一排屑槽242连接该切削空间23的一端与该旋转轴C分别位于该第一虚拟平面V1相异的两侧。
该本体20于邻近该切削空间23一侧的内壁面设置有一个第二切刃25、一个第三切刃26及一个第四切刃27，该第二切刃25、该第三切刃26及该第四切刃27分别以一体成形结构设置于该本体20，该第二切刃25具有一个第二虚拟平面V2，该第二虚拟平面V2通过该第二切刃25且垂直该虚拟投影面P，该第三切刃26具有一个第三虚拟平面V3，该第三虚拟平面V3通过该第三切刃26且垂直该虚拟投影面P，该第四切刃27具有一个第四虚拟平面V4，该第四虚拟平面V4通过该第四切刃27且垂直该虚拟投影面P，该虚拟投影面P上具有一个第二虚拟基准线S2、一个第三虚拟基准线S3及一个第四虚拟基准线S4，该第二虚拟基准线S2通过该旋转轴C以及该第二虚拟平面V2与该虚拟圆O的交点，该第三虚拟基准线S3通过该旋转轴C以及该第三虚拟平面V3与该虚拟圆O的交点，该第四虚拟基准线S4通过该旋转轴C以及该第四虚拟平面V4与该虚拟圆O的交点，在该虚拟投影面P上，该第二虚拟基准线S2与该第二虚拟平面V2之间所形成的夹角为20度以上、40度以下，该第三虚拟基准线S3与该第三虚拟平面V3之间所形成的夹角为20度以上、40度以下，该第四虚拟基准线S4与该第四虚拟平面V4之间所形成的夹角为20度以上、40度以下。
该旋转轴C沿垂直该第二虚拟平面V2的方向在该第二虚拟平面V2的投影线与该第二切刃25之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴C沿垂直该第三虚拟平面V3的方向在该第三虚拟平面V3的投影线与该第三切刃26之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴C沿垂直该第四虚拟平面V4的方向在该第四虚拟平面V4的投影线与该第四切刃27之间所形成的夹角为25度以上、35度以下。
该虚拟切面CP通过该第二切刃25、该第三切刃26及该第四切刃27，在该虚拟切面CP上，该第一切刃24、该第二切刃25、该第三切刃26及该第四切刃27至该旋转轴C的距离小于该本体20邻近该切削空间23一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴C的距离(如图5所示)。
该本体20于邻近该切削空间23一侧的内壁面设置有一个第二闪避部251、一个第三闪避部261及一个第四闪避部271并沿该旋转轴C的径向设置有一个第二排屑槽252、一个第三排屑槽262及一个第四排屑槽272，该第二闪避部251及该第二排屑槽252分别对应于该第二切刃25，该第三闪避部261及该第三排屑槽262分别对应于该第三切刃26，该第四闪避部271及该第四排屑槽272分别对应于该第四切刃27。
该第二闪避部251位于该第二切刃25的背面并与该第二切刃25彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第二闪避部251至该旋转轴C的距离由邻近该第二切刃25的一侧往远离该第二切刃25的一侧逐渐增加，该第三闪避部261位于该第三切刃26的背面并与该第三切刃26彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第三闪避部261至该旋转轴C的距离由邻近该第三切刃26的一侧往远离该第三切刃26的一侧逐渐增加，该第四闪避部271位于该第四切刃27的背面并与该第四切刃27彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第四闪避部271至该旋转轴C的距离由邻近该第四切刃27的一侧往远离该第四切刃27的一侧逐渐增加。
该第二排屑槽252位于该第二切刃25的正面并与该第二切刃25彼此相邻，该第三排屑槽262位于该第三切刃26的正面并与该第三切刃26彼此相邻，该第四排屑槽272位于该第四切刃27的正面并与该第四切刃27彼此相邻，该第二排屑槽252、该第三排屑槽262及该第四排屑槽272的一端分别连接该切削空间23且相异的另一端分别贯穿该本体20并连接于该本体20的外周缘，该第二排屑槽252连接该切削空间23的一端与该旋转轴C分别位于该第二虚拟平面V2相异的两侧，该第三排屑槽262连接该切削空间23的一端与该旋转轴C分别位于该第三虚拟平面V3相异的两侧，该第四排屑槽272连接该切削空间23的一端与该旋转轴C分别位于该第四虚拟平面V4相异的两侧。
该本体20沿该旋转轴C径向的外周缘设置有一个直筒段28及一个锥筒段29，该直筒段28邻近该连接端21，该锥筒段29邻近该工作端22，该锥筒段29沿该旋转轴C径向的宽度由邻近该工作端22一端往邻近该连接端21一端的方向呈渐缩，该本体20沿该旋转轴C径向的外周缘凸设有数个凸肋30，该数个凸肋30的一端连接于该直筒段28且相异的另一端连接于该锥筒段29。
请继续参照图6所示，为本发明倒牙旋转刀第一个实施例的使用状态图。该旋转刀10在使用时，能够将该连接端21连接于驱动工具90并以该切削空间23套住螺栓91的末端，驱动工具90驱动该旋转刀10转动后，该切刃24能够将螺栓91末端的数牙螺纹削短或削除，使螺帽容易螺锁于螺栓91。
该旋转刀10利用上述结构，使其在旋转的过程中只有该切刃24会接触螺栓91，减少因摩擦而产生的阻力，确保切削过程顺畅，且切削后的切屑能够由该排屑槽26排出。另因该旋转刀10的切刃采用上述角度的设计，能够有效减少切削阻力，使该旋转刀10在切削的过程中部容易产生跳动，切刃也不容易磨损。
请参照图7至图10所示，为本发明倒牙旋转刀第二个实施例的立体外观图、侧视平面外观图、沿旋转轴径向的剖面结构图及虚拟切面上的剖面结构图。本案第二个实施例与第一个实施例大致相同，主要差异在于该本体20a于邻近该切削空间23a一侧的内壁面沿该旋转轴C的径向设置有一个第一排屑槽242a，该第一排屑槽242a对应于该第一切刃24a，该第一排屑槽242a位于该第一切刃24a的正面并与该第一切刃24a彼此相邻，该第一排屑槽242a的一端连接该切削空间23a且相异的另一端贯穿该本体20a并连接于该本体20a的外周缘，在该虚拟投影面P上，该第一虚拟基准线S1与该第一虚拟平面V1之间所形成的夹角在本实施例中为5度以上、10度以下，该第一排屑槽242a连接该切削空间23a的一端与该旋转轴C位于该第一虚拟平面V1的同一侧。
该本体20a沿该旋转轴C的径向具有一个虚拟切面CP，该虚拟切面CP垂直该旋转轴C且通过该第一切刃24a，在该虚拟切面CP上，该第一切刃24a至该旋转轴C的距离小于该本体20a邻近该切削空间23a一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴C的距离(如图10所示)。
该本体20a于邻近该切削空间23a一侧的内壁面设置有一个第一闪避部241a，该第一闪避部241a对应于该第一切刃24a，该第一闪避部241a位于该第一切刃24a的背面并与该第一切刃24a彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第一闪避部241a至该旋转轴C的距离由邻近该第一切刃24a的一侧往远离该第一切刃24a的一侧逐渐增加。
该第一切刃24a以一体成形结构设置于该本体20a。
该切削空间23a沿该旋转轴C径向的宽度由该工作端22a往该连接端21a的方向渐缩而形成锥状空间。
该本体20a于邻近该切削空间23a一侧的内壁面设置有一个第二切刃25a、一个第三切刃26a及一个第四切刃27a，该第二切刃25a、该第三切刃26a及该第四切刃27a分别以一体成形结构设置于该本体20a，该第二切刃25a具有一个第二虚拟平面V2，该第二虚拟平面V2通过该第二切刃25a且垂直该虚拟投影面P，该第三切刃26a具有一个第三虚拟平面V3，该第三虚拟平面V3通过该第三切刃26a且垂直该虚拟投影面P，该第四切刃27a具有一个第四虚拟平面V4，该第四虚拟平面V4通过该第四切刃27a且垂直该虚拟投影面P，该虚拟投影面P上具有一个第二虚拟基准线S2、一个第三虚拟基准线S3及一个第四虚拟基准线S4，该第二虚拟基准线S2通过该旋转轴C以及该第二虚拟平面V2与该虚拟圆O的交点，该第三虚拟基准线S3通过该旋转轴C以及该第三虚拟平面V3与该虚拟圆O的交点，该第四虚拟基准线S4通过该旋转轴C以及该第四虚拟平面V4与该虚拟圆O的交点，在该虚拟投影面P上，该第二虚拟基准线S2与该第二虚拟平面V2之间所形成的夹角为5度以上、10度以下，该第三虚拟基准线S3与该第三虚拟平面V3之间所形成的夹角为5度以上、10度以下，该第四虚拟基准线S4与该第四虚拟平面V4之间所形成的夹角为5度以上、10度以下，该旋转轴C沿垂直该第二虚拟平面V2的方向在该第二虚拟平面V2的投影线与该第二切刃25a之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴C沿垂直该第三虚拟平面V3的方向在该第三虚拟平面V3的投影线与该第三切刃26a之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴C沿垂直该第四虚拟平面V4的方向在该第四虚拟平面V4的投影线与该第四切刃27a之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该虚拟切面CP通过该第二切刃25a、该第三切刃26a及该第四切刃27a，在该虚拟切面CP上，该第一切刃24a、该第二切刃25a、该第三切刃26a及该第四切刃27a至该旋转轴C的距离小于该本体20a邻近该切削空间23a一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴C的距离，该本体20a于邻近该切削空间23a一侧的内壁面设置有一个第二闪避部251a、一个第三闪避部261a及一个第四闪避部271a并沿该旋转轴C的径向设置有一个第二排屑槽252a、一个第三排屑槽262a及一个第四排屑槽272a，该第二闪避部251a及该第二排屑槽252a分别对应于该第二切刃25a，该第三闪避部261a及该第三排屑槽262a分别对应于该第三切刃26a，该第四闪避部271a及该第四排屑槽272a分别对应于该第四切刃27a，该第二闪避部251a位于该第二切刃25a的背面并与该第二切刃25a彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第二闪避部251a至该旋转轴C的距离由邻近该第二切刃25a的一侧往远离该第二切刃25a的一侧逐渐增加，该第三闪避部261a位于该第三切刃26a的背面并与该第三切刃26a彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第三闪避部261a至该旋转轴C的距离由邻近该第三切刃26a的一侧往远离该第三切刃26a的一侧逐渐增加，该第四闪避部271a位于该第四切刃27a的背面并与该第四切刃27a彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第四闪避部271a至该旋转轴C的距离由邻近该第四切刃27a的一侧往远离该第四切刃27a的一侧逐渐增加，该第二排屑槽252a位于该第二切刃25a的正面并与该第二切刃25a彼此相邻，该第三排屑槽262a位于该第三切刃26a的正面并与该第三切刃26a彼此相邻，该第四排屑槽272a位于该第四切刃27a的正面并与该第四切刃27a彼此相邻，该第二排屑槽252a、该第三排屑槽262a及该第四排屑槽272a的一端分别连接该切削空间23a且相异的另一端分别贯穿该本体20a并连接于该本体20a的外周缘，该第二排屑槽252a连接该切削空间23a的一端与该旋转轴C位于该第二虚拟平面V2的同一侧，该第三排屑槽262a连接该切削空间23a的一端与该旋转轴C位于该第三虚拟平面V3的同一侧，该第四排屑槽272a连接该切削空间23a的一端与该旋转轴C位于该第四虚拟平面V4的同一侧。
就以上所述可以归纳出本发明具有以下优点：
1.为本发明倒牙旋转刀，其中旋转刀包括有一个本体，该本体能够以一个旋转轴为中心旋转，该本体沿该旋转轴轴向的一端形成一个连接端并在相异的另一端形成一个工作端，该本体于该工作端沿该旋转轴的轴向凹设有一个切削空间，该切削空间由该工作端往该连接端的方向延伸，该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一切刃，该本体具有一个虚拟投影面，该虚拟投影面垂直该旋转轴，该第一切刃具有一个第一虚拟平面，该第一虚拟平面通过该第一切刃且垂直该虚拟投影面，该虚拟投影面上具有一个虚拟圆及一个第一虚拟基准线，该虚拟圆的直径为1毫米以上、20毫米以下，该第一虚拟基准线通过该旋转轴以及该第一虚拟平面与该虚拟圆的交点，在该虚拟投影面上，该第一虚拟基准线与该第一虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、40度以下，该旋转刀的切刃采用上述角度的设计，能够有效减少切削阻力，使该旋转刀在切削的过程中部容易产生跳动，切刃也不容易磨损。
Claims (14)
1.一种倒牙旋转刀，其特征是，包括有：
一个本体，该本体能够以一个旋转轴为中心旋转，该本体沿该旋转轴轴向的一端形成一个连接端并在相异的另一端形成一个工作端，该本体在该工作端沿该旋转轴的轴向凹设有一个切削空间，该切削空间由该工作端往该连接端的方向延伸，该本体在邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一切刃，该本体具有一个虚拟投影面，该虚拟投影面垂直于该旋转轴，该第一切刃具有一个第一虚拟平面，该第一虚拟平面通过该第一切刃且垂直于该虚拟投影面，该虚拟投影面上具有一个虚拟圆及一个第一虚拟基准线，该虚拟圆的直径为1毫米以上、20毫米以下，该第一虚拟基准线通过该旋转轴以及该第一虚拟平面与该虚拟圆的交点；
在该虚拟投影面上，该第一虚拟基准线与该第一虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、40度以下，该本体沿该旋转轴的径向具有一个虚拟切面，该虚拟切面垂直于该旋转轴且通过该第一切刃，在该虚拟切面上，该第一切刃至该旋转轴的距离小于该本体邻近该切削空间一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴的距离。
2.如权利要求1所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该旋转轴沿垂直于该第一虚拟平面的方向在该第一虚拟平面的投影线形成一个投影轴线，该第一切刃与该投影轴线之间所形成的夹角为25度以上、35度以下。
3.如权利要求2所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体在邻近该切削空间一侧的内壁面沿该旋转轴的径向设置有一个第一排屑槽，该第一排屑槽对应于该第一切刃，该第一排屑槽位于该第一切刃的正面并与该第一切刃彼此相邻，该第一排屑槽的一端连接该切削空间且相异的另一端贯穿该本体并连接于该本体的外周缘，在该虚拟投影面上，该第一虚拟基准线与该第一虚拟平面之间所形成的夹角为20度以上、40度以下，该第一排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴分别位于该第一虚拟平面相异的两侧。
4.如权利要求3所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体在邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一闪避部，该第一闪避部对应于该第一切刃，该第一闪避部位于该第一切刃的背面并与该第一切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第一闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第一切刃的一侧往远离该第一切刃的一侧逐渐增加。
5.如权利要求4所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该第一切刃以一体成形结构设置于该本体。
6.如权利要求5所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该切削空间沿该旋转轴径向的宽度由该工作端往该连接端的方向渐缩而形成锥状空间。
7.如权利要求6所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体在邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二切刃、一个第三切刃及一个第四切刃，该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃分别以一体成形结构设置于该本体，该第二切刃具有一个第二虚拟平面，该第二虚拟平面通过该第二切刃且垂直于该虚拟投影面，该第三切刃具有一个第三虚拟平面，该第三虚拟平面通过该第三切刃且垂直于该虚拟投影面，该第四切刃具有一个第四虚拟平面，该第四虚拟平面通过该第四切刃且垂直于该虚拟投影面，该虚拟投影面上具有一个第二虚拟基准线、一个第三虚拟基准线及一个第四虚拟基准线，该第二虚拟基准线通过该旋转轴以及该第二虚拟平面与该虚拟圆的交点，该第三虚拟基准线通过该旋转轴以及该第三虚拟平面与该虚拟圆的交点，该第四虚拟基准线通过该旋转轴以及该第四虚拟平面与该虚拟圆的交点，在该虚拟投影面上，该第二虚拟基准线与该第二虚拟平面之间所形成的夹角为20度以上、40度以下，该第三虚拟基准线与该第三虚拟平面之间所形成的夹角为20度以上、40度以下，该第四虚拟基准线与该第四虚拟平面之间所形成的夹角为20度以上、40度以下，该旋转轴沿垂直于该第二虚拟平面的方向在该第二虚拟平面的投影线与该第二切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴沿垂直于该第三虚拟平面的方向在该第三虚拟平面的投影线与该第三切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴沿垂直于该第四虚拟平面的方向在该第四虚拟平面的投影线与该第四切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该虚拟切面通过该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃，在该虚拟切面上，该第一切刃、该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃至该旋转轴的距离小于该本体邻近该切削空间一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴的距离，该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二闪避部、一个第三闪避部及一个第四闪避部并沿该旋转轴的径向设置有一个第二排屑槽、一个第三排屑槽及一个第四排屑槽，该第二闪避部及该第二排屑槽分别对应于该第二切刃，该第三闪避部及该第三排屑槽分别对应于该第三切刃，该第四闪避部及该第四排屑槽分别对应于该第四切刃，该第二闪避部位于该第二切刃的背面并与该第二切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第二闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第二切刃的一侧往远离该第二切刃的一侧逐渐增加，该第三闪避部位于该第三切刃的背面并与该第三切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第三闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第三切刃的一侧往远离该第三切刃的一侧逐渐增加，该第四闪避部位于该第四切刃的背面并与该第四切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第四闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第四切刃的一侧往远离该第四切刃的一侧逐渐增加，该第二排屑槽位于该第二切刃的正面并与该第二切刃彼此相邻，该第三排屑槽位于该第三切刃的正面并与该第三切刃彼此相邻，该第四排屑槽位于该第四切刃的正面并与该第四切刃彼此相邻，该第二排屑槽、该第三排屑槽及该第四排屑槽的一端分别连接该切削空间且相异的另一端分别贯穿该本体并连接于该本体的外周缘，该第二排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴分别位于该第二虚拟平面相异的两侧，该第三排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴分别位于该第三虚拟平面相异的两侧，该第四排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴分别位于该第四虚拟平面相异的两侧。
8.如权利要求2所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面沿该旋转轴的径向设置有一个第一排屑槽，该第一排屑槽对应于该第一切刃，该第一排屑槽位于该第一切刃的正面并与该第一切刃彼此相邻，该第一排屑槽的一端连接该切削空间且相异的另一端贯穿该本体并连接于该本体的外周缘，在该虚拟投影面上，该第一虚拟基准线与该第一虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、10度以下，该第一排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴位于该第一虚拟平面的同一侧。
9.如权利要求8所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体沿该旋转轴的径向具有一个虚拟切面，该虚拟切面垂直于该旋转轴且通过该第一切刃，在该虚拟切面上，该第一切刃至该旋转轴的距离小于该本体邻近该切削空间一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴的距离。
10.如权利要求9所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一闪避部，该第一闪避部对应于该第一切刃，该第一闪避部位于该第一切刃的背面并与该第一切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第一闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第一切刃的一侧往远离该第一切刃的一侧逐渐增加。
11.如权利要求10所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该第一切刃以一体成形结构设置于该本体。
12.如权利要求11所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该切削空间沿该旋转轴径向的宽度由该工作端往该连接端的方向渐缩而形成锥状空间。
13.如权利要求12所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二切刃、一个第三切刃及一个第四切刃，该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃分别以一体成形结构设置于该本体，该第二切刃具有一个第二虚拟平面，该第二虚拟平面通过该第二切刃且垂直于该虚拟投影面，该第三切刃具有一个第三虚拟平面，该第三虚拟平面通过该第三切刃且垂直于该虚拟投影面，该第四切刃具有一个第四虚拟平面，该第四虚拟平面通过该第四切刃且垂直于该虚拟投影面，该虚拟投影面上具有一个第二虚拟基准线、一个第三虚拟基准线及一个第四虚拟基准线，该第二虚拟基准线通过该旋转轴以及该第二虚拟平面与该虚拟圆的交点，该第三虚拟基准线通过该旋转轴以及该第三虚拟平面与该虚拟圆的交点，该第四虚拟基准线通过该旋转轴以及该第四虚拟平面与该虚拟圆的交点，在该虚拟投影面上，该第二虚拟基准线与该第二虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、10度以下，该第三虚拟基准线与该第三虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、10度以下，该第四虚拟基准线与该第四虚拟平面之间所形成的夹角为5度以上、10度以下，该旋转轴沿垂直于该第二虚拟平面的方向在该第二虚拟平面的投影线与该第二切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴沿垂直于该第三虚拟平面的方向在该第三虚拟平面的投影线与该第三切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该旋转轴沿垂直于该第四虚拟平面的方向在该第四虚拟平面的投影线与该第四切刃之间所形成的夹角为25度以上、35度以下，该虚拟切面通过该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃，在该虚拟切面上，该第一切刃、该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃至该旋转轴的距离小于该本体邻近该切削空间一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴的距离，该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二闪避部、一个第三闪避部及一个第四闪避部并沿该旋转轴的径向设置有一个第二排屑槽、一个第三排屑槽及一个第四排屑槽，该第二闪避部及该第二排屑槽分别对应于该第二切刃，该第三闪避部及该第三排屑槽分别对应于该第三切刃，该第四闪避部及该第四排屑槽分别对应于该第四切刃，该第二闪避部位于该第二切刃的背面并与该第二切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第二闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第二切刃的一侧往远离该第二切刃的一侧逐渐增加，该第三闪避部位于该第三切刃的背面并与该第三切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第三闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第三切刃的一侧往远离该第三切刃的一侧逐渐增加，该第四闪避部位于该第四切刃的背面并与该第四切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第四闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第四切刃的一侧往远离该第四切刃的一侧逐渐增加，该第二排屑槽位于该第二切刃的正面并与该第二切刃彼此相邻，该第三排屑槽位于该第三切刃的正面并与该第三切刃彼此相邻，该第四排屑槽位于该第四切刃的正面并与该第四切刃彼此相邻，该第二排屑槽、该第三排屑槽及该第四排屑槽的一端分别连接该切削空间且相异的另一端分别贯穿该本体并连接于该本体的外周缘，该第二排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴位于该第二虚拟平面的同一侧，该第三排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴位于该第三虚拟平面的同一侧，该第四排屑槽连接该切削空间的一端与该旋转轴位于该第四虚拟平面的同一侧。
14.如权利要求7或13所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体沿该旋转轴径向的外周缘设置有一个直筒段及一个锥筒段，该直筒段邻近该连接端，该锥筒段邻近该工作端，该锥筒段沿该旋转轴径向的宽度由邻近该工作端一端往邻近该连接端一端的方向呈渐缩，该本体沿该旋转轴径向的外周缘凸设有数个凸肋，该数个凸肋的一端连接于该直筒段且相异的另一端连接于该锥筒段。
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