CN109822043B - 一种精密铸造型砂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密铸造型砂筛分装置，涉及型砂筛分技术领域，包括支架，支架内转动式设有筛分桶，筛分桶表面均匀开设有筛孔，螺纹套管表面等间距固定安装有若干个分散转板，筛分桶底部转动式设有传动齿轮，筛分桶表面固定有与传动齿轮啮合的外齿圈，所述支架上固定设有与螺纹套管传动连接的驱动机构；本发明通过设置的分散转板的转动带动筛分桶内部的型砂旋转搅动，同时筛分桶自身实现旋转，而筛分桶和筛分桶的旋转方向始终相反，大大提升了型砂筛分过程中的分散程度，同时设置的毛刷能与筛分桶相对运动，使得筛分桶的筛孔得到清理效果，保证了筛孔的通畅，大大提升了型砂的筛分效率。

Description

一种精密铸造型砂筛分装置

技术领域

本发明涉及型砂筛分技术领域，具体是一种精密铸造型砂筛分装置。

背景技术

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高，填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。

授权公告号为CN208680443 U的专利公开了一种铸造用型砂筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱顶部固定安装有集砂桶，集砂桶下端连通安装有下料斗，下料斗底端竖直固定安装有贯穿筛分箱的下料管，水平杆左下底面竖直固定安装有传动板，该装置通过旋转轴带动搅拌叶对型砂进行旋转搅拌，但是上述装置中在型砂受到筛板I和筛板II筛分时其分散效果不佳，容易造成筛孔的堵塞，造成筛分效率的下降，为此，现提供一种精密铸造型砂筛分装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密铸造型砂筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密铸造型砂筛分装置，包括支架，支架内转动式设有筛分桶，筛分桶表面均匀开设有筛孔，筛分桶端部固定有与支架枢接的限位柱，所述筛分桶内转动式设有螺纹套管，螺纹套管表面等间距固定安装有若干个分散转板，筛分桶底部转动式设有传动齿轮，筛分桶表面固定有与传动齿轮啮合的外齿圈，所述支架上固定设有与螺纹套管传动连接的驱动机构。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动机构包括延伸至螺纹套管内部且与其螺纹适配的螺纹杆，螺纹杆端部同轴固定有滑杆，支架上转动式设有转轮，转轮上偏心铰接有连杆，连杆与滑杆铰接。

作为本发明的一种改进方案：所述分散转板上等间距开设有若干个条形孔。

作为本发明的一种改进方案：所述螺纹套管延伸至筛分桶外部，传动齿轮上同轴固定有旋转轴，旋转轴与螺纹套管之间传动连接有皮带轮机构。

作为本发明的一种改进方案：所述支架上固定安装有吊架，吊架底部固定有位于筛分桶上方的集风板，集风板底部均匀固定有与筛分桶表面接触的毛刷。

作为本发明的一种改进方案：所述吊架顶部固定有热风机，集风板内开设有与热风机出口端连通的空腔，集风板底部均匀开设有若干个出风孔。

作为本发明的一种改进方案：所述支架内转动式设有位于筛分桶正下方的螺旋轴，螺旋轴上同轴固定有副齿轮，副齿轮上啮合连接有与旋转轴同轴固定的主齿轮，筛分桶底部安装有出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的分散转板的转动带动筛分桶内部的型砂旋转搅动，同时筛分桶自身实现旋转，而筛分桶和筛分桶的旋转方向始终相反，大大提升了型砂筛分过程中的分散程度，同时设置的毛刷能与筛分桶相对运动，使得筛分桶的筛孔得到清理效果，保证了筛孔的通畅，大大提升了型砂的筛分效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明中分散转板的立体示意图。

图中：1-支架、2-滑杆、3-转轮、4-连杆、5-集风板、6-热风机、7-出风孔、8-吊架、9-外齿圈、10-螺纹套管、11-限位柱、12-筛分桶、13-旋转轴、14-传动齿轮、15-出料管、16-螺旋轴、17-筛孔、18-副齿轮、19-条形孔、20-螺纹杆、21-皮带轮机构、22-分散转板、23-空腔、24-主齿轮、25-毛刷。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种精密铸造型砂筛分装置，包括支架1，支架1内转动式设有筛分桶12，筛分桶12表面均匀开设有筛孔17，筛分桶12端部固定有与支架1枢接的限位柱11，筛分桶12内转动式设有螺纹套管10，螺纹套管10表面等间距固定安装有若干个分散转板22，筛分桶12底部转动式设有传动齿轮14，筛分桶12表面固定有与传动齿轮14啮合的外齿圈9，所述支架1上固定设有与螺纹套管10传动连接的驱动机构。

在进行型砂的筛分时，型砂置于筛分桶12内部，螺纹套管10通过驱动机构进行驱动转动，进而带动螺纹套管10上的分散转板22旋转，实现对筛分桶12内部型砂的旋转打散效果，沙子得到分散的同时在筛分桶12内晃动，进而实现型砂的快速筛分效果。

具体地，驱动机构包括延伸至螺纹套管10内部且与其螺纹适配的螺纹杆20，螺纹杆20端部同轴固定有滑杆2，支架1上转动式设有转轮3，转轮3上偏心铰接有连杆4，连杆4与滑杆2铰接。转轮3有电机驱动转动，转轮3转动的同时通过连杆4带动螺纹杆20相对螺纹套管10横向往复运动，此时，螺纹套管10实现转动，即实现了分散转板22的旋转，达到对型砂的打散效果。

由于滑杆2的滑动为横向的往复运动，则螺纹套管10的运动形式为顺逆时针交替转动，即分散转板22顺逆时针交替转动，能实现对型砂更为充分的分散作用。

进一步地，分散转板22上等间距开设有若干个条形孔19，设置的条形孔19能在分散转板22旋转的同时供型砂穿过，进一步实现型砂的分散效果，增加了型砂的流动性，有效提升了筛分效率。

实施例2

为了进一步提升型砂的筛分效率，在实施例1的基础上，螺纹套管10延伸至筛分桶12外部，传动齿轮14上同轴固定有旋转轴13，旋转轴13与螺纹套管10之间传动连接有皮带轮机构21。

当螺纹套管10旋转时，螺纹套管10通过皮带轮机构21带动旋转轴13旋转，旋转轴13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14通过与之啮合的外齿圈9带动筛分桶12旋转，此时筛分桶12内部的型砂得到转动，而筛分桶12与分散转板22的转动方向始终相反，则型砂分散程度更高，筛分效果更好。

为了保证筛孔17的通畅，避免发生堵塞而造成筛沙效率的下降，在支架1上固定安装有吊架8，吊架8底部固定有位于筛分桶12上方的集风板5，集风板5底部均匀固定有与筛分桶12表面接触的毛刷25。当筛分桶12转动时，筛分桶12受到毛刷25的清扫作用，筛分桶12上的筛孔17得到清理，避免造成堵塞。

另外，吊架8顶部固定有热风机6，集风板5内开设有与热风机6出口端连通的空腔23，集风板5底部均匀开设有若干个出风孔7。设置的热风机6能向空腔23内部鼓入热空气，热空气通过出风孔7排出并沿着筛孔17进入到筛分桶12内部，实现对筛分桶12内部型砂的干燥，提升型砂的流动性，进而提升了筛分效率。

支架1内转动式设有位于筛分桶12正下方的螺旋轴16，螺旋轴16上同轴固定有副齿轮18，副齿轮18上啮合连接有与旋转轴13同轴固定的主齿轮24，筛分桶12底部安装有出料管15。设置的旋转轴13旋转带动主齿轮24转动，主齿轮24带动与之啮合的副齿轮18旋转，此时螺旋轴16旋转并将支架1底部的型砂向右输送，最后可通过出料管15实现出料。

综上所述，本发明通过设置的分散转板22的转动带动筛分桶12内部的型砂旋转搅动，同时筛分桶12自身实现旋转，而筛分桶12和筛分桶12的旋转方向始终相反，大大提升了型砂筛分过程中的分散程度，同时设置的毛刷25能与筛分桶12相对运动，使得筛分桶12的筛孔17得到清理效果，保证了筛孔17的通畅，大大提升了型砂的筛分效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种精密铸造型砂筛分装置，包括支架(1)，支架(1)内转动式设有筛分桶(12)，筛分桶(12)表面均匀开设有筛孔(17)，筛分桶(12)端部固定有与支架(1)枢接的限位柱(11)，其特征在于，所述筛分桶(12)内转动式设有螺纹套管(10)，螺纹套管(10)表面等间距固定安装有若干个分散转板(22)，筛分桶(12)底部转动式设有传动齿轮(14)，筛分桶(12)表面固定有与传动齿轮(14)啮合的外齿圈(9)，所述支架(1)上固定设有与螺纹套管(10)传动连接的驱动机构，所述驱动机构包括延伸至螺纹套管(10)内部且与其螺纹适配的螺纹杆(20)，螺纹杆(20)端部同轴固定有滑杆(2)，支架(1)上转动式设有转轮(3)，转轮(3)上偏心铰接有连杆(4)，连杆(4)与滑杆(2)铰接，螺纹套管(10)延伸至筛分桶(12)外部，传动齿轮(14)上同轴固定有旋转轴(13)，旋转轴(13)与螺纹套管(10)之间传动连接有皮带轮机构(21)，支架(1)上固定安装有吊架(8)，吊架(8)底部固定有位于筛分桶(12)上方的集风板(5)，集风板(5)底部均匀固定有与筛分桶(12)表面接触的毛刷(25)。

2.根据权利要求1所述的精密铸造型砂筛分装置，其特征在于，所述分散转板(22)上等间距开设有若干个条形孔(19)。

3.根据权利要求1所述的精密铸造型砂筛分装置，其特征在于，所述吊架(8)顶部固定有热风机(6)，集风板(5)内开设有与热风机(6)出口端连通的空腔(23)，集风板(5)底部均匀开设有若干个出风孔(7)。

4.根据权利要求1所述的精密铸造型砂筛分装置，其特征在于，所述支架(1)内转动式设有位于筛分桶(12)正下方的螺旋轴(16)，螺旋轴(16)上同轴固定有副齿轮(18)，副齿轮(18)上啮合连接有与旋转轴(13)同轴固定的主齿轮(24)，筛分桶(12)底部安装有出料管(15)。

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