CN109821850B - 一种生物安全排风系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例公开了一种生物安全排风系统,包括通风管道、收集装置、分散部、过滤部和检漏部,通风管道包括进风通道和出风通道,分散部包括分散叶片,过滤部包括过滤器,检漏部包括过滤器检漏器和检测仪,收集装置包括壳体、收集部和驱动部,壳体进风口和出风口,收集部包括至少一个收集头,收集头的进气端朝向进风口,驱动部包括第一蜗杆和第二蜗杆,第一蜗杆和第二蜗杆通过蜗轮相连接,第一蜗杆上设置有计数器,检测装置包括检测器。本系统具有精准的检漏功能,并发挥出过滤器的全部过滤能力,并且本装置可实现排出气体的准确采样,保证采样准确性,结构简单且容易操作,具有很高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及排风设备技术领域,具体涉及一种生物安全排风系统。
背景技术
排风系统指为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染,往往通过过滤器就地将有害物加以捕集,达到排放标准后,再回用或排入大气。自生物安全实验室问世以来,因防护设施设计和建造质量导致的重大生物安全事故时有发生。
现有的生物安全排风系统的结构复杂且拆装不便,气体在过滤器上分布不均,造成过滤器局部损耗大,其余部分损耗小,现有的检漏设备通常为一行或一列采样头并联组成,使用人工手动将并联的采样头横向或竖向沿高效过滤器后方来回往复检测,不仅费时费力,还不能精确的确定漏点位置、漏量大小等信息,而且对于操作人员的危害也较大,并且现有的检测采样技术中,任何时间、任何采样点位,进入采样口气流速度一致,是保证尘埃粒子计数器的采样流量准确的前提,也是尘埃粒子计数器计数准确的根本。但现有的检测采样设备存着很多缺点,例如采集头形状不规则,设备结构不合理,结构复杂且操作不便等,现急需一种安全可靠且操作简便的检测装置。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种生物安全排风系统,其特征在于,包括通风管道、设置在所述通风管道上的收集装置、依次设置在所述通风管道内的分散部、过滤部和检漏部,
所述通风管道包括相对设置的进风通道和出风通道,
所述分散部包括设置在所述进风通道处的分散叶片,
所述过滤部包括可拆卸连接在所述通风管道内的过滤器,
所述检漏部包括过滤器检漏器和与所述过滤器检漏器相连接的检测仪,
所述收集装置包括壳体、设置在所述壳体内的收集部和连接于所述收集部的驱动部,所述壳体具有中空结构且包括进风口和出风口,所述收集部包括至少一个收集头,所述收集头的进气端朝向所述进风口,所述驱动部包括穿过所述壳体侧壁的第一蜗杆和连接于所述收集装置的第二蜗杆,所述第一蜗杆和所述第二蜗杆通过蜗轮相连接,所述第一蜗杆上设置有计数器,
所述检测装置包括通过连接管与所述收集部相连接的检测器。
可选地,所述壳体与所述通风管道相通。
可选地,所述壳体内设置有固定梁,所述第二蜗杆可旋转的连接在所述固定梁上。
可选地,所述收集装置包括两个所述收集头,两个所述收集头并列设置,两个所述收集头之间设置有连接杆,所述第二蜗杆连接在所述连接杆上。
可选地,所述第一蜗杆伸出所述壳体的一端设置有摇柄。
可选地,所述壳体的进风口内壁设置有挡风板,所述挡风板远离所述壳体进风口内壁的一端向所述收集头弯折,并伸入所述收集头进气端的延长方向内。
可选地,所述收集头包括与所述进气端相对设置的排气端,所述排气端截面积小于所述进气端截面积,所述排气端连接有排气管,所述排气管穿出所述壳体的侧壁。
可选地,两个所述收集头的进气端相连接。
可选地,所述连接管穿过所述通风管道上的扫描采样接口后与所述检测器相连接。
可选地,所述采集头的截面具有等腰梯形结构,所述收集头的进风端的截面具有矩形结构。
有益效果
本发明的实施例中所提供的一种生物安全排风系统具有精准的检漏功能,通过分散部可将气体分散至过滤器的整个平面 ,发挥出过滤器的全部过滤能力,提高过滤器使用寿命,通过过滤器支架及拆卸摇杆,可方便快捷的实现过滤器的拆装,提高工作效率,并且本装置可实现排出气体的准确采样,保证采样准确性,结构简单且容易操作,具有很高的实用性。
附图说明
图1是本发明一种生物安全排风系统的实施例的主视图;
图2是本发明一种生物安全排风系统的实施例的收集装置的结构示意图;
图3是本发明一种生物安全排风系统的实施例的不包含收集装置的侧视图;
图4是本发明一种生物安全排风系统的实施例的不包含收集装置的剖视图;
图5是本发明一种生物安全排风系统的实施例的通风管道的结构示意图;
图6是本发明一种生物安全排风系统的实施例的检漏部、过滤支架和拆卸摇杆的结构示意图。
其中:
1、通风管道;11、盖板;12、拆卸摇杆;121、凸轮;122、门闩式夹钳;13、过滤网;2、分散叶片;31、过滤器;32、过滤器支架;33、复位组件;4、过滤器检漏器;41、采样头;42、传动链;51、壳体;52、进风口;53、出风口;54、挡风板;61、摇柄;62、第一蜗杆;63、蜗轮;64、第二蜗杆;65、连接杆;66、采集头;661、进气端;662、排气端;67、排气管;68、计数器;71、消毒接口;72、消毒认证口;73、压力接口。
实施方式
下面结合附图详细介绍本发明技术方案。
实施例
如图1-6所示,一种生物安全排风系统,包括通风管道1、设置在所述通风管道1上的收集装置、依次设置在所述通风管道1内的分散部、过滤部和检漏部,
所述通风管道1包括相对设置的进风通道和出风通道,
所述分散部包括设置在所述进风通道处的分散叶片,
所述过滤部包括可拆卸连接在所述通风管道1内的过滤器,
所述检漏部包括过滤器检漏器和与所述过滤器检漏器相连接的检测仪,
所述收集装置包括壳体51、设置在所述壳体51内的收集部和连接于所述收集部的驱动部,所述壳体51具有中空结构且包括进风口52和出风口53,所述收集部包括至少一个收集头,所述收集头的进气端661朝向所述进风口52,所述驱动部包括穿过所述壳体51侧壁的第一蜗杆62和连接于所述收集装置的第二蜗杆64,所述第一蜗杆62和所述第二蜗杆64通过蜗轮63相连接,所述第一蜗杆62上设置有计数器68,
所述检测装置包括通过连接管与所述收集部相连接的检测器。
进一步地,所述通风管道1具有L型结构,所述收集装置设置在所述通风管道1的水平端。
具体地,所述收集装置设置在所述通风管道1的水平端的顶部。
进一步地,实验室等密闭空间内的气体通过所述通风管道1排出室外。
进一步地,所述通风管道1的截面具有矩形结构。
进一步地,所述通风管道1的端部设置有法兰。
进一步地,使用时所述采样装置设置在通风管道1上,且与所述通风管道1相通。
进一步地,所述进风口52与所述通风管道1相连接。
进一步地,所述检测装置为气体检测装置,用于分析气体的组分和含量。
进一步地,所述收集头具有中空的正三棱柱结构,朝向所述进风口52的一端(进气端661)侧壁开放,通风管道1内的气体由所述收集头的进气端661进入检测部,并通过排气管67到达所述检测装置。
进一步地,所述第一蜗杆62与所述第二蜗杆64垂直设置,所述第二蜗杆64位于所述壳体51的中轴线上,垂直于所述通风管道1设置。
进一步地,通过所述计数器68可统计所述第一蜗杆62的旋转圈数。
具体地,本实施例中,排风检测采样装置设置在通风管道1的顶部,所述第二蜗杆64竖直设置。
进一步地,所述分散叶片2与电动机相连接,所述电动机用于驱动所述分散叶片2旋转。
进一步地,所述分散部靠近所述进风通道设置,所述检漏部靠近所述出风通道设置,所述过滤部设置在所述分散部和所述检漏部之间。
进一步地,所述通风管道11中部竖截面具有矩形结构,所述出风通道和所述进风通道的截面具有矩形结构,所述出风通道和所述进风通道的截面面积小于所述通风管道11中部的截面面积。
进一步地,所述过滤器31为生物安全高效过滤器31。
进一步地,还包括控制器,所述控制器与所述过滤器检漏器4通信连接,所述控制器用于控制所述过滤器检漏器4工作。
进一步地,所述检测仪用于检测过滤后的空气质量,还可检测空气的温度和湿度。
具体地,所述检测仪包括显示屏,通过显示屏显示测量结果,测量结果可以数据形式导出。
所述壳体51与所述通风管道1相通。
进一步地,所述壳体51的两端分别连接在所述通风管道1上,所述壳体51的进风口52连接在所述通风管道1靠近所述进风通道的一侧,所述壳体51的出风口53连接在所述通风管道1靠近所述出风通道的一侧。
进一步地,本实施例中,所述壳体51与所述通风管道1相通,所述通风管道1内的气体可由所述进风口52进入所述壳体51,并由所述出风口53再次进入所述通风管道1内。
进一步地,所述壳体51后也可以设置过滤器,气体通过所述过滤器后,可直接通往外部大气。
所述壳体51的侧壁上设置有消毒接口71、消毒认证口72、压力接口73。
进一步地,所述消毒接口71、所述消毒认证口72和压力接口73用于插入外部设备进行消毒、消毒验证压力检测。
所述壳体51内设置有固定梁,所述第二蜗杆64可旋转的连接在所述固定梁上。
进一步地,所述固定梁包括平行设置的第一固定梁和第二固定梁,所述第一固定梁和所述第二固定梁上均设置有轴承,所述第二蜗杆64穿过所述轴承设置。
进一步地,所述蜗轮63可旋转的设置在所述第一固定梁上。
所述收集装置包括两个所述收集头,两个所述收集头并列设置,两个所述收集头之间设置有连接杆65,所述第二蜗杆64连接在所述连接杆65上。
进一步地,所述连接杆65连接在两个所述收集头靠近排气端662的外侧壁上。
具体地,本实施例中,所述连接杆65水平设置。
进一步地,所述第二蜗杆64带动所述连接杆65转动,进而带动两个所述收集头转动。
所述第一蜗杆62伸出所述壳体51的一端设置有摇柄61。
进一步地,本实施例中,通过人工旋转所述摇柄61,带动所述第一握杆转动。
所述壳体51的进风口52内壁设置有挡风板54,所述挡风板54远离所述壳体51进风口52内壁的一端向所述收集头弯折,并伸入所述收集头进气端661的延长方向内。
进一步地,所述挡风板54沿所述壳体51的进风口52内壁周向设置,且靠内侧的一端向所述出风口53弯折。
进一步地,通过所述挡风板54将进入所述壳体51的部分气体挡至所述采集头66内,避免气体从所述采集头66与所述壳体51的内壁之间的缝隙穿过。
所述采集头66的截面具有等腰梯形结构,所述收集头的进风端的截面具有矩形结构。
进一步地,本实施例中的所述采集头66进风端的截面面积小于10平方厘米,矩形采样口长宽比小于15:1。
具体地,本实施例中,所述采集头66进风端的截面面积为9.84平方厘米,其中长12厘米,宽0.82厘米,长宽比为14.63。
进一步地,所述收集头整体具有中空结构,所述收集头的竖截面具有等腰梯形结构,横截面具有矩形结构。
进一步地,所述等腰梯形的高与腰的夹角为30度。
所述收集头包括与所述进气端661相对设置的排气端662,所述排气端662截面积小于所述进气端661截面积,所述排气端662连接有排气管67,所述排气管67穿出所述壳体51的侧壁。
进一步地,所述排气管67与所述检测装置相连接。
进一步地,两个所述收集头均设置有所述排气管67。
两个所述收集头的进气端661相连接。
进一步地,两个所述收集头并列设置,且两个所述收集头的进气端661边缘外壁相连接。
进一步地,两个所述收集头的进气端661的底面短边相连接。
所述连接管穿过所述通风管道1上的扫描采样接口后与所述检测器相连接。
所述过滤器检漏器4包括平行于所述进风通道设置的安装架,所述安装架具有中部镂空结构,所述安装架上设置有中段周期性往复排列且始末段闭合的传动链42、设置在所述传动链42的各个拐点处的传动轮,其中一个所述传动轮与电动机相连接,所述传动链42上设置有安装座,所述安装座上设置有具有喇叭形结构的采样头41,所述采样头41以的轴心线为轴可在所述安装座上转动,所述采样头41的扩口端的半径大于平行相邻的周期性排列的传动链42间距离的一半,采样管的一端与所述采样头41相通,所述采样管的另一端与所述检测仪相通。
进一步地,所述传动轮用于将所述传动链42固定于所述安装架并对所述传动链42提供导向。
进一步地,所述安装架具有口字形结构,并平行于过滤器31设置。
进一步地,所述传动轮设置在所述安装架朝向生物安全过滤器31的侧壁上。
更进一步地,所述传动轮包括左传动轮部、右传动轮部和起终点传动轮部,其中左传动轮部竖直对齐排列在所述安装架左部横梁上,所述右传动轮部竖直对齐设置在所述安装架的右部横梁上,并与所述左传动轮部水平方向交替穿插排列,所述起终点传动轮部包括竖直方向对齐设置的起点传动轮和终点传动轮。
进一步地,所述传动链42包括蛇形区和连接区,所述蛇形区与所述左传动轮部和右传动轮部相配合,所述左传动轮部和右传动轮部的各传动轮设置在所述蛇形区的传动链42的各拐点处,所述传动链42的蛇形区均匀的设置在所述安装架的侧壁,所述传动链42的连接区竖直设置,且连接于所述蛇形区的起点和终点,并与所述起点传动轮和终点传动轮相配合,所述传动链42可在所述传动轮上正向或反向运动。
进一步地,所述采样头41通过所述安装座固定在所述传动链42上,进而实现在所述电动机带动下,所述采样头41随所述传动链42在固定的轨迹上运动。
进一步地,所述采样头41卡接在所述安装座上,所述采样头41可在所述安装座上以所述采样头41的轴心线为轴自转。
进一步地,所述电动机与所述左传动轮部位于中间的传动轮通过锥齿轮相连接,并且通过传动链42带动其他传动轮旋转。
进一步地,所述传动轮为齿轮,所述传动链42为链条。
进一步地,所述安装架通过螺栓和安装板固定在所述通风管道1的内壁。
所述通风管道1的出风通道处设置有法兰,通过所述法兰也通风管道相连接。
进一步地,生物安全排风系统设置在所述通风管道的进风通道处。
所述过滤器31通过过滤器支架32可拆卸的设置在所述通风管道1内。
进一步地,所述过滤器31的外缘与所述过滤器31直接的内缘紧密贴合,所述过滤器31直接的外缘与所述通风管道1的内壁紧密贴合。
进一步地,所述过滤器支架32具有矩形框架结构,所述过滤器31安装在所述矩形框架内。
所述过滤器支架32的一侧平行设置有拆卸摇杆12,所述拆卸摇杆12与所述过滤器支架32的侧边对应设置有凸轮121,所述凸轮121贴于所述过滤器支架32设置。
进一步地,所述过滤器31直接的底部通过卡扣连接在所述通风管道1的底部内壁。
进一步地,通过旋转所述拆卸摇杆12的手柄,带动所述拆卸摇杆12旋转,进而带动所述凸轮121旋转,所述凸轮121推动所述过滤器支架32脱离所述卡扣,便于拆卸。
所述通风管道1侧壁设置有过滤器31拆装口,所述过滤器31拆装口上可拆卸的设置有盖板11。
进一步地,所述拆装口与所述过滤器31对应设置,所述过滤器31通过所述拆装口出入所述通风管道1。
进一步地,所述盖板11通过螺栓可拆卸的连接在所述拆装口上,将所述拆装口密封。
所述进风通道处设置有过滤网13。
进一步地,所述过滤网13可拆卸的连接在所述进风通道处。
所述过滤器支架32远离所述拆卸摇杆12的一侧设置有复位组件33。
所述复位组件33包括复位支架,所述复位支架上设置有复位弹簧。
进一步地,通过所述复位组件33可将所述过滤器31直接复位至所述卡扣内。
所述通风管道1的外壁设置有门闩式夹钳122,所述门闩式夹钳122与所述拆卸摇杆12可拆卸连接。
进一步地,所述门闩式夹钳122与所述拆卸摇杆12连接后,用于紧固所述拆卸摇杆12,使所述拆卸摇杆12不晃动。
本发明的实施例中所提供的一种生物安全排风系统具有精准的检漏功能,通过分散部可将气体分散至过滤器31的整个平面 ,发挥出过滤器31的全部过滤能力,提高过滤器31使用寿命,通过过滤器支架32及拆卸摇杆12,可方便快捷的实现过滤器31的拆装,提高工作效率。
本发明的实施例中所提供的一种生物安全排风系统具有精准的检漏功能,通过分散部可将气体分散至过滤器的整个平面 ,发挥出过滤器的全部过滤能力,提高过滤器使用寿命,通过过滤器支架及拆卸摇杆,可方便快捷的实现过滤器的拆装,提高工作效率,并且本装置可实现排出气体的准确采样,保证采样准确性,结构简单且容易操作,具有很高的实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物安全排风系统,其特征在于,包括通风管道、设置在所述通风管道上的收集装置、依次设置在所述通风管道内的分散部、过滤部和检漏部,
所述通风管道包括相对设置的进风通道和出风通道,
所述分散部包括设置在所述进风通道处的分散叶片,
所述过滤部包括可拆卸连接在所述通风管道内的过滤器,
所述检漏部包括过滤器检漏器和与所述过滤器检漏器相连接的检测仪,
所述收集装置包括壳体、设置在所述壳体内的收集部和连接于所述收集部的驱动部,所述壳体具有中空结构且包括进风口和出风口,收集头的进气端朝向所述进风口,所述驱动部包括穿过所述壳体侧壁的第一蜗杆和连接于所述收集装置的第二蜗杆,所述第一蜗杆和所述第二蜗杆通过蜗轮相连接,所述第一蜗杆上设置有计数器;
检测装置包括通过连接管与所述收集部相连接的检测器;
使用时所述收集装置设置在通风管道上,且与所述通风管道相通,所述进风口与所述通风管道相连接,通风管道内的气体由所述收集头的进气端进入检测部,并通过排气管到达所述检测装置,所述第一蜗杆与所述第二蜗杆垂直设置,所述第二蜗杆位于所述壳体的中轴线上,垂直于所述通风管道设置,壳体与所述通风管道相通,所述壳体的两端分别连接在所述通风管道上,所述壳体的进风口连接在所述通风管道靠近所述进风通道的一侧,所述壳体的出风口连接在所述通风管道靠近所述出风通道的一侧,所述壳体内设置有固定梁,所述第二蜗杆可旋转的连接在所述固定梁上,所述第一蜗杆伸出所述壳体的一端设置有摇柄;
所述固定梁包括平行设置的第一固定梁和第二固定梁,所述第一固定梁和所述第二固定梁上均设置有轴承,所述第二蜗杆穿过所述轴承设置;
所述收集装置包括两个所述收集头,两个所述收集头并列设置,两个所述收集头之间设置有连接杆,所述第二蜗杆连接在所述连接杆上;
所述连接杆连接在两个所述收集头靠近排气端的外侧壁上;
所述连接杆水平设置;
所述第二蜗杆带动所述连接杆转动,进而带动两个所述收集头转动。
2.根据权利要求1所述的一种生物安全排风系统,其特征在于,所述壳体的进风口内壁设置有挡风板,所述挡风板远离所述壳体进风口内壁的一端向所述收集头弯折,并伸入所述收集头进气端的延长方向内。
3.根据权利要求1所述的一种生物安全排风系统,其特征在于,所述收集头包括与所述进气端相对设置的排气端,所述排气端截面积小于所述进气端截面积,所述排气端连接有排气管,所述排气管穿出所述壳体的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种生物安全排风系统,其特征在于,两个所述收集头的进气端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物安全排风系统,其特征在于,所述连接管穿过所述通风管道上的扫描采样接口后与所述检测器相连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物安全排风系统,其特征在于,所述收集头的截面具有等腰梯形结构,所述收集头的进风端的截面具有矩形结构。
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