JP2014077748A

JP2014077748A - 集塵排気システムの集塵機能異常検出方法および装置

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Publication number: JP2014077748A
Application number: JP2012226564A
Authority: JP
Inventors: Tadaharu Otani; 忠治大谷; Hitoshi Aoshima; 等青島; Yoshie Oyama; 能永大山; Kiyoshi Hiwatari; 潔樋渡
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2014-05-01
Anticipated expiration: 2032-10-12
Also published as: JP6025490B2

Abstract

【課題】簡易な構成によって、確実に、集塵排気システムの集塵機能の異常を検出することができる集塵排気システムの集塵機能異常検出装置を提供する。
【解決手段】集塵機能異常検出装置５は、吸引ポンプと、排気管４から分岐するバイパス管６によって導かれた空気中の粉塵濃度を測定する粉塵濃度測定器を備え、作業室２内での作業を停止し、吸引ファンをオフし、吸引ポンプをオンにして、第一の測定値を生成し、作業室２内での作業を停止し、吸引ファン及び吸引ポンプをオンにして、第二の測定値を生成し、作業室２内での作業を行っている状態で、吸引ファン及び吸引ポンプをオンにして、第三の測定値を生成し、第三の測定値が第一の測定値以上であるとき、または、第二の測定値が第一の測定値以上であるときに、集塵排気装置３の集塵機能に異常があると判定するように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、集塵排気システムの集塵機能異常検出方法および装置に関するものであり、さらに詳細には、簡易な構成によって、確実に、集塵排気システムの集塵機能の異常を検出することができる方法および装置に関するものである。

建築物の解体工事などにおいては、作業所内の空気中の粉塵を集めて除塵し、作業所外に除塵された空気を排気する集塵排気システムが用いられており、集塵排気システムの集塵機能に異常が発生すると、除塵されていない粉塵を含む空気が作業所外に排気されてしまうため、集塵排気システムの集塵機能の異常を検出する検出装置が設けられている。とくに、有害なアスベストが吹き付けられた建築物の解体工事などにおいては、アスベストを含む空気が作業所外に放出されることを確実に防止することが要求され、集塵排気システムの集塵機能に異常が発生した場合に、確実にかつ速やかに集塵排気システムの集塵機能の異常を検出することが要求される。

このような集塵排気システムの集塵機能の異常を検出するために、作業所の排気口近傍に設けられ、排気口から排出された空気中の粉塵濃度を測定し、粉塵濃度が大きく変化したときに、集塵排気システムの集塵機能に異常が発生したと判断する方法が知られている。

特開平１０−１７０４２３号公報

しかしながら、かかる集塵排気システムの集塵機能異常検出方法にあっては、排気口近傍の風や外気の粉塵によって、測定値が大きく変動し、確実にかつ速やかに集塵排気システムの集塵機能の異常を検出することができないという問題があった。

したがって、本発明は、簡易な構成によって、確実に、集塵排気システムの集塵機能の異常を検出することができる集塵排気システムの集塵機能異常検出方法を提供することを目的とするものである。

また、本発明は、簡易な構成によって、確実に、集塵排気システムの集塵機能の異常を検出することができる集塵排気システムの集塵機能異常検出装置を提供することにある。

本発明のかかる目的は、第一のフィルタと空気を吸引可能な第一の吸引手段を備え、前記第一の吸引手段によって、略閉空間をなす作業室内の空気を排気管に取り込み、前記第一のフィルタによって空気から粉塵を取り除く集塵排気装置と、前記集塵排気装置近傍の下流側の前記排気管から分岐するバイパス管に接続され、前記排気管内の空気を前記バイパス管内に吸引する第二の吸引手段と、前記バイパス管によって導かれた空気中の粉塵濃度を測定する粉塵濃度測定装置とを備えた集塵機能異常検出装置を備えた集塵排気システムの集塵機能の異常を検出する集塵機能異常検出方法であって、前記作業室内における作業を停止し、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段をオフし、前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンした状態で、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第一の粉塵濃度測定値を生成し、前記作業室内における作業を停止した状態で、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段および前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンし、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第二の粉塵濃度測定値を生成し、前記作業室内における作業を行っている状態で、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段および前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンし、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第三の粉塵濃度測定値を生成し、前記第一の粉塵濃度測定値、前記第二の粉塵濃度測定値および前記第三の粉塵濃度測定値を対比して、前記集塵排気装置の集塵機能の異常を検出することを特徴とする集塵排気システムの集塵機能異常検出方法によって達成される。

本発明のかかる目的はまた、第一のフィルタと空気を吸引可能な第一の吸引手段を備え、前記第一の吸引手段によって、略閉空間をなす作業室内の空気を排気管に取り込み、前記第一のフィルタによって空気から粉塵を取り除く集塵排気装置と、前記集塵排気装置近傍の下流側の前記排気管から分岐するバイパス管に接続され、前記排気管内の空気を前記バイパス管内に吸引する第二の吸引手段と、前記バイパス管によって導かれた空気中の粉塵濃度を測定する粉塵濃度測定装置とを備えた集塵機能異常検出装置を備えた集塵排気システムであって、前記集塵機能異常検出装置の前記粉塵濃度測定装置が、前記作業室内における作業を停止し、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段をオフし、前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンした状態で、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第一の粉塵濃度測定値を生成し、前記作業室内における作業を停止した状態で、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段および前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンし、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第二の粉塵濃度測定値を生成し、前記作業室内における作業を行っている状態で、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段および前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンし、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第三の粉塵濃度測定値を生成し、前記集塵機能異常検出装置が、前記第一の粉塵濃度測定値、前記第二の粉塵濃度測定値および前記第三の粉塵濃度測定値を対比して、前記集塵排気装置の集塵機能の異常を検出するように構成されたことを特徴とする集塵排気システムの集塵機能異常検出装置によって達成される。

アスベスト除去などの作業室内における作業を停止し、集塵排気装置の第一の吸引手段をオフし、集塵機能異常検出装置の第二の吸引手段をオンした状態で、粉塵濃度測定装置が、バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して得られた第一の粉塵濃度測定値は、アスベスト除去などの作業がおこなわれていない作業室内の空気に含まれる粉塵濃度に対応し、作業室内における作業を停止し、集塵排気装置の第一の吸引手段および集塵機能異常検出装置の第二の吸引手段をオンした状態で、粉塵濃度測定装置が、バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して得られた第二の粉塵濃度測定値は、アスベスト除去などの作業室内における作業をしていないときの作業室内の空気に含まれる粉塵を集塵排気装置の第一のフィルタによって除塵した後の空気に含まれている粉塵濃度に対応し、作業室内において、アスベスト除去などの作業を行っている状態で、集塵排気装置の第一の吸引手段および集塵機能異常検出装置の第二の吸引手段をオンし、粉塵濃度測定装置が、バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して得られた第三の粉塵濃度測定値は、アスベスト除去などの作業が行われている作業室内の空気に含まれた粉塵を、集塵排気装置の第一のフィルタによって除塵した後に、排気口から放出される空気に含まれている粉塵濃度に対応するものであるので、本発明によれば、第一の粉塵濃度測定値、第二の粉塵濃度測定値および第三の粉塵濃度測定値を対比することによって、確実にかつ速やかに集塵排気装置の集塵機能の異常を検出し、必要な措置を講ずることが可能になる。

本発明の好ましい実施態様においては、前記第三の粉塵濃度測定値が前記第一の粉塵濃度測定値を越えているとき、または、前記第一の粉塵濃度測定値以上であるときに、前記集塵機能異常検出装置が、前記集塵排気装置の集塵機能に異常があると判定するように構成されている。

アスベスト除去などの作業室内における作業が行われておらず、集塵排気装置の第一の吸引手段をオフし、集塵機能異常検出装置の第二の吸引手段をオンした状態で、バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して得られた第一の粉塵濃度測定値は、アスベスト除去などの作業室内における作業が行われていないときの作業室外の空気に含まれている粉塵濃度に対応するものであるので、アスベスト除去などの作業室内における作業をおこなっている状態で、集塵排気装置の第一の吸引手段および集塵機能異常検出装置の第二の吸引手段をオンして、作業室内から排気管内に取り込まれた空気中の粉塵を除塵し、バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を検出して得られた第三の粉塵濃度測定値が、第一の粉塵濃度測定値を越えているとき、または、第一の粉塵濃度測定値以上であるときは、作業室内におけるアスベスト除去などの作業をおこなうことによって生成された粉塵が、排気管を介して、作業室外に放出されており、作業室内から取り込まれた空気に含まれる粉塵が、集塵排気装置によって、所望のように、除塵されていないと考えることができる。したがって、本発明の好ましい実施態様においては、集塵機能異常検出装置が、第三の粉塵濃度測定値が第一の粉塵濃度測定値を越えているとき、または、第一の粉塵濃度測定値以上であるときに、集塵排気装置に異常があると判定するように構成されているから、確実にかつ速やかに集塵排気装置の集塵機能の異常を検出し、必要な措置を講ずることが可能になる。

本発明の好ましい実施態様においては、前記第二の粉塵濃度測定値が前記第一の粉塵濃度測定値を越えているとき、または、前記第一の粉塵濃度測定値以上であるときに、前記集塵機能異常検出装置が、前記集塵排気装置の集塵機能に異常があると判定するように構成されている。

第二の粉塵濃度測定値は、アスベスト除去などの作業室内における作業が行われておらず、集塵排気装置の第一の吸引手段および集塵機能異常検出装置の第二の吸引手段がオンされて、作業室内の空気が集塵排気装置内に取り込まれ、第一のフィルタによって、空気中に含まれる粉塵が除塵された後に、バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を検出して得られた測定値で、集塵排気装置の集塵機能が正常であれば、集塵排気装置によって、作業室の内部から取り込まれた空気から粉塵が除去されているから、第二の粉塵濃度測定値は、アスベスト除去などの作業がおこなわれていないときの作業室内の空気に含まれる粉塵の濃度に対応する第一の粉塵濃度測定値以下、または、第一の粉塵濃度測定値未満になるはずであり、したがって、第二の粉塵濃度測定値が第一の粉塵濃度測定値を越えているとき、または、第一の粉塵濃度測定値以上であるときは、集塵排気装置の第一のフィルターに目詰まりが生じているなどの異常が発生していると考えられる。よって、本発明の好ましい実施態様においては、集塵機能異常検出装置が、第二の粉塵濃度測定値が第一の粉塵濃度測定値を越えているとき、または、第一の粉塵濃度測定値以上であるときに、集塵排気装置の集塵機能に異常があると判定するように構成されているから、確実にかつ速やかに集塵排気装置の集塵機能の異常を検出し、必要な措置を講ずることが可能になる。

本発明によれば、簡易な構成によって、確実に、集塵排気システムの集塵機能の異常を検出することができる集塵排気システムの集塵機能異常検出方法を提供することが可能になる。

また、本発明によれば、簡易な構成によって、確実に、集塵排気システムの集塵機能の異常を検出することができる集塵排気システムの集塵機能異常検出装置を提供することが可能になる。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる集塵排気システムの概略図である。図２は、集塵排気装置の詳細な構成を示す略縦断面図である。図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる集塵機能異常検出装置の構成の詳細を示す略縦断面図である。図４は、図１に示された本発明の好ましい実施態様にかかる集塵機能異常検出装置を備えた集塵排気システムの検出系、駆動系、制御系、表示系および入力系を示すブロックダイアグラムである。

図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる集塵排気システムの概略図である。

図１に示されるように、本発明の好ましい実施態様にかかる集塵排気システム１は、略閉空間をなし、アスベストの除去などの作業が行われる作業室２内の空気を吸引し、排気管４を介して、外気に排出する集塵排気装置３と、集塵排気装置３の集塵機能に異常が発生したことを検出する集塵機能異常検出装置５を備えている。

図１に示されるように、集塵機能異常検出装置５は、排気管４から分岐するバイパス管６に接続されている。

図２は、集塵排気装置３の詳細な構成を示す略縦断面図である。

図２に示されるように、集塵排気装置３は、第一のフィルタ１１を介して、作業室２内の空気を吸引する吸引ファン１０を備え、吸引ファン１０によって吸引され、第一のフィルタ１１によって、除塵された作業室２内の空気は排気管４に送られる。

図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる集塵機能異常検出装置５の構成の詳細を示す略縦断面図である。

図３に示されるように、集塵機能異常検出装置５は、排気管４から分岐するバイパス管６に接続され、吸引ポンプ１５によって吸引された空気内の粉塵量を測定する粉塵濃度測定器７と、粉塵濃度測定器７の後段に設けられた第二のフィルタ１７を備えている。図３において、参照番号１８で示されているのは、アラーム発生器である。

排気管４からバイパス管６を介して、吸引ポンプ１５によって吸入された空気は、粉塵濃度測定器７によって空気内の粉塵濃度が測定され、第二のフィルタ１７により、除塵された上で、外気に排出される。したがって、排気管４からバイパス管６を介して、粉塵濃度測定器７に導かれた空気が外部に排出されても、粉塵を排出することはない。

図４は、本発明の好ましい実施態様にかかる集塵機能異常検出装置５を備えた集塵排気システム１の検出系、駆動系、制御系、表示系および入力系を示すブロックダイアグラムである。

図４に示されるように、本実施態様にかかる集塵排気システム１の検出系は、バイパス管６に接続され、バイパス管６に導かれた空気中の粉塵濃度を測定する集塵機能異常検出装置５の粉塵濃度測定器７を備えている。

図４に示されるように、本実施態様にかかる集塵排気システム１の駆動系は、集塵排気装置３に設けられ、作業室２内の空気を吸引する吸引ファン１０と、集塵機能異常検出装置５に設けられ、排気管４からバイパス管６に導かれた空気を吸引する吸引ポンプ１５を備えている。

図４に示されるように、本実施態様にかかる集塵排気システム１の制御系は、集塵排気システム１の全体の動作を制御するコントロールユニット２０と、集塵排気システム１の制御プログラムを記憶するＲＯＭ２１と、集塵機能異常検出装置５の粉塵濃度測定器７が測定したデータを記憶するＲＡＭ２２を備えている。

さらに、図４に示されるように、本実施態様にかかる集塵排気システム１の表示系は、アラーム音を発するアラーム発生器１８およびディスプレイ２４を備え、入力系は、種々の指示信号入力可能なキーボード２５を備えている。

以上のように構成された本実施態様にかかる集塵排気システム１の集塵機能異常検出装置５においては、ＲＯＭ２１に格納された制御プログラムにしたがって、以下のようにして、集塵機能に異常があるか否かを検出する。

作業室２内でアスベストの除去などの作業が行われておらず、吸引ファン１０および吸引ポンプ１５がオフにされている状態で、まず、オペレータによって、キーボード２５に第一の粉塵濃度測定値Ｄ１を測定する旨の第一の粉塵濃度測定指示信号が入力される。第一の粉塵濃度測定入力信号は、キーボード２５からコントロールユニット２０に出力され、コントロールユニット２０は第一の粉塵濃度測定指示信号を受けると、集塵機能異常検出装置５にバイパス管６内の空気に含まれる粉塵濃度を測定する旨の第一の測定指示信号を送信する。

第一の測定指示信号を受けると、集塵機能異常検出装置５は吸引ポンプ１５を作動させるとともに、粉塵濃度測定器７にバイパス管６内の空気に含まれる粉塵濃度を測定させて、第一の粉塵濃度測定値Ｄ１を生成し、コントロールユニット２０に出力する。

第一の粉塵濃度測定値Ｄ１が入力されると、コントロールユニット２０は、第一の粉塵濃度測定値Ｄ１をＲＡＭ２２の第一のメモリ領域に格納する。こうして測定され、ＲＡＭ２２の第一のメモリ領域に格納された第一の粉塵濃度測定値Ｄ１は、作業をおこなっていない状態における作業室２内の粉塵濃度に対応するものである。

次いで、オペレータによって、キーボード２５に、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２を測定する旨の第二の粉塵濃度測定指示信号が入力されると、第二の粉塵濃度測定指示信号は、コントロールユニット２０に出力される。

コントロールユニット２０は第二の粉塵濃度測定指示信号を受けると、吸引ファン１０および吸引ポンプ１５を作動させるとともに、集塵機能異常検出装置５にバイパス管６内の空気に含まれる粉塵の濃度を測定する旨の第二の測定指示信号を送信する。

第二の測定指示信号を受けると、集塵機能異常検出装置５の粉塵濃度測定器７はバイパス管６内の空気に含まれる粉塵の濃度を測定して、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２を生成し、コントロールユニット２０に出力する。

第二の粉塵濃度測定値Ｄ２が入力されると、コントロールユニット２０は、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２をＲＡＭ２２の第二のメモリ領域に格納する。こうして測定され、ＲＡＭ２２の第二のメモリ領域に格納された第二の粉塵濃度測定値Ｄ２は、作業室２内でアスベストの除去などの作業が行われていない状態で、吸引ファン１０および吸引ポンプ１５を作動させて、作業室２の内部の空気を吸引ファン１０によって吸引し、第一のフィルター１１によって、粉塵を除去した後に、排気管４に排気し、排気管４から分岐しているバイパス管６に接続された粉塵濃度測定器７によって測定された空気中に含まれる粉塵の濃度に対応するものである。

第二の粉塵濃度測定値Ｄ２をＲＡＭ２２の第二のメモリ領域に格納すると、コントロールユニット２０はＲＡＭ２２の第一のメモリ領域に格納された第一の粉塵濃度測定値Ｄ１と第二のメモリ領域に格納された第二の粉塵濃度測定値Ｄ２とを対比する。

上述のように、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２は、アスベスト除去などの作業がされていない状態における作業室２の内部の空気に含まれている粉塵を、第一のフィルター１１によってフィルタリングした後の空気中の粉塵濃度に対応するものであり、一方、第一の粉塵濃度測定値Ｄ１は、作業をおこなっていない状態における作業室２内の粉塵濃度に対応するものであるから、集塵排気装置３の集塵機能が正常である場合には、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２は第一の粉塵濃度測定値Ｄ１以下になっていることが要求される。

したがって、第一の粉塵濃度測定値Ｄ１と第二の粉塵濃度測定値Ｄ２とを対比した結果、
Ｄ１≧Ｄ２
で、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２が第一の粉塵濃度測定値Ｄ１を越えていると判定したときは、集塵排気装置３の集塵機能に何らかの異常があると考えられる。

第二の粉塵濃度測定値Ｄ２が第一の粉塵濃度測定値Ｄ１を越えているときは、さらに、コントロールユニット２０はＲＡＭ２２の第四のメモリ領域に格納されている第一の閾値αを読み出し、［（第二の粉塵濃度測定値Ｄ２）−（第一の粉塵濃度測定値Ｄ１）］が第一の閾値α未満か否かを判定する。ここに、第一の閾値αは小さい正の値で、実験的に決定されたものである。

その結果、
Ｄ２−Ｄ１＜α
であるときは、第一のフィルター１１などが汚れているなど、メインテナンスが不十分な場合と考えられ、第一のフィルター１１を清掃するなどの通常のメインテナンスをおこなえば、集塵排気装置３の集塵機能の異常を解消できると認められるから、コントロールユニット２０はアラーム発生器１８にアラーム信号を出力して、アラーム音を発生させるとともに、ディスプレイ２４に第一の表示信号を出力して、通常のメインテナンスをすべき旨のメッセージを表示させる。

これに対して、
Ｄ２−Ｄ１≧α
である場合には、集塵排気装置３の集塵機能の低下が著しく、通常のメインテナンスをおこなうだけでは、集塵排気装置３の集塵機能の異常を解消することは困難であり、第一のフィルター１１が目詰まりを起こしていると判定できるから、コントロールユニット２０はアラーム発生器１８にアラーム信号を出力して、アラーム音を発生させるとともに、ディスプレイ２４に第二の表示信号を出力して、第一のフィルター１１を交換すべき旨のメッセージを表示させる。

その結果、オペレータは集塵排気装置３の集塵機能に異常があるということを認識することができ、集塵排気装置３の運転を停止し、第一のフィルター１１を清掃したり、交換するなどの必要な措置を講じ、集塵排気装置３の集塵機能の異常な点を取り除いた上で、改めて、集塵排気装置３の運転を開始することができる。

一方、第一の粉塵濃度測定値Ｄ１と第二の粉塵濃度測定値Ｄ２とを対比した結果、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２が第一の粉塵濃度測定値Ｄ１以下である場合には、コントロールユニット２０は、集塵排気装置３の集塵機能は正常であると判定して、作業室２の内部でのアスベストの除去などの作業を開始することができる旨のメッセージをディスプレイ２４に表示する。

こうして、集塵排気装置３の集塵機能が正常であることが確認されると、作業室２内でアスベスト除去などの作業を開始することが可能になる。

作業室２内でアスベスト除去などの作業が開始されてから、所定時間が経過すると、オペレータによって、キーボード２５に、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３を測定する旨の第三の粉塵濃度測定指示信号が入力される。キーボード２５に入力された第三の粉塵濃度測定指示信号は、コントロールユニット２０に出力され、コントロールユニット２０は第三の粉塵濃度測定指示信号を受けると、集塵機能異常検出装置５の粉塵濃度測定器７にバイパス管６内の空気に含まれる粉塵の濃度を測定する旨の第三の測定指示信号を送信する。

第三の測定指示信号を受けると、集塵機能異常検出装置５の粉塵濃度測定器７はバイパス管６内の空気に含まれる粉塵の濃度を測定して、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３を生成し、コントロールユニット２０に出力する。

第三の粉塵濃度測定値Ｄ３が入力されると、コントロールユニット２０は、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３をＲＡＭ２２の第三のメモリ領域に格納する。こうして測定され、ＲＡＭ２２の第三のメモリ領域に格納された第三の粉塵濃度測定値Ｄ３は、作業室２内で、アスベスト除去などの作業が行われている状態で、吸引ファン１０および吸引ポンプ１５を作動させて、作業室２の内部の空気を吸引ファン１０によって吸引し、第一のフィルター１１によって粉塵を除去した後の空気中の粉塵濃度に対応するものである。

第三の粉塵濃度測定値Ｄ３をＲＡＭ２２の第三のメモリ領域に格納すると、コントロールユニット２０はＲＡＭ２２の第三のメモリ領域に格納された第一の粉塵濃度測定値Ｄ１と第三の粉塵濃度測定値Ｄ３とを対比する。

上述のように、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３は、アスベスト除去などの作業がなされている状態における作業室２の内部の空気に含まれている粉塵を、第一のフィルター１１によりフィルタリングした後の空気に含まれている粉塵濃度に対応するものであり、一方、第一の粉塵濃度測定値Ｄ１は、作業をおこなっていない状態における作業室２内の粉塵濃度に対応するものであるから、集塵排気装置３の集塵機能が正常であるときは、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３が第一の粉塵濃度測定値Ｄ１以下であることが必要である。

これに対して、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３が第一の粉塵濃度測定値Ｄ１を越えているときは、作業室２内で行われているアスベストの除去などの作業によって新たに生成された粉塵が、第一のフィルター１１によって空気から除去されずに、排気管４内に排気されていると考えられるから、集塵排気装置３の集塵機能に異常があると考えられる。

第三の粉塵濃度測定値Ｄ３が第一の粉塵濃度測定値Ｄ１を越えていると判定したときは、コントロールユニット２０は、さらに、ＲＡＭ２２の第四のメモリ領域に格納されている第二の閾値βを読み出し、［（第三の粉塵濃度測定値Ｄ３）−（第一の粉塵濃度測定値Ｄ１）］が第二の閾値β未満か否かを判定する。ここに、第二の閾値βは小さい正の値で、実験的に決定されたものである。

その結果、
Ｄ３−Ｄ１＜β
であるときは、第一のフィルター１１などが汚れているなど、メインテナンスが不十分であるにすぎないと認められ、第一のフィルター１１を清掃するなどの通常のメインテナンスをおこなえば、集塵排気装置３の集塵機能の異常を解消できると考えられるから、コントロールユニット２０はアラーム発生器１８にアラーム信号を出力して、アラーム音を発生させるとともに、ディスプレイ２４に第一の表示信号を出力して、通常のメインテナンスをすべき旨のメッセージを表示させる。

これに対して、
Ｄ３−Ｄ１≧β
である場合には、集塵排気装置３の集塵機能の低下が著しく、通常のメインテナンスをおこなうだけでは、集塵排気装置３の集塵機能の異常を解消することは困難であり、第一のフィルター１１が目詰まりしていると判定できるから、コントロールユニット２０はアラーム発生器１８にアラーム信号を出力して、アラーム音を発生させるとともに、ディスプレイ２４に第二の表示信号を出力して、第一のフィルター１１を交換すべき旨のメッセージを表示させる。

さらに、コントロールユニット２０は、ＲＡＭ２２の第二のメモリ領域から第二の粉塵濃度測定値Ｄ２を読み出して、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３と対比する。

上述のように、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２は、アスベスト除去などの作業がされていない状態における作業室２の内部の空気に含まれている粉塵を、第一のフィルター１１によってフィルタリングした後の空気中の粉塵濃度に対応するものであり、一方、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３は、アスベスト除去などの作業がなされている状態における作業室２の内部の空気に含まれている粉塵を、第一のフィルター１１によりフィルタリングした後の空気に含まれている粉塵濃度に対応するものであるから、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３と第二の粉塵濃度測定値Ｄ２との差は、作業室２の内部で、アスベストの除去などの作業をおこなったことに起因する空気中の粉塵濃度の上昇分に相当するものである。

したがって、集塵排気装置３の集塵機能には、アスベストの除去などの作業をおこなったことに起因する空気中の粉塵濃度の上昇がゼロであることが要求されるから、集塵排気装置３の集塵機能が正常であるときには、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３は第二の粉塵濃度測定値Ｄ２以下になるはずであるから、［（第三の粉塵濃度測定値Ｄ３）−（第二の粉塵濃度測定値Ｄ２）］が正の値をとるときは、集塵排気装置３の集塵機能に何らかの異常が発生していると考えられる。

そこで、［（第三の粉塵濃度測定値Ｄ３）−（第二の粉塵濃度測定値Ｄ２）］が正の値をとるときは、コントロールユニット２０は、ＲＡＭ２２の第四のメモリ領域に格納されている第三の閾値γを読み出して、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３と第二の粉塵濃度測定値Ｄ２との差が第三の閾値γ未満か否かを対比する。ここに、第三の閾値γは小さい正の値で、実験的に決定されたものである。

その結果、
０＜Ｄ３−Ｄ２＜γ
であるときは、第一のフィルター１１などが汚れているなど、メインテナンスが不十分であるにすぎないと認められ、第一のフィルター１１を清掃するなどの通常のメインテナンスをおこなえば、集塵排気装置３の集塵機能の異常を解消できると考えられるから、コントロールユニット２０はアラーム発生器１８にアラーム信号を出力して、アラーム音を発生させるとともに、ディスプレイ２４に第一の表示信号を出力して、通常のメインテナンスをすべき旨のメッセージを表示させる。

一方、
０＜γ≦Ｄ３−Ｄ２
である場合には、集塵排気装置３の集塵機能の低下が著しく、通常のメインテナンスをおこなうだけでは、集塵排気装置３の集塵機能の異常を解消することは困難であり、第一のフィルター１１が目詰まりしていると判定できるから、コントロールユニット２０はアラーム発生器１８にアラーム信号を出力して、アラーム音を発生させるとともに、ディスプレイ２４に第二の表示信号を出力して、第一のフィルター１１を交換すべき旨のメッセージを表示させる。

その結果、オペレータは集塵排気装置３の集塵機能に異常があるということを正確かつ速やかに認識することができ、集塵排気装置３の運転を停止し、第一のフィルター１１を清掃したり、交換するなどの必要な措置を講じ、集塵排気装置３の集塵機能の異常な点を取り除いた上で、改めて、集塵排気装置３の運転を開始することができる。

これに対して、第一の粉塵濃度測定値Ｄ１と第三の粉塵濃度測定値Ｄ３とを対比した結果、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３が第一の粉塵濃度測定値Ｄ１以下であり、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２と第三の粉塵濃度測定値Ｄ３とを対比した結果、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３が第二の粉塵濃度測定値Ｄ２以下である場合には、コントロールユニット２０は、集塵排気装置３の集塵機能は正常であると判定して、作業室２の内部でのアスベストの除去などの作業を続行することができる旨のメッセージをディスプレイ２４に表示する。

本実施態様によれば、作業室２内におけるアスベストの除去などの作業を停止し、集塵排気装置３を作動させていないときに、粉塵濃度測定器７によって測定された粉塵濃度で、アスベストの除去などの作業がおこなわれていない作業室２内の空気中の粉塵濃度に対応する第一の粉塵濃度測定値Ｄ１と、作業室２内で、アスベストの除去などの作業がおこなわれていない状態で、集塵排気装置３を作動させたときに、粉塵濃度測定器７によって測定された粉塵濃度で、アスベストの除去などの作業がおこなわれていない作業室２内の空気を第一のフィルター１１でフィルタリングした後の空気中の粉塵濃度に対応する第二の粉塵濃度測定値Ｄ２とを対比し、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２が第一の粉塵濃度測定値Ｄ１を越えているときに、集塵排気装置３の集塵機能に異常があると判定し、さらに、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２と第一の粉塵濃度測定値Ｄ１との差が、実験的に決定された正の小さい値である第一の閾値α未満か否かを判定して、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２と第一の粉塵濃度測定値Ｄ１との差が第一の閾値α未満であるときは、集塵排気装置３を清掃するなどのメインテナンスすべき旨のメッセージをディスプレイ２４に表示し、第二の粉塵濃度測定値Ｄ２と第一の粉塵濃度測定値Ｄ１との差が第一の閾値α以上であるときは、集塵排気装置３の第一のフィルター１１が目詰まりを起こしていると判定して、集塵排気装置３の第一のフィルター１１を交換すべき旨のメッセージをディスプレイ２４に表示するように構成されているから、オペレータは集塵排気装置３の集塵機能に異常があるということを正確かつ速やかに認識することができ、第一のフィルター１１を清掃したり、交換するなどの必要な措置を講じ、集塵排気装置３の集塵機能の異常な点を取り除いた上で、改めて、集塵排気装置３の運転を開始することができ、したがって、集塵排気装置３の集塵機能に異常があるにもかかわらず、作業室２内でアスベストの除去などの作業を開始して、アスベストなどの物質を含む空気が大気中に放出されることを確実に防止することが可能になる。

また、本実施態様によれば、アスベストの除去などの作業がおこなわれていない作業室２内の空気中の粉塵濃度に対応する第一の粉塵濃度測定値Ｄ１と、作業室２内において、アスベストの除去などの作業が行われている状態で、集塵排気装置３を作動させたときに、作業室２の外部に放出される空気中の粉塵濃度に対応する第三の粉塵濃度測定値Ｄ３とを対比し、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３が第一の粉塵濃度測定値Ｄ１を越えているときに、集塵排気装置３の集塵機能に異常があると判定し、さらに、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３と第一の粉塵濃度測定値Ｄ１との差が、実験的に決定された正の小さい値である第二の閾値β未満か否かを判定して、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３と第一の粉塵濃度測定値Ｄ１との差が第二の閾値β未満であるときは、集塵排気装置３を清掃するなどの通常のメインテナンスをおこなうべき旨のメッセージをディスプレイ２４に表示し、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３と第一の粉塵濃度測定値Ｄ１との差が第二の閾値β以上であるときは、集塵排気装置３の第一のフィルター１１が目詰まりを起こしていると判定して、集塵排気装置３の第一のフィルター１１を交換すべき旨のメッセージをディスプレイ２４に表示するように構成されているから、オペレータは集塵排気装置３の集塵機能に異常があるということをただちに認識することができ、集塵排気装置３の運転を停止し、第一のフィルター１１を清掃するなどの通常のメインテナンスや第一のフィルター１１や交換するなどの必要な措置を講じた上で、集塵排気装置３の運転を開始することができ、したがって、集塵排気装置３の集塵機能に異常があるにもかかわらず、作業室２内でアスベストの除去などの作業を開始して、アスベストなどの物質を含む空気が大気中に放出されることを確実に防止することが可能になる。

さらに、本実施態様によれば、作業室２内で、アスベストの除去などの作業がおこなわれていない状態で、集塵排気装置３を作動させたときに、粉塵濃度測定器７によって測定された粉塵濃度で、アスベストの除去などの作業がおこなわれていない作業室２内の空気を第一のフィルター１１でフィルタリングした後の空気中の粉塵濃度に対応する第二の粉塵濃度測定値Ｄ２と、作業室２内において、アスベストの除去などの作業が行われている状態で、集塵排気装置３を作動させたときに、作業室２の外部に放出されるフィルタリング後の空気中の粉塵濃度に対応する第三の粉塵濃度測定値Ｄ３とを対比し、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３が第二の粉塵濃度測定値Ｄ２を越えているときに、集塵排気装置３の集塵機能に異常があると判定し、さらに、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３と第二の粉塵濃度測定値Ｄ２との差が、実験的に決定された正の小さい値である第三の閾値γ未満か否かを判定して、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３と第二の粉塵濃度測定値Ｄ２との差が第三の閾値γ未満であるときは、集塵排気装置３を清掃するなどの通常のメインテナンスをおこなうべき旨のメッセージをディスプレイ２４に表示し、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３と第二の粉塵濃度測定値Ｄ２との差が第三の閾値γ以上であるときは、集塵排気装置３の第一のフィルター１１が目詰まりを起こしていると判定して、集塵排気装置３の第一のフィルター１１を交換すべき旨のメッセージをディスプレイ２４に表示するように構成されているから、オペレータは集塵排気装置３の集塵機能に異常があるということをただちに認識することができ、集塵排気装置３の運転を停止し、第一のフィルター１１を清掃するなどの通常のメインテナンスや第一のフィルター１１や交換するなどの必要な措置を講じた上で、集塵排気装置３の運転を開始することができ、したがって、集塵排気装置３の集塵機能に異常があるにもかかわらず、作業室２内でアスベストの除去などの作業を開始して、アスベストなどの物質を含む空気が大気中に放出されることを確実に防止することが可能になる。

本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

たとえば、前記実施態様においては、第三の粉塵濃度測定値Ｄ３が、第一の粉塵濃度測定値Ｄ１を越えているときに、集塵排気装置３の集塵機能に異常があると判定しているが、測定誤差があり得るから、第三の粉塵濃度測定値が、第一の粉塵濃度測定値以上であるときに、集塵排気装置３の集塵機能に異常があると判定するようにしてもよい。

また、前記実施態様においては、第二の粉塵濃度測定値が、第一の粉塵濃度測定値を越えているときに、集塵排気装置３の集塵機能に異常があると判定しているが、測定誤差があり得るから、第二の粉塵濃度測定値が、第一の粉塵濃度測定値以上であるときに、集塵排気装置３の集塵機能に異常があると判定するようにしてもよい。

１集塵排気システム
２作業室
３集塵排気装置
４排気管
５集塵機能異常検出装置
６バイパス管
７粉塵濃度測定器
１０吸引ファン
１１第一のフィルター
１５吸引ポンプ
１７第二のフィルタ
１８アラーム発生器
２０コントロールユニット
２１ＲＯＭ
２２ＲＡＭ
２４ディスプレイ
２５キーボード

Claims

第一のフィルタと空気を吸引可能な第一の吸引手段を備え、前記第一の吸引手段によって、略閉空間をなす作業室内の空気を排気管に取り込み、前記第一のフィルタによって空気から粉塵を取り除く集塵排気装置と、前記集塵排気装置近傍の下流側の前記排気管から分岐するバイパス管に接続され、前記排気管内の空気を前記バイパス管内に吸引する第二の吸引手段と、前記バイパス管によって導かれた空気中の粉塵濃度を測定する粉塵濃度測定装置とを備えた集塵機能異常検出装置とを備えた集塵排気システムの集塵機能の異常を検出する集塵機能異常検出方法であって、前記作業室内における作業を停止し、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段をオフし、前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンした状態で、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第一の粉塵濃度測定値を生成し、前記作業室内における作業を停止した状態で、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段および前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンし、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第二の粉塵濃度測定値を生成し、前記作業室内における作業を行っている状態で、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段および前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンし、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第三の粉塵濃度測定値を生成し、前記第一の粉塵濃度測定値、前記第二の粉塵濃度測定値および前記第三の粉塵濃度測定値を対比して、前記集塵排気装置の集塵機能の異常を検出することを特徴とする集塵排気システムの集塵機能異常検出方法。
前記第三の粉塵濃度測定値が前記第一の粉塵濃度測定値以上であるときに、前記集塵機能異常検出装置が、前記集塵排気装置の集塵機能に異常があると判定するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の集塵排気システムの集塵機能異常検出方法。
前記第二の粉塵濃度測定値が前記第一の粉塵濃度測定値以上であるときに、前記集塵機能異常検出装置が、前記集塵排気装置の集塵機能に異常があると判定するように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の集塵排気システムの集塵機能異常検出方法。
第一のフィルタと空気を吸引可能な第一の吸引手段を備え、前記第一の吸引手段によって、略閉空間をなす作業室内の空気を排気管に取り込み、前記第一のフィルタによって空気から粉塵を取り除く集塵排気装置と、前記集塵排気装置近傍の下流側の前記排気管から分岐するバイパス管に接続され、前記排気管内の空気を前記バイパス管内に吸引する第二の吸引手段と、前記バイパス管によって導かれた空気中の粉塵濃度を測定する粉塵濃度測定装置とを備えた集塵機能異常検出装置とを備えた集塵排気システムであって、前記集塵機能異常検出装置の前記粉塵濃度測定装置が、前記作業室内における作業を停止し、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段をオフし、前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンした状態で、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第一の粉塵濃度測定値を生成し、前記作業室内における作業を停止した状態で、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段および前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンし、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第二の粉塵濃度測定値を生成し、前記作業室内における作業を行っている状態で、前記集塵排気装置の前記第一の吸引手段および前記集塵機能異常検出装置の前記第二の吸引手段をオンし、前記粉塵濃度測定装置によって、前記バイパス管によって導かれた空気に含まれる粉塵濃度を測定して、第三の粉塵濃度測定値を生成し、前記集塵機能異常検出装置が、前記第一の粉塵濃度測定値、前記第二の粉塵濃度測定値および前記第三の粉塵濃度測定値を対比して、前記集塵排気装置の集塵機能の異常を検出するように構成されたことを特徴とする集塵排気システムの集塵機能異常検出装置。
前記第三の粉塵濃度測定値が前記第一の粉塵濃度測定値以上であるときに、前記集塵機能異常検出装置が、前記集塵排気装置の集塵機能に異常があると判定するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の集塵排気システムの集塵機能異常検出装置。
前記第二の粉塵濃度測定値が前記第一の粉塵濃度測定値以上であるときに、前記集塵機能異常検出装置が、前記集塵排気装置の集塵機能に異常があると判定するように構成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の集塵排気システムの集塵機能異常検出装置。