CN212483100U - 一种自带过滤功能的烟气测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟气检测仪器技术领域,尤其是一种自带过滤功能的烟气测试仪,针对现有的检测仪器很多需要人工扶持,使用起来不方便,而且检测时对烟气中的一些杂质过滤不到位,影响检测结果,而且一些物质会影响检测仪器的使用寿命的问题,现提出如下方案,其包括检测箱,所述检测箱的顶部固定安装有显示仪,检测箱的一侧固定安装有出气管的一端,出气管的另一端固定安装有废气箱,检测箱的一侧固定安装有进气箱,进气箱内固定安装有过滤板,进气箱的两侧均固定安装有斜板,两个斜板与过滤板相适配。本实用新型使用方便切检测结果准确,而且大大的提高了检测仪器的使用寿命,有效的减少了一定的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气检测仪器技术领域,尤其涉及一种自带过滤功能的烟气测试仪。
背景技术
烟尘烟气测试仪应用皮托管等速采样重量法捕集管道中的颗粒物,应用定电位电解法定性定量测定有害气体,可供环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门用于各种锅炉、炉窑烟尘(气)的排放浓度/总量及设备除尘脱硫效率的测定。可测烟气动压、烟气静压、流量计前压力、流量计前温度、烟气温度、含湿量、O2、SO2、CO、NO、NO2、H2S、CO2、等速吸引流速等。
但是现有的检测仪器,大多是还需要人工手持采样装置费时费力使用起来不方便,而且由于烟气测试仪没有过滤装置,烟气中的固体颗粒会堵塞烟气测试仪,容易导致烟气测试仪采样不稳定,影响到了烟气测试仪的分析准确性,同时烟尘含有大量的有害重金属污染物及酸性物质,会造成烟气测试仪传感器的损害,加速烟气测试仪传感器的老化程度。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的检测仪器很多需要人工扶持,使用起来不方便,而且检测时对烟气中的一些杂质过滤不到位,影响检测结果,而且一些物质会影响检测仪器的使用寿命的缺点,而提出的一种自带过滤功能的烟气测试仪。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自带过滤功能的烟气测试仪,包括检测箱,所述检测箱的顶部固定安装有显示仪,检测箱的一侧固定安装有出气管的一端,出气管的另一端固定安装有废气箱,检测箱的一侧固定安装有进气箱,进气箱内固定安装有过滤板,进气箱的两侧均固定安装有斜板,两个斜板与过滤板相适配,进气箱的两侧均固定安装有滤渣箱,过滤板的顶部对称滑动安装有两个刮板,两个刮板上固定安装有同一个遮挡罩,进气箱的顶部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的顶端,驱动轴的底端固定安装有圆板,圆板和遮挡罩相适配,驱动轴上转动安装有传动轴的一端,传动轴转动安装在进气箱的顶部,传动轴的另一端转动安装有驱动杆的顶端,进气箱的一侧固定安装有抽气管,抽气管内转动安装有扇叶,扇叶和驱动杆的底端转动连接,抽气管的一侧固定安装有进气管的一端,进气管的另一端固定安装在检测箱的一侧,进气箱的一侧开设有进气口。
优选的,所述圆板上开设有椭圆槽,椭圆槽内滑动安装有连接杆的一端,连接杆的另一端固定安装在遮挡罩的顶部。
优选的,所述驱动轴上固定安装有第一驱动齿轮,传动轴的一端固定安装有第一传动齿轮,第一驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合。
优选的,所述驱动杆的底部固定安装有第二驱动齿轮,扇叶上固定安装有第二传动齿轮,第二驱动齿轮和第二传动齿轮相啮合。
优选的,所述进气箱的顶部固定安装有固定杆的一端,传动轴转动安装在固定杆的另一端。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过设置了检测仪、显示仪、出气管、废气箱、进气箱,可以有效的将进气检测箱的烟气进行检测,并将检测结果通过显示仪显示出来,使得检测结果直观;
(2)本方案通过设置了过滤板、斜板、滤渣箱、进气口、抽气管、扇叶、进气管、驱动电机、驱动轴、圆板、椭圆槽、遮挡罩、刮板、传动轴、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、驱动杆、第二驱动齿轮、第二传动齿轮,在进气的同时,可以将烟气中的杂质过滤在进气箱外,确保杂质不会影响检测结果,并保证了检测仪器的使用寿命。
本实用新型使用方便切检测结果准确,而且大大的提高了检测仪器的使用寿命,有效的减少了一定的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自带过滤功能的烟气测试仪的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种自带过滤功能的烟气测试仪的圆板、椭圆槽结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种自带过滤功能的烟气测试仪的A部分结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种自带过滤功能的烟气测试仪的B部分结构示意图。
图中:1检测箱、2显示仪、3出气管、4废气箱、5进气箱、6过滤板、7斜板、8滤渣箱、9进气口、10抽气管、11扇叶、12进气管、13驱动电机、14驱动轴、15圆板、16椭圆槽、17遮挡罩、18刮板、19传动轴、20第一驱动齿轮、21第一传动齿轮、22驱动杆、23第二驱动齿轮、24第二传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种自带过滤功能的烟气测试仪,包括检测箱1,检测箱1的顶部固定安装有显示仪2,可以将检测结果直观的展现出来,检测箱1的一侧固定安装有出气管3的一端,出气管3的另一端固定安装有废气箱4,可以将检测后的废气收集处理,检测箱1的一侧固定安装有进气箱5,进气箱5内固定安装有过滤板6,进气箱5的两侧均固定安装有斜板7,两个斜板7与过滤板6相适配,进气箱5的两侧均固定安装有滤渣箱8,过滤板6的顶部对称滑动安装有两个刮板18,两个刮板18上固定安装有同一个遮挡罩17,进气箱5的顶部固定安装有驱动电机13,驱动电机13的输出轴上固定安装有驱动轴14的顶端,驱动轴14的底端固定安装有圆板15,圆板15和遮挡罩17相适配,驱动轴14上转动安装有传动轴19的一端,传动轴19转动安装在进气箱5的顶部,传动轴19的另一端转动安装有驱动杆22的顶端,进气箱5的一侧固定安装有抽气管10,抽气管10内转动安装有扇叶11,扇叶11和驱动杆22的底端转动连接,抽气管10的一侧固定安装有进气管12的一端,进气管12的另一端固定安装在检测箱1的一侧,进气箱5的一侧开设有进气口9。
本实施例中,圆板15上开设有椭圆槽16,椭圆槽16内滑动安装有连接杆的一端,连接杆的另一端固定安装在遮挡罩17的顶部,使得圆板15的转动可以带动遮挡罩17移动。
本实施例中,驱动轴14上固定安装有第一驱动齿轮20,传动轴19的一端固定安装有第一传动齿轮21,第一驱动齿轮20和第一传动齿轮21相啮合,使得驱动轴14可以带动传动轴19转动。
本实施例中,驱动杆22的底部固定安装有第二驱动齿轮23,扇叶11上固定安装有第二传动齿轮24,第二驱动齿轮23和第二传动齿轮24相啮合,使得驱动杆22可以带动扇叶11转动,帮助装置进气。
本实施例中,进气箱5的顶部固定安装有固定杆的一端,传动轴19转动安装在固定杆的另一端,保证了传动轴19的稳定转动。
实施例二
参照图1-4,一种自带过滤功能的烟气测试仪,包括检测箱1,检测箱1的顶部通过螺丝固定安装有显示仪2,可以将检测结果直观的展现出来,检测箱1的一侧通过焊接固定安装有出气管3的一端,出气管3的另一端通过焊接固定安装有废气箱4,可以将检测后的废气收集处理,检测箱1的一侧通过焊接固定安装有进气箱5,进气箱5内通过焊接固定安装有过滤板6,进气箱5的两侧均通过焊接固定安装有斜板7,两个斜板7与过滤板6相适配,进气箱5的两侧均通过焊接固定安装有滤渣箱8,过滤板6的顶部对称滑动安装有两个刮板18,两个刮板18上通过焊接固定安装有同一个遮挡罩17,进气箱5的顶部通过螺丝固定安装有驱动电机13,驱动电机13的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴14的顶端,驱动轴14的底端通过焊接固定安装有圆板15,圆板15和遮挡罩17相适配,驱动轴14上转动安装有传动轴19的一端,传动轴19转动安装在进气箱5的顶部,传动轴19的另一端转动安装有驱动杆22的顶端,进气箱5的一侧通过焊接固定安装有抽气管10,抽气管10内转动安装有扇叶11,扇叶11和驱动杆22的底端转动连接,抽气管10的一侧通过焊接固定安装有进气管12的一端,进气管12的另一端通过焊接固定安装在检测箱1的一侧,进气箱5的一侧开设有进气口9。
本实施例中,圆板15上开设有椭圆槽16,椭圆槽16内滑动安装有连接杆的一端,连接杆的另一端通过焊接固定安装在遮挡罩17的顶部,使得圆板15的转动可以带动遮挡罩17移动。
本实施例中,驱动轴14上通过焊接固定安装有第一驱动齿轮20,传动轴19的一端通过焊接固定安装有第一传动齿轮21,第一驱动齿轮20和第一传动齿轮21相啮合,使得驱动轴14可以带动传动轴19转动。
本实施例中,驱动杆22的底部通过焊接固定安装有第二驱动齿轮23,扇叶11上通过焊接固定安装有第二传动齿轮24,第二驱动齿轮23和第二传动齿轮24相啮合,使得驱动杆22可以带动扇叶11转动,帮助装置进气。
本实施例中,进气箱5的顶部通过焊接固定安装有固定杆的一端,传动轴19转动安装在固定杆的另一端,保证了传动轴19的稳定转动。
本实施例中,在需要对烟气进行检测时,将检测箱1接通电源,使其运作,将驱动电机13接入电源,启动驱动电机13,驱动电机13带动驱动轴14转动,驱动轴14通过第一驱动齿轮20和第一传动齿轮21带动传动轴19转动,传动轴19带动驱动杆22转动,驱动杆22通过第二驱动齿轮23和第二传动齿轮24带动扇叶11转动,扇叶11的转动有利于烟气的进气和收集,同时驱动轴14带动圆板15转动,圆板15通过椭圆槽16和连接杆带动遮挡罩17做往复运动,遮挡罩17带动两个刮板18移动,两个刮板18通过往复运动将过滤板6上的杂质刮除到两个滤渣箱8内,被处理好后的烟气会通过进气管12进入到检测箱1内进行检测,检测完的烟气会通过出气管3排出,排到废气箱4内,方便收集处理。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自带过滤功能的烟气测试仪,包括检测箱(1),其特征在于,所述检测箱(1)的顶部固定安装有显示仪(2),检测箱(1)的一侧固定安装有出气管(3)的一端,出气管(3)的另一端固定安装有废气箱(4),检测箱(1)的一侧固定安装有进气箱(5),进气箱(5)内固定安装有过滤板(6),进气箱(5)的两侧均固定安装有斜板(7),两个斜板(7)与过滤板(6)相适配,进气箱(5)的两侧均固定安装有滤渣箱(8),过滤板(6)的顶部对称滑动安装有两个刮板(18),两个刮板(18)上固定安装有同一个遮挡罩(17),进气箱(5)的顶部固定安装有驱动电机(13),驱动电机(13)的输出轴上固定安装有驱动轴(14)的顶端,驱动轴(14)的底端固定安装有圆板(15),圆板(15)和遮挡罩(17)相适配,驱动轴(14)上转动安装有传动轴(19)的一端,传动轴(19)转动安装在进气箱(5)的顶部,传动轴(19)的另一端转动安装有驱动杆(22)的顶端,进气箱(5)的一侧固定安装有抽气管(10),抽气管(10)内转动安装有扇叶(11),扇叶(11)和驱动杆(22)的底端转动连接,抽气管(10)的一侧固定安装有进气管(12)的一端,进气管(12)的另一端固定安装在检测箱(1)的一侧,进气箱(5)的一侧开设有进气口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自带过滤功能的烟气测试仪,其特征在于,所述圆板(15)上开设有椭圆槽(16),椭圆槽(16)内滑动安装有连接杆的一端,连接杆的另一端固定安装在遮挡罩(17)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种自带过滤功能的烟气测试仪,其特征在于,所述驱动轴(14)上固定安装有第一驱动齿轮(20),传动轴(19)的一端固定安装有第一传动齿轮(21),第一驱动齿轮(20)和第一传动齿轮(21)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自带过滤功能的烟气测试仪,其特征在于,所述驱动杆(22)的底部固定安装有第二驱动齿轮(23),扇叶(11)上固定安装有第二传动齿轮(24),第二驱动齿轮(23)和第二传动齿轮(24)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自带过滤功能的烟气测试仪,其特征在于,所述进气箱(5)的顶部固定安装有固定杆的一端,传动轴(19)转动安装在固定杆的另一端。
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