CN109821692B - 一种氢氧节能减排雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氢氧雾化技术领域，尤其涉及一种氢氧节能减排雾化装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够均匀雾化且节约能源的氢氧节能减排雾化装置。一种氢氧节能减排雾化装置，包括有第一安装框、第一固定板、安装箱、驱动机构、搅动机构等；第一固定板固接于安装箱侧部；进料斗固接于安装箱远离第一固定板的侧部，且与安装箱内连通；安装箱顶部开设有第三通孔顶部；软管固接于安装箱顶部，且通过第三通孔与安装箱内连通；接头固接于软管端部，出水管固接于安装箱远离第一固定板的侧部。本发明能够便捷地均匀地对纳米氢氧液进行雾化工作，从而达到加快雾化速度且节约能源的效果。

Description

一种氢氧节能减排雾化装置

技术领域

本发明涉及氢氧雾化技术领域，尤其涉及一种氢氧节能减排雾化装置。

背景技术

根据不同用途，雾化器有多种类型，如空气加湿器、医用雾化器等。

氢氧雾化器是通过雾化器将纳米氢氧液雾化后导入汽缸内与油分子混合燃烧，燃烧时裂解成活性氧，产生富氧燃烧效果。现有氢氧雾化器一般是在箱体的底部固定一个雾化器，由于箱体容积较大，雾化器不能对箱体内的氢氧液进行均匀雾化，雾化效果不好，且雾化器耗能较高，因此亟需研发一种能够均匀雾化且节约能源的氢氧节能减排雾化装置。

发明内容

本发明为了克服现有氢氧雾化器一般是在箱体的底部固定一个雾化器，由于箱体容积较大，雾化器不能对箱体内的氢氧液进行均匀雾化，雾化效果不好，且雾化器耗能较高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够均匀雾化且节约能源的氢氧节能减排雾化装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种氢氧节能减排雾化装置，包括有第一安装框、第一固定板、安装箱、驱动机构、搅动机构、雾化机构、软管、接头、进料斗、阀门和出水管；第一安装框固接于安装箱外底部，第一固定板固接于安装箱侧部；进料斗固接于安装箱远离第一固定板的侧部，且与安装箱内连通；安装箱顶部开设有第三通孔；软管固接于安装箱顶部，且通过第三通孔与安装箱内连通；接头固接于软管端部，出水管固接于安装箱远离第一固定板的侧部，且与安装箱内连通；阀门安装于出水管上，驱动机构固接于第一固定板顶部；搅动机构固接于安装箱内底部，且与驱动机构传动连接；雾化机构固接于安装箱内侧部，且与驱动机构传动连接。

进一步的，驱动机构包括有第二固定板、电机、第一轴承座、第一锥齿轮、第一转轴、绕线轮和第二轴承座；电机固接于第一固定板顶部，第二固定板固接于第一固定板顶部，第一轴承座固接于第二固定板顶部，第二轴承座固接于安装箱侧部；第一转轴一端与第二轴承座枢接，另一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与电机输出端传动连接；第一锥齿轮固接于第一转轴上，且位于第一轴承座与第二轴承座之间；绕线轮固接于第一转轴上，且位于第一轴承座与第二轴承座之间；搅动机构与第一锥齿轮传动连接，雾化机构与绕线轮传动连接。

进一步的，搅动机构包括有第二锥齿轮、第三轴承座、第二转轴、第三固定板、第四轴承座、第一皮带轮、平皮带、第二皮带轮、第五轴承座、第三转轴和转扇；第三固定板固接于安装箱侧部，第四轴承座固接于第三固定板端部，第三轴承座固接于第一固定板底部；第二转轴一端与第三轴承座枢接并贯穿第三轴承座与第二锥齿轮固接，另一端与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座与第一皮带轮固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第五轴承座固接于安装箱底部；第三转轴一端与转扇固接，另一端与第五轴承座枢接并贯穿第五轴承座与第二人皮带轮固接；第一皮带轮通过平皮带与第二皮带轮传动连接，第一安装框侧部开设有供平皮带穿过的第一通孔。

进一步的，雾化机构包括有拉线、第一定滑轮、第二定滑轮、滑块、第一连接板、安装板、超声波雾化器和滑轨；滑轨固接于安装箱内侧壁，滑块与滑轨滑动连接，第一连接板固接于滑块端部，安装板固接于第一连接板底部，多个超声波雾化器等间距固接于安装板底部，安装箱侧部开设有第二通孔，第一定滑轮固接于安装箱外侧部，第二定滑轮固接于安装箱内侧壁；拉线一端绕于绕线轮上，另一端绕过第一定滑轮并贯穿第二通孔再绕过第二定滑轮固接于滑块顶部。

进一步的，该氢氧节能减排雾化装置还包括有插杆、盖板和手柄；盖板铰接于进料斗顶部，手柄固接于盖板顶部，插杆固接于盖板底部，进料斗顶部开设有供插杆插入的插槽。

进一步的，该氢氧节能减排雾化装置还包括有连接杆、密封板和第二连接板；连接杆固接于安装箱内侧壁，第二连接板与连接杆铰接，密封板固接于第二连接板侧部。

进一步的，该氢氧节能减排雾化装置还包括有第二安装框、第四固定板和螺栓；第四固定板固接于安装板侧部，第四固定板顶部开设有第四通孔，第二安装框侧部开设有供第四固定板插入的凹槽，凹槽内顶部开设有第一螺纹孔，凹槽内底部开设有第二螺纹孔；螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺接，并穿过第四通孔。

进一步的，该氢氧节能减排雾化装置还包括有第一加热板和第二加热板；第一加热板、第二加热板固接于安装箱底部，第一加热板与第二加热板关于安装箱竖直中轴线成轴对称。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过电机、第一锥齿轮、绕线轮、第一转轴的相互配合下，能够便捷地驱动整个装置，从而达到节约能源的效果；通过第二锥齿轮、第二转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、第三转轴、转扇的相互配合下，能够便捷地搅拌纳米氢氧液，使得纳米氢氧液能够均匀地雾化；通过拉线、滑轨、滑块、第一连接板、安装板、超声波雾化器的相互配合下，能够便捷地上下移动对纳米氢氧液进行均匀雾化；本发明能够便捷地均匀地对纳米氢氧液进行雾化工作，从而达到加快雾化速度且节约能源的效果。

附图说明

图1为本发明第一种主视结构示意图。

图2为本发明第二种主视结构示意图。

图3为本发明图2中A的放大结构示意图。

图4为本发明第三种主视结构示意图。

图5为本发明第四种主视结构示意图。

图6为本发明图5中B的放大结构示意图。

图7为本发明第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一安装框，2-第一固定板，3-安装箱，4-驱动机构，41-第二固定板，42-电机，43-第一轴承座，44-第一锥齿轮，45-第一转轴，46-绕线轮，47-第二轴承座，5-搅动机构，51-第二锥齿轮，52-第三轴承座，53-第二转轴，54-第三固定板，55-第四轴承座，56-第一皮带轮，57-平皮带，58-第一通孔，59-第二皮带轮，510-第五轴承座，511-第三转轴，512-转扇，6-雾化机构，61-拉线，62-第一定滑轮，63-第二通孔，64-第二定滑轮，65-滑块，66-第一连接板，67-安装板，68-超声波雾化器，69-滑轨，7-第三通孔，8-软管，9-接头，10-进料斗，11-阀门，12-出水管，13-插槽，14-插杆，15-盖板，16-手柄，17-连接杆，18-密封板，19-第二连接板，20-第二安装框，21-凹槽，22-第四固定板，23-第四通孔，24-第一螺纹孔，25-螺栓，26-第二螺纹孔，27-第一加热板，28-第二加热板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种氢氧节能减排雾化装置，如图1-7所示，包括有第一安装框1、第一固定板2、安装箱3、驱动机构4、搅动机构5、雾化机构6、软管8、接头9、进料斗10、阀门11和出水管12；第一安装框1固接于安装箱3外底部，第一固定板2固接于安装箱3侧部；进料斗10固接于安装箱3远离第一固定板2的侧部，且与安装箱3内连通；安装箱3顶部开设有第三通孔7；软管8固接于安装箱3顶部，且通过第三通孔7与安装箱3内连通；接头9固接于软管8端部，出水管12固接于安装箱3远离第一固定板2的侧部，且与安装箱3内连通；阀门11安装于出水管12上，驱动机构4固接于第一固定板2顶部；搅动机构5固接于安装箱3内底部，且与驱动机构4传动连接；雾化机构6固接于安装箱3内侧部，且与驱动机构4传动连接。

通过进料斗10往安装箱3内加入纳米氢氧液，接着通过接头9接在气缸，控制驱动机构4运转，驱动机构4运转带动搅动机构5与雾化机构6运转，搅动机构5运转把纳米氢氧液搅动，雾化机构6运转对纳米氢氧液进行雾化处理，通过搅动机构5与雾化机构6的相互配合下，能够便捷均匀地对纳米氢氧液进行雾化处理。

其中，驱动机构4包括有第二固定板41、电机42、第一轴承座43、第一锥齿轮44、第一转轴45、绕线轮46和第二轴承座47；电机42固接于第一固定板2顶部，第二固定板41固接于第一固定板2顶部，第一轴承座43固接于第二固定板41顶部，第二轴承座47固接于安装箱3侧部；第一转轴45一端与第二轴承座47枢接，另一端与第一轴承座43枢接并贯穿第一轴承座43与电机42输出端传动连接；第一锥齿轮44固接于第一转轴45上，且位于第一轴承座43与第二轴承座47之间；绕线轮46固接于第一转轴45上，且位于第一轴承座43与第二轴承座47之间；搅动机构5与第一锥齿轮44传动连接，雾化机构6与绕线轮46传动连接。

驱动电机42运转，电机42运转带动第一转轴45转动，第一转轴45转动带动第一锥齿轮44、绕线轮46转动，第一锥齿轮44转动带动搅动机构5运转，绕线轮46转动带动雾化机构6运转，如此能够便捷地驱动整个装置运转。

其中，搅动机构5包括有第二锥齿轮51、第三轴承座52、第二转轴53、第三固定板54、第四轴承座55、第一皮带轮56、平皮带57、第二皮带轮59、第五轴承座510、第三转轴511和转扇512；第三固定板54固接于安装箱3侧部，第四轴承座55固接于第三固定板54端部，第三轴承座52固接于第一固定板2底部；第二转轴53一端与第三轴承座52枢接并贯穿第三轴承座52与第二锥齿轮51固接，另一端与第四轴承座55枢接并贯穿第四轴承座55与第一皮带轮56固接；第一锥齿轮44与第二锥齿轮51啮合，第五轴承座510固接于安装箱3底部；第三转轴511一端与转扇512固接，另一端与第五轴承座510枢接并贯穿第五轴承座510与第二人皮带轮固接；第一皮带轮56通过平皮带57与第二皮带轮59传动连接，第一安装框1侧部开设有供平皮带57穿过的第一通孔58。

第一锥齿轮44转动带动第二锥齿轮51转动，第二锥齿轮51转动带动第二转轴53转动，第二转轴53转动带动第一皮带轮56转动，第一皮带轮56转动通过平皮带57带动第二皮带轮59转动，第二皮带轮59转动带动第三转轴511转动，第三转轴511转动带动转扇512转动，转扇512转动搅动纳米氢氧液，以便于能够进行更好地雾化。

其中，雾化机构6包括有拉线61、第一定滑轮62、第二定滑轮64、滑块65、第一连接板66、安装板67、超声波雾化器68和滑轨69；滑轨69固接于安装箱3内侧壁，滑块65与滑轨69滑动连接，第一连接板66固接于滑块65端部，安装板67固接于第一连接板66底部，多个超声波雾化器68等间距固接于安装板67底部，安装箱3侧部开设有第二通孔63，第一定滑轮62固接于安装箱3外侧部，第二定滑轮64固接于安装箱3内侧壁；拉线61一端绕于绕线轮46上，另一端绕过第一定滑轮62并贯穿第二通孔63再绕过第二定滑轮64固接于滑块65顶部。

绕线轮46转动把拉线61松开，进而滑块65沿着滑轨69的轨迹往下移动，滑块65往下移动带动第一连接板66往下移动，第一连接板66往下移动带动安装板67往下移动，安装板67往下移动带动超声波雾化器68往下移动，绕线轮46反向转动把拉线61绕起，进而滑块65沿着滑轨69的轨迹往上移动，滑块65往上移动带动第一连接板66往上移动，第一连接板66往上移动带动安装板67往上移动，安装板67往上移动带动超声波雾化器68往上移动，如此能够便捷地上下移动超声波雾化器68，使得超声波雾化器68能够便捷均匀地对纳米氢氧液进行雾化。

其中，如图2、图3所示，该氢氧节能减排雾化装置还包括有插杆14、盖板15和手柄16；盖板15铰接于进料斗10顶部，手柄16固接于盖板15顶部，插杆14固接于盖板15底部，进料斗10顶部开设有供插杆14插入的插槽13。

通过盖板15能够防止其它物质从进料斗10掉入安装箱3内，通过手柄16能够便捷地控制盖板15。

其中，如图4所示，该氢氧节能减排雾化装置还包括有连接杆17、密封板18和第二连接板19；连接杆17固接于安装箱3内侧壁，第二连接板19与连接杆17铰接，密封板18固接于第二连接板19侧部。

通过连接杆17、第二连接板19、密封板18的相互配合下，能够便捷地封住进料斗10口，防止雾化的雾气从进料斗10出，但同时不影响纳米氢氧液进入安装箱3内。

其中，如图5、图6所示，该氢氧节能减排雾化装置还包括有第二安装框20、第四固定板22和螺栓25；第四固定板22固接于安装板67侧部，第四固定板22顶部开设有第四通孔23，第二安装框20侧部开设有供第四固定板22插入的凹槽21，凹槽21内顶部开设有第一螺纹孔24，凹槽21内底部开设有第二螺纹孔26；螺栓25与第一螺纹孔24、第二螺纹孔26螺接，并穿过第四通孔23。

通过第二安装框20能够防止其它物质掉到第一锥齿轮44与第二锥齿轮51上，进而导致装置不能够运行，同时也能够防止人不下心弄到；通过螺栓25、第四固定板22、第一螺纹孔24、第二螺纹孔26的相互配合下，能够便捷地固定住第二安装框20。

其中。如图7所示，该氢氧节能减排雾化装置还包括有第一加热板27和第二加热板28；第一加热板27、第二加热板28固接于安装箱3底部，第一加热板27与第二加热板28关于安装箱3竖直中轴线成轴对称。

通过第一加热板27、第二加热板28能够便捷地对纳米氢氧液进行加热，以便于加快纳米氢氧液雾化速度的效果。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种氢氧节能减排雾化装置，其特征在于，包括有第一安装框(1)、第一固定板(2)、安装箱(3)、驱动机构(4)、搅动机构(5)、雾化机构(6)、软管(8)、接头(9)、进料斗(10)、阀门(11)和出水管(12)；第一安装框(1)固接于安装箱(3)外底部，第一固定板(2)固接于安装箱(3)侧部；进料斗(10)固接于安装箱(3)远离第一固定板(2)的侧部，且与安装箱(3)内连通；安装箱(3)顶部开设有第三通孔(7)；软管(8)固接于安装箱(3)顶部，且通过第三通孔(7)与安装箱(3)内连通；接头(9)固接于软管(8)端部，出水管(12)固接于安装箱(3)远离第一固定板(2)的侧部，且与安装箱(3)内连通；阀门(11)安装于出水管(12)上，驱动机构(4)固接于第一固定板(2)顶部；搅动机构(5)固接于安装箱(3)内底部，且与驱动机构(4)传动连接；雾化机构(6)固接于安装箱(3)内侧部，且与驱动机构(4)传动连接；

驱动机构(4)包括有第二固定板(41)、电机(42)、第一轴承座(43)、第一锥齿轮(44)、第一转轴(45)、绕线轮(46)和第二轴承座(47)；电机(42)固接于第一固定板(2)顶部，第二固定板(41)固接于第一固定板(2)顶部，第一轴承座(43)固接于第二固定板(41)顶部，第二轴承座(47)固接于安装箱(3)侧部；第一转轴(45)一端与第二轴承座(47)枢接，另一端与第一轴承座(43)枢接并贯穿第一轴承座(43)与电机(42)输出端传动连接；第一锥齿轮(44)固接于第一转轴(45)上，且位于第一轴承座(43)与第二轴承座(47)之间；绕线轮(46)固接于第一转轴(45)上，且位于第一轴承座(43)与第二轴承座(47)之间；搅动机构(5)与第一锥齿轮(44)传动连接，雾化机构(6)与绕线轮(46)传动连接；

搅动机构(5)包括有第二锥齿轮(51)、第三轴承座(52)、第二转轴(53)、第三固定板(54)、第四轴承座(55)、第一皮带轮(56)、平皮带(57)、第二皮带轮(59)、第五轴承座(510)、第三转轴(511)和转扇(512)；第三固定板(54)固接于安装箱(3)侧部，第四轴承座(55)固接于第三固定板(54)端部，第三轴承座(52)固接于第一固定板(2)底部；第二转轴(53)一端与第三轴承座(52)枢接并贯穿第三轴承座(52)与第二锥齿轮(51)固接，另一端与第四轴承座(55)枢接并贯穿第四轴承座(55)与第一皮带轮(56)固接；第一锥齿轮(44)与第二锥齿轮(51)啮合，第五轴承座(510)固接于安装箱(3)底部；第三转轴(511)一端与转扇(512)固接，另一端与第五轴承座(510)枢接并贯穿第五轴承座(510)与第二人皮带轮固接；第一皮带轮(56)通过平皮带(57)与第二皮带轮(59)传动连接，第一安装框(1)侧部开设有供平皮带(57)穿过的第一通孔(58)；

雾化机构(6)包括有拉线(61)、第一定滑轮(62)、第二定滑轮(64)、滑块(65)、第一连接板(66)、安装板(67)、超声波雾化器(68)和滑轨(69)；滑轨(69)固接于安装箱(3)内侧壁，滑块(65)与滑轨(69)滑动连接，第一连接板(66)固接于滑块(65)端部，安装板(67)固接于第一连接板(66)底部，多个超声波雾化器(68)等间距固接于安装板(67)底部，安装箱(3)侧部开设有第二通孔(63)，第一定滑轮(62)固接于安装箱(3)外侧部，第二定滑轮(64)固接于安装箱(3)内侧壁；拉线(61)一端绕于绕线轮(46)上，另一端绕过第一定滑轮(62)并贯穿第二通孔(63)再绕过第二定滑轮(64)固接于滑块(65)顶部；

还包括有插杆(14)、盖板(15)和手柄(16)；盖板(15)铰接于进料斗(10)顶部，手柄(16)固接于盖板(15)顶部，插杆(14)固接于盖板(15)底部，进料斗(10)顶部开设有供插杆(14)插入的插槽(13)；

还包括有连接杆(17)、密封板(18)和第二连接板(19)；连接杆(17)固接于安装箱(3)内侧壁，第二连接板(19)与连接杆(17)铰接，密封板(18)固接于第二连接板(19)侧部；

还包括有第二安装框(20)、第四固定板(22)和螺栓(25)；第四固定板(22)固接于安装板(67)侧部，第四固定板(22)顶部开设有第四通孔(23)，第二安装框(20)侧部开设有供第四固定板(22)插入的凹槽(21)，凹槽(21)内顶部开设有第一螺纹孔(24)，凹槽(21)内底部开设有第二螺纹孔(26)；螺栓(25)与第一螺纹孔(24)、第二螺纹孔(26)螺接，并穿过第四通孔(23)；

还包括有第一加热板(27)和第二加热板(28)；第一加热板(27)、第二加热板(28)固接于安装箱(3)底部，第一加热板(27)与第二加热板(28)关于安装箱(3)竖直中轴线成轴对称。

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