CN213494410U - 一种自动搅拌的气动喷漆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动搅拌的气动喷漆泵，包括连接支架，连接支架上固定安装有用于支撑安装连接支架的支撑装置，连接支架上分别固定安装有用于对待使用的油漆进行充分搅拌混合的搅拌装置和用于对油漆进行吸取后输送至喷漆枪内的螺旋泵送装置，连接支架外部还设置有高压气体源管路，本实用新型能够为喷漆枪供给油漆，自动化程度高，提高使用效果，能够对油漆进行时刻搅拌，使油漆不会出现分层沉淀现象，也不会产生漆渣，进而不会出现因漆渣的存在堵塞喷枪的现象发生，并且能够通过高压气体对各输送管路进行气动清洗，使用方便，省时省力，能够避免油漆在各输送管路内产生结块，且不会腐蚀管路，延长各管路的使用寿命。

Description

一种自动搅拌的气动喷漆泵

技术领域

本实用新型涉及一种喷漆泵，具体的说，涉及一种自动搅拌的气动喷漆泵，属于喷漆设备技术领域。

背景技术

传统的油漆喷涂器，其原理都是通过压缩空气使涂料雾化成细小漆滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面，其主要结构包括喷漆泵和喷漆枪，以及需要连接气压装置，如压力罐，压力桶，泵等。

如专利号为：200920096719.4，公开了一种带有涂料、油漆加热装置的喷漆设备，包括气压控制系统、喷枪通过输送管路连接的储漆罐，所述储漆罐通过输送管与输送泵、加热体喷枪依次连接，喷枪再通过回流管与储漆罐连接，整体呈回流循环式连接，所述加热体由加热罐与加热部件连接构成。

上述该类喷漆设备能够对带喷涂的油漆进行加热，提高油漆漆层的附着力，但是该喷漆设备通过输送泵用于输送油漆，因油漆的浓度高，使输送泵输送油漆的效果差，并且其油漆在储漆罐内进行长时间存放时，且油漆处于静止状态，容易发生沉淀分层现象，使油漆在储漆罐内产生漆渣，并且发生沉淀，使喷涂不均匀，降低使用效果。

并且使用完成后，对油漆输送管路和喷枪，清洗不便，进而降低使用效果，容易出现油漆在油漆输送管路和输送泵内凝固的现象发生，影响下次使用，并且油漆再输送管路和输送泵内长时间存放，容易对管路造成腐蚀，大大缩短各管路的使用寿命，提高维护成本，使用不便，使用效果低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,使用方便，能够对待使用的油漆进行时刻搅拌，使油漆均匀混合，并且能够随时根据需要对输送管路进行清洗，避免油漆长时间存放在输送管路内对输送管路造成腐蚀，延长各管路使用寿命的自动搅拌的气动喷漆泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动搅拌的气动喷漆泵，包括连接支架，连接支架上固定安装有用于支撑安装连接支架的支撑装置，连接支架上分别固定安装有用于对待使用的油漆进行充分搅拌混合的搅拌装置和用于对油漆进行吸取后输送至喷漆枪内的螺旋泵送装置，连接支架外部还设置有高压气体源管路。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

搅拌装置包括转动连接在连接支架上的搅拌杆，搅拌杆与地面成垂直布设，搅拌杆的下端设置有搅拌头，搅拌杆由连接支架上固定安装的搅拌驱动组件驱动转动。

进一步优化：搅拌驱动组件包括固定安装在连接支架上的搅拌气动马达，搅拌气动马达的动力输出端与搅拌杆传动连接。

进一步优化：螺旋泵送装置包括固定安装在连接支架上的输料外壳，输料外壳的下端设置有进料口，输料外壳的外表面上设置有出料口，输料外壳内转动设置有输送组件，输送组件由连接支架上固定安装的输料驱动组件驱动转动。

进一步优化：输送组件包括同轴设置在输料外壳内的输料轴，输料轴上螺旋布设有两段输料搅龙，两段输料搅龙包括第一输料搅龙和第二输料搅龙，第一输料搅龙和第二输料搅龙的螺旋方向相反，第一输料搅龙和第二输料搅龙的连接处位于出料口处。

进一步优化：输料轴的上端贯穿输料外壳的上端面并与输料驱动组件传动连接，输料轴与输料外壳的连接处设置有密封组件。

进一步优化：输料驱动组件包括固定安装在连接支架上的输料气动马达，输料气动马达的动力输出端与输料轴传动连接。

进一步优化：出料口的外部连通有输料总管，输料总管上串联有输料管阀门，输料总管上连通有多个输料支管，输料支管上串联有输料支管阀门，输料支管的另一端设置有输料连接头。

进一步优化：高压气体源管路包括高压气总管，高压气总管的进气端与高压气源连通，高压气总管上串联有第一供气管路和第二供气管路，第一供气管路和第二供气管路上分别串联有第一开关阀和第二开关阀，第一供气管路和第二供气管路的另一端分别与相对应的搅拌气动马达和输料气动马达连通。

进一步优化：高压气总管上串联有清洗管路，清洗管路的另一端与输料总管连通，清洗管路上串联有用于控制清洗管路通断的清洗开关阀。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够为喷漆枪进行供给油漆，方便使用，并且自动化程度高，使用省时省力，提高使用效果，并且能够对油漆进行时刻搅拌，使油漆不会出现分层沉淀现象，并且不会产生漆渣，方便使用，进而不会出现因漆渣的存在堵塞喷枪的现象发生，并且能够通过高压气体对各输送管路进行气动清洗，使用方便，省时省力，并且清洗方便，能够避免油漆在各输送管路内产生结块，且不会腐蚀管路，延长各管路的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例中螺旋泵送装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例在使用时的结构示意图。

图中：1-连接支架；2-支撑装置；21-连接杆；22-支撑腿；23-连接套管；3-搅拌装置；31-搅拌杆；32-搅拌头；33-搅拌气动马达；34-搅拌支撑轴承；4-螺旋泵送装置；41-输料外壳；42-出料口；43-输料轴；44-第一输料搅龙；45-第二输料搅龙；46-输料气动马达；47-输料支撑轴承；48-进料罩；49-密封组件；5-储漆桶；6-输料总管；62-输料管阀门；63-输料支管；64-输料支管阀门；65-输料连接头；7-高压气总管；71-第一供气管路；72-第二供气管路；73-第一开关阀；74-第二开关阀；75-清洗管路；76-清洗开关阀；77-输气支管；78-输气连接头。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，一种自动搅拌的气动喷漆泵，包括连接支架1，所述连接支架1上固定安装有用于支撑安装连接支架1的支撑装置2，所述连接支架1上分别固定安装有用于对待使用的油漆进行充分搅拌混合的搅拌装置3和用于对油漆进行吸取后输送至喷漆枪内的螺旋泵送装置4，所述连接支架1外部还设置有高压气体源管路。

所述连接支架1的整体结构呈形方形框架状，且其整体结构是通过多根纵横布设的钢体件经焊接制成的。

所述支撑装置2为多个，多个支撑装置2分别固定安装在连接支架1上用于支撑安装连接支架1。

所述支撑装置2包括连接杆21，所述连接杆21的一端与连接支架1固定连接，所述连接杆21的另一端处活动设置有支撑腿22。

所述连接杆21与支撑腿22之间通过连接套管23活动连接，所述连接套管23用于使支撑腿22可在连接套管23内进行伸缩，进而调整连接杆21与支撑腿22之间的整体长度，进而用于调节连接支架1的高度位置。

所述连接杆21和支撑腿22靠近连接套管23的一端分别活动插接在连接套管23内。

且连接杆21和支撑腿22与连接套管23之间通过螺纹连接的方式进行固定连接。

这样设计，可使连接杆21和支撑腿22靠近连接套管23的一端分别通过螺纹连接的方式与连接套管23进行螺纹连接，并且通过该螺纹连接的方式可固定连接杆21和支撑腿22与连接套管23之间的位置，进而通过该螺纹连接的方式可用于调节连接杆21和支撑腿22之间的整体长度，进而用于调节连接支架1的高度位置，方便使用。

在本实施例外，所述连接杆21和支撑腿22与连接套管23之间还可采用螺栓紧固件进行固定连接，其连接套管23的外表面上沿其轴向依次间隔开设有多个螺栓孔，所述螺栓孔内分别固定连接有螺栓紧固件，其连接杆21和支撑腿22靠近连接套管23的一端分别插接在连接套管23内，此时通过螺栓紧固件可用于压紧连接杆21和支撑腿22，进而实现固定连接杆21和支撑腿22的整体长度，方便使用，并且通过多个螺栓孔可用于调节连接杆21和支撑腿22的整体长度。

这样设计，通过支撑装置2的连接杆21、支撑腿22和连接套管23可用于支撑安装连接支架1，此时可在连接支架1的下方放置储漆桶5，所述搅拌装置3和螺旋泵送装置4的下端分别延伸至储漆桶5内，此时搅拌装置3工作可以用于搅拌储漆桶5内存储的油漆，使油漆均匀混合，避免油漆因静置出现分层和产生漆渣的现象发生，提高使用效果，其螺旋泵送装置4工作可用于吸取储漆桶5内存储的油漆，并将该油漆输送至喷漆枪内，方便使用。

所述搅拌装置3包括转动连接在连接支架1上的搅拌杆31，所述搅拌杆31与地面成垂直布设，所述搅拌杆31的下端设置有搅拌头32，所述搅拌杆31由连接支架1上固定安装的搅拌驱动组件驱动转动。

所述搅拌驱动组件输出动力驱动搅拌杆31转动，所述搅拌杆31转动带动搅拌头32转动，搅拌头32转动可用于搅拌储漆桶5内存储的油漆，使油漆均匀混合，避免油漆因静置出现分层和产生漆渣的现象发生，提高使用效果。

所述搅拌驱动组件包括固定安装在连接支架1上的搅拌气动马达33，所述搅拌气动马达33的动力输出端与搅拌杆31传动连接。

所述搅拌气动马达33输出动力驱动搅拌杆31带动搅拌头32进行转动。

所述连接支架1上设置有多个用于支撑搅拌杆31转动的搅拌支撑轴承34，所述搅拌杆31通过搅拌支撑轴承34与连接支架1转动连接。

所述搅拌支撑轴承34用于支撑搅拌杆31转动，使搅拌杆31方便转动，并且通过搅拌支撑轴承34，可将搅拌杆31转动连接在连接支架1上。

所述螺旋泵送装置4包括固定安装在连接支架1上的输料外壳41，所述输料外壳41内转动设置有输送组件，所述输送组件由连接支架1上固定安装的输料驱动组件驱动转动。

所述输料外壳41的整体结构呈圆柱管状，所述输料外壳41的下端设置有进料口，所述输料外壳41的外表面上设置有出料口42，所述出料口42与输料外壳41的内腔连通。

所述输送组件包括同轴设置在输料外壳41内的输料轴43，所述输料轴43上螺旋布设有两段输料搅龙，所述两段输料搅龙包括第一输料搅龙44和第二输料搅龙45。

所述第一输料搅龙44和第二输料搅龙45的外缘分别与输料外壳41的内表面接触，所述第一输料搅龙44设置在出料口42下方的输料轴43上，所述第二输料搅龙45设置在出料口42上方的输料轴43上。

所述第一输料搅龙44和第二输料搅龙45的螺旋方向相反，所述第一输料搅龙44和第二输料搅龙45的连接处位于出料口42处。

这样设计，其输料驱动组件输出动力可驱动该输送组件整体转动，其第一输料搅龙44转动可将储漆桶5内的油漆运送至输料外壳41内，此时通过输料外壳41内壁的配合且通过第一输料搅龙44的转动可将油漆输送至出料口42处并排出。

其第二输料搅龙45的螺旋方向与第一输料搅龙44的螺旋方向相反，进而第二输料搅龙45转动可用于将出料口42上方位于输料外壳41内的油漆向下输送，并通过出料口42将油漆排出，避免油漆一直向上运送，在出料口42上方的输料外壳41内形成挤压。

所述输料轴43的上端贯穿输料外壳41的上端面并与输料驱动组件传动连接，所述输料轴43与输料外壳41的连接处设置有密封组件49。

所述密封组件49为现有技术，可以选用密封胶垫或动密封圈。

所述输料驱动组件包括固定安装在连接支架1上的输料气动马达46，所述输料气动马达46的动力输出端与输料轴43传动连接。

所述输料气动马达46输出动力可驱动输料轴43转动，输料轴43转动带动第一输料搅龙44和第二输料搅龙45位于输料外壳41内进行转动，用于吸取储漆桶5内的油漆并输送至出料口42处排出，方便使用。

所述连接支架1上固定安装有用于支撑输料轴43整体转动的输料支撑轴承47，所述输料轴43通过输料支撑轴承47与连接支架1转动连接。

所述输料支撑轴承47用于支撑支撑输料轴43转动，并且通过输料支撑轴承47可用于提高输料轴43转动时的精度，方便使用。

所述输料外壳41的下端位于进料口处设置有进料罩48。

所述出料口42的外部连通有输料总管6，所述输料总管6上串联有输料管阀门62，所述输料总管6上连通设置有多个输料支管63，所述输料支管63上串联有输料支管阀门64，所述输料支管63远离输料总管6的一端设置有输料连接头65。

所述出料口42输出的油漆可进入输料总管6内，所述输料管阀门62可用于控制输料总管6是否输出油漆。

所述输料支管63为多个，用于使该自动搅拌的气动喷漆泵一起供多个喷漆枪进行使用。

所述输料支管阀门64用于控制输料支管63的连通，进而控制输料支管63是否输出油漆。

所述输料连接头65可与喷漆枪的进料端进行快速连接，进而使输料支管63方便的与喷漆枪进行连接。

当打开输料管阀门62和输料支管阀门64时，其出料口42输出的油漆可进入输料总管6内，而后通过输料总管6的引导使油漆进入输料支管63内，而后通过输料支管63的引导使油漆进入喷漆枪。

所述高压气体源管路包括高压气总管7，所述高压气总管7的进气端与高压气源连通，所述高压气总管7上串联有第一供气管路71，所述第一供气管路71与搅拌气动马达33连通。

所述第一供气管路71上串联设置有第一开关阀73，所述第一开关阀73用于控制第一供气管路71的通断。

所述高压气总管7内的高压气体可通过第一供气管路71输送至搅拌气动马达33内，用于驱动搅拌气动马达33进行工作转动。

所述高压气总管7上串联有第二供气管路72，所述第二供气管路72与输料气动马达46连通。

所述第二供气管路72上串联设置有第二开关阀74，所述第二开关阀74用于控制第二供气管路72的通断。

所述高压气总管7内的高压气体可通过第二供气管路72输送至输料气动马达46内，用于驱动输料气动马达46进行工作转动。

所述高压气总管7上串联有清洗管路75，所述清洗管路75的另一端与输料总管6连通，所述清洗管路75上串联有用于控制清洗管路75通断的清洗开关阀76。

所述清洗管路75与输料总管6的连接处位于输料管阀门62的出气端与输料支管63之间的输料总管6上。

这样设计，当打开清洗开关阀76和输料支管阀门64并关闭输料管阀门62后，其高压气总管7内的高压气体通过清洗管路75进入输料总管6内，而后进入输料支管63内，并用于吹动输料总管6和输料支管63内的残留的油漆进行流通并通过输料连接头65排出油漆，实现通过高压气体对输料总管6和输料支管63进行气动清洗，使用方便，省时省力，并且清洗方便，能够避免油漆在输料总管6和输料支管63内结块，且不会腐蚀管路，延长各管路的使用寿命。

所述高压气总管7上串联有多个输气支管77，所述输气支管77的另一端分别连接有输气连接头78，

所述输气连接头78可与喷漆枪的进气端进行快速连接，进而使输气支管77方便的与喷漆枪进行连接。

所述输气支管77上也可串联有开关阀门，所述开关阀门用于控制输气支管77的通断。

在使用时，首先通过连接套管23调节支撑装置2的整体长度，并且通过支撑装置2可用于支撑安装连接支架1，此时可在连接支架1的下方放置储漆桶5，此时搅拌装置3和螺旋泵送装置4的下端分别延伸至储漆桶5内。

而后将输料连接头65和输气连接头78分别连接在喷漆枪的进料端和进气端上，此时通过高压气源输出高压气体进入高压气总管7内。

当打开第一开关阀73时，其高压气总管7内的高压气体通过第一供气管路71进入搅拌气动马达33内，用于启动搅拌气动马达33，所述搅拌气动马达33工作输出动力通过搅拌杆31驱动搅拌头32转动，搅拌头32转动可用于搅拌储漆桶5内存储的油漆，使油漆均匀混合，避免油漆因静置出现分层和产生漆渣的现象发生，提高使用效果。

当打开第二开关阀74时，其高压气总管7内的高压气体通过第二供气管路72进入输料气动马达46内，用于启动输料气动马达46，所述输料气动马达46工作输出动力通过输料轴43驱动第一输料搅龙44和第二输料搅龙45位于输料外壳41内进行转动，用于吸取储漆桶5内的油漆并输送至出料口42处排出，方便使用。

其出料口42输出的油漆通过输料总管6、输料支管63输送至喷漆枪，此时高压气源也通过输气支管77进入喷漆枪内，而后使用者可操控喷漆枪进行喷漆。

当喷漆完成需要对输料总管6和输料支管63进行清洗时，可关闭输料管阀门62，并将输料连接头65在喷漆枪上拆卸下来，此时打开清洗开关阀76，其高压气总管7内的高压气体通过清洗管路75进入输料总管6内，而后进入输料支管63内，并用于吹动输料总管6和输料支管63内的残留的油漆进行流通并通过输料连接头65排出油漆，实现通过高压气体对输料总管6和输料支管63进行气动清洗，使用方便，省时省力，并且清洗方便，能够避免油漆在输料总管6和输料支管63内结块，且不会腐蚀管路，延长各管路的使用寿命。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动搅拌的气动喷漆泵，包括连接支架（1），连接支架（1）上固定安装有用于支撑安装连接支架（1）的支撑装置（2），其特征在于：连接支架（1）上分别固定安装有用于对待使用的油漆进行充分搅拌混合的搅拌装置（3）和用于对油漆进行吸取后输送至喷漆枪内的螺旋泵送装置（4），连接支架（1）外部还设置有高压气体源管路。

2.根据权利要求1所述的一种自动搅拌的气动喷漆泵，其特征在于：搅拌装置（3）包括转动连接在连接支架（1）上的搅拌杆（31），搅拌杆（31）与地面成垂直布设，搅拌杆（31）的下端设置有搅拌头（32），搅拌杆（31）由连接支架（1）上固定安装的搅拌驱动组件驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种自动搅拌的气动喷漆泵，其特征在于：搅拌驱动组件包括固定安装在连接支架（1）上的搅拌气动马达（33），搅拌气动马达（33）的动力输出端与搅拌杆（31）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动搅拌的气动喷漆泵，其特征在于：螺旋泵送装置（4）包括固定安装在连接支架（1）上的输料外壳（41），输料外壳（41）的下端设置有进料口，输料外壳（41）的外表面上设置有出料口（42），输料外壳（41）内转动设置有输送组件，输送组件由连接支架（1）上固定安装的输料驱动组件驱动转动。

5.根据权利要求4所述的一种自动搅拌的气动喷漆泵，其特征在于：输送组件包括同轴设置在输料外壳（41）内的输料轴（43），输料轴（43）上螺旋布设有两段输料搅龙，两段输料搅龙包括第一输料搅龙（44）和第二输料搅龙（45），第一输料搅龙（44）和第二输料搅龙（45）的螺旋方向相反，第一输料搅龙（44）和第二输料搅龙（45）的连接处位于出料口（42）处。

6.根据权利要求5所述的一种自动搅拌的气动喷漆泵，其特征在于：输料轴（43）的上端贯穿输料外壳（41）的上端面并与输料驱动组件传动连接，输料轴（43）与输料外壳（41）的连接处设置有密封组件（49）。

7.根据权利要求6所述的一种自动搅拌的气动喷漆泵，其特征在于：输料驱动组件包括固定安装在连接支架（1）上的输料气动马达（46），输料气动马达（46）的动力输出端与输料轴（43）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动搅拌的气动喷漆泵，其特征在于：出料口（42）的外部连通有输料总管（6），输料总管（6）上串联有输料管阀门（62），输料总管（6）上连通有多个输料支管（63），输料支管（63）上串联有输料支管阀门（64），输料支管（63）的另一端设置有输料连接头（65）。

9.根据权利要求8所述的一种自动搅拌的气动喷漆泵，其特征在于：高压气体源管路包括高压气总管（7），高压气总管（7）的进气端与高压气源连通，高压气总管（7）上串联有第一供气管路（71）和第二供气管路（72），第一供气管路（71）和第二供气管路（72）上分别串联有第一开关阀（73）和第二开关阀（74），第一供气管路（71）和第二供气管路（72）的另一端分别与相对应的搅拌气动马达（33）和输料气动马达（46）连通。

10.根据权利要求9所述的一种自动搅拌的气动喷漆泵，其特征在于：高压气总管（7）上串联有清洗管路（75），清洗管路（75）的另一端与输料总管（6）连通，清洗管路（75）上串联有用于控制清洗管路（75）通断的清洗开关阀（76）。

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