CN109821457A - 一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，包括箱体，所述箱体的内腔分别开设有驱动腔、搅拌腔和过滤腔，过滤腔的正面连通有电磁阀，驱动腔的底部固定连接有驱动电机，驱动腔内腔的顶部固定连接有固定块，并且固定块的正面转动连接有转盘，转盘的背面贯穿固定块的正面并延伸至固定块的背面，本发明涉及多硫化物硅烷偶联剂生产技术领域。该多硫化物硅烷偶联剂生产装置，驱动电机转动通过皮带带动转盘转动，带动主动轴在左右搅拌的同时进行上下搅拌，使得物料在搅拌腔内能够充分的混合，充分利用的加工原料，并且提升了多硫化物硅烷偶联剂的生产效率和加工精度，增加了多硫化物硅烷偶联剂生产装置的实用性。

Description

一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置

技术领域

本发明涉及多硫化物硅烷偶联剂生产技术领域，具体为一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置。

背景技术

多硫化物硅烷偶联剂是生产绿色环保轮胎的一种重要助剂，广泛应用于硫磺硫化橡胶体系的制品中，通过对无机填料或纤维与橡胶基质的偶联，从而达到对制品性能的改善，应用在轮胎里，特别是改进了轮胎的耐摩擦性、转动阻力和耐湿滑性能，目前国内市场上的多硫化物硅烷偶联剂商品一般都有一股类似硫化氢臭鸡蛋气味的臭味，这是由产品中的具有臭味的含硫杂质引起，如杂质硫化氢、巯基硅烷等。

现有的多硫化物硅烷偶联剂在生产中需要将各种合剂加入进行混合制备，然而现有的多硫化物硅烷偶联剂生产设备在生产时因为搅拌不均匀的原因，在生产时往往因为搅拌不够充分浪费了大量的生产原料，降低了多硫化物硅烷偶联剂的生产效率，并且在生产过程中产生大量的硫化气体，如果随意排放的话会对空气和环境造成污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，解决了生产时往往因为搅拌不够充分浪费了大量的生产原料，降低了多硫化物硅烷偶联剂生产效率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，包括箱体，所述箱体的内腔分别开设有驱动腔、搅拌腔和过滤腔，所述过滤腔的正面连通有电磁阀，所述驱动腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动腔内腔的顶部固定连接有固定块，并且固定块的正面转动连接有转盘，所述转盘的背面贯穿固定块的正面并延伸至固定块的背面，所述驱动电机输出轴的表面通过传动皮带与转盘位于固定块后方的表面传动连接，所述驱动腔内腔的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿驱动腔的内腔并延伸至驱动腔的上方，所述驱动腔的内腔固定连接有第一滑板。

优选的，所述滑杆的一侧固定连接有滑块，并且滑块的右侧与第一滑板的左侧滑动连接，所述滑杆的表面固定连接有弧形板，并且弧形板的背面与固定块的正面滑动连接。

优选的，所述转盘的正面固定连接有限位杆，所述限位杆远离转盘的一端贯穿弧形板的背面并延伸至弧形板的正面，所述弧形板的内腔与限位杆的表面滑动连接。

优选的，所述滑杆的顶端固定连接有电机箱，所述搅拌腔底部的两侧均固定连接有第二滑板，两个所述第二滑板的底部均与驱动腔的顶部固定连接，所述电机箱的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面均与第二滑板的表面滑动连接。

优选的，所述电机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端贯穿电机箱的内腔并延伸至电机箱的顶部，所述驱动电机输出轴的表面与电机箱的内腔转动连接。

优选的，所述驱动电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴的顶端贯穿搅拌腔的底部并延伸至搅拌腔的内腔，所述主动轴的表面与搅拌腔的内腔转动连接，所述主动轴位于搅拌腔内腔的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述箱体的顶部贯穿有进料管，并且进料管的底端与搅拌腔的顶部连通，所述搅拌腔内腔的右壁固定连接有隔水滤网，所述箱体内腔的顶部固定连接有抽风机，并且抽风机的左侧通过管道与隔水滤网的右侧连通。

优选的，所述抽风机的右侧连通有固定管道，所述固定管道的底端贯穿过滤腔的顶部并延伸至过滤腔的内腔，所述固定管道位于过滤腔内腔的表面开设有通气孔，所述箱体的顶部连通有进液管道，并且进液管道的底端与过滤腔的顶部连通，所述过滤腔的右侧连通有出液管道。

有益效果

本发明提供了一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多硫化物硅烷偶联剂生产装置，通过在箱体的内腔分别开设有驱动腔、搅拌腔和过滤腔，过滤腔的正面连通有电磁阀，驱动腔的底部固定连接有驱动电机，驱动腔内腔的顶部固定连接有固定块，并且固定块的正面转动连接有转盘，转盘的背面贯穿固定块的正面并延伸至固定块的背面，驱动电机输出轴的表面通过传动皮带与转盘位于固定块后方的表面传动连接，驱动腔内腔的顶部滑动连接有滑杆，滑杆的顶端贯穿驱动腔的内腔并延伸至驱动腔的上方，驱动腔的内腔固定连接有第一滑板，滑杆的一侧固定连接有滑块，并且滑块的右侧与第一滑板的左侧滑动连接，滑杆的表面固定连接有弧形板，并且弧形板的背面与固定块的正面固定连接，转盘的正面固定连接有限位杆，限位杆远离转盘的一端贯穿弧形板的背面并延伸至弧形板的正面，弧形板的内腔与限位杆的表面滑动连接，滑杆的顶端固定连接有电机箱，搅拌腔底部的两侧均固定连接有第二滑板，两个第二滑板的底部均与驱动腔的顶部固定连接，电机箱的两侧均固定连接有滑杆，两个滑杆的表面均与第二滑板的表面滑动连接，驱动电机转动通过皮带带动转盘转动，带动主动轴在左右搅拌的同时进行上下搅拌，使得物料在搅拌腔内能够充分的混合，充分利用的加工原料，并且提升了多硫化物硅烷偶联剂的生产效率和加工精度，增加了多硫化物硅烷偶联剂生产装置的实用性。

(2)、该多硫化物硅烷偶联剂生产装置，通过在箱体的顶部贯穿有进料管，并且进料管的底端与搅拌腔的顶部连通，搅拌腔内腔的右壁固定连接有隔水滤网，箱体内腔的顶部固定连接有抽风机，并且抽风机的左侧通过管道与隔水滤网的右侧连通，抽风机的右侧连通有固定管道，固定管道的底端贯穿过滤腔的顶部并延伸至过滤腔的内腔，固定管道位于过滤腔内腔的表面开设有通气孔，箱体的顶部连通有进液管道，并且进液管道的底端与过滤腔的顶部连通，过滤腔的右侧连通有出液管道，加工多硫化物硅烷偶联剂过程中产生的硫化气体通过抽风机通入过滤腔中，与其中的碱性溶液反应将硫化气体祛除，防止硫化气体排入空气中污染环境或者对附近的居民造成人身伤害，增加了多硫化物硅烷偶联剂生产装置的安全性。

附图说明

图1为本发明结构的剖视示意图；

图2为本发明结构的主视图。

图中：1-箱体、2-驱动腔、3-搅拌腔、4-过滤腔、5-电磁阀、6-驱动电机、7-固定块、8-转盘、9-传动皮带、10-滑杆、11-第一滑板、12-滑块、13-弧形板、14-限位杆、15-电机箱、16-第二滑板、17-主动轴、18-搅拌叶、19-进料管、20-隔水滤网、21-抽风机、22-固定管道、23-通气孔、24-进液管道、25-出液管道、26-旋转电机、27-固定杆、28-加热装置、29-加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，包括箱体1，箱体1的顶部贯穿有进料管19，并且进料管19的底端与搅拌腔3的顶部连通，搅拌腔3的内腔通入有碱性液体可与硫化气体发生化学反应，搅拌腔3内腔的右壁固定连接有隔水滤网20，箱体1内腔的顶部固定连接有抽风机21，抽风机21的右侧连通有固定管道22，固定管道22的底端贯穿过滤腔4的顶部并延伸至过滤腔4的内腔，固定管道22位于过滤腔4内腔的表面开设有通气孔23，箱体1的顶部连通有进液管道24，并且进液管道24的底端与过滤腔4的顶部连通，过滤腔4的右侧连通有出液管道25，并且抽风机21的左侧通过管道与隔水滤网20的右侧连通，加工多硫化物硅烷偶联剂过程中产生的硫化气体通过抽风机21通入过滤腔4中，与其中的碱性溶液反应将硫化气体祛除，防止硫化气体排入空气中污染环境或者对附近的居民造成人身伤害，增加了多硫化物硅烷偶联剂生产装置的安全性，箱体1的内腔分别开设有驱动腔2、搅拌腔3和过滤腔4，过滤腔4的正面连通有电磁阀5，箱体1内腔的左侧固定连接有加热装置28，并且加热装置28的右侧固定连接有加热管29，加热管29的右侧贯穿搅拌腔3的左侧并延伸至搅拌腔3的内腔，驱动腔2的底部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的型号为220V-ABS，驱动腔2内腔的顶部固定连接有固定块7，并且固定块7的正面转动连接有转盘8，转盘8的正面固定连接有限位杆14，限位杆14远离转盘8的一端贯穿弧形板13的背面并延伸至弧形板13的正面，弧形板13的内腔与限位杆14的表面滑动连接，转盘8的背面贯穿固定块7的正面并延伸至固定块7的背面，驱动电机6输出轴的表面通过传动皮带9与转盘8位于固定块7后方的表面传动连接，驱动腔2内腔的顶部滑动连接有滑杆10，滑杆10的顶端固定连接有电机箱15，电机箱15的内腔固定连接有旋转电机26，旋转电机26的型号为220V-ABS，旋转电机26输出轴的顶端通过联轴器固定连接有主动轴17，主动轴17的顶端贯穿搅拌腔3的底部并延伸至搅拌腔3的内腔，主动轴17的表面与搅拌腔3的内腔转动连接，主动轴17位于搅拌腔3内腔的表面固定连接有搅拌叶18，旋转电机26输出轴的顶端贯穿电机箱15的内腔并延伸至电机箱15的顶部，旋转电机26输出轴的表面与电机箱15的内腔转动连接，搅拌腔3底部的两侧均固定连接有第二滑板16，两个第二滑板16的底部均与驱动腔2的顶部固定连接，电机箱15的两侧均固定连接有固定杆27，两个固定杆27的表面均与第二滑板16的表面滑动连接，滑杆10的一侧固定连接有滑块12，并且滑块12的右侧与第一滑板11的左侧滑动连接，滑杆10的表面固定连接有弧形板13，并且弧形板13的背面与固定块7的正面固定连接，滑杆10的顶端贯穿驱动腔2的内腔并延伸至驱动腔2的上方，驱动腔2的内腔固定连接有第一滑板11，驱动电机6转动通过传动皮带9带动转盘8转动，带动主动轴17在左右搅拌的同时进行上下搅拌，使得物料在搅拌腔3内能够充分的混合，充分利用的加工原料，并且提升了多硫化物硅烷偶联剂的生产效率和精度，增加了多硫化物硅烷偶联剂生产装置的实用性。

通过进料管19将物料依次加入，启动加热装置28通过加热管29进行升温，之后启动驱动电机6，驱动电机6通过传动皮带9带动转盘8转动，转盘8通过限位杆14带动弧形板13上下滑动，弧形板13带动滑杆10带动滑块12在第一滑板11上来回滑动，同时滑杆10带动电机箱15通过固定杆27在第二滑板16上来回滑动，带动主动轴17带动搅拌叶18在搅拌腔3内来回滑动，此时启动旋转电机26带动搅拌叶18来回搅拌，搅拌完成后打开电磁阀5将产品取出，加工时启动抽风机21将产生的硫化气体通过隔水滤网20中抽入通过固定管道22上的通气孔23通入过滤腔4中与其中的碱性溶液发生反应。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔分别开设有驱动腔(2)、搅拌腔(3)和过滤腔(4)，所述过滤腔(4)的正面连通有电磁阀(5)，所述箱体(1)内腔的左侧固定连接有加热装置(28)，并且加热装置(28)的右侧固定连接有加热管(29)，所述加热管(29)的右侧贯穿搅拌腔(3)的左侧并延伸至搅拌腔(3)的内腔，其特征在于：所述驱动腔(2)的底部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动腔(2)内腔的顶部固定连接有固定块(7)，并且固定块(7)的正面转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的背面贯穿固定块(7)的正面并延伸至固定块(7)的背面，所述驱动电机(6)输出轴的表面通过传动皮带(9)与转盘(8)位于固定块(7)后方的表面传动连接，所述驱动腔(2)内腔的顶部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的顶端贯穿驱动腔(2)的内腔并延伸至驱动腔(2)的上方，所述驱动腔(2)的内腔固定连接有第一滑板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，其特征在于：所述滑杆(10)的一侧固定连接有滑块(12)，并且滑块(12)的右侧与第一滑板(11)的左侧滑动连接，所述滑杆(10)的表面固定连接有弧形板(13)，并且弧形板(13)的背面与固定块(7)的正面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，其特征在于：所述转盘(8)的正面固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离转盘(8)的一端贯穿弧形板(13)的背面并延伸至弧形板(13)的正面，所述弧形板(13)的内腔与限位杆(14)的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，其特征在于：所述滑杆(10)的顶端固定连接有电机箱(15)，所述搅拌腔(3)底部的两侧均固定连接有第二滑板(16)，两个所述第二滑板(16)的底部均与驱动腔(2)的顶部固定连接，所述电机箱(15)的两侧均固定连接有固定杆(27)，两个所述固定杆(27)的表面均与第二滑板(16)的表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，其特征在于：所述电机箱(15)的内腔固定连接有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)输出轴的顶端贯穿电机箱(15)的内腔并延伸至电机箱(15)的顶部，所述旋转电机(26)输出轴的表面与电机箱(15)的内腔转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，其特征在于：所述旋转电机(26)输出轴的顶端通过联轴器固定连接有主动轴(17)，所述主动轴(17)的顶端贯穿搅拌腔(3)的底部并延伸至搅拌腔(3)的内腔，所述主动轴(17)的表面与搅拌腔(3)的内腔转动连接，所述主动轴(17)位于搅拌腔(3)内腔的表面固定连接有搅拌叶(18)。

7.根据权利要求1所述的一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部贯穿有进料管(19)，并且进料管(19)的底端与搅拌腔(3)的顶部连通，所述搅拌腔(3)内腔的右壁固定连接有隔水滤网(20)，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有抽风机(21)，并且抽风机(21)的左侧通过管道与隔水滤网(20)的右侧连通。

8.根据权利要求7所述的一种多硫化物硅烷偶联剂生产装置，其特征在于：所述抽风机(21)的右侧连通有固定管道(22)，所述固定管道(22)的底端贯穿过滤腔(4)的顶部并延伸至过滤腔(4)的内腔，所述固定管道(22)位于过滤腔(4)内腔的表面开设有通气孔(23)，所述箱体(1)的顶部连通有进液管道(24)，并且进液管道(24)的底端与过滤腔(4)的顶部连通，所述过滤腔(4)的右侧连通有出液管道(25)。