CN109817407A - 一种带安装结构的钕铁硼磁环 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带安装结构的钕铁硼磁环，包括动力箱，所述动力箱的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，两个固定柱相互远离的一侧面均开设有滑槽，每个滑槽的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承，动力箱的内底壁固定连接有第一正反电机，第一正反电机的输出端固定连接有第一齿轮，动力箱的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承。本发明设计结构合理，它能够通过滑动板的升降，使插杆从第六插口的内部进行取出，起到了方便安装和方便拆装的好处，提高了工作效率，有效的解决了工作人员的困难，能够通过第二螺纹杆的相互靠近或者相互远离，能够使支撑柱在第二凹槽的内部进行取出，能够对钕铁硼磁环，起到了安装的作用。

Description

一种带安装结构的钕铁硼磁环

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁铁技术领域，具体是一种带安装结构的钕铁硼磁环。

背景技术

钕铁硼磁铁可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型，钕铁硼磁铁为至目前为止在常温下具有最强磁力的永久磁铁，在绝对零度时磁性仅次于钬磁铁，但是在常温下磁性远远强于目前已知的所有永久磁铁。

随着钕铁硼磁铁的发展，钕铁硼磁环出现在逐渐步入到人们的视线当中，但是，现阶段的钕铁硼磁环不具备安装的结构，在使用的过程中比较困难，给工作人员造成很大的困扰，同时，钕铁硼磁环在安装的时候也较为困难，严重的影响工作效率，为此，我们提供了一种带安装结构的钕铁硼磁环来解决以上问题。

发明内容

一)解决的技术问题

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种带安装结构的钕铁硼磁环。

二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带安装结构的钕铁硼磁环，包括动力箱，所述动力箱的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，两个所述固定柱相互远离的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承，所述动力箱的内底壁固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述动力箱的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承，所述动力箱的内部放置有转杆，所述转杆的左右两端均与第二轴承的内圈固定连接，所述转杆的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，每个所述滑槽的内底壁均开设有第一插口，所述动力箱的上表面开设有两个相对称的第二插口，每个所述滑槽的内部均放置有滑动板，每个所述滑动板的上表面均固定镶嵌有第一螺纹管，每个所述滑槽的内部均放置有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆的顶端均与第一轴承的内圈固定连接，每个所述第一螺纹杆远离第一轴承的一端均依次贯穿第一螺纹管、第一插口和第二插口并延伸至动力箱的内部，且第一螺纹管与第一螺纹杆螺纹连接，所述转杆的外表面固定连接有两个相对称的第三齿轮，每个所述第一螺纹杆的底端均固定连接有第四齿轮，且第三齿轮与第四齿轮相啮合，两个所述固定柱之间放置有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述固定板的上方放置有支撑板，每个所述固定柱的上表面均与支撑板的底面固定连接，所述支撑板的底面开设有第一凹槽，所述支撑板的上表面开设有两个相对称的第二凹槽，所述第一凹槽的内侧壁均开设有第三插口，且第三插口与第二凹槽相连通，所述支撑板的左右两侧面均开设有第四插口，且第四插口与第二凹槽相连通，所述第一凹槽的内部放置有两个相对称的第二螺纹杆，每个所述第二凹槽的内部均放置有支撑柱，每个所述支撑柱的右侧面均开设有第五插口，两个所述第二螺纹杆相互远离的一端均依次贯穿第三插口、第五插口和第四插口并延伸至支撑板的左右两侧，所述第一凹槽的内部放置有转筒，所述转筒的内部开设有正螺纹条路和反螺纹条路，且正螺纹条路和反螺纹条路呈对称状，两个所述第二螺纹杆相互靠近的一端均延伸至转筒的内部，且两个第二螺纹杆分别与正螺纹条路和反螺纹条路螺纹连接，所述转筒的外表面固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，两个所述支撑柱之间放置有钕铁硼磁环，所述钕铁硼磁环的左右两端分别与两个支撑柱相互靠近的一侧面固定连接，每个所述滑动板的上表面均开设有第六插口，所述支撑板的底面固定连接有两个相对称的插杆，每个所述插杆远离支撑板的一端均贯穿第六插口并延伸至第六插口的下方。

进一步的，所述转筒的内部放置有两个相对称的挡板，两个所述挡板相互远离的一侧面分别与转筒的内顶壁和转筒的内底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种带安装结构的钕铁硼磁环能够起到了阻挡的作用，避免了两个第二螺纹杆出现碰撞的现象。

进一步的，每个所述滑槽的内部均放置有滑杆，每个所述滑动板的上表面均固定镶嵌有与滑杆相适配的滑环，每个所述滑杆的顶端均与滑槽的内顶壁固定连接，每个所述滑杆的底端均贯穿滑环并与滑槽的内底壁固定连接，且滑杆与滑环相套接。

通过采用上述技术方案，使一种带安装结构的钕铁硼磁环能够增加滑动板的稳定性，避免了两个滑动板在升降过程中出现卡顿的问题。

进一步的，每个所述第一螺纹杆的水平长度值均小于第一插口的水平长度值，每个所述第一螺纹杆的水平长度值均小于第二插口的水平长度值。

通过采用上述技术方案，使一种带安装结构的钕铁硼磁环能够使第一螺纹杆在第一插口和第二插口的内部更好的转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的问题。

进一步的，所述钕铁硼磁环呈圆环状，且钕铁硼磁环位于支撑板的正上方。

通过采用上述技术方案，使一种带安装结构的钕铁硼磁环能够使钕铁硼磁环在安装的过程中更加方便。

进一步的，每个所述第六插口的水平长度值均大于插杆的水平长度值，每个所述第二凹槽的水平长度值均大于每个支撑柱的水平长度值。

通过采用上述技术方案，使一种带安装结构的钕铁硼磁环能够使插杆更好的穿插在第六插口的内部，同时，也能够使插杆从第六插口的内部更好的取出。

三)有益效果

与现有技术相比，该种带安装结构的钕铁硼磁环具备如下有益效果：

第一：本发明通过两个支撑柱，能够使钕铁硼磁环，起到了固定的作用，同时，也起到了方便安装的好处，避免了钕铁硼磁环不具备安装结构的问题，通过第一正反电机所提供的动力，能够使转杆在动力箱的内部进行转动，通过转杆的转动，配合第三齿轮和第四齿轮，能够使两个第一螺纹杆在滑槽的内部进行转动，通过第一螺纹杆的转动，配合第一螺纹管，起到了使滑动板进行升降的作用，从而，能够通过滑动板的升降，使插杆从第六插口的内部进行取出，起到了方便安装和方便拆装的好处，提高了工作效率，有效的解决了工作人员的困难。

第二：本发明通过第二正反电机所提供的动力，能够使第一皮带轮进行转动，通过第一皮带轮的转动，配合皮带，能够使第二皮带轮进行转动，通过第二皮带轮的转动，能够使转筒转动，从而，能够通过转筒的转动，配合正螺纹条路和反螺纹条路，能够使两个第二螺纹杆相互靠近或者相互远离，从而，能够通过第二螺纹杆的相互靠近或者相互远离，能够使支撑柱在第二凹槽的内部进行取出，能够对钕铁硼磁环，起到了安装的作用。

附图说明

图1为本发明支撑板正视图的剖视图；

图2为本发明动力箱的剖视图；

图3为本发明钕铁硼磁环的俯视图；

图4为本发明转筒的剖视图；

图5为本发明图1中A处结构放大示意图；

图6为本发明图1中B处结构放大示意图。

图中：1、动力箱；2、固定板；3、第一皮带轮；4、第二正反电机；5、钕铁硼磁环；6、第一正反电机；7、第二皮带轮；8、皮带；9、转筒；10、第二螺纹杆；11、第一凹槽；12、第二轴承；13、第二插口；14、转杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、正螺纹条路；20、挡板；21、反螺纹条路；22、支撑柱；23、第五插口；24、支撑板；25、第二凹槽；26、第四插口；27、插杆；28、第六插口；29、滑动板；30、滑杆；31、滑环；32、第一螺纹管；33、第一螺纹杆；34、第一轴承；35、固定柱；36、滑槽；37、第一插口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种带安装结构的钕铁硼磁环，包括动力箱1，动力箱1的上表面固定连接有两个相对称的固定柱35，两个固定柱35相互远离的一侧面均开设有滑槽36，每个滑槽36的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承34，动力箱1的内底壁固定连接有第一正反电机6，第一正反电机6的输出端固定连接有第一齿轮15，动力箱1的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承12，动力箱1的内部放置有转杆14，转杆14的左右两端均与第二轴承12的内圈固定连接，转杆14的外表面固定连接有第二齿轮16，且第二齿轮16与第一齿轮15相啮合，每个滑槽36的内底壁均开设有第一插口37，动力箱1的上表面开设有两个相对称的第二插口13，每个滑槽36的内部均放置有滑动板29，每个滑动板29的上表面均固定镶嵌有第一螺纹管32，每个滑槽36的内部均放置有第一螺纹杆33，每个第一螺纹杆33的顶端均与第一轴承34的内圈固定连接，每个第一螺纹杆33远离第一轴承34的一端均依次贯穿第一螺纹管32、第一插口37和第二插口13并延伸至动力箱1的内部，且第一螺纹管32与第一螺纹杆33螺纹连接，转杆14的外表面固定连接有两个相对称的第三齿轮17，每个第一螺纹杆33的底端均固定连接有第四齿轮18，且第三齿轮17与第四齿轮18相啮合，两个固定柱35之间放置有固定板2，固定板2的上表面固定连接有第二正反电机4，第二正反电机4的输出端固定连接有第一皮带轮3，固定板2的上方放置有支撑板24，每个固定柱35的上表面均与支撑板24的底面固定连接，支撑板24的底面开设有第一凹槽11，支撑板24的上表面开设有两个相对称的第二凹槽25，第一凹槽11的内侧壁均开设有第三插口6，且第三插口6与第二凹槽25相连通，支撑板24的左右两侧面均开设有第四插口26，且第四插口26与第二凹槽25相连通，第一凹槽11的内部放置有两个相对称的第二螺纹杆10，每个第二凹槽25的内部均放置有支撑柱22，每个支撑柱22的右侧面均开设有第五插口23，两个第二螺纹杆10相互远离的一端均依次贯穿第三插口6、第五插口23和第四插口26并延伸至支撑板24的左右两侧，第一凹槽11的内部放置有转筒9，转筒9的内部开设有正螺纹条路19和反螺纹条路21，且正螺纹条路19和反螺纹条路21呈对称状，两个第二螺纹杆10相互靠近的一端均延伸至转筒9的内部，且两个第二螺纹杆10分别与正螺纹条路19和反螺纹条路21螺纹连接，转筒9的外表面固定连接有第二皮带轮7，且第二皮带轮7通过皮带8与第一皮带轮3传动连接，两个支撑柱22之间放置有钕铁硼磁环5，钕铁硼磁环5的左右两端分别与两个支撑柱22相互靠近的一侧面固定连接，每个滑动板29的上表面均开设有第六插口28，支撑板24的底面固定连接有两个相对称的插杆27，每个插杆27远离支撑板24的一端均贯穿第六插口28并延伸至第六插口28的下方。

进一步的，转筒9的内部放置有两个相对称的挡板20，两个挡板20相互远离的一侧面分别与转筒9的内顶壁和转筒9的内底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种带安装结构的钕铁硼磁环能够起到了阻挡的作用，避免了两个第二螺纹杆10出现碰撞的现象。

进一步的，每个滑槽36的内部均放置有滑杆30，每个滑动板29的上表面均固定镶嵌有与滑杆30相适配的滑环31，每个滑杆30的顶端均与滑槽36的内顶壁固定连接，每个滑杆30的底端均贯穿滑环31并与滑槽36的内底壁固定连接，且滑杆30与滑环31相套接。

通过采用上述技术方案，使一种带安装结构的钕铁硼磁环能够增加滑动板29的稳定性，避免了两个滑动板29在升降过程中出现卡顿的问题。

进一步的，每个第一螺纹杆33的水平长度值均小于第一插口37的水平长度值，每个第一螺纹杆33的水平长度值均小于第二插口13的水平长度值。

通过采用上述技术方案，使一种带安装结构的钕铁硼磁环能够使第一螺纹杆33在第一插口37和第二插口13的内部更好的转动，避免了在转动的过程中出现卡顿的问题。

进一步的，钕铁硼磁环5呈圆环状，且钕铁硼磁环5位于支撑板24的正上方。

通过采用上述技术方案，使一种带安装结构的钕铁硼磁环能够使钕铁硼磁环5在安装的过程中更加方便。

进一步的，每个第六插口28的水平长度值均大于插杆27的水平长度值，每个第二凹槽25的水平长度值均大于每个支撑柱22的水平长度值。

通过采用上述技术方案，使一种带安装结构的钕铁硼磁环能够使插杆27更好的穿插在第六插口28的内部，同时，也能够使插杆27从第六插口28的内部更好的取出。

工作原理：通过第一正反电机6所提供的动力，能够使转杆14在动力箱1的内部进行转动，通过转杆14的转动，配合第三齿轮17和第四齿轮18，能够使两个第一螺纹杆33在滑槽36的内部进行转动，通过第一螺纹杆33的转动，配合第一螺纹管32，起到了使滑动板29进行升降的作用，从而，能够通过滑动板29的升降，使插杆27从第六插口28的内部进行取出，起到了方便安装和方便拆装的好处，提高了工作效率，有效的解决了工作人员的困难，通过第二正反电机4所提供的动力，能够使第一皮带轮3进行转动，通过第一皮带轮3的转动，配合皮带8，能够使第二皮带轮7进行转动，通过第二皮带轮7的转动，能够使转筒9转动，从而，能够通过转筒9的转动，配合正螺纹条路19和反螺纹条路21，能够使两个第二螺纹杆10相互靠近或者相互远离，从而，能够通过第二螺纹杆10的相互靠近或者相互远离，能够使支撑柱22在第二凹槽25的内部进行取出，能够对钕铁硼磁环5，起到了安装的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带安装结构的钕铁硼磁环，包括动力箱(1)，其特征在于：所述动力箱(1)的上表面固定连接有两个相对称的固定柱(35)，两个所述固定柱(35)相互远离的一侧面均开设有滑槽(36)，每个所述滑槽(36)的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承(34)，所述动力箱(1)的内底壁固定连接有第一正反电机(6)，所述第一正反电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(15)，所述动力箱(1)的内侧壁固定镶嵌有两个相对称的第二轴承(12)，所述动力箱(1)的内部放置有转杆(14)，所述转杆(14)的左右两端均与第二轴承(12)的内圈固定连接，所述转杆(14)的外表面固定连接有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)与第一齿轮(15)相啮合，每个所述滑槽(36)的内底壁均开设有第一插口(37)，所述动力箱(1)的上表面开设有两个相对称的第二插口(13)，每个所述滑槽(36)的内部均放置有滑动板(29)，每个所述滑动板(29)的上表面均固定镶嵌有第一螺纹管(32)，每个所述滑槽(36)的内部均放置有第一螺纹杆(33)，每个所述第一螺纹杆(33)的顶端均与第一轴承(34)的内圈固定连接，每个所述第一螺纹杆(33)远离第一轴承(34)的一端均依次贯穿第一螺纹管(32)、第一插口(37)和第二插口(13)并延伸至动力箱(1)的内部，且第一螺纹管(32)与第一螺纹杆(33)螺纹连接，所述转杆(14)的外表面固定连接有两个相对称的第三齿轮(17)，每个所述第一螺纹杆(33)的底端均固定连接有第四齿轮(18)，且第三齿轮(17)与第四齿轮(18)相啮合，两个所述固定柱(35)之间放置有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面固定连接有第二正反电机(4)，所述第二正反电机(4)的输出端固定连接有第一皮带轮(3)，所述固定板(2)的上方放置有支撑板(24)，每个所述固定柱(35)的上表面均与支撑板(24)的底面固定连接，所述支撑板(24)的底面开设有第一凹槽(11)，所述支撑板(24)的上表面开设有两个相对称的第二凹槽(25)，所述第一凹槽(11)的内侧壁均开设有第三插口(6)，且第三插口(6)与第二凹槽(25)相连通，所述支撑板(24)的左右两侧面均开设有第四插口(26)，且第四插口(26)与第二凹槽(25)相连通，所述第一凹槽(11)的内部放置有两个相对称的第二螺纹杆(10)，每个所述第二凹槽(25)的内部均放置有支撑柱(22)，每个所述支撑柱(22)的右侧面均开设有第五插口(23)，两个所述第二螺纹杆(10)相互远离的一端均依次贯穿第三插口(6)、第五插口(23)和第四插口(26)并延伸至支撑板(24)的左右两侧，所述第一凹槽(11)的内部放置有转筒(9)，所述转筒(9)的内部开设有正螺纹条路(19)和反螺纹条路(21)，且正螺纹条路(19)和反螺纹条路(21)呈对称状，两个所述第二螺纹杆(10)相互靠近的一端均延伸至转筒(9)的内部，且两个第二螺纹杆(10)分别与正螺纹条路(19)和反螺纹条路(21)螺纹连接，所述转筒(9)的外表面固定连接有第二皮带轮(7)，且第二皮带轮(7)通过皮带(8)与第一皮带轮(3)传动连接，两个所述支撑柱(22)之间放置有钕铁硼磁环(5)，所述钕铁硼磁环(5)的左右两端分别与两个支撑柱(22)相互靠近的一侧面固定连接，每个所述滑动板(29)的上表面均开设有第六插口(28)，所述支撑板(24)的底面固定连接有两个相对称的插杆(27)，每个所述插杆(27)远离支撑板(24)的一端均贯穿第六插口(28)并延伸至第六插口(28)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种带安装结构的钕铁硼磁环，其特征在于：所述转筒(9)的内部放置有两个相对称的挡板(20)，两个所述挡板(20)相互远离的一侧面分别与转筒(9)的内顶壁和转筒(9)的内底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带安装结构的钕铁硼磁环，其特征在于：每个所述滑槽(36)的内部均放置有滑杆(30)，每个所述滑动板(29)的上表面均固定镶嵌有与滑杆(30)相适配的滑环(31)，每个所述滑杆(30)的顶端均与滑槽(36)的内顶壁固定连接，每个所述滑杆(30)的底端均贯穿滑环(31)并与滑槽(36)的内底壁固定连接，且滑杆(30)与滑环(31)相套接。

4.根据权利要求1所述的一种带安装结构的钕铁硼磁环，其特征在于：每个所述第一螺纹杆(33)的水平长度值均小于第一插口(37)的水平长度值，每个所述第一螺纹杆(33)的水平长度值均小于第二插口(13)的水平长度值。

5.根据权利要求1所述的一种带安装结构的钕铁硼磁环，其特征在于：所述钕铁硼磁环(5)呈圆环状，且钕铁硼磁环(5)位于支撑板(24)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种带安装结构的钕铁硼磁环，其特征在于：每个所述第六插口(28)的水平长度值均大于插杆(27)的水平长度值，每个所述第二凹槽(25)的水平长度值均大于每个支撑柱(22)的水平长度值。