CN206899738U - 一种可自动合模的led灯具压塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动合模的LED灯具压塑模，包括底座，底座顶部的中轴处固定连接有下模，下模左侧的顶部通过合页活动连接有上模，上模的左侧固定连接有第一支杆，上模右侧的顶部固定连接有挡块。本实用新型通过设置挡块、第一支架、第二支架、支撑板、电机、第一齿轮、正螺纹螺杆、第一螺块、第二支杆、连接柱、第二齿轮、皮带、反螺纹螺杆、第二螺块、固定块、卡杆和橡胶块的配合使用，解决了现有的压塑模在使用的过程中需要使用者手动进行合模，由于手动合模甚至会出现合模不严的问题，该可自动合模的LED灯具压塑模，具备自动合模的优点，方便了使用者的使用，减少了使用者的劳动力，提高了压塑模的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯具技术领域，具体为一种可自动合模的LED灯具压塑模。
背景技术
发光二极管灯具，亦称LED灯具，是指能透光、分配和改变LED光源光分布的器具，包括除LED光源外所有用于固定和保护LED光源所需的全部零、部件，以及与电源连接所必需的线路附件，发光二极管灯具以其高效、节能、安全、长寿、小巧、清晰光线等技术特点，正在成为新一代照明市场的主力产品，且有力地拉动环保节能产业的高速发展。
LED灯具在加工的过程中需要使用到压塑模，但是现有的压塑模在使用的过程中需要使用者手动进行合模，由于手动合模甚至会出现合模不严的现象，不便于使用者的使用，增加了使用者的劳动力，降低了压塑模的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动合模的LED灯具压塑模，具备自动合模的优点，解决了现有的压塑模在使用的过程中需要使用者手动进行合模，由于手动合模甚至会出现合模不严的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动合模的LED灯具压塑模，包括底座，所述底座顶部的中轴处固定连接有下模，所述下模左侧的顶部通过合页活动连接有上模，所述上模的左侧固定连接有第一支杆，所述上模右侧的顶部固定连接有挡块，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间横向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部固定连接有正螺纹螺杆，所述正螺纹螺杆的表面套设有第一螺块，所述第一螺块的左侧与第一支架滑动连接，所述第一螺块底部的左侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆的底部通过转轴与第一支杆活动连接，所述支撑板底部的右侧活动连接有连接柱，所述连接柱的表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮的表面通过皮带与第一齿轮相互啮合，所述连接柱的底部固定连接有反螺纹螺杆，所述反螺纹螺杆的表面套设有第二螺块，所述第二螺块的右侧与第二支架滑动连接，所述第二螺块的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的底部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的底部与挡块紧密接触。
优选的，所述底座的底部固定连接有防滑块，所述防滑块的底部开设有防滑纹。
优选的，所述第一螺块的左侧固定连接有第一滑块，所述第一支架的右侧开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，且第一滑块的左侧延伸至第一滑槽的内部与第一滑槽的内壁接触。
优选的，所述第二螺块的右侧固定连接有第二滑块，所述第二支架的左侧开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，所述第二滑块的右侧延伸至第二滑槽的内部与第二滑槽的内壁接触。
优选的，所述正螺纹螺杆和反螺纹螺杆的底部均固定连接有限位块，所述限位块顶部的横截面积大于正螺纹螺杆和反螺纹螺杆底部的横截面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置挡块、第一支架、第二支架、支撑板、电机、第一齿轮、正螺纹螺杆、第一螺块、第二支杆、连接柱、第二齿轮、皮带、反螺纹螺杆、第二螺块、固定块、卡杆和橡胶块的配合使用，解决了现有的压塑模在使用的过程中需要使用者手动进行合模，由于手动合模甚至会出现合模不严的问题，该可自动合模的LED灯具压塑模，具备自动合模的优点，方便了使用者的使用，减少了使用者的劳动力，提高了压塑模的实用性。
2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的设置，使第一螺块在第一支架的右侧滑动的更加顺畅，减少了第一螺块与第一支架之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块和第一滑槽对第一螺块也起到限位的作用，避免第一螺块在移动的过程中出现旋转的现象，通过防滑块的设置，增加了底座与地面之间的摩擦，避免该压塑膜在使用的过程中出现打滑的现象，提高了该压塑膜的稳定性，通过第二滑块和第二滑槽的设置，使第二螺块在第二支架的左侧滑动的更加顺畅，减少了第二螺块与第二支架之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块和第二滑槽对第二螺块也起到限位的作用，避免第二螺块在移动的过程中出现旋转的现象，通过限位块的设置，避免第一螺块和第二螺块从正螺纹螺杆和反螺纹螺杆的底部出现脱落的现象，起到限位的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A-A的局部放大图。
图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、第一支杆；5、挡块；6、第一支架；7、第二支架；8、支撑板；9、电机；10、第一齿轮；11、正螺纹螺杆；12、第一螺块；13、第二支杆；14、连接柱；15、第二齿轮；16、皮带；17、反螺纹螺杆；18、第二螺块；19、固定块；20、卡杆；21、橡胶块；22、防滑块；23、第一滑块；24、第一滑槽；25、第二滑块；26、第二滑槽；27、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，一种可自动合模的LED灯具压塑模，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑块22，防滑块22的底部开设有防滑纹，通过防滑块22的设置，增加了底座1与地面之间的摩擦，避免该压塑膜在使用的过程中出现打滑的现象，提高了该压塑膜的稳定性，底座1顶部的中轴处固定连接有下模2，下模2左侧的顶部通过合页活动连接有上模3，上模3的左侧固定连接有第一支杆4，上模3右侧的顶部固定连接有挡块5，底座1顶部的两侧分别固定连接有第一支架6和第二支架7，第一支架6和第二支架7之间横向固定连接有支撑板8，支撑板8顶部的左侧固定连接有电机9，电机9的输出端贯穿至支撑板8的底部固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的底部固定连接有正螺纹螺杆11，正螺纹螺杆11的表面套设有第一螺块12，第一螺块12的左侧与第一支架6滑动连接，第一螺块12的左侧固定连接有第一滑块23，第一支架6的右侧开设有与第一滑块23配合使用的第一滑槽24，且第一滑块23的左侧延伸至第一滑槽24的内部与第一滑槽24的内壁接触，通过第一滑块23和第一滑槽24的设置，使第一螺块12在第一支架6的右侧滑动的更加顺畅，减少了第一螺块12与第一支架6之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第一滑块23和第一滑槽24对第一螺块12也起到限位的作用，避免第一螺块12在移动的过程中出现旋转的现象，第一螺块12底部的左侧固定连接有第二支杆13，第二支杆13的底部通过转轴与第一支杆4活动连接，支撑板8底部的右侧活动连接有连接柱14，连接柱14的表面套设有第二齿轮15，第二齿轮15的表面通过皮带16与第一齿轮10相互啮合，连接柱14的底部固定连接有反螺纹螺杆17，正螺纹螺杆11和反螺纹螺杆17的底部均固定连接有限位块27，限位块27顶部的横截面积大于正螺纹螺杆11和反螺纹螺杆17底部的横截面积，通过限位块27的设置，避免第一螺块12和第二螺块18从正螺纹螺杆11和反螺纹螺杆17的底部出现脱落的现象，起到限位的作用，反螺纹螺杆17的表面套设有第二螺块18，第二螺块18的右侧与第二支架7滑动连接，第二螺块18的右侧固定连接有第二滑块25，第二支架7的左侧开设有与第二滑块25配合使用的第二滑槽26，第二滑块25的右侧延伸至第二滑槽26的内部与第二滑槽26的内壁接触，通过第二滑块25和第二滑槽26的设置，使第二螺块18在第二支架7的左侧滑动的更加顺畅，减少了第二螺块18与第二支架7之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，同时第二滑块25和第二滑槽26对第二螺块18也起到限位的作用，避免第二螺块18在移动的过程中出现旋转的现象，第二螺块18的左侧固定连接有固定块19，固定块19的底部固定连接有卡杆20，卡杆20的底部固定连接有橡胶块21，橡胶块21的底部与挡块5紧密接触。
使用时，使用者通过外设控制器控制电机9的运行，电机9带动第一齿轮10旋转，第一齿轮10带动正螺纹螺杆11旋转，正螺纹螺杆11带动第一螺块12向上移动，第一螺块12带动第二支杆13向上移动，第二支杆13带动第一支杆4的左侧向上移动，第一支杆4带动上模3的左侧向下移动，上模3的右侧根据杠杆原理自动打开，第一齿轮10旋转的同时经过皮带16带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15带动反螺纹螺杆17旋转，反螺纹螺杆17带动第二螺块18向下移动，第二螺块18带动固定块19向下移动，固定块19经过卡杆20带动橡胶块21向下移动，橡胶块21对挡块5进行卡紧，从而达到自动合模的效果，当需要开模时，反之即可。
该可自动合模的LED灯具压塑模，通过设置挡块5、第一支架6、第二支架7、支撑板8、电机9、第一齿轮10、正螺纹螺杆11、第一螺块12、第二支杆13、连接柱14、第二齿轮15、皮带16、反螺纹螺杆17、第二螺块18、固定块19、卡杆20和橡胶块21的配合使用，解决了现有的压塑模在使用的过程中需要使用者手动进行合模，由于手动合模甚至会出现合模不严的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可自动合模的LED灯具压塑模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中轴处固定连接有下模(2)，所述下模(2)左侧的顶部通过合页活动连接有上模(3)，所述上模(3)的左侧固定连接有第一支杆(4)，所述上模(3)右侧的顶部固定连接有挡块(5)，所述底座(1)顶部的两侧分别固定连接有第一支架(6)和第二支架(7)，所述第一支架(6)和第二支架(7)之间横向固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部的左侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿至支撑板(8)的底部固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的底部固定连接有正螺纹螺杆(11)，所述正螺纹螺杆(11)的表面套设有第一螺块(12)，所述第一螺块(12)的左侧与第一支架(6)滑动连接，所述第一螺块(12)底部的左侧固定连接有第二支杆(13)，所述第二支杆(13)的底部通过转轴与第一支杆(4)活动连接，所述支撑板(8)底部的右侧活动连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的表面套设有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的表面通过皮带(16)与第一齿轮(10)相互啮合，所述连接柱(14)的底部固定连接有反螺纹螺杆(17)，所述反螺纹螺杆(17)的表面套设有第二螺块(18)，所述第二螺块(18)的右侧与第二支架(7)滑动连接，所述第二螺块(18)的左侧固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的底部固定连接有卡杆(20)，所述卡杆(20)的底部固定连接有橡胶块(21)，所述橡胶块(21)的底部与挡块(5)紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种可自动合模的LED灯具压塑模，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有防滑块(22)，所述防滑块(22)的底部开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种可自动合模的LED灯具压塑模，其特征在于：所述第一螺块(12)的左侧固定连接有第一滑块(23)，所述第一支架(6)的右侧开设有与第一滑块(23)配合使用的第一滑槽(24)，且第一滑块(23)的左侧延伸至第一滑槽(24)的内部与第一滑槽(24)的内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种可自动合模的LED灯具压塑模，其特征在于：所述第二螺块(18)的右侧固定连接有第二滑块(25)，所述第二支架(7)的左侧开设有与第二滑块(25)配合使用的第二滑槽(26)，所述第二滑块(25)的右侧延伸至第二滑槽(26)的内部与第二滑槽(26)的内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种可自动合模的LED灯具压塑模，其特征在于：所述正螺纹螺杆(11)和反螺纹螺杆(17)的底部均固定连接有限位块(27)，所述限位块(27)顶部的横截面积大于正螺纹螺杆(11)和反螺纹螺杆(17)底部的横截面积。
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| CN201720582229.XU CN206899738U (zh) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 一种可自动合模的led灯具压塑模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109817407A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-28 | 天津邦特磁性材料有限公司 | 一种带安装结构的钕铁硼磁环 |
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Legal Events
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