CN109817096A - 一种柔性led显示屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柔性LED显示屏及其制作方法，该制作方法包括：准备PET基底膜，在PET基底膜上制作ITO导电膜，以得到具有电气线路的电路板；将发光单元设置在电路板上；准备ETFE胶膜以及EVA胶膜，将EVA胶膜放置在ETFE胶膜上；将电路板放置在EVA胶膜上，其中，发光单元邻近EVA胶膜设置；采用真空层压机压合电路板、EVA胶膜以及ETFE胶膜，以使EVA胶膜、ETFE胶膜以及电路板粘合成为一体，从而形成柔性LED显示屏。本申请的制作方法制成工艺简单，可以提高生产效率，PET基底膜透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好，ITO导电膜柔性可卷曲，保证了LED显示屏的透明以及可卷曲的特性。

Description

一种柔性LED显示屏及其制作方法

技术领域

本申请涉及技术领域，具体为一种柔性LED显示屏及其制作方法。

背景技术

近年来，业界在柔性显示器方面的研发从未停止，柔性显示器的开发面临诸多难题，例如，含硅电子元器件弯曲有难度，制造工艺的成本较高，生产效率低，另外，LED显示屏的透明度较差，产品质量不高。针对一些应用场景，LED显示屏不易安装。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种柔性LED显示屏及其制作方法，本申请的制作方法制成工艺简单，可以提高生产效率，PET基底膜透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好，ITO导电膜柔性可卷曲，保证了LED显示屏的透明以及可卷曲的特性。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种柔性LED显示屏的制作方法，所述制作方法包括：

准备PET基底膜，在所述PET基底膜上制作ITO导电膜，以得到具有电气线路的电路板；

将发光单元设置在所述电路板上；

准备ETFE胶膜以及EVA胶膜，将EVA胶膜放置在所述ETFE胶膜上；

将所述电路板放置在所述EVA胶膜上，其中，所述发光单元邻近所述EVA胶膜设置；

采用真空层压机压合所述电路板、所述EVA胶膜以及所述ETFE胶膜，以使所述所述EVA胶膜、所述ETFE胶膜以及所述电路板粘合成为一体，从而形成柔性LED显示屏。

优选地，所述准备PET基底膜，在所述PET基底膜上制作ITO导电膜，以得到具有电气线路的电路板包括：

准备厚度为0.175mm±10％mm的PET基底膜；

采用磁控溅射技术，在所述PET基底膜上制作ITO导电膜；

对所述ITO导电膜进行爆光、显影以及蚀刻，得到具有电气线路的电路板。

优选地，所述将发光单元设置在所述电路板上包括：

采用电铸工艺制作的钢网，在所述电路板上刷导电银胶或导电铜粉胶；

采用贴片机将发光单元，设置在所述电路板的相应位置上。

优选地，所述制作方法还包括：

将贴好发光单元的电路板，放置在烤箱中；

在预设的烘烤温度下，按照预设的烘烤时间烘烤所述电路板，固化导电银胶或导电铜粉胶，使得所述发光单元固定在所述电路板上。

优选地，所述预设的烘烤温度为60℃～80℃，所述预设的烘烤时间30～60分钟。

优选地，所述准备ETFE胶膜以及EVA胶膜，将EVA胶膜放置在所述ETFE胶膜上包括：

在真空层压机的操作面放置玻璃；

将所述ETFE胶膜的正面放置在所述玻璃上，将EVA胶膜放置在所述ETFE胶膜的背面，其中，所述ETFE胶膜的正面为磨砂面，所述ETFE胶膜的背面为光面。

优选地，所述将所述电路板放置在所述EVA胶膜上，其中，所述发光单元邻近所述EVA胶膜设置之后还包括：

在所述电路板的顶部放置一层尼龙布，以阻止压合操作后，残胶粘合在真空层压机上。

优选地，所述采用真空层压机压合所述电路板、所述EVA胶膜以及所述ETFE胶膜，以使所述所述EVA胶膜、所述ETFE胶膜以及所述电路板粘合成为一体，从而形成柔性LED显示屏包括：

开启真空层压机，对所述ETFE胶膜、所述EVA胶膜以及所述电路板进行加热，以使所述EVA胶膜转换成膏状体，逐渐流入所述发光单元的间隙位置，所述EVA胶膜、所述ETFE胶膜以及所述电路板粘合成为一体，从而形成柔性LED显示屏。

优选地，所述将发光单元设置在所述电路板上之后，所述准备ETFE胶膜以及EVA胶膜，将EVA胶膜放置在所述ETFE胶膜上之前还包括：

在所述电路板的边缘绑定连接器，以与外部电路进行信号交互。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种柔性LED显示屏，所述柔性LED显示屏是依据如本申请所述的制作方法制作而成的。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请的制作方法制成工艺简单，可以提高生产效率，而且，PET基底膜透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好，ITO导电膜柔性可卷曲，保证了LED显示屏的透明以及可卷曲的特性。另外，采用EVA胶膜可以将ETFE胶膜与电路板较好地粘接在一起，可靠性较强。

进一步地，采用本申请的制作方法制作的柔性LED显示屏，在工程使用时，可以使用粘性较强的胶带，将LED显示屏直接粘合在建筑外墙上即可，使用方便。外部的控制电路可隐藏安装在安装玻璃的结构中，使建筑外墙能保持原有的美观，且采光好。

附图说明

图1是本申请提供的一种柔性LED显示屏的制作方法；

图2是本申请提供的一种制作柔性LED显示屏时，各结构之间的位置示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

结合图1和图2，本申请柔性LED显示屏的制作方法包括如下步骤：

步骤101：准备PET基底膜，在所述PET基底膜上制作ITO导电膜，以得到具有电气线路的电路板。

其中，PET(Polyethylene terephthalate，简写为PET)基底膜具有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好。而且，PET基底膜无毒、无味，安全性好；同时，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂，气体和水蒸气渗透率低，具有优良的阻气、水、油及异味性能，可以提高LED显示屏的性能。

进一步地，PET基底膜具有优良的耐高、低温性能，可在宽温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

另外，PET基底膜透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好，可以提高LED显示屏的显示性能。

在实际制作中，准备厚度为0.175mm±10％的PET基底膜，采用磁控溅射技术，在PET基底膜的表面溅射透明氧化铟锡，从而在所述PET基底膜上形成ITO(Indium tinoxide，简写为ITO)导电膜，并经过高温退火处理得到PET+ITO低阻抗导电膜。

然后，对所述ITO导电膜进行线路图形爆光和显影，并用专业药水进行蚀刻，得到具有电气线路的电路板。最后，在所述电路板的边缘绑定连接器，以与外部电路进行信号交互。其中，可以使用一个或多个ACF(Anisotropic Conductive Film)将连接器绑定在电路板的边缘，连接器通常可以位于单个平面中。

步骤102：将发光单元设置在所述电路板上。

其中，发光单元可以为LED灯，发光单元可以呈阵列排布，发光单元的数目不做具体限定，可以依据实际需求而定。

在本实施例中，采用电铸工艺制作的钢网，在所述电路板上刷导电银胶或导电铜粉胶，其中，钢网的厚度为0.03mm～0.06mm。采用贴片机将发光单元，设置在所述电路板的相应位置上。由于，电路板为柔性的，为了将发光单元准确地贴设在电路板上，在制作过程中，可使用专业治具固定后再进行贴片操作。

然后，将贴好发光单元的电路板，放置在烤箱中，在预设的烘烤温度下，按照预设的烘烤时间烘烤所述电路板，固化导电银胶或导电铜粉胶，使得发光单元固定在所述电路板上。其中，预设的烘烤温度以及预设的烘烤时间依据实际情况而定，在此不做具体限定。例如，预设的烘烤温度为60℃～80℃，所述预设的烘烤时间30～60分钟。

为了保证LED显示屏的质量，在进行压合操作之前，对电路板进行测试，具体地，使用控制器连接电路板进行测试，观察发光单元的亮度情况，测试合格的电路板再进行真空压合。

步骤103：准备ETFE胶膜以及EVA胶膜，将EVA胶膜放置在所述ETFE胶膜上。

其中，ETFE(ethylene-tetra-fluoro-ethylene，简写为ETFE)胶膜，中文全称为：乙烯-四氟乙烯共聚物，俗称：F-40，抗粘着表面，使其具有高抗污，易清洗的特性。

ETFE胶膜的正面为磨砂面，由于磨砂表面有分离功能，在真空压合后，ETFE胶膜不与玻璃相粘，可以轻松取下来成品，且最终成品面为磨砂表面，让显示出光均匀，不反光，LED显示屏对比度高。ETFE胶膜的背面为光面，在真空层压机层压时，ETFE胶膜能与EVA胶膜很好粘合于一体。

在具体应用场景下，在真空层压机的操作面放置一块玻璃，将ETFE胶膜的正面放置在所述玻璃上，将EVA胶膜放置在所述ETFE胶膜的背面，其中，所述ETFE胶膜的正面为磨砂面，所述ETFE胶膜的背面为光面。

步骤104：将所述电路板放置在所述EVA胶膜上，其中，所述发光单元邻近所述EVA胶膜设置。

在本实施中，将所述电路板放置在所述EVA胶膜上，其中，所述发光单元邻近所述EVA胶膜设置。

此外，为了有阻止压合时的残胶粘合在真空层压机上，在优选的实施例中，在所述电路板的顶部放置一层尼龙布，以阻止压合操作后，残胶粘合在真空层压机上。由于，尼龙布在压合后不与胶相粘，且能有效阻止压合时的残胶粘合在真空层压机上。

步骤105：采用真空层压机压合所述电路板、所述EVA胶膜以及所述ETFE胶膜，以使所述所述EVA胶膜、所述ETFE胶膜以及所述电路板粘合成为一体，从而形成柔性LED显示屏。

在本实施例中，首先，开启真空层压机，位于玻璃下面的底板开始加热，顶部盖板盖下，对所述ETFE胶膜、所述EVA胶膜以及所述电路板进行加热。

然后，启动真空层压机的真空泵，从中间的腔体位置开始抽真空排掉气体，EVA胶膜会随着温度升高逐渐转换成膏状体，随着顶部橡胶气垫开始充气，EVA胶膜所受压力越来越大，逐渐流入发光单元的间隙位置。并在气垫的压力下，让ETFE胶膜，EVA胶膜和电路板粘合成为一体。

进一步地，冷却后，撕掉顶层的尼龙布，即可得到成品的柔性LED显示屏。

在实际安装使用中，可用3M胶带将LED显示屏，直接贴合在建筑外墙玻璃上安装，使用方便。外部的控制电路可隐藏安装在安装玻璃的结构中，使建筑外墙能保持原有的美观。

区别于现有技术，本申请的制作方法制成工艺简单，可以提高生产效率，而且，PET基底膜透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好，ITO导电膜柔性可卷曲，保证了LED显示屏的透明以及可卷曲的特性。另外，采用EVA胶膜可以将ETFE胶膜与电路板较好地粘接在一起，可靠性较强。

进一步地，采用本申请的制作方法制作的柔性LED显示屏，在工程使用时，可以使用粘性较强的胶带，将LED显示屏直接粘合在建筑外墙上即可，使用方便。外部的控制电路可隐藏安装在安装玻璃的结构中，使建筑外墙能保持原有的美观，且采光好。

本申请还提供一种柔性LED显示屏，所述柔性LED显示屏是依据上述任一实施例的制作方法制作而成的，在此，不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种柔性LED显示屏的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

准备PET基底膜，在所述PET基底膜上制作ITO导电膜，以得到具有电气线路的电路板；

将发光单元设置在所述电路板上；

准备ETFE胶膜以及EVA胶膜，将EVA胶膜放置在所述ETFE胶膜上；

将所述电路板放置在所述EVA胶膜上，其中，所述发光单元邻近所述EVA胶膜设置；

采用真空层压机压合所述电路板、所述EVA胶膜以及所述ETFE胶膜，以使所述所述EVA胶膜、所述ETFE胶膜以及所述电路板粘合成为一体，从而形成柔性LED显示屏。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述准备PET基底膜，在所述PET基底膜上制作ITO导电膜，以得到具有电气线路的电路板包括：

准备厚度为0.175mm±10％的PET基底膜；

采用磁控溅射技术，在所述PET基底膜上制作ITO导电膜；

对所述ITO导电膜进行爆光、显影以及蚀刻，得到具有电气线路的电路板。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将发光单元设置在所述电路板上包括：

采用电铸工艺制作的钢网，在所述电路板上刷导电银胶或导电铜粉胶；

采用贴片机将发光单元，设置在所述电路板的相应位置上。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

将贴好发光单元的电路板，放置在烤箱中；

在预设的烘烤温度下，按照预设的烘烤时间烘烤所述电路板，固化导电银胶或导电铜粉胶，使得所述发光单元固定在所述电路板上。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述预设的烘烤温度为60℃～80℃，所述预设的烘烤时间30～60分钟。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述准备ETFE胶膜以及EVA胶膜，将EVA胶膜放置在所述ETFE胶膜上包括：

在真空层压机的操作面放置玻璃；

将所述ETFE胶膜的正面放置在所述玻璃上，将EVA胶膜放置在所述ETFE胶膜的背面，其中，所述ETFE胶膜的正面为磨砂面，所述ETFE胶膜的背面为光面。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将所述电路板放置在所述EVA胶膜上，其中，所述发光单元邻近所述EVA胶膜设置之后还包括：

在所述电路板的顶部放置一层尼龙布，以阻止压合操作后，残胶粘合在真空层压机上。

8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述采用真空层压机压合所述电路板、所述EVA胶膜以及所述ETFE胶膜，以使所述所述EVA胶膜、所述ETFE胶膜以及所述电路板粘合成为一体，从而形成柔性LED显示屏包括：

开启真空层压机，对所述ETFE胶膜、所述EVA胶膜以及所述电路板进行加热，以使所述EVA胶膜转换成膏状体，逐渐流入所述发光单元的间隙位置，所述EVA胶膜、所述ETFE胶膜以及所述电路板粘合成为一体，从而形成柔性LED显示屏。

9.根据权利要求1～8任一项所述的制作方法，其特征在于，所述将发光单元设置在所述电路板上之后，所述准备ETFE胶膜以及EVA胶膜，将EVA胶膜放置在所述ETFE胶膜上之前还包括：

在所述电路板的边缘绑定连接器，以与外部电路进行信号交互。

10.一种柔性LED显示屏，其特征在于，所述柔性LED显示屏是依据如权利要求1～9任一项所述的制作方法制作而成的。