CN109813756A

CN109813756A - 一种输气管道水露点在线实时检测的方法

Info

Publication number: CN109813756A
Application number: CN201910104538.XA
Authority: CN
Inventors: 聂中文; 于永志; 王永吉
Original assignee: China National Petroleum Corp; China Petroleum Pipeline Engineering Corp; China Petroleum Pipeline Engineering Corp Design Branch
Current assignee: China National Petroleum Corp; China Petroleum Pipeline Engineering Corp; China Petroleum Pipeline Engineering Corp Design Branch
Priority date: 2019-02-01
Filing date: 2019-02-01
Publication date: 2019-05-28

Abstract

本发明公开了一种输气管道水露点在线实时检测的方法，该方法包括：步骤1、将输气管道水露点在线实时检测装置上所有的阀门调节至关闭状态；步骤2、启动水露点分析仪并设置其检测参数；步骤3、设置调节阀的出口压力值；步骤4、将第一截止阀和第四截止阀调节至全开状态，再缓慢打开第二截止阀；步骤5、打开第一流量控制阀并调节第二流量控制阀，使流经水露点分析仪的气体流量处于其要求范围之内；步骤6、水露点分析仪对气体进行检测，并将检测结果传输至控制系统中。本发明的有益效果为：实现输气管道水露点气体组分的自动在线检测功能；提高管道水露点检测的及时性和准确性，确保了管道及设备的运行安全，减少人员负荷。

Description

一种输气管道水露点在线实时检测的方法

技术领域

本发明涉及天然气检测技术领域，具体而言，涉及一种输气管道水露点在线实时检测的方法。

背景技术

在天然气长输管道输送过程中，温度和压力的变化会导致天然气水露点的变化，当超过临界点时就会析出液态水，造成管道、压缩机等设备的腐蚀损坏。因此，对天然气水露点的实时监测尤为重要。以往管道天然气的水露点检测一般从管道取样气后进站内的实验室进行离线检测，对于高压管道的取样操作而言，对于人的要求较高，操作风险不可避免，而且该方法存在人员负荷较大、过程复杂、耗时较长、实时性不够等问题，最终导致输气管道贸易交接的准确性不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种输气管道水露点在线实时检测的方法，实现快速、自动、准确检测输气管道的水露点值。

本发明提供了一种输气管道水露点在线实时检测的方法，该方法包括：

步骤1、将输气管道水露点在线实时检测装置上所有的阀门调节至关闭状态；

步骤2、启动水露点分析仪并设置其检测参数；

步骤3、设置调节阀的出口压力值；

步骤4、将第一截止阀和第四截止阀调节至全开状态，再缓慢打开第二截止阀；

步骤5、打开第一流量控制阀并调节第二流量控制阀，使流经水露点分析仪的气体流量处于其要求范围之内；

步骤6、水露点分析仪对气体进行检测，并将检测结果传输至控制系统中。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2中的检测参数包括检测输出结果类型和检测周期。

作为本发明的进一步改进，所述步骤5中流经第一流量控制阀的气体流量是流经第二流量控制阀气体流量的2-3倍。

作为本发明的进一步改进，所述步骤6中当流经水露点分析仪的气体流量稳定2分钟之后，再对气体进行检测。

作为本发明的进一步改进，所述步骤5中当气体进入水露点分析仪之前，先通过过滤器对气体进行过滤处理。

作为本发明的进一步改进，所述步骤5中流经第一流量控制阀的气体通过不锈钢管排放至安全区域。

作为本发明的进一步改进，所述步骤5中流经第二流量控制阀的气体依次流经第二单向阀和第四截止阀被排放至安全区域。

作为本发明的进一步改进，所述步骤6中的检测结果依次经过第一电缆和第二电缆被传输至控制系统中。

作为本发明的进一步改进，所述步骤5中流经第一流量控制阀的气体流量超出其流程时，则打开第三截止阀，使多余气体通过第三截止阀排放至安全区域。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤1-6的检测过程中对输气管道水露点在线实时检测装置中的所有不锈钢管进行电伴热处理。

本发明的有益效果为：实现输气管道水露点气体组分的自动在线检测功能；提高管道水露点检测的及时性和准确性，确保了管道及设备的运行安全，减少人员负荷。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种输气管道水露点在线实时检测的方法流程图；

图2为本发明实施例所述的一种输气管道水露点在线实时检测的方法所使用的检测装置的结构示意图。

图中，

1、取样探头；2、第一截止阀；3、不锈钢管；4、第二截止阀；5、过滤器；6、第一单向阀；7、三通；8、第一流量控制阀；9、第三截止阀；10、水露点分析仪；11、调压阀；12、第二流量控制阀；13、第二单向阀；14、第四截止阀；15、第一电缆；16、第二电缆；17、防爆接线箱；18、控制系统。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，本发明实施例所述的是一种输气管道水露点在线实时检测的方法，该方法包括：

步骤2、启动水露点分析仪10并设置其检测参数；

步骤3、设置调节阀11的出口压力值；

步骤4、将第一截止阀2和第四截止阀14调节至全开状态，再缓慢打开第二截止阀4；

步骤5、打开第一流量控制阀8并调节第二流量控制阀12，使流经水露点分析仪10的气体流量处于其要求范围之内；

步骤6、水露点分析仪10对气体进行检测，并将检测结果传输至控制系统18中。

所述输气管道水露点在线实时检测的方法的检测原理为：在整个管路中，首先取样探头1从充满高压天然气的输气管道内获取具有代表性的样气。利用管路内的过滤和调压等装置，获得满足条件的样气注入水露点分析仪10，然后由水露点分析仪10对样气进行检测，输出水露点值到控制系统18。本实施例中通过调节阀11来实时监测和调节水露点分析仪10内的气体压力。通过第一流量控制阀8并调节第二流量控制阀12的结合使用来控制流经水露点分析仪10内的气体流量。

进一步的，步骤2中的检测参数包括检测输出结果类型和检测周期。

进一步的，步骤5中流经第一流量控制阀8的气体流量是流经第二流量控制阀12气体流量的2-3倍。

进一步的，步骤6中当流经水露点分析仪10的气体流量稳定2分钟之后，再对气体进行检测。为了保证水露点分析仪10测试结果的准确性，因此需要等流经水露点分析仪10的气体流量稳定后再进行检测。本实施例中选用的待气体流量稳定2分钟之后对气体进行检测，而在实际使用中，应该根据具体工况来确定等待的时间。如果气体流量稳定用时较长，则可适当延长气体流量稳定后的等待时间。

进一步的，步骤5中当气体进入水露点分析仪10之前，先通过过滤器5对气体进行过滤处理。由于输气管道中的气体有可能会含有灰尘等杂质，因此为了保证测量结果的准确，同时也为了减少对水露点分析仪10的损害，因此在气体进入水露点分析仪10前，要先经过过滤器5的过滤处理，在使过滤后的洁净气体进入水露点分析仪10。

进一步的，步骤5中流经第一流量控制阀8的气体通过不锈钢管3排放至安全区域。由于进入水露点分析仪10中进行检测的气体具有流量限制，因此要将多余的气体通过不锈钢管3予以排出，第一流量控制阀8用于控制并实时监测需要被排出的多余气体的流量。

进一步的，步骤5中流经第二流量控制阀12的气体依次流经第二单向阀13和第四截止阀14被排放至安全区域。

水露点分析仪10中完成检测的气体需要及时排出，本实施例中完成检测的气体依次经由流经第二流量控制阀12、第二单向阀13和第四截止阀14通过不锈钢管3排放至安全区域。第二流量控制阀12则用于实时监测并控制流经水露点分析仪10的气体流量。

进一步的，步骤6中的检测结果依次经过第一电缆15和第二电缆16被传输至控制系统18中。

进一步的，步骤5中流经第一流量控制阀8的气体流量超出其流程时，则打开第三截止阀9，使多余气体通过第三截止阀9排放至安全区域。当第一流量控制阀8出现故障需要检修或者当流经第一流量控制阀8的气体流量过大超过其量程时，则打开第三截止阀9，使气体经由第三截止阀9予以排出，从而实现第一流量控制阀8的检修或减轻第一流量控制阀8的负荷。

进一步的，在步骤1-6的检测过程中对输气管道水露点在线实时检测装置中的所有不锈钢管3进行电伴热处理。考虑到室外环境，在整个检测过程中对整个输气管道水露点在线实时检测装置中所有的不锈钢管3根据实际外界环境的温度设置电伴热处理。

本实施例所述输气管道水露点在线实时检测的方法，其所使用的检测装置包括取样探头1、截止阀2、不锈钢管3、截止阀4、过滤器5、单向阀6、三通7、流量控制阀8、截止阀9、水露点分析仪10、调压阀11、流量控制阀12、单向阀13、截止阀14、电缆15、电缆16、防爆接线箱17。

取样探头1与输气管道相连，取样探头1上端通过不锈钢管3与截止阀2的一端相连，截止阀2另一端通过不锈钢管3与截止阀4的一端相连，截止阀4的另一端通过不锈钢管3与过滤器5的一端相连，过滤器5另一端出口有两条支路，两条支路均采用不锈钢管3，一条支路上依次设置水露点分析仪10、调压阀11、流量控制阀12、单向阀13、截止阀14，另一条支路上依次设置单向阀6、三通7、流量控制阀8。单向阀6与流量控制阀8之间设置三通7，三通7的另一端通过不锈钢管3与截止阀9的一端相连，截止阀9另一端通过不锈钢管3通往安全区域。流量控制阀8的一端与三通7相连，另一端通过不锈钢管3通往安全区域。截止阀14的一端与单向阀13相连，另一端通过不锈钢管3通往安全区域。防爆接线箱17通过电缆15与水露点分析仪10相连，通过电缆16与控制系统18相连。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种输气管道水露点在线实时检测的方法，其特征在于，包括：

步骤2、启动水露点分析仪(10)并设置其检测参数；

步骤3、设置调节阀(11)的出口压力值；

步骤4、将第一截止阀(2)和第四截止阀(14)调节至全开状态，再缓慢打开第二截止阀(4)；

步骤5、打开第一流量控制阀(8)并调节第二流量控制阀(12)，使流经水露点分析仪(10)的气体流量处于其要求范围之内；

步骤6、水露点分析仪(10)对气体进行检测，并将检测结果传输至控制系统(18)中。

2.根据权利要求1所述的输气管道水露点在线实时检测的方法，其特征在于，所述步骤2中的检测参数包括检测输出结果类型和检测周期。

3.根据权利要求1所述的输气管道水露点在线实时检测的方法，其特征在于，所述步骤5中流经第一流量控制阀(8)的气体流量是流经第二流量控制阀(12)气体流量的2-3倍。

4.根据权利要求1所述的输气管道水露点在线实时检测的方法，其特征在于，所述步骤6中当流经水露点分析仪(10)的气体流量稳定2分钟之后，再对气体进行检测。

5.根据权利要求1所述的输气管道水露点在线实时检测的方法，其特征在于，所述步骤5中当气体进入水露点分析仪(10)之前，先通过过滤器(5)对气体进行过滤处理。

6.根据权利要求1所述的输气管道水露点在线实时检测的方法，其特征在于，所述步骤5中流经第一流量控制阀(8)的气体通过不锈钢管(3)排放至安全区域。

7.根据权利要求1所述的输气管道水露点在线实时检测的方法，其特征在于，所述步骤5中流经第二流量控制阀(12)的气体依次流经第二单向阀(13)和第四截止阀(14)被排放至安全区域。

8.根据权利要求1所述的输气管道水露点在线实时检测的方法，其特征在于，所述步骤6中的检测结果依次经过第一电缆(15)和第二电缆(16)被传输至控制系统(18)中。

9.根据权利要求1所述的输气管道水露点在线实时检测的方法，其特征在于，所述步骤5中流经第一流量控制阀(8)的气体流量超出其流程时，则打开第三截止阀(9)，使多余气体通过第三截止阀(9)排放至安全区域。

10.根据权利要求1所述的输气管道水露点在线实时检测的方法，其特征在于，在所述步骤1-6的检测过程中对输气管道水露点在线实时检测装置中的所有不锈钢管(3)进行电伴热处理。