CN109856187A - 一种输气管道烃露点在线实时检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输气管道烃露点在线实时检测方法，包括：关闭所有阀门；启动烃露点分析仪；设置调压阀的出口压力值；打开第一截止阀；依次打开第二流量控制阀、第二单向阀和第四截止阀；缓慢打开第二截止阀，取样探头从输气管道取出样气并进入烃露点分析仪中；调节第二流量控制阀的流量值，将流量控制在所述烃露点分析仪的要求范围内；打开并调节所述第一流量控制阀的流量值，将流量控制为第二流量控制阀所在管路流量的2～3倍；流量稳定2分钟后，烃露点分析仪开始正常工作，将检测结果上传至站控系统。本发明的有益效果：可实现输气管道烃露点的在线实时检测，提高输气管道烃露点检测的及时性和准确性。

Description

一种输气管道烃露点在线实时检测方法

技术领域

本发明涉及天然气检测技术领域，具体而言，涉及一种输气管道烃露点在线实时检测方法。

背景技术

在天然气长输管道输送过程中，温度和压力的变化会导致天然气烃露点的变化，当超过临界点时就会析出液态烃，造成管道、压缩机等设备的腐蚀损坏。因此，对天然气烃露点的实时监测尤为重要。以往管道天然气的烃露点监测一般从管道取样气后进站内的实验室进行离线检测，对于高压管道的取样操作而言，对于人的要求较高，操作风险不可避免，而且该方法存在人员负荷较大、过程复杂、耗时较长、实时性不够等问题，最终导致输气管道贸易交接的准确性不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种输气管道烃露点在线实时检测方法，可实现输气管道烃露点的在线实时检测，提高输气管道烃露点检测的及时性和准确性。

本发明提供了一种输气管道烃露点在线实时检测方法，该方法包括：

步骤1，关闭输气管道烃露点在线实时检测装置中的所有阀门；

步骤2，启动烃露点分析仪，并设置所述烃露点分析仪的输出结果类型；

步骤3，设置样气管路上调压阀的出口压力值；

步骤4，打开样气管路上的第一截止阀；

步骤5，依次打开出气管路上的第二流量控制阀、第二单向阀和第四截止阀；

步骤6，缓慢打开样气管路上的第二截止阀，取样探头从输气管道取出样气并进入所述烃露点分析仪中；

步骤7，调节所述第二流量控制阀的流量值，将流量控制在所述烃露点分析仪的要求范围内；

步骤8，打开旁路管路上的第一流量控制阀，并调节所述第一流量控制阀的流量值，将流量控制为所述第二流量控制阀所在管路流量的2～3倍；

步骤9，流量稳定2分钟后，所述烃露点分析仪开始正常工作，将检测结果上传至站控系统。

作为本发明进一步的改进，步骤9之后还包括：检测结束后，依次关闭所述第二截止阀、所述第一截止阀、所述调压阀和所述烃露点分析仪。

作为本发明进一步的改进，还包括，待所述出气管路中的残余气体排出至安全区后，依次关闭所述第四截止阀、所述第二单向阀和所述第二流量控制阀。

作为本发明进一步的改进，步骤9之后还包括：检测结束后，打开所述旁路管路上的第一单向阀，待样气管路中的残余气体从所述旁路管路中排出至安全区后，依次关闭所述第一单向阀和所述第一流量控制阀。

作为本发明进一步的改进，所述样气管路中的残余气体排出过程中，打开旁路支路上的第三截止阀，残余气体从所述旁路支路排出至安全区后，依次关闭所述第三截止阀和所述第一单向阀。

作为本发明进一步的改进，当所述旁路管路上的第一流量控制阀出现故障时，关闭所述第一流量控制阀，打开旁路支路上的第三截止阀，残余气体从所述旁路支路排出至安全区后，依次关闭所述第三截止阀和所述第一单向阀。

作为本发明进一步的改进，步骤6中，所述取样探头取出的样气通过样气管路上的过滤器过滤后进入所述烃露点分析仪。

作为本发明进一步的改进，步骤3中，在所述调压阀调压的过程中，通过所述样气管路上的压力表实时监测所述调压阀的压力值。

作为本发明进一步的改进，步骤9中，所述烃露点分析仪的检测结果通过第一电缆送入防爆接线箱。

作为本发明进一步的改进，所述防爆接线箱将检测结果通过第二电缆上传至站控系统。

本发明的有益效果为：

实现输气管道烃露点的在线实时检测，提高输气管道烃露点检测的及时性和准确性，确保了输气管道及设备的运行安全，减少人员负荷。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种输气管道烃露点在线实时检测方法的流程示意图；

图2为本发明所采用的一种输气管道烃露点在线实时检测装置的结构示意图。

图中，

1、取样探头；2、第一截止阀；3、不锈钢管；4、第二截止阀；5、过滤器；6、压力表；7、第一单向阀；8、三通；9、第一流量控制阀；10、第三截止阀；11、调压阀；12、烃露点分析仪；13、第二流量控制阀；14、第二单向阀；15、第四截止阀；16、第一电缆；17、第二电缆；18、防爆接线箱。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，本发明实施例的一种输气管道烃露点在线实时检测方法，该方法包括：

步骤1，关闭输气管道烃露点在线实时检测装置中的所有阀门。

步骤2，启动烃露点分析仪12，并设置烃露点分析仪12的输出结果类型。

步骤3，设置样气管路上调压阀11的出口压力值。在调压阀11调压的过程中，通过样气管路上的压力表6实时监测调压阀11的压力值。

步骤4，打开样气管路上的第一截止阀2。

步骤5，依次打开出气管路上的第二流量控制阀13、第二单向阀14和第四截止阀15。

步骤6，缓慢打开样气管路上的第二截止阀4，取样探头1取出的样气通过样气管路上的过滤器5过滤除杂后进入烃露点分析仪12。

步骤7，调节第二流量控制阀13的流量值，将流量控制在烃露点分析仪12的要求范围内。

步骤8，打开旁路管路上的第一流量控制阀9，并调节第一流量控制阀9的流量值，将流量控制为第二流量控制阀13所在管路流量的2～3倍。

步骤9，流量稳定2分钟后，烃露点分析仪12开始正常工作，将检测结果上传至站控系统。烃露点分析仪12的检测结果通过第一电缆16送入防爆接线箱18，防爆接线箱18将检测结果通过第二电缆17上传至站控系统。

进一步的，在烃露点值检测结束后，依次关闭第二截止阀4、第一截止阀2、调压阀11和烃露点分析仪12。更进一步的，烃露点分析仪12分析完成后，输出的样气通过出气管路排出，待出气管路中的残余气体排出至安全区后，依次关闭第四截止阀15、第二单向阀14和第二流量控制阀13。

进一步的，在烃露点值检测结束后，打开旁路管路上的第一单向阀7，待样气管路中的残余气体从旁路管路中排出至安全区后，依次关闭第一单向阀7和第一流量控制阀9。更进一步的，样气管路中的残余气体排出过程中，打开旁路支路上的第三截止阀10，残余气体从旁路支路排出至安全区后，依次关闭第三截止阀10和第一单向阀7。另外，设置第三截止阀10，一是可以防止逆流，二是可以在第一流量控制阀9出现故障时便于检修，三是可以与第一流量控制阀9一起打开进行残余样气的排放。因此，当旁路管路上的第一流量控制阀9出现故障时，关闭第一流量控制阀9，打开旁路支路上的第三截止阀10，残余气体从旁路支路排出至安全区后，依次关闭第三截止阀10和第一单向阀7。

本发明所采用的输气管道烃露点在线实时检测装置如图2所示，取样探头1的下部通过焊接短管1与输气管道相连；样气管路的入口与取样探头1的上部相连，样气管路的出口与烃露点分析仪的进气口相连，样气管路上依次设置有第一截止阀2、第二截止阀4、过滤器5和调压阀11；出气管路的入口与烃露点分析仪12的出气口相连，出气管路的出口通往安全区，出气管路上依次设置有第二流量控制阀13、第二单向阀14和第四截止阀15；旁路管路的入口与过滤器5相连，旁路管路的出口通往安全区，旁路管路上依次设置有第一单向阀7和第一流量控制阀9；旁路支路连接在旁路管路上，旁路支路上设置有第三截止阀10。

取样探头1的上部通过不锈钢管3与第一截止阀2的一端相连，第一截止阀2的另一端通过不锈钢管3与第二截止阀4的一端相连，第二截止阀4的另一端通过不锈钢管3与过滤器5的第一端相连，过滤器5的第二端和过滤器5的第三端均连接不锈钢管3，第二端连接的不锈钢管3上依次设置压力表6和调压阀11，第三端连接的不锈钢管3上次设置第一单向阀7、三通8、第一流量控制阀9。烃露点分析仪12的出口同样连接不锈钢管3，该不锈钢管3上依次设置第二流量控制阀13、第二单向阀14和第四截止阀15。第一单向阀7和第一流量控制阀9之间设置三通8。第一单向阀7的一端与过滤器5的第三端相连，第一单向阀7的另一端与三通8的第一端相连。三通8的第二端与第一流量控制阀9的一端相连，第一流量控制阀9的另一端通过不锈钢管3通往安全区。三通8的第三端通过不锈钢管3与第三截止阀10的一端相连，第三截止阀10另一端通过不锈钢管3通往安全区域。第二流量控制阀13的一端与烃露点分析仪12的出口相连，第二流量控制阀13的另一端与第二单向阀14的一端相连，第二单向阀14的另一端与第四截止阀15的一端相连，第四截止阀15的另一端通过不锈钢管3通往安全区。防爆接线箱18通过第一电缆16与烃露点分析仪12相连，防爆接线箱18通过第二电缆17与站控系统相连。

第一截止阀2的设置，用于从控制取样探头1从输气管道中进行取样。第二截止阀4的设置，用于将取样探头1取出的样气单向流入样气管路进行过滤。过滤器5的设置，将取出的样气过滤排杂，确保进入烃露点分析仪12中的样气纯净。优选的，调压阀11带有加热器。调压阀11的设置，一方面确保进入烃露点分析仪12的样气的压力在允许范围内，另一方面也确保管路中的样气被充分加热至适当温度后送入烃露点分析仪12中进行分析。第二流量控制阀13的设置，用于对出气管路的流量进行调节，确保管路的流量在烃露点分析仪12的允许范围内。第二单向阀14和第四截止阀15，用于将烃露点分析仪12后的样气单向流入出气管路中，并排放至安全区。第一流量控制阀9的设置，确保旁路管路上的流量在允许范围内。第一单向阀7的设置，用于将烃露点分析仪12后的残余样气单向流入样气管路中，并排放至安全区。设置第三截止阀10，一是可以防止逆流，二是可以在第一流量控制阀9出现故障时便于检修，三是可以与第一流量控制阀9一起打开进行残余样气的排放。第一流量控制阀9和第二流量控制阀13的结合使用，确保进入烃露点分析仪12的流量处于设备要求范围内。

其中，烃露点分析仪12为市售工业型防爆烃露点分析仪，分析精度较高，需要接至站控系统，站控系统为PLC或DCS等。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输气管道烃露点在线实时检测方法，其特征在于，该方法包括：

步骤1，关闭输气管道烃露点在线实时检测装置中的所有阀门；

步骤2，启动烃露点分析仪(12)，并设置所述烃露点分析仪(12)的输出结果类型；

步骤3，设置样气管路上调压阀(11)的出口压力值；

步骤4，打开样气管路上的第一截止阀(2)；

步骤5，依次打开出气管路上的第二流量控制阀(13)、第二单向阀(14)和第四截止阀(15)；

步骤6，缓慢打开样气管路上的第二截止阀(4)，取样探头(1)从输气管道取出样气并进入所述烃露点分析仪(12)中；

步骤7，调节所述第二流量控制阀(13)的流量值，将流量控制在所述烃露点分析仪(12)的要求范围内；

步骤8，打开旁路管路上的第一流量控制阀(9)，并调节所述第一流量控制阀(9)的流量值，将流量控制为所述第二流量控制阀(13)所在管路流量的2～3倍；

步骤9，流量稳定2分钟后，所述烃露点分析仪(12)开始正常工作，将检测结果上传至站控系统。

2.根据权利要求1所述的输气管道烃露点在线实时检测方法，其特征在于，步骤9之后还包括：检测结束后，依次关闭所述第二截止阀(4)、所述第一截止阀(2)、所述调压阀(11)和所述烃露点分析仪(12)。

3.根据权利要求2所述的输气管道烃露点在线实时检测方法，其特征在于，还包括，待所述出气管路中的残余气体排出至安全区后，依次关闭所述第四截止阀(15)、所述第二单向阀(14)和所述第二流量控制阀(13)。

4.根据权利要求1所述的输气管道烃露点在线实时检测方法，其特征在于，步骤9之后还包括：检测结束后，打开所述旁路管路上的第一单向阀(7)，待样气管路中的残余气体从所述旁路管路中排出至安全区后，依次关闭所述第一单向阀(7)和所述第一流量控制阀(9)。

5.根据权利要求4所述的输气管道烃露点在线实时检测方法，其特征在于，所述样气管路中的残余气体排出过程中，打开旁路支路上的第三截止阀(10)，残余气体从所述旁路支路排出至安全区后，依次关闭所述第三截止阀(10)和所述第一单向阀(7)。

6.根据权利要求4所述的输气管道烃露点在线实时检测方法，其特征在于，当所述旁路管路上的第一流量控制阀(9)出现故障时，关闭所述第一流量控制阀(9)，打开旁路支路上的第三截止阀(10)，残余气体从所述旁路支路排出至安全区后，依次关闭所述第三截止阀(10)和所述第一单向阀(7)。

7.根据权利要求1所述的输气管道烃露点在线实时检测方法，其特征在于，步骤6中，所述取样探头(1)取出的样气通过样气管路上的过滤器(5)过滤后进入所述烃露点分析仪(12)。

8.根据权利要求1所述的输气管道烃露点在线实时检测方法，其特征在于，步骤3中，在所述调压阀(11)调压的过程中，通过所述样气管路上的压力表(6)实时监测所述调压阀(11)的压力值。

9.根据权利要求1所述的输气管道烃露点在线实时检测方法，其特征在于，步骤9中，所述烃露点分析仪(12)的检测结果通过第一电缆(16)送入防爆接线箱(18)。

10.根据权利要求9所述的输气管道烃露点在线实时检测方法，其特征在于，所述防爆接线箱(18)将检测结果通过第二电缆(17)上传至站控系统。