CN109812827A - 烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烟气处理系统，包括：碱液淋洗塔，其进气口与烟气排出烟道连通；至少一个半湿式电除尘器，当半湿式电除尘器的数量为一个时，半湿式电除尘器的进气口与碱液淋洗塔的排气口连通，当半湿式电除尘器的数量为多个时，多个半湿式电除尘器串联设置，且位于最前端的半湿式电除尘器的进气口与碱液淋洗塔的排气口连通；回收调配罐，其进水口分别与净水管道和污水收集管道连通，污水收集管道与碱液淋洗塔的排污口和各个半湿式电除尘器的排污口均连通，回收调配罐的出水口与位于碱液淋洗塔的内部的碱液喷雾装置连通。本发明具有使烟气排放降至10mg/m³以下，烟气中的PM2.5的去除率高达95％以上等优点。

Description

烟气处理系统

技术领域

本发明涉及烟气处理领域。更具体地说，本发明涉及一种烟气处理系统。

背景技术

燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的粉尘、硫化物、气溶胶等成分，若将其直接排放到大气中会导致大气污染，直接影响人们的身体健康。为了解决这一问题，通常是在锅炉的尾部加装除尘设备，但由于烟气中的成分复杂，单一的除尘设备难以满足烟气排放低于20mg/m³的要求。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种烟气处理系统，其将碱液淋洗塔和至少一个半湿式电除尘器串联设置，使烟气先经碱液淋洗塔进行降温、初步除尘和脱硫后，再经半湿式电除尘器进行进一步除尘和净化处理，使烟气排放降至10mg/m³以下，且烟气中的PM2.5的去除率高达95％以上。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种烟气处理系统，包括：碱液淋洗塔，其进气口与烟气排出烟道连通；至少一个半湿式电除尘器，当半湿式电除尘器的数量为一个时，半湿式电除尘器的进气口与所述碱液淋洗塔的排气口连通，当半湿式电除尘器的数量为多个时，多个半湿式电除尘器串联设置，且位于最前端的半湿式电除尘器的进气口与所述碱液淋洗塔的排气口连通；回收调配罐，其进水口分别与净水管道和污水收集管道连通，所述污水收集管道与所述碱液淋洗塔的排污口和各个半湿式电除尘器的排污口均连通，所述回收调配罐的出水口与位于所述碱液淋洗塔的内部的碱液喷雾装置连通。

优选的是，所述的烟气处理系统，还包括，引风机，其排气口与风筒连通，所述引风机的进气口设置为，当半湿式电除尘器的数量为一个时，所述引风机的进气口与该半湿式电除尘器的排气口连通，当半湿式电除尘器的数量为多个时，所述引风机的进气口与位于最后端的半湿式电除尘器的排气口连通。

优选的是，所述的烟气处理系统，任一半湿式电除尘器包括：壳体，其为竖直设置且顶部敞口的中空长方体结构，所述壳体的下部侧壁上由上至下依次设有进气口和排污口，所述壳体的顶部边缘向上向内延伸形成排气口，底部置于第一支撑架上；板式阳极系统，其包括由上至下间隔排列的三个板式阳极子系统，任一板式阳极子系统分别由竖直设于所述壳体内部的多个阳极板和设于所述多个阳极板的顶部和底部并分别与其顶部和底部固接的两根连接杆组成，所述多个阳极板形成的通道与所述壳体的长度或宽度方向平行并与所述壳体的排气口连通，所述板式阳极子系统的外侧壁通过两块对称设置的支撑板与所述壳体的内壁固接，相邻两个板式阳极子系统之间通过两块竖直设置的连接板分别与所述阳极子系统中位于最外侧的两块阳极板连接；阴极系统，其包括竖直设于所述多个阳极板形成的通道内的阴极线，设于所述阴极线的上方用于固定所述阴极线的阴极梁，用于吊挂所述阴极梁的吊杆和引电绝缘箱，以及设于所述阴极线下方用于固定所述阴极线的防撞梁；喷淋系统，其设于所述壳体的内部、所述板式阳极系统的上方；多个扰流器，其设于任意两个相邻的板式阳极子系统中位于下方的板式阳极子系统的阳极板的顶端，所述多个扰流器等间隔设置且不与所述阴极系统接触，任一扰流器包括沿阳极板的高度方向镜像对称设置的两个扰流部，任一扰流部包括一端与阳极板固接并与水平面呈45°夹角的斜向上设置的第一扰流板，与所述第一扰流板远离所述阳极板的一端固接并与水平面呈20°夹角的斜向上设置的第二扰流板，和位于所述第一扰流板的下方并与水平面呈75°夹角的斜向上设置的第三扰流板，所述第三扰流板的上端与所述第一扰流板远离所述阳极板的一端固接，所述第三扰流板的下端与所述阳极板的水平间距为5mm，所述第一扰流板的上部间隔设有多个通孔，且所述第一扰流板、第二扰流板和第三扰流板的倾斜方向一致；气流调节器，其设于所述壳体的内部、进气口的上方，并与所述壳体的内壁转动连接，所述气流调节器包括多个直径依次减小且同轴竖直设置的圆管，与圆管同轴设置的驱动轴，设于圆管的顶部并与其固接的圆形筛板，和设于所述圆管的下方与所述壳体的进气口连通的进气主管；所述驱动轴的上端与所述圆形筛板固接，下端穿出所述壳体并与其密闭转动连接，所述驱动轴由设于所述第一支撑架上的第一电机驱动旋转，所述进气主管上设有多个与多个圆管形成的通道一一对应的进气分管，所述进气分管为倒L形，其竖直端与所述进气主管连通，水平端设于所述多个圆管形成的通道内并与其径向垂直，所述进气分管设置为：当所述圆管在所述第一电机的驱动下随驱动轴旋转时，所述进气分管与所述圆管均不接触。

优选的是，所述的烟气处理系统，位于同一板式阳极子系统上的相邻扰流器之间间隔一块阳极板，位于相邻两个板式阳极子系统上的所述多个扰流器错位排列。

优选的是，所述的烟气处理系统，所述第二扰流板的自由端设有挡板，所述挡板为弧形板，其一直线边与所述第二扰流板固接，圆弧边位于所述第二扰流板的下侧，且所述圆弧边的圆心角度数为135°。

优选的是，所述的烟气处理系统，所述至少一个半湿式电除尘器为两个半湿式电除尘器。

优选的是，所述的烟气处理系统，所述回收调配罐包括，罐体，其为中空圆柱体结构，所述罐体的侧壁上部设有进料口，侧壁下部由上至下依次设有出水口和排污口，所述罐体的顶部设有进水口，底部置于第二支撑架上；过滤板，其水平设于所述罐体的内部、所述进料口的上方，所述过滤板的边缘通过弹性垫与所述罐体的内壁抵接，所述过滤板的顶面中部设有凹槽，所述凹槽内设有第一磁铁，所述过滤板的底部沿其径向固设有第二磁铁；翻转轴，其沿所述罐体的径向设于所述过滤板的下方并与所述第二磁铁平行设置，所述翻转轴上与所述第二磁铁的位置相适应处设有与其磁极相异的电磁铁，所述翻转轴的一端与所述罐体的内壁转动连接，另一端伸出所述罐体并由设于罐体外部的第二电机驱动旋转；伸缩搅拌器，其包括，搅拌轴套，其沿所述罐体的轴向设于所述罐体的下部并与其底部转动连接，所述搅拌轴套的内壁设有内螺纹；螺杆，其竖直设于所述搅拌轴套内并与其螺纹连接，所述螺杆的顶部设有与所述第一磁铁磁极相异的第三磁铁；气缸，其设于所述第二支撑架上，所述气缸的活塞杆沿所述罐体的轴向设置并穿过所述罐体的底部与所述螺杆的底部固接；多个搅拌轴，其设于所述罐体的内部近底端处，所述多个搅拌轴沿所述搅拌轴套的周向间隔设置并与其固接，任一搅拌轴沿所述罐体的径向设置，任一搅拌轴上沿其周向均设有多组垂直于搅拌轴设置的搅拌叶片，任一组搅拌叶片为锯齿形板；控制器，其设于所述罐体的外部，所述控制器分别与所述第二电机、所述电磁铁和所述气缸电连接；其中，所述过滤板由上至下依次包括第一滤网层、滤芯层和第二滤网层，且所述第二滤网层的孔径大于所述第一滤网层的孔径；所述螺杆设置为，当所述活塞杆位于初始位置时，所述螺杆的顶端到所翻转轴的距离大于所述过滤板的半径，当所述活塞杆向上伸出至最大距离时，所述螺杆的顶端到所述翻转轴的距离等于所述过滤板的厚度。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、通过将碱液淋洗塔和至少一个半湿式电除尘器串联设置，使烟气先经碱液淋洗塔进行降温、初步除尘和脱硫后，再经半湿式电除尘器进行进一步除尘和净化处理，使烟气排放降至10mg/m³以下，烟气中的PM2.5的去除率高达95％以上；

第二、通过在半湿式电除尘器的壳体内部设置三个板式阳极子系统，并在板式阳极子系统相应的阳极板的顶端设置由第一扰流板、第二扰流板和第三扰流板组成的扰流器，沿阳极板通道上移的烟气在扰流器的作用下形成螺旋流，使烟气中不易荷电的细小微粒相互碰撞，产生凝聚并荷电，最终被阳极板吸附；通过在半湿式电除尘器的壳体内部、进气口的上方设置由多个圆管、圆形筛板、驱动轴、第一电机、进气主管和多个进气分管组成的气流调节器，一方面，由碱液淋洗塔排出的烟气经进气主管和进气分管进入气流调节器后，沿圆管的内壁螺旋上移，并经圆形筛板均布后排出，进入阳极板通道，其既降低了烟气的流速，延长了烟气通过阳极系统和阴极系统的时间，又可使烟气均匀分布，降低半湿式电除尘器的压力，另一方面，使用过程中，还可根据烟气的污染程度，控制第一电机开启，使其带动圆管沿与烟气运动方向相反的方向旋转，以进一步降低烟气的流速；两者结合，协同作用，极大的提高了半湿式电除尘器的除尘效率，在串联两个半湿式电除尘器的情况下，可使烟气排放降至5mg/m³以下，烟气中的PM2.5的去除率高达99％以上；

第三、通过在回收调配罐的罐体内部上方设置翻转轴和与其磁性连接的过滤板，在罐体底部设置由搅拌轴套、螺杆、气缸和搅拌轴组成的伸缩搅拌器，在过滤板表面堵塞时，可通过翻转轴带动过滤板翻转，然后启动气缸，使螺杆上移与过滤板磁性连接，带动过滤板上下移动，同时，螺杆带动搅拌轴套旋转，使搅拌轴转动，带动水流旋转，过滤板的表面上堵塞的粉尘，在水流上下冲刷和水平回旋冲洗的作用下，从过滤板的表面脱离，实现过滤板表面的清洁，最后再将过滤板翻转复位，对污水进行过滤，实现污水回收利用。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的烟气处理系统的整体结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的湿式除尘器的整体结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的扰流器的整体结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的气流调节器的仰视图；

图5是根据本发明一个实施例的回收调配罐的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图5所示，本发明提供一种烟气处理系统，包括：碱液淋洗塔1，其进气口与烟气排出烟道连通；至少一个半湿式电除尘器2，当半湿式电除尘器2的数量为一个时，半湿式电除尘器2的进气口与所述碱液淋洗塔1的排气口连通，当半湿式电除尘器2的数量为多个时，多个半湿式电除尘器2串联设置，且位于最前端的半湿式电除尘器2的进气口与所述碱液淋洗塔1的排气口连通；回收调配罐3，其进水口分别与净水管道31和污水收集管道32连通，所述污水收集管道32与所述碱液淋洗塔1的排污口和各个半湿式电除尘器2的排污口均连通，所述回收调配罐3的出水口与位于所述碱液淋洗塔1的内部的碱液喷雾装置连通。

本技术方案中，碱液淋洗塔的内部设有碱液喷雾装置，用于对烟气进行降温、脱硫和初步除尘；半湿式电除尘器的个数依据烟气的污染情况确定，优选为两个，用于对烟气进行进一步除尘，使烟气更加洁净，以符合国家排放标准；回收调配罐用于回收碱液淋洗塔和半湿式电除尘器产生的污水，以降低水耗和污水排放量，并通过向回收调配罐内额外加入片碱和净水调节罐内水的pH值，当pH值＞8时，供给碱液喷雾装置再利用，当pH值≤8时，将罐内的水从罐体底部排出，用于其他产品生产。

本发明通过将碱液淋洗塔和至少一个半湿式电除尘器串联设置，使烟气先经碱液淋洗塔进行降温、初步除尘和脱硫后，再经半湿式电除尘器进行进一步除尘和净化处理，使烟气排放降至10mg/m³以下，烟气中的PM2.5的去除率高达95％以上。

在另一技术方案中，如图1所示，所述的烟气处理系统，还包括，引风机4，其排气口与风筒5连通，所述引风机4的进气口设置为，当半湿式电除尘器2的数量为一个时，所述引风机4的进气口与该半湿式电除尘器2的排气口连通，当半湿式电除尘器2的数量为多个时，所述引风机4的进气口与位于最后端的半湿式电除尘器2的排气口连通。这里，引风机用于将半湿式电除尘器中的净烟气导入风筒中快速排出。

在另一技术方案中，如图2、图3、图4所示，所述的烟气处理系统，任一半湿式电除尘器2包括：壳体21，其为竖直设置且顶部敞口的中空长方体结构，所述壳体21的下部侧壁上由上至下依次设有进气口和排污口22，所述壳体21的顶部边缘向上向内延伸形成排气口23，底部置于第一支撑架24上；板式阳极系统，其包括由上至下间隔排列的三个板式阳极子系统25，任一板式阳极子系统分别由竖直设于所述壳体21内部的多个阳极板251和设于所述多个阳极板251的顶部和底部并分别与其顶部和底部固接的两根连接杆252组成，所述多个阳极板251形成的通道与所述壳体21的长度或宽度方向平行并与所述壳体21的排气口23连通，所述板式阳极子系统25的外侧壁通过两块对称设置的支撑板26与所述壳体21的内壁固接，相邻两个板式阳极子系统25之间通过两块竖直设置的连接板27分别与所述阳极子系统25中位于最外侧的两块阳极板251连接；阴极系统，其包括竖直设于所述多个阳极板251形成的通道内的阴极线28，设于所述阴极线28的上方用于固定所述阴极线28的阴极梁29，用于吊挂所述阴极梁29的吊杆210和引电绝缘箱211，以及设于所述阴极线29下方用于固定所述阴极线28的防撞梁212；喷淋系统213，其设于所述壳体21的内部、所述板式阳极系统的上方；多个扰流器214，其设于任意两个相邻的板式阳极子系统25中位于下方的板式阳极子系统25的阳极板251的顶端，所述多个扰流器214等间隔设置且不与所述阴极系统接触，任一扰流器214包括沿阳极板251的高度方向镜像对称设置的两个扰流部，任一扰流部包括一端与阳极板251固接并与水平面呈45°夹角的斜向上设置的第一扰流板2141，与所述第一扰流板2141远离所述阳极板251的一端固接并与水平面呈20°夹角的斜向上设置的第二扰流板2142，和位于所述第一扰流板2141的下方并与水平面呈75°夹角的斜向上设置的第三扰流板2143，所述第三扰流板2143的上端与所述第一扰流板2141远离所述阳极板251的一端固接，所述第三扰流板2143的下端与所述阳极板251的水平间距为5mm，所述第一扰流板2141的上部间隔设有多个通孔，且所述第一扰流板2141、第二扰流板2142和第三扰流板2143的倾斜方向一致；气流调节器215，其设于所述壳体21的内部、进气口的上方，并与所述壳体21的内壁转动连接，所述气流调节器215包括多个直径依次减小且同轴竖直设置的圆管2151，与圆管2151同轴设置的驱动轴2152，设于圆管2151的顶部并与其固接的圆形筛板2153，和设于所述圆管2151的下方与所述壳体21的进气口连通的进气主管2154；所述驱动轴2152的上端与所述圆形筛板2153固接，下端穿出所述壳体21并与其密闭转动连接，所述驱动轴2152由设于所述第一支撑架24上的第一电机2155驱动旋转，所述进气主管2154上设有多个与多个圆管2151形成的通道一一对应的进气分管2156，所述进气分管2156为倒L形，其竖直端与所述进气主管2154连通，水平端设于所述多个圆管2151形成的通道内并与其径向垂直，所述进气分管2156设置为：当所述圆管2151在所述第一电机2155的驱动下随驱动轴2152旋转时，所述进气分管2156与所述圆管2151均不接触。

在上述技术方案中，半湿式电除尘器各部件的具体规格可根据实际应用情况作出调整，本发明的半湿式电除尘器用于对燃煤锅炉产生的烟气进行除尘，烟气排放为20g/m³，使用的各部件的具体规格为：壳体的长宽高为1.5m×1.5m×14m，阳极板长宽为3m×1.5m，相邻阳极板间距为20cm，相邻板式阳极子系统的间距为0.5m，第一扰流板的长宽约为1.5m×7cm，第二扰流板的长宽约为1.5m×4cm，第三扰流板的长宽约为1.5m×10.5cm，圆管的高度为1.2m，相邻圆管的间距为10cm，气流调节器与板式阳极系统的间距为0.8m；喷淋系统设置为每间隔预设时间后，喷雾冲洗一次，本发明实际使用时，是每3天喷雾冲洗一次。

通过在半湿式电除尘器的壳体内部设置三个板式阳极子系统，并在板式阳极子系统相应的阳极板的顶端设置由第一扰流板、第二扰流板和第三扰流板组成的扰流器，沿阳极板通道上移的烟气在扰流器的作用下形成螺旋流，使烟气中不易荷电的细小微粒相互碰撞，产生凝聚并荷电，最终被阳极板吸附；通过在半湿式电除尘器的壳体内部、进气口的上方设置由多个圆管、圆形筛板、驱动轴、第一电机、进气主管和多个进气分管组成的气流调节器，一方面，由碱液淋洗塔排出的烟气经进气主管和进气分管进入气流调节器后，沿圆管的内壁螺旋上移，并经圆形筛板均布后排出，进入阳极板通道，其既降低了烟气的流速，延长了烟气通过阳极系统和阴极系统的时间，又可使烟气均匀分布，降低半湿式电除尘器的压力，另一方面，使用过程中，还可根据烟气的污染程度，控制第一电机开启，使其带动圆管沿与烟气运动方向相反的方向旋转，以进一步降低烟气的流速；两者结合，协同作用，极大的提高了半湿式电除尘器的除尘效率。

在另一技术方案中，如图2所示，所述的烟气处理系统，位于同一板式阳极子系统25上的相邻扰流器之214间间隔一块阳极板251，位于相邻两个板式阳极子系统25上的所述多个扰流器214错位排列。这里，限定扰流器的具体位置，使得相邻两个阳极板通道内的烟气在扰流器的作用下，在相邻板式阳极子系统的间隙中汇聚，形成螺旋流，使得烟气中不易荷电的微粒凝聚、荷电，被阳极板吸附，以进一步提高半湿式电除尘器的除尘效率。

在另一技术方案中，如图3所示，所述的烟气处理系统，所述第二扰流板2142的自由端设有挡板2144，所述挡板2144为弧形板，其一直线边与所述第二扰流板2142固接，圆弧边位于所述第二扰流板2142的下侧，且所述圆弧边的圆心角度数为135°。这里，在第二扰流板的自由端设置弧形的挡板，以进一步增大烟气的湍流度，提高相互碰撞凝聚的概率，以进一步提高半湿式电除尘器的除尘效率。

在另一技术方案中，如图1所示，所述的烟气处理系统，所述至少一个半湿式电除尘器2为两个半湿式电除尘器2，这里，设置两个半湿式电除尘器可使烟气排放降至5mg/m³以下，烟气中的PM2.5的去除率高达99％以上。

在另一技术方案中，如图5所示，所述的烟气处理系统，所述回收调配罐3包括，罐体33，其为中空圆柱体结构，所述罐体33的侧壁上部设有进料口34，侧壁下部由上至下依次设有出水口35和排污口36，所述罐体33的顶部设有进水口，底部置于第二支撑架37上；过滤板38，其水平设于所述罐体33的内部、所述进料口34的上方，所述过滤板38的边缘通过弹性垫与所述罐体33的内壁抵接，所述过滤板38的顶面中部设有凹槽381，所述凹槽381内设有第一磁铁，所述过滤板38的底部沿其径向固设有第二磁铁；翻转轴39，其沿所述罐体33的径向设于所述过滤板38的下方并与所述第二磁铁平行设置，所述翻转轴39上与所述第二磁铁的位置相适应处设有与其磁极相异的电磁铁，所述翻转轴39的一端与所述罐体33的内壁转动连接，另一端伸出所述罐体33并由设于罐体33外部的第二电机391驱动旋转；伸缩搅拌器310，其包括，搅拌轴套3101，其沿所述罐体33的轴向设于所述罐体33的下部并与其底部转动连接，所述搅拌轴套3101的内壁设有内螺纹；螺杆3102，其竖直设于所述搅拌轴套3101内并与其螺纹连接，所述螺杆3102的顶部设有与所述第一磁铁磁极相异的第三磁铁；气缸3103，其设于所述第二支撑架37上，所述气缸3103的活塞杆沿所述罐体33的轴向设置并穿过所述罐体33的底部与所述螺杆3102的底部固接；多个搅拌轴3104，其设于所述罐体33的内部近底端处，所述多个搅拌轴3104沿所述搅拌轴套3101的周向间隔设置并与其固接，任一搅拌轴3104沿所述罐体33的径向设置，任一搅拌轴3104上沿其周向均设有多组垂直于搅拌轴3104设置的搅拌叶片3105，任一组搅拌叶片3105为锯齿形板；控制器，其设于所述罐体33的外部，所述控制器分别与所述第二电机391、所述电磁铁和所述气缸3103电连接；其中，所述过滤板38由上至下依次包括第一滤网层、滤芯层和第二滤网层，且所述第二滤网层的孔径大于所述第一滤网层的孔径；所述螺杆3102设置为，当所述活塞杆位于初始位置时，所述螺杆3102的顶端到所翻转轴39的距离大于所述过滤板38的半径，当所述活塞杆向上伸出至最大距离时，所述螺杆3102的顶端到所述翻转轴39的距离等于所述过滤板38的厚度。这里，与罐体出水口连通的管道上设有三通阀，三通阀的一个出水端通过水泵和管道与碱液喷雾装置连通，三通阀的另一个出水端通过管道与下一级设备连通，当罐体内水的pH值＞8时，罐体内的水通过三通阀的一个出水端供给碱液喷雾装置利用，当pH值≤8时，罐体内的水通过三通阀的另一个出水端供给下一级设备，作为原料水用于其他产品的生产；通过在回收调配罐的罐体内部上方设置翻转轴和与其磁性连接的过滤板，在罐体底部设置由搅拌轴套、螺杆、气缸和搅拌轴组成的伸缩搅拌器，使用时，由顶部进水口进入的污水或净水由过滤板过滤后进入罐体下部，进料口用于投放片碱，开启气缸，使螺杆在活塞的带动下上下移动，从而带动搅拌轴套和搅拌轴旋转，使片碱与过滤后的水快速混合溶解，经罐体出水口供给碱液喷雾装置使用，当过滤板过滤预设时间后，关闭气缸和污水收集管道阀门，开启净水管道阀门，在电磁铁保持通电状态下，通过第二电机带动翻转轴旋转，从而带动过滤板实现180°翻转，再控制电磁铁断电，同时，启动气缸，使螺杆上移并与过滤板通过第一磁铁和第三磁铁磁性连接，然后带动过滤板上下移动，同时，带动搅拌轴套和搅拌轴转动，过滤板的表面上堵塞的粉尘，在水流上下冲刷和水平回旋冲洗的作用下，从过滤板的表面脱离，实现过滤板表面的清洁，清洁完成后，将罐体内部的污水经排污口排出，再通过螺杆将过滤板上移至与翻转轴接触，同时控制电磁铁通电，使过滤板与翻转轴磁性连接，并在螺杆下移至最低处时关闭气缸，然后，再通过第二电机带动翻转杆旋转，使过滤板翻转180°，此时，过滤板的表面朝上，最后再开启气缸，伸缩搅拌器正常运转，使片碱和过滤后的水混合。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.烟气处理系统，其特征在于，包括：

碱液淋洗塔，其进气口与烟气排出烟道连通；

至少一个半湿式电除尘器，当半湿式电除尘器的数量为一个时，半湿式电除尘器的进气口与所述碱液淋洗塔的排气口连通，当半湿式电除尘器的数量为多个时，多个半湿式电除尘器串联设置，且位于最前端的半湿式电除尘器的进气口与所述碱液淋洗塔的排气口连通；

回收调配罐，其进水口分别与净水管道和污水收集管道连通，所述污水收集管道与所述碱液淋洗塔的排污口和各个半湿式电除尘器的排污口均连通，所述回收调配罐的出水口与位于所述碱液淋洗塔的内部的碱液喷雾装置连通。

2.如权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，还包括，引风机，其排气口与风筒连通，所述引风机的进气口设置为，当半湿式电除尘器的数量为一个时，所述引风机的进气口与该半湿式电除尘器的排气口连通，当半湿式电除尘器的数量为多个时，所述引风机的进气口与位于最后端的半湿式电除尘器的排气口连通。

3.如权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于，任一半湿式电除尘器包括：

壳体，其为竖直设置且顶部敞口的中空长方体结构，所述壳体的下部侧壁上由上至下依次设有进气口和排污口，所述壳体的顶部边缘向上向内延伸形成排气口，底部置于第一支撑架上；

板式阳极系统，其包括由上至下间隔排列的三个板式阳极子系统，任一板式阳极子系统分别由竖直设于所述壳体内部的多个阳极板和设于所述多个阳极板的顶部和底部并分别与其顶部和底部固接的两根连接杆组成，所述多个阳极板形成的通道与所述壳体的长度或宽度方向平行并与所述壳体的排气口连通，所述板式阳极子系统的外侧壁通过两块对称设置的支撑板与所述壳体的内壁固接，相邻两个板式阳极子系统之间通过两块竖直设置的连接板分别与所述阳极子系统中位于最外侧的两块阳极板连接；

阴极系统，其包括竖直设于所述多个阳极板形成的通道内的阴极线，设于所述阴极线的上方用于固定所述阴极线的阴极梁，用于吊挂所述阴极梁的吊杆和引电绝缘箱，以及设于所述阴极线下方用于固定所述阴极线的防撞梁；

喷淋系统，其设于所述壳体的内部、所述板式阳极系统的上方；

多个扰流器，其设于任意两个相邻的板式阳极子系统中位于下方的板式阳极子系统的阳极板的顶端，所述多个扰流器等间隔设置且不与所述阴极系统接触，任一扰流器包括沿阳极板的高度方向镜像对称设置的两个扰流部，任一扰流部包括一端与阳极板固接并与水平面呈45°夹角的斜向上设置的第一扰流板，与所述第一扰流板远离所述阳极板的一端固接并与水平面呈20°夹角的斜向上设置的第二扰流板，和位于所述第一扰流板的下方并与水平面呈75°夹角的斜向上设置的第三扰流板，所述第三扰流板的上端与所述第一扰流板远离所述阳极板的一端固接，所述第三扰流板的下端与所述阳极板的水平间距为5mm，所述第一扰流板的上部间隔设有多个通孔，且所述第一扰流板、第二扰流板和第三扰流板的倾斜方向一致；

气流调节器，其设于所述壳体的内部、进气口的上方，并与所述壳体的内壁转动连接，所述气流调节器包括多个直径依次减小且同轴竖直设置的圆管，与圆管同轴设置的驱动轴，设于圆管的顶部并与其固接的圆形筛板，和设于所述圆管的下方与所述壳体的进气口连通的进气主管；所述驱动轴的上端与所述圆形筛板固接，下端穿出所述壳体并与其密闭转动连接，所述驱动轴由设于所述第一支撑架上的第一电机驱动旋转，所述进气主管上设有多个与多个圆管形成的通道一一对应的进气分管，所述进气分管为倒L形，其竖直端与所述进气主管连通，水平端设于所述多个圆管形成的通道内并与其径向垂直，所述进气分管设置为：当所述圆管在所述第一电机的驱动下随驱动轴旋转时，所述进气分管与所述圆管均不接触。

4.如权利要求3所述的烟气处理系统，其特征在于，位于同一板式阳极子系统上的相邻扰流器之间间隔一块阳极板，位于相邻两个板式阳极子系统上的所述多个扰流器错位排列。

5.如权利要求4所述的烟气处理系统，其特征在于，所述第二扰流板的自由端设有挡板，所述挡板为弧形板，其一直线边与所述第二扰流板固接，圆弧边位于所述第二扰流板的下侧，且所述圆弧边的圆心角度数为135°。

6.如权利要求5所述的烟气处理系统，其特征在于，所述至少一个半湿式电除尘器为两个半湿式电除尘器。

7.如权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于，所述回收调配罐包括，

罐体，其为中空圆柱体结构，所述罐体的侧壁上部设有进料口，侧壁下部由上至下依次设有出水口和排污口，所述罐体的顶部设有进水口，底部置于第二支撑架上；

过滤板，其水平设于所述罐体的内部、所述进料口的上方，所述过滤板的边缘通过弹性垫与所述罐体的内壁抵接，所述过滤板的顶面中部设有凹槽，所述凹槽内设有第一磁铁，所述过滤板的底部沿其径向固设有第二磁铁；

翻转轴，其沿所述罐体的径向设于所述过滤板的下方并与所述第二磁铁平行设置，所述翻转轴上与所述第二磁铁的位置相适应处设有与其磁极相异的电磁铁，所述翻转轴的一端与所述罐体的内壁转动连接，另一端伸出所述罐体并由设于罐体外部的第二电机驱动旋转；

伸缩搅拌器，其包括，搅拌轴套，其沿所述罐体的轴向设于所述罐体的下部并与其底部转动连接，所述搅拌轴套的内壁设有内螺纹；螺杆，其竖直设于所述搅拌轴套内并与其螺纹连接，所述螺杆的顶部设有与所述第一磁铁磁极相异的第三磁铁；气缸，其设于所述第二支撑架上，所述气缸的活塞杆沿所述罐体的轴向设置并穿过所述罐体的底部与所述螺杆的底部固接；多个搅拌轴，其设于所述罐体的内部近底端处，所述多个搅拌轴沿所述搅拌轴套的周向间隔设置并与其固接，任一搅拌轴沿所述罐体的径向设置，任一搅拌轴上沿其周向均设有多组垂直于搅拌轴设置的搅拌叶片，任一组搅拌叶片为锯齿形板；

控制器，其设于所述罐体的外部，所述控制器分别与所述第二电机、所述电磁铁和所述气缸电连接；其中，

所述过滤板由上至下依次包括第一滤网层、滤芯层和第二滤网层，且所述第二滤网层的孔径大于所述第一滤网层的孔径；所述螺杆设置为，当所述活塞杆位于初始位置时，所述螺杆的顶端到所翻转轴的距离大于所述过滤板的半径，当所述活塞杆向上伸出至最大距离时，所述螺杆的顶端到所述翻转轴的距离等于所述过滤板的厚度。