CN108905476B - 一种工业厂房用气体过滤净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种工业厂房用气体过滤净化系统，高压气体入射管上设置文丘里管，文丘里管的两端分别与废气进口及液体进口连通；高压入射管的出口端与旋流分流器连接，所述旋流分离器的下端与循环池连通；循环池的上端水出口通过管道与液体进口连通；所述旋流分离器的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；旋流分离器的上端与过滤部连通；过滤部的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；过滤部内由下向上依次设置挡板、活性炭过滤层、电磁感应层、第一过滤层、第二过滤层；过滤部的上端设置气体出口，气体出口通过轴流风机与出风管连接。本发明的优点是：粉尘大部分经液体回收，避免了二次污染；而将处理过的气体循环至厂房，形成良好的气体循环系统。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域，具体说一种气体过滤净化系统。
背景技术
在一些矿物加工过程中，经常需要对矿物进行烧结、粉碎，因此，造成了非常大的粉尘污染，该粉尘污染不仅伤害到操作人员的健康，而且也不允许将加工过程中产生的粉尘直接排放；现有的技术一般采用布袋除尘器，但布袋除尘器的弊端是：由于粉尘的堆积，一方面过滤效率比较低，另一方面，布袋除尘器仅仅是将颗粒较大的粉尘收集，并不会改善厂房的空气环境。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种即可以将厂房空气中的粉尘吸收，又可以对厂房的空气环境进行改善的净化系统，具体技术方案如下：
一种工业厂房用气体过滤净化系统，包括高压气体入射管，所述高压气体入射管上设置文丘里管，文丘里管的两端分别与废气进口及液体进口连通；高压入射管的出口端与旋流分流器连接，所述旋流分离器的下端与循环池连通；循环池的上端水出口通过管道与液体进口连通；所述旋流分离器的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；旋流分离器的上端与过滤部连通；过滤部的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；过滤部内由下向上依次设置挡板、活性炭过滤层、电磁感应层、第一过滤层、第二过滤层；过滤部的上端设置气体出口，气体出口通过轴流风机与出风管连接。
废气进口与集气罩连通。
所述循环池内设置多组上下方向的折流筋，循环池的下方设置排水口，上方设置补水口。
所述挡板为网状，且倾斜设置。
所述电磁感应层的下方为一个整体弧形，电磁感应层包括磁性相对设置的多个磁铁，所述磁铁为电磁铁。
所述活性炭层的上方为第一过滤层，第一过滤层的孔径大于第二过滤层的孔径。
本发明的优点是：粉尘大部分经液体回收，避免了二次污染；而将处理过的气体循环至厂房，形成良好的气体循环系统。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括高压气体入射管1，高压入射管一般与高压气泵连接，所述高压气体入射管1上设置文丘里管2，文丘里管2的两端分别与废气进口3及液体进口6连通；高压入射管1的出口端与旋流分流器11连接，所述旋流分离器的下端与循环池7连通；循环池的上端水出口通过管道与液体进口6连通；所述旋流分离器11的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形，该形状保证了液体与气体混合物在旋流分离器中向下螺旋运动，且转速不断增加，颗粒及液体受离心力作用，不断靠近旋流分离器的内壁，而气体则从中间位置上升；旋流分离器11的上端与过滤部13连通；过滤部13的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；过滤部内由下向上依次设置挡板14、活性炭过滤层15、电磁感应层16、第一过滤层18、第二过滤层19；过滤部的上端设置气体出口，气体出口通过轴流风机20与出风管21连接。
废气进口3与集气罩4连通。
所述循环池内设置多组上下方向的折流筋8，循环池的下方设置排水口10，上方设置补水口9。
所述挡板14为网状，且倾斜设置，倾斜的角度一般为15-30°，挡板吸收的液体滴落在过滤部下方的椎体上后最终流入循环池中。
所述电磁感应层的下方为一个整体弧形17，这样，可以有效减小气体上升的阻力；电磁感应层包括磁性相对设置的多个磁铁，如图1中的多个磁铁分别是N极与S极对应，气体从N极与S极之间的间隙流过后，受到磁力作用，某些颗粒被磁化后相互吸引，最终形成较大的颗粒，便于下一步的过滤；所述磁铁为电磁铁，一方面可以控制磁力大小，另一方面，在断电的时候，可以将吸附在磁铁上的颗粒滑落，便于清洁。
所述活性炭层的上方为第一过滤层，第一过滤层的孔径大于第二过滤层的孔径。
本发明的原理是：由于采用了液体与气体在文丘里管附近混合后直接进入旋流分离器的结构，空气中的粉尘首先与液体进行充分的混合，很大一部分在旋流分离器中，随着液体的螺旋状下沉，被带入循环池中；空气则上升至过滤部中；过滤部中，空气首先与挡板碰撞，挡板为网状，因此，具有较大的面积与空气中残留的水分颗粒接触，将水分颗粒截留至挡板的表面并最终滴落至循环池中；经过挡板后的空气进一步与活性炭层接触，活性炭层一方面可以将有毒气体吸收，另一方面，可以进一步吸收水分，保证进入第一过滤层及第二过滤层的气体的干燥度；第一过滤层及第二过滤层的孔径由大变小，最终将细小的颗粒过滤，最终，经过处理后的空气经轴流电机输送至厂房，形成良好的气体循环系统。
Claims (3)
1.一种工业厂房用气体过滤净化系统，其特征在于：包括高压气体入射管，所述高压气体入射管上设置文丘里管，文丘里管的两端分别与废气进口及液体进口连通；高压入射管的出口端与旋流分离器连接，所述旋流分离器的下端与循环池连通；循环池的上端水出口通过管道与液体进口连通；所述旋流分离器的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；旋流分离器的上端与过滤部连通；过滤部的上部形状为圆柱形，下部为圆锥形；过滤部内由下向上依次设置挡板、活性炭过滤层、电磁感应层、第一过滤层、第二过滤层；过滤部的上端设置气体出口，气体出口通过轴流风机与出风管连接；
所述挡板为网状，且倾斜设置；
所述循环池内设置多组上下方向的折流筋，循环池的下方设置排水口，上方设置补水口；
所述电磁感应层的下方为一个整体弧形，可以有效减小气体上升的阻力；电磁感应层包括磁性相对设置的多个磁铁，分别是N极与S极对应，气体从N极与S极之间的间隙流过后，受到磁力作用，某些颗粒被磁化后相互吸引，最终形成较大的颗粒，便于下一步的过滤；所述磁铁为电磁铁，一方面可以控制磁力大小，另一方面，在断电的时候，可以将吸附在磁铁上的颗粒滑落，便于清洁。
2.根据权利要求1所述的工业厂房用气体过滤净化系统，其特征在于：废气进口与集气罩连通。
3.根据权利要求1所述的工业厂房用气体过滤净化系统，其特征在于：所述活性炭过滤层的上方为第一过滤层，第一过滤层的孔径大于第二过滤层的孔径。
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