CN217909625U - 一种废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理系统，包括：烟尘过滤箱、微粒吸附筒、控制机柜和引流箱，烟尘过滤箱的内侧转动安装有循环泵座，过滤筒的顶面设有与微粒吸附筒内部相连通的法兰接口，微粒吸附筒的底端与引流箱的进气端相连通，控制机柜的表面设有控制面板，控制机柜的输出端与烟尘过滤箱、微粒吸附筒和引流箱的输入端电性连接。本实用新型中，通过设置烟尘过滤箱和微粒吸附筒进行尾气中颗粒杂尘的处理，分别利用烟尘过滤箱进行大颗粒有害粉尘进行吸附过滤和微粒吸附筒对PM2.5等微粒进行静电吸附，从而对废气进行预处理，避免可吸入式颗粒对环境的影响。

Description

一种废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体为一种废气处理系统。

背景技术

为减少工厂废气对环境的影响，现有的工业厂房一般都会设置空气净化装置，其目的是减少空气中有害物质的含量，使从厂房内排放的空气不会对周围环境产生污染，目前的工业空气净化装置主要分喷淋式和吸附式两种。

中国专利ZL201320094064.3公开了一种利用光触媒网和活性炭网相结合的空气净化器，通过活性炭的吸附作用及光触媒的降解作用，减少空气中有害气体分子的含量。但是，该净化器存在两个较大的缺陷。其一，由于颗粒较大、碎肩较多的废气会阻塞活性炭网及光触媒网的网眼，在如水泥厂、铸造厂或饲料厂等场合，使用者需要频繁对滤网进行清理，其使用十分不便；其二，该净化器内采用不可重复式活性炭吸附，需频繁更换活性炭，成本高额，而市面上现有的静电吸附结构虽维护成本低廉，但吸附效果远低于活性炭吸附结构，效果差强人意。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种废气处理系统，包括：烟尘过滤箱、微粒吸附筒、控制机柜和引流箱，所述烟尘过滤箱的内侧转动安装有循环泵座，所述过滤筒的顶面设有与微粒吸附筒内部相连通的法兰接口，所述微粒吸附筒的底端与引流箱的进气端相连通，所述控制机柜的表面设有控制面板，所述控制机柜的输出端与烟尘过滤箱、微粒吸附筒和引流箱的输入端电性连接；所述烟尘过滤箱的顶面设有检修舱盖，所述烟尘过滤箱的内部固定安装有循环泵座，所述循环泵座出液端固定连接有位于过滤筒内部的喷淋管；

所述微粒吸附筒的内部设有磁化腔和静电吸附腔，所述磁化腔的内壁嵌入安装有电磁线圈，所述电磁线圈的端部固定连接有电流发生器，所述磁化腔的内部固定安装有导磁组件，所述静电吸附腔的内壁固定安装有若干静电端头并均匀分布，所述静电端头的电极端电连接有静电发生器；

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤筒的表面开设有若干导流过孔，所述过滤筒的内侧嵌入安装有滤网层，所述导流过孔贯通过滤筒的内外表面。

通过采用上述技术方案，利用过滤筒内部负压引入烟尘过滤箱内部通入的废气，在废气通过时利用滤网层进行初步过滤，阻隔大颗粒杂质的进入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋管位于过滤筒的圆心轴线上，所述喷淋管的表面开设有若干喷孔并密集分布，所述烟尘过滤箱的内部加注有喷淋液，且喷淋液液面高度位于过滤筒的下方，所述循环泵座位于液面以下。

通过采用上述技术方案，利用循环泵座进行液体的循环喷淋，利用液体裹挟部分颗粒粉尘，使尾气中颗粒粉尘杂尘降低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟尘过滤箱的内侧固定安装有驱动轴环，所述驱动轴环包括滑环和齿轮环结构，所述齿轮环固定套接于过滤筒的外侧并滑动安装于滑环的内侧，所述驱动轴环的一侧传动连接有固定于烟尘过滤箱外侧的驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用驱动结构和驱动轴环实现过滤筒的转动运动，使废气均匀通过各个导流过孔进入，避免单个导流过孔的堵死，提高气流通过效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导磁组件包括绝缘束环和磁化杆，所述磁化杆的数量为若干并固定插接于绝缘束环的表面，所述磁化杆为不锈钢或铜质材质构件，所述绝缘束环的一侧与电磁线圈的内侧相抵接。

进一步的，所述微粒吸附筒呈竖直方向布置，所述静电吸附腔位于磁化腔的下方并与引流箱的进气端端相连通，所述磁化腔的顶端连接有导管，所述导管的另一端与过滤筒的内腔相连通并位于过滤筒的顶端。

通过采用上述技术方案，利用导磁组件和电磁线圈在烟气通过过程中进行气流的磁化，使粉尘微粒电荷进行极化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静电端头由绝缘座和电极丝构成，所述电极丝的一端固定安装于绝缘座的表面。

进一步的，所述电极丝长度为2-3cm，所述电极丝的端头为球头结构。

通过采用上述技术方案，利用静电端头表面密集电极丝进行尖端电荷聚集从而提高静电吸附效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流箱的内部设有离心风机，所述烟尘过滤箱的一侧设有与废气发生设备连通的接入口，所述烟尘过滤箱和微粒吸附筒为密闭式结构。

通过采用上述技术方案，利用引流箱的抽吸在烟尘过滤箱和微粒吸附筒内部形成负压，从而引导气流流动。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型通过设置烟尘过滤箱和微粒吸附筒进行尾气中颗粒杂尘的处理，分别利用烟尘过滤箱进行大颗粒有害粉尘进行吸附过滤和微粒吸附筒对PM2.5等微粒进行静电吸附，从而针对化工、制药等行业生产产生的废气进行预处理，避免可吸入式颗粒对环境的影响。

同时利用导磁组件和电磁线圈进行烟气气流的磁化，使粉尘微粒电荷极化，从而使其在静电端头的静电吸附下吸附牵引力更大，相较于传统静电除尘结构，其降尘效果更加显著高效。

附图说明

图1为本实用新型废气处理系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型烟尘过滤箱结构示意图；

图3为本实用新型过滤筒结构示意图；

图4为本实用新型微粒吸附筒结构示意图；

图5为本实用新型导磁组件结构示意图。

附图标记：

100、烟尘过滤箱；110、检修舱盖；120、过滤筒；130、循环泵座；140、驱动轴环；121、滤网层；122、导流过孔；123、法兰接口；131、喷淋管；

200、微粒吸附筒；210、磁化腔；220、静电吸附腔；230、导磁组件；240、电磁线圈；250、静电端头；231、绝缘束环；232、磁化杆；

300、控制机柜；310、控制面板；

400、引流箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种废气处理系统。

实施例1：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种废气处理系统，包括：烟尘过滤箱100、微粒吸附筒200、控制机柜300和引流箱400；其中，所述烟尘过滤箱100的内侧转动安装有循环泵座130，过滤筒120的顶面设有与微粒吸附筒200内部相连通的法兰接口123，微粒吸附筒200的底端与引流箱400的进气端相连通，控制机柜300的表面设有控制面板310，控制机柜300的输出端与烟尘过滤箱100、微粒吸附筒200和引流箱400的输入端电性连接；烟尘过滤箱100的顶面设有检修舱盖110，烟尘过滤箱100的内部固定安装有循环泵座130，循环泵座130出液端固定连接有位于过滤筒120内部的喷淋管131；

微粒吸附筒200的内部设有磁化腔210和静电吸附腔220，磁化腔210的内壁嵌入安装有电磁线圈240，电磁线圈240的端部固定连接有电流发生器，磁化腔210的内部固定安装有导磁组件230，静电吸附腔220的内壁固定安装有若干静电端头250并均匀分布，静电端头250的电极端电连接有静电发生器。

在该实施例中，所述过滤筒120的表面开设有若干导流过孔122，过滤筒120的内侧嵌入安装有滤网层121，导流过孔122贯通过滤筒120的内外表面。

由此，可利用过滤筒120内部负压引入烟尘过滤箱100内部通入的废气，在废气通过时利用滤网层121进行初步过滤，阻隔大颗粒杂质的进入。

进一步的，所述喷淋管131位于过滤筒120的圆心轴线上，喷淋管131的表面开设有若干喷孔并密集分布，烟尘过滤箱100的内部加注有喷淋液，且喷淋液液面高度位于过滤筒120的下方，循环泵座130位于液面以下。

具体的，可通过循环泵座130进行液体(如水)的循环喷淋，利用液体裹挟部分颗粒粉尘，使尾气中颗粒粉尘杂尘降低。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述烟尘过滤箱100的内侧固定安装有驱动轴环140，驱动轴环140包括滑环和齿轮环结构，齿轮环固定套接于过滤筒120的外侧并滑动安装于滑环的内侧，驱动轴环140的一侧传动连接有固定于烟尘过滤箱100外侧的驱动电机。

由此，可利用驱动结构和驱动轴环140驱动滤筒120转动，使废气均匀通过各个导流过孔122进入，避免单个导流过孔122的堵死，提高气流通过效率。

同时，所述导磁组件230包括绝缘束环231和磁化杆232，磁化杆232的数量为若干并固定插接于绝缘束环231的表面，磁化杆232为不锈钢或铜质材质构件，绝缘束环231的一侧与电磁线圈240的内侧相抵接。

实施例3：

本实施例与实施例1或2的不同之处仅在于，所述微粒吸附筒200呈竖直方向布置，静电吸附腔220位于磁化腔210的下方并与引流箱400的进气端端相连通，磁化腔210的顶端连接有导管，导管的另一端与过滤筒120的内腔相连通并位于过滤筒120的顶端。

导磁组件230和电磁线圈240在烟气通过过程中可进行气流的磁化，使粉尘微粒电荷极化，从而在静电端头250的静电吸附下吸附牵引力更大，相较于传统静电除尘结构，降尘效果更加显著高效。

进一步的，所述静电端头250由绝缘座和电极丝构成，电极丝的一端固定安装于绝缘座的表面，电极丝长度为2-3cm，电极丝的端头为球头结构，由此可利用静电端头250表面密集的电极丝进行尖端电荷聚集，进一步提高静电吸附效果。

在该实施例中，所述引流箱400的内部设有离心风机，烟尘过滤箱100的一侧设有与废气发生设备连通的接入口，烟尘过滤箱100和微粒吸附筒200为密闭式结构，引流箱400的抽吸作用可在烟尘过滤箱100和微粒吸附筒200内部形成负压，从而引导气流流动，再通过烟尘过滤箱100进行大颗粒有害粉尘进行吸附过滤和微粒吸附筒200对PM2.5等微粒进行静电吸附。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废气处理系统，其特征在于，包括：烟尘过滤箱(100)、微粒吸附筒(200)、控制机柜(300)和引流箱(400)，所述烟尘过滤箱(100)的内侧转动安装有循环泵座(130)、过滤筒(120)，所述过滤筒(120)的顶面设有与微粒吸附筒(200)内部相连通的法兰接口(123)，所述微粒吸附筒(200)的底端与引流箱(400)的进气端相连通，所述控制机柜(300)的表面设有控制面板(310)，所述控制机柜(300)的输出端与烟尘过滤箱(100)、微粒吸附筒(200)和引流箱(400)的输入端电性连接；所述烟尘过滤箱(100)的顶面设有检修舱盖(110)，所述烟尘过滤箱(100)的内部固定安装有循环泵座(130)，所述循环泵座(130)出液端固定连接有位于过滤筒(120)内部的喷淋管(131)；

所述微粒吸附筒(200)的内部设有磁化腔(210)和静电吸附腔(220)，所述磁化腔(210)的内壁嵌入安装有电磁线圈(240)，所述电磁线圈(240)的端部固定连接有电流发生器，所述磁化腔(210)的内部固定安装有导磁组件(230)，所述静电吸附腔(220)的内壁固定安装有若干静电端头(250)并均匀分布，所述静电端头(250)的电极端电连接有静电发生器。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述过滤筒(120)的表面开设有若干导流过孔(122)，所述过滤筒(120)的内侧嵌入安装有滤网层(121)，所述导流过孔(122)贯通过滤筒(120)的内外表面。

3.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述喷淋管(131)位于过滤筒(120)的圆心轴线上，所述喷淋管(131)的表面开设有若干喷孔并密集分布。

4.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述烟尘过滤箱(100)的内部加注有喷淋液，且喷淋液液面高度位于过滤筒(120)的下方，所述循环泵座(130)位于液面以下。

5.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述烟尘过滤箱(100)的内侧固定安装有驱动轴环(140)，所述驱动轴环(140)包括滑环和齿轮环结构，所述齿轮环固定套接于过滤筒(120)的外侧并滑动安装于滑环的内侧，所述驱动轴环(140)的一侧传动连接有固定于烟尘过滤箱(100)外侧的驱动电机。

6.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述导磁组件(230)包括绝缘束环(231)和磁化杆(232)，所述磁化杆(232)的数量为若干并固定插接于绝缘束环(231)的表面，所述磁化杆(232)为不锈钢或铜质材质构件，所述绝缘束环(231)的一侧与电磁线圈(240)的内侧相抵接。

7.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述微粒吸附筒(200)呈竖直方向布置，所述静电吸附腔(220)位于磁化腔(210)的下方并与引流箱(400)的进气端端相连通，所述磁化腔(210)的顶端连接有导管，所述导管的另一端与过滤筒(120)的内腔相连通并位于过滤筒(120)的顶端。

8.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述静电端头(250)由绝缘座和电极丝构成，所述电极丝的一端固定安装于绝缘座的表面。

9.根据权利要求8所述的废气处理系统，其特征在于，所述电极丝长度为2-3cm，所述电极丝的端头为球头结构。

10.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述引流箱(400)的内部设有离心风机，所述烟尘过滤箱(100)的一侧设有与废气发生设备连通的接入口，所述烟尘过滤箱(100)和微粒吸附筒(200)为密闭式结构。

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