CN109812697A

CN109812697A - 具有压力表的快速充气接头

Info

Publication number: CN109812697A
Application number: CN201711160921.4A
Authority: CN
Inventors: 吴树木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-11-20
Filing date: 2017-11-20
Publication date: 2019-05-28

Abstract

本发明提供一种具有压力表的快速充气接头，包括一个本体与一个气压测量装置，本体包括一个进气通道、一个连通进气通道的出气通道、一个连通进气通道与出气通道的容置部以及一个连通容置部的透视部，进气通道适于连接高压气瓶，该出气通道适于连接气嘴，气压测量装置包括一个滑移件与一个弹性件，滑移件可移动地设置于容置部，滑移件包括一个压力刻度，压力刻度设置于滑移件的外周面并能够通过透视部供使用者判读气压数据，弹性件的两端分别抵住容置部与滑移件，如此，本发明具有压力表的快速充气接头具有简易的结构而能降低制造成本并能够准确地测量气压数值。

Description

具有压力表的快速充气接头

技术领域

本发明主要涉及一种快速充气接头，尤指一种具有压力表的快速充气接头。

背景技术

中国台湾发明专利公告号I504876揭示一种具有压力表的快速充气接头，其包括一个本体及一个气嘴接头，本体设有一个通道，通道设有一个挡止部，本体于通道的一侧设有一个与通道相连通的容置空间，本体包括有一个滑移件、一个弹性件及一个压力表，滑移件与弹性件设于通道，滑移件选择性地抵靠于通道的止挡部并设有一个第一驱动齿部，弹性件设于滑移件与止挡部之间，压力表设于容置空间并具有一个选择性相对本体转动的转轴，转轴设有一个与第一驱动齿部彼此相啮合的第二驱动齿部以及连接有一个指针，指针与转轴同步转动而能够相对本体摆动，如此指示气压数值。

然而上述具有压力表的快速充气接头必须设置滑移件、弹性件以及压力表的转轴与指针等众多零件。故上述具有压力表的快速充气接头的结构复杂，导致制造成本高以及产品合格率低。此外，利用互相啮合的驱动齿部带动转轴与指针易受摩擦阻力影响，而导致测量出的气压数值不够准确。

发明内容

本发明具有压力表的快速充气接头所要解决的技术问题在于：传统具有压力表的快速充气接头结构复杂导致制造成本上升且测量出的气压数值不够准确。

因此，本发明提供一种具有压力表的快速充气接头，其特征是包括：

一个本体，其包括一个进气通道、一个连通该进气通道的出气通道、一个连通该进气通道与该出气通道的容置部以及一个连通该容置部的透视部，该进气通道适于连接高压气瓶，该出气通道适于连接气嘴；以及

一个气压测量装置，该气压测量装置包括一个滑移件与一个弹性件，该滑移件可移动地设置于该容置部，该滑移件包括一个压力刻度，该压力刻度设置于该滑移件的外周面并能够通过该透视部供使用者判读气压数据，该弹性件的两端分别抵住该容置部与该滑移件；

高压气瓶内的高压气体能够通过该进气通道而进入该出气通道与该容置部，进入该出气通道的高压气体通过气嘴而进入待充气物，进入该容置部的高压气体推抵该滑移件，使该滑移件相对该容置部移动并压缩该弹性件，使用者通过该透视部以判读该压力刻度。

所述的具有压力表的快速充气接头，其中：该进气通道与该容置部沿一个第一轴线延伸形成于该本体，该出气通道沿一个垂直于该第一轴线的第二轴线延伸形成于该本体。

所述的具有压力表的快速充气接头，其中：该出气通道与该容置部沿一个第一轴线延伸形成于该本体，该进气通道沿一个垂直于该第一轴线的第二轴线延伸形成于该本体。

所述的具有压力表的快速充气接头，其中：该容置部包括一个连通该进气通道与该出气通道的第一段、一个连通该第一段的第二段以及一个第一定位部，该第一定位部一体地形成于该第二段相反于该第一段的一端，该滑移件包括一个第二定位部，该弹性件弹性地设置于该第一定位部与该第二定位部之间。

所述的具有压力表的快速充气接头，其中：该第一段具有一个垂直于该第一轴线的第一内径，该本体包括一个连通该进气通道与该容置部的组装部，该进气通道设置于该组装部，该组装部具有一个垂直于该第一轴线的第三内径，该第三内径大于该第一内径。

所述的具有压力表的快速充气接头，其中：该滑移件具有一个第一端与一个相反于该第一端的第二端，该第二定位部由该滑移件的第二端沿该第一轴线延伸至该滑移件的第一端。

所述的具有压力表的快速充气接头，其中：该透视部沿该第一轴线的径向连通该容置部并贯穿该本体。

所述的具有压力表的快速充气接头，其中：该第二段具有一个垂直于该第一轴线的第二内径，该第一内径大于该第二内径而在该容置部一体地形成一个第一限位缘，该滑移件包括一个第二限位缘，该第二限位缘设置于该滑移件的第一端并由该滑移件的外周面径向延伸，该第二限位缘选择性地抵接该第一限位缘。

所述的具有压力表的快速充气接头，其中：该容置部包括一个第一限位缘，该第一限位缘一体地形成于该第一定位部的端面，该滑移件包括一个第二限位缘，该第二限位缘设置于该滑移件的第二端的端面，该第二限位缘选择性地抵接该第一限位缘。

所述的具有压力表的快速充气接头，其中：该滑移件具有一个第一端与一个相反于该第一端的第二端，该第二定位部设置于该滑移件的第一端并由该滑移件的外周面径向延伸，该透视部沿该第一轴线的轴向设置于该第一定位部并贯穿该本体，该滑移件可沿该第一轴线移动地设置于该容置部并穿设于该透视部。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明具有压力表的快速充气接头具有简易的结构而能降低制造成本并能够准确地测量气压数值。

附图说明

图1是本发明具有压力表的快速充气接头第一实施例的立体外观图。

图2是图1中所示具有压力表的快速充气接头的立体分解图。

图3是图1中所示具有压力表的快速充气接头的剖视图。

图4是图1中所示的具有压力表的快速充气接头的使用示意图，表示高压气瓶连接于进气通道，使高压气体经出气通道流至气嘴并推抵容置部内的滑移件。

图5是图1中所示具有压力表的快速充气接头的俯视图，表示滑移件的压力刻度位于初始位置。

图6是图5的延续，表示高压气瓶的高压气体推抵容置部内的滑移件并通过透视部判读压力刻度。

图7是本发明具有压力表的快速充气接头第二实施例的剖视图。

图8是图7中所示的具有压力表的快速充气接头的使用示意图，表示高压气瓶连接于进气通道，使高压气体经出气通道流至气嘴并推抵容置部内的滑移件。

图9是本发明具有压力表的快速充气接头第三实施例的剖视图。

图10是图9中所示的具有压力表的快速充气接头的使用示意图，表示高压气瓶连接于进气通道，使高压气体经出气通道流至气嘴并推抵容置部内的滑移件。

图11是本发明具有压力表的快速充气接头第四实施例的剖视图。

图12是图11中所示的具有压力表的快速充气接头的使用示意图，表示高压气瓶连接于进气通道，使高压气体经出气通道流至气嘴并推抵容置部内的滑移件。

附图标记说明：10本体；11进气通道；12出气通道；13容置部；131第一段；D131第一内径；132第二段；D132第二内径；133第一定位部；134第一限位缘；14透视部；141护罩；15组装部；D15第三内径；151刺穿件；152止泄环；20气压测量装置；21滑移件；2101第一端；2102第二端；211压力刻度；2111单位区；2112刻度区；212第二定位部；213第二限位缘；22弹性件；30高压气瓶；40气嘴；A1第一轴线；A2第二轴线；13a容置部；131a第一段；132a第二段；D13a第四内径；134a第一限位缘；133a第一定位部；21a滑移件；211a压力刻度；213a第二限位缘；10b本体；13b容置部；133b第一定位部；14b透视部；21b滑移件；211b压力刻度；212b第二定位部；22b弹性件；10c本体；11c进气通道；12c出气通道；13c容置部。

具体实施方式

请参照图1至图6，本发明具有压力表的快速充气接头第一实施例包括一个本体10以及一个设置于本体10的气压测量装置20。

于本实施例中，本体10能够由铝合金压铸一体成型。本体10包括一个进气通道11、一个连通进气通道11的出气通道12、一个连通进气通道11与出气通道12的容置部13、一个连通容置部13的透视部14以及一个连通进气通道11与容置部13的组装部15。进气通道11适于连接高压气瓶30，出气通道12适于连接待充气物的气嘴40。进气通道11与容置部13沿一个第一轴线A1延伸形成于本体10，出气通道12沿一个垂直于第一轴线A1的第二轴线A2延伸形成于本体10。容置部13包括一个连通进气通道11与出气通道12的第一段131、一个连通第一段131的第二段132以及一个第一定位部133，第一定位部133一体地形成于第二段132相反于第一段131的一端，第一段131具有一个垂直于第一轴线A1的第一内径D131，第二段132具有一个垂直于第一轴线A1的第二内径D132，第一内径D131大于第二内径D132而于容置部13一体地形成一个第一限位缘134。透视部14沿第一轴线A1的径向连通容置部13的第二段132并贯穿本体10，透视部14包括一个具透光性的护罩141，使用者能够通过透视部14的护罩141以判读气压测量装置20所测量的气压数据。组装部15形成于本体10设置有进气通道11的一端，且进气通道11设置于组装部15内，组装部15具有一个垂直于第一轴线A1的第三内径D15，第三内径D15大于第一内径D131，组装部15内设置一个用以刺穿高压气瓶30的刺穿件151与一个环绕刺穿件151以防止高压气体外泄的止泄环152。

气压测量装置20包括一个滑移件21与一个弹性件22。于本实施例中，滑移件21能够呈圆筒状，滑移件21可沿第一轴线A1移动地设置于容置部13，滑移件21沿第一轴线A1具有一个第一端2101与一个相反于第一端2101的第二端2102，滑移件21包括一个压力刻度211、一个第二定位部212以及一个第二限位缘213。压力刻度211设置于滑移件21的外周面并能够通过透视部14的护罩141供使用者判读气压数据，压力刻度211包括一个单位区2111与一个刻度区2112，于本实施例中，单位区2111为磅每平方英寸(PSI)单位标示，刻度区2112的气压数值范围则为0至150PSI。第二定位部212由滑移件21的第二端2102沿第一轴线A1延伸至滑移件21的第一端2101，于本实施例中，第二定位部212能够呈圆孔状并由滑移件21的第二端2102沿第一轴线A1延伸至滑移件21的第一端2101。第二限位缘213设置于滑移件21的第一端2101并由滑移件21的外周面径向延伸，第二限位缘213选择性地抵接第一限位缘134。

弹性件22设置于容置部13与滑移件21之间，于本实施例中，弹性件22能够为弹簧，弹性件22的两端分别沿第一轴线A1弹性地抵住容置部13的第一定位部133与滑移件21的第二定位部212，使得滑移件21沿第一轴线A1相对于容置部13移动时，弹性件22被压缩于容置部13的第一定位部133与滑移件21的第二定位部212之间。

如图4至图6所示，未进行充气作业时，使用者通过透视部14的护罩141能够查看压力刻度211的单位区2111。欲进行充气作业时，先将出气通道12连接至待充气物的气嘴40，再将高压气瓶30连接至进气通道11，使组装部15内设置的刺穿件151刺穿高压气瓶30而在高压气瓶30的顶端形成开口，高压气瓶30内的高压气体通过开口与进气通道11而进入出气通道12与容置部13，进入出气通道12的高压气体通过气嘴40而进入待充气物，进入容置部13的高压气体推抵滑移件21的第一端2101，使滑移件21沿第一轴线A1相对于容置部13移动，弹性件22被压缩于容置部13的第一定位部133与滑移件21的第二定位部212之间，使用者能够通过透视部14的护罩141以判读压力刻度211的刻度区2112。

此外，滑移件21的第二限位缘213随着滑移件21沿第一轴线A1相对于容置部13移动而能够抵接容置部13的第一限位缘134，当第二限位缘213抵接第一限位缘134，即对应压力刻度211的刻度区2112中显示的最大气压数值，如图6所示，于本实施例中，压力刻度211的刻度区2112中显示的最大气压数值为150PSI。

请参照图7与图8，本发明具有压力表的快速充气接头第二实施例的结构大致与第一实施例相同，其差异在于：容置部13a的第一段131a与第二段132a具有相同的一个垂直于第一轴线A1的第四内径D13a，第一定位部133a一体地形成于第二段132a相反于第一段131a的一端，且容置部13a的第一限位缘134a一体地形成于第一定位部133a的端面。滑移件21a的第二限位缘213a设置于滑移件21a的第二端2102的端面，第二限位缘213a选择性地抵接第一限位缘134a。

因此，滑移件21a的第二限位缘213a随着滑移件21a沿第一轴线A1相对于容置部13a移动而能够抵接容置部13a的第一限位缘134a，当第二限位缘213a抵接第一限位缘134a，即对应压力刻度211a中显示的最大气压数值。

请参照图9与图10，本发明具有压力表的快速充气接头第三实施例的结构大致与第二实施例相同，其差异在于：透视部14b沿第一轴线A1的轴向设置于第一定位部133b并贯穿本体10b。滑移件21b可沿第一轴线A1移动地设置于容置部13b并穿设于透视部14b，滑移件21b的第二定位部212b设置于滑移件21b的第一端2101并由滑移件21b的外周面径向延伸。于本实施例中，弹性件22b套设于滑移件21b的外周面，弹性件22b的两端分别抵住容置部13b的第一定位部133b与滑移件21b的第二定位部212b。

因此，进入容置部13b的高压气体推抵滑移件21b的第一端2101，使滑移件21b沿第一轴线A1相对于容置部13b移动并经由透视部14b而凸露出本体10b之外，弹性件22b被压缩于容置部13b的第一定位部133b与滑移件21b的第二定位部212b之间，使用者能够通过经由透视部14b而凸露出本体10b的外的滑移件21b以判读压力刻度211b。

请参照图11与图12，本发明具有压力表的快速充气接头第四实施例的结构大致与第一实施例相同，其差异在于：出气通道12c与容置部13c沿第一轴线A1延伸形成于本体10c，进气通道11c沿垂直于第一轴线A1的第二轴线A2延伸形成于本体10c。

综上所述，本发明具有压力表的快速充气接头具有以下优点：

1、由于气压测量装置20仅包括滑移件21、21a、21b与弹性件22、22b等两构件，且凭借组装部15的第三内径D15大于第一内径D131，滑移件21、21a、21b与弹性件22、22b在组装时能够依序经由组装部15进入容置部13而完成组装，本发明具有压力表的快速充气接头不仅构件数量少，且组装过程也大为简化，故可有效地降低制造成本及并提高产品合格率。

2、利用高压气体直接推动滑移件21、21a、21b沿第一轴线A1相对于容置部13、13a、13b移动，避免过多构件相互运动而受构件间摩擦阻力影响导致气压测量误差，使本发明具有压力表的快速充气接头能够准确测量气压数值。

3、利用第一限位缘134、134a与第二限位缘213、213a的设置，避免弹性件22被过度压缩而导致损坏，且第一定位部133、133a与第一限位缘134、134a均一体地形成于本体10，使本体10具有能够承受高压气瓶30内的高压气体冲击的结构强度，如此提高本发明具有压力表的快速充气接头的使用寿命。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种具有压力表的快速充气接头，其特征是包括：

2.如权利要求1所述的具有压力表的快速充气接头，其特征在于：该进气通道与该容置部沿一个第一轴线延伸形成于该本体，该出气通道沿一个垂直于该第一轴线的第二轴线延伸形成于该本体。

3.如权利要求1所述的具有压力表的快速充气接头，其特征在于：该出气通道与该容置部沿一个第一轴线延伸形成于该本体，该进气通道沿一个垂直于该第一轴线的第二轴线延伸形成于该本体。

4.如权利要求2或3所述的具有压力表的快速充气接头，其特征在于：该容置部包括一个连通该进气通道与该出气通道的第一段、一个连通该第一段的第二段以及一个第一定位部，该第一定位部一体地形成于该第二段相反于该第一段的一端，该滑移件包括一个第二定位部，该弹性件弹性地设置于该第一定位部与该第二定位部之间。

5.如权利要求4所述的具有压力表的快速充气接头，其特征在于：该第一段具有一个垂直于该第一轴线的第一内径，该本体包括一个连通该进气通道与该容置部的组装部，该进气通道设置于该组装部，该组装部具有一个垂直于该第一轴线的第三内径，该第三内径大于该第一内径。

6.如权利要求5所述的具有压力表的快速充气接头，其特征在于：该滑移件具有一个第一端与一个相反于该第一端的第二端，该第二定位部由该滑移件的第二端沿该第一轴线延伸至该滑移件的第一端。

7.如权利要求6所述的具有压力表的快速充气接头，其特征在于：该透视部沿该第一轴线的径向连通该容置部并贯穿该本体。

8.如权利要求7所述的具有压力表的快速充气接头，其特征在于：该第二段具有一个垂直于该第一轴线的第二内径，该第一内径大于该第二内径而在该容置部一体地形成一个第一限位缘，该滑移件包括一个第二限位缘，该第二限位缘设置于该滑移件的第一端并由该滑移件的外周面径向延伸，该第二限位缘选择性地抵接该第一限位缘。

9.如权利要求7所述的具有压力表的快速充气接头，其特征在于：该容置部包括一个第一限位缘，该第一限位缘一体地形成于该第一定位部的端面，该滑移件包括一个第二限位缘，该第二限位缘设置于该滑移件的第二端的端面，该第二限位缘选择性地抵接该第一限位缘。

10.如权利要求5所述的具有压力表的快速充气接头，其特征在于：该滑移件具有一个第一端与一个相反于该第一端的第二端，该第二定位部设置于该滑移件的第一端并由该滑移件的外周面径向延伸，该透视部沿该第一轴线的轴向设置于该第一定位部并贯穿该本体，该滑移件可沿该第一轴线移动地设置于该容置部并穿设于该透视部。