CN109812680A - 在线监测汽轮机叶片振动设备的调试固定装置 - Google Patents

Abstract

在线监测汽轮机叶片振动设备的调试固定装置，它涉及汽轮机技术领域，以解决目前监测汽轮机叶片的传感器不容易调节固定的问题。本发明包括周向固定板、竖直调节板、横拉板、两个周向摆动板和两个轴向调节板；横拉板固定在所述在线监测汽轮机叶片振动设备的架体上，竖直调节板通过螺栓固定在横拉板上并能横向调节，每个周向固定板通过螺栓固定在竖直调节板上并能上下调节，每个周向摆动板通过螺栓固定在每个周向固定板上并能摆动一定角度，每个周向调节板固接在每个轴向摆动板上。本发明传感器在三个方向上进行较大范围的调节，适应于不同长度的叶片和不同形状的顶部形式。

Description

在线监测汽轮机叶片振动设备的调试固定装置

技术领域

本发明属于汽轮机技术领域，它具体涉及在线监测汽轮机叶片振动设备的调试固定装置。

背景技术

汽轮机运行时，叶片在汽流力的作用下始终保持振动状态，机组负荷的剧烈变化或者长期运行工况偏离设计工况时，叶片的安全可能受到影响。如果汽轮机在运行过程中某只叶片产生了裂纹，通过叶片振动监测系统能够测量到这只叶片确实因为产生了裂纹而造成它的运行状态与其它叶片不同，那么可以避免由于叶片裂纹进一步增加而发生断裂，这就可以主动停机更换叶片，不仅提高了机组运行的安全性，而且减少电厂的直径损失。由于叶片振动监测系统主要是利用传感器对叶片顶部的振动情况进行测量，所以叶片顶部围带结构的不同对传感器的布置影响较大。为了得到最佳的传感器安装位置，必须在厂内进行相同叶片的前期振动监测调试工作，而目前监测汽轮机叶片的传感器不容易调节固定。

发明内容

本发明为了解决目前监测汽轮机叶片的传感器不容易调节固定的问题，而提供一种在线监测汽轮机叶片振动设备的调试固定装置，

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括周向固定板、竖直调节板、横拉板、两个周向摆动板和两个轴向调节板；

横拉板固定在所述在线监测汽轮机叶片振动设备的架体上，竖直调节板通过螺栓固定在横拉板上并能横向调节，每个周向固定板通过螺栓固定在竖直调节板上并能上下调节，每个周向摆动板通过螺栓固定在每个周向固定板上并能摆动一定角度，每个周向调节板固接在每个轴向摆动板上。

进一步地，每个周向固定板上加工有两个圆弧形长槽和两个固定孔，每个周向摆动板上加工有第一长槽，每个周向固定板上的圆弧形长槽和固定孔通过螺栓分别与每个周向摆动板的第一长槽连接。

进一步地，每个轴向调节板上加工有第二长槽，每个轴向调节板的端部加工有豁口，每个轴向调节板上的第二长槽与豁口贯通，且在其豁口的位置设有挡板。

进一步地，每个周向摆动板在每个周向固定板的摆动角度为0-90°。

进一步地，每个轴向调节板上的第二长槽的长度方向与汽轮机转子的轴线平行。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明在在线监测汽轮机叶片振动设备中的传感器调试工作时，可以实现在轴向、周向和径向三个方向上灵活的调节传感器相对于叶片顶部的位置。

2、本发明可以使传感器在三个方向上进行较大范围的调节，适应于不同长度的叶片和不同形状的顶部形式。

3、本发明可以同时安装两个传感器进行叶片振动监测，减少传感器的调节次数，加快调试工作的进行。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1来说明本实施方式，本实施方式它包括周向固定板1、竖直调节板2、横拉板3、两个周向摆动板4和两个轴向调节板5；

横拉板3固定在所述在线监测汽轮机叶片振动设备的架体上，竖直调节板2通过螺栓固定在横拉板3上并能横向调节，每个周向固定板1通过螺栓固定在竖直调节板2上并能上下调节，每个周向摆动板4通过螺栓固定在每个周向固定板1上并能摆动一定角度，每个轴向调节板5固接在每个轴向摆动板4上。

具体实施方式二：结合图1来说明本实施方式，本实施方式每个周向固定板1上加工有两个圆弧形长槽和两个固定孔，每个周向摆动板4上加工有第一长槽，每个周向固定板1上的圆弧形长槽和固定孔通过螺栓分别与每个周向摆动板4的第一长槽连接。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1来说明本实施方式，本实施方式每个轴向调节板5上加工有第二长槽，每个轴向调节板5的端部加工有豁口，每个轴向调节板5上的第二长槽与豁口贯通，且在其豁口的位置设有挡板6。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1来说明本实施方式，本实施方式每个周向摆动板4在每个周向固定板1上的摆动角度为0-90°。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1来说明本实施方式，本实施方式每个轴向调节板5上的第二长槽的长度方向与汽轮机转子的轴线平行。

其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

实施例：

本发明竖直调节板2的尺寸可以采用长×宽×厚为1200×50×10mm的钢板制作，横拉板3的尺寸可以采用长×宽×厚为600×50×10mm的钢板制作，且竖直调节板2和横拉板3的中心沿着长度方向均加工有宽度为11mm的长槽，横拉板3固定在在线监测汽轮机叶片振动设备上，横拉板3和竖直调节板2二者的长槽通过M10×40的螺栓连接，竖直调节板2可以在横拉板3上调整上下高度，也可以调整其大幅的摆角。周向固定板1的中部开设一个或两个通孔，通过螺栓穿过竖直调节板2的长槽连接固定。

每个周向摆动板4和每个轴向调节板5的尺寸分别采用长×宽×厚为200×40×10mm和260×40×10mm，每个周向摆动板4和每个轴向调节板5沿着长度方向均加工有宽度为11mm的长槽，且二者沿着板宽度方向的端部垂直焊接在一起，每个轴向调节板5上与焊接方向相反的另一端加工有与该轴向调节板5上的长槽连通的豁口，方便传感器从其豁口穿过其长槽上轴向调节固定，在豁口的一端安装挡片6以防止传感器从轴向调节板5的长槽滑出。周向固定板1的尺寸采用320×80×10mm，周向固定板1沿着长度方向的两侧加工有宽度为11mm且角度为90°的圆弧形长槽，在每个圆弧形长槽的圆心加工有的孔，周向固定板1上每个圆弧形长槽和的孔通过M10×40mm的螺栓分别与每个周向摆动板4的长槽连接。

本发明在监测汽轮机不同级别叶片时，由于汽轮机不同级别的叶片竖直高度不同偏差较大，可以通过调整竖直调节板2进行高度调整，再调整周向摆动板4以调整角度，最后调整传感器在轴向调节板5上的位置以改变轴向移动。

Claims (5)

1.在线监测汽轮机叶片振动设备的调试固定装置，其特征在于：它包括周向固定板(1)、竖直调节板(2)、横拉板(3)、两个周向摆动板(4)和两个轴向调节板(5)；

横拉板(3)固定在所述在线监测汽轮机叶片振动设备的架体上，竖直调节板(2)通过螺栓固定在横拉板(3)上并能横向调节，每个周向固定板(1)通过螺栓固定在竖直调节板(2)上并能上下调节，每个周向摆动板(4)通过螺栓固定在每个周向固定板(1)上并能摆动一定角度，每个轴向调节板(5)固接在每个周向摆动板(4)上。

2.根据权利要求1所述的在线监测汽轮机叶片振动设备的调试固定装置，其特征在于：每个周向固定板(1)上加工有两个圆弧形长槽和两个固定孔，每个周向摆动板(4)上加工有第一长槽，每个周向固定板(1)上的圆弧形长槽和固定孔通过螺栓分别与每个周向摆动板(4)的第一长槽连接。

3.根据权利要求1所述的在线监测汽轮机叶片振动设备的调试固定装置，其特征在于：

每个轴向调节板(5)上加工有第二长槽，每个轴向调节板(5)的端部加工有豁口，每个轴向调节板(5)上的第二长槽与豁口贯通，且在其豁口的位置设有挡板(6)。

4.根据权利要求1所述的在线监测汽轮机叶片振动设备的调试固定装置，其特征在于：每个周向摆动板(4)在每个周向固定板(1)上的摆动角度为0-90°。

5.根据权利要求3所述的在线监测汽轮机叶片振动设备的调试固定装置，其特征在于：每个轴向调节板(5)上的第二长槽的长度方向与汽轮机转子的轴线平行。