CN109812025B - 一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，步骤如下：将固定穿孔螺栓预埋件的吊筋搁在基础梁模板的上口并固定；安装穿孔螺栓预埋件；在基础梁外侧安装条形钢板，两端与穿孔螺栓预埋件螺栓连接；条形钢板中间增设压板筋；炉壳拼装至拱顶，因炉壳半径大幅变小，现有拼装台不能满足时，按照顺序依次割除压板筋及条形钢板；将安装在基础梁外侧的炉壳拼装台组装件拆除后，转移到基础梁内侧安装；炉壳拼装完毕，拆除钢垫板和条形钢板，可以重复使用。本发明采用梁式现浇混凝土拼装台具有承载力高、变形小的优点，拼装台安装的可拆卸大型条形钢板的安装水平精度较传统的直埋条形预埋件大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程技术领域，特别是涉及一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法。
背景技术
传统的高炉热风炉炉壳拼装台，主要有钢制拼装台和现浇混凝土拼装台两种形式。新建的高炉热风炉现场拼装所需的拼装台，一般采用现浇板式结构。
但是板式结构混凝土拼装台的浇筑面积大，厚度通常偏薄(厚度增加对混凝土的消耗量影响大)，故板式混凝土拼装台混凝土消耗量不仅较大，效果却不够理想，炉壳拼装阶段容易发生断裂，影响炉壳拼装精度，传统的板式混凝土拼装台的“米”字型大型直埋条形预埋件长度长，安装水平度精度不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，采用梁式现浇混凝土拼装台具有承载力高、变形小的优点，拼装台安装的可拆卸大型条形钢板的安装水平精度较传统的直埋条形预埋件大幅提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，包括以下步骤：
(a)安装热风炉拼装台混凝土基础梁的基础梁模板并调节模板上口标高；
(b)将用于固定穿孔螺栓预埋件的吊筋搁在基础梁模板的上口并固定；
(c)在基础梁模板内侧安装穿孔螺栓预埋件并与吊筋相连，并在吊筋的上端佩戴螺栓螺母，通过旋转螺栓螺母可精确调节穿孔螺栓预埋件的安装标高；
(d)在混凝土基础梁及环形梁的浇筑过程中，在基础梁表面均匀插入预留插筋；
(e)在混凝土基础梁外侧设置用于连接炉壳拼装台的截面呈“米”字型的条形钢板，该条形钢板的两端与相应的穿孔螺栓预埋件之间通过螺栓连接；
(f)条形钢板中间增设压板筋，将条形钢板压住并矫直，条形钢板的水平度达到炉壳拼装精度要求后，将压板筋与对应的预留插筋相互焊牢；
(g)进行炉壳的拼装，拼装至拱顶，因炉壳半径大幅变小，现有拼装台不能满足时，按照顺序依次割除压板筋及条形钢板；
(h)将安装在混凝土基础梁外侧的炉壳拼装台组装件拆除后，转移到混凝土基础梁内侧安装，安装顺序详见上述的步骤(e)和步骤(f)；
(i)炉壳拼装完毕，拆除条形钢板，能重复使用。
作为一种补充，步骤(e)中条形钢板的两端下侧安装有钢垫板以增加承压面积。
有益效果：本发明涉及一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，较传统的板式混凝土拼装台，梁式拼装台混凝土浇筑量大量减少；该拼装台的铁件由传统的“米”字型预埋钢板改为螺栓连接的可拆卸组件，用钢量减少一半，且可以重复使用；新拼装台的条形钢板水平精度高，有利于炉壳快速拼装，施工耗材大幅减少、拼装台安装精度高、工具式钢构件可循环使用等，炉壳拼装台施工成本较传统做法可降低60％以上。
附图说明
图1是本发明的预埋件布置示意图；
图2是本发明的预埋件安装局部俯视示意图；
图3是本发明的预埋件安装局部剖视示意图；
图4是本发明的条形钢板的一种安装示意图。
图示：1、基础梁模板；2、吊筋；3、穿孔螺栓预埋件；4、螺栓螺母；5、预留插筋；6、条形钢板；7、钢垫板；8、压板筋。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-4所示，本发明的实施方式涉及一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，包括以下步骤：
(a)安装热风炉拼装台混凝土基础梁的基础梁模板1并调节模板上口标高；
(b)将用于固定穿孔螺栓预埋件3的吊筋2搁在基础梁模板1的上口并固定；
(c)在基础梁模板1内侧安装穿孔螺栓预埋件3并与吊筋2相连，并在吊筋2的上端佩戴螺栓螺母4，通过旋转螺栓螺母4可精确调节穿孔螺栓预埋件3的安装标高；
(d)在混凝土基础梁及环形梁的浇筑过程中，在基础梁表面均匀插入预留插筋5；
(e)在混凝土基础梁外侧设置用于连接炉壳拼装台的截面呈“米”字型的条形钢板6，该条形钢板6的两端与相应的穿孔螺栓预埋件3之间通过螺栓连接；
(f)条形钢板6中间增设压板筋8，将条形钢板6压住并矫直，条形钢板6的水平度达到炉壳拼装精度要求后，将压板筋8与对应的预留插筋5相互焊牢；
(g)进行炉壳的拼装，拼装至拱顶，因炉壳半径大幅变小，现有拼装台不能满足时，按照顺序依次割除压板筋8及条形钢板6；
(h)将安装在混凝土基础梁1外侧的炉壳拼装台组装件拆除后，转移到混凝土基础梁1内侧安装，安装顺序详见上述的步骤(e)和步骤(f)；
(i)炉壳拼装完毕，拆除条形钢板6，能重复使用。
其中，步骤(e)中条形钢板6的两端下侧安装有钢垫板7以增加承压面积，如果安装了钢垫板7，则在步骤(g)和步骤(i)中均需要将钢垫板7拆除。
本发明采用梁式现浇混凝土拼装台具有承载力高、变形小的优点，拼装台安装的可拆卸大型条形钢板的安装水平精度较传统的直埋条形预埋件大幅提高。
Claims (2)
1.一种提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)安装热风炉拼装台混凝土基础梁的基础梁模板(1)并调节模板上口标高；
(b)将用于固定穿孔螺栓预埋件(3)的吊筋(2)搁在基础梁模板(1)的上口并固定；
(c)在基础梁模板(1)内侧安装穿孔螺栓预埋件(3)并与吊筋(2)相连，并在吊筋(2)的上端佩戴螺栓螺母(4)，通过旋转螺栓螺母(4)可精确调节穿孔螺栓预埋件(3)的安装标高；
(d)在混凝土基础梁及环形梁的浇筑过程中，在基础梁表面均匀插入预留插筋(5)；
(e)在混凝土基础梁外侧设置用于连接炉壳拼装台的截面呈“米”字型的条形钢板(6)，该条形钢板(6)的两端与相应的穿孔螺栓预埋件(3)之间通过螺栓连接；
(f)条形钢板(6)中间增设压板筋(8)，将条形钢板(6)压住并矫直，条形钢板(6)的水平度达到炉壳拼装精度要求后，将压板筋(8)与对应的预留插筋(5)相互焊牢；
(g)进行炉壳的拼装，拼装至拱顶，因炉壳半径大幅变小，现有拼装台不能满足时，按照顺序依次割除压板筋(8)及条形钢板(6)；
(h)将安装在混凝土基础梁外侧的炉壳拼装台组装件拆除后，转移到混凝土基础梁内侧安装，安装顺序详见上述的步骤(e)和步骤(f)；
(i)炉壳拼装完毕，拆除条形钢板(6)，能重复使用。
2.根据权利要求1所述的提高高炉热风炉炉壳拼装精度和速度的安装方法，其特征在于：步骤(e)中条形钢板(6)的两端下侧安装有钢垫板(7)以增加承压面积。
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