CN109812017B - 用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置及其施工方法，包括提升架固定部和与提升架固定部可调连接的网壳支撑部，提升架固定部包括与提升架固定的提升架固定件和与网壳支撑部可调连接的连接套管，网壳支撑部包括连接丝杆和抵接在网壳上的角度可调传力件；连接丝杆上设有螺纹套管，连接丝杆一端插入连接套管内，连接套管抵在可固定于连接丝杆不同位置上的螺纹套管上以实现限位装置的长度可调。本发明通过卡箍、连接丝杆和角度可调传力件等装置实现网壳结构体和提升架体之间的可拆卸顶紧连接，周转利用率高，可提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置及其施工方法。
背景技术
由于网壳提升到位后要在空中悬停15天左右，在此期间为保证大风来临时网壳的稳定，须在网壳和提升架之间安装限位措施。常规装置为：在不同限位点量取长度后地面加工型钢（常用H型钢或圆管），加工完成后焊接在提升架上，顶住钢网壳。提升架需周转使，在下一次安装前需将上次安装的限位措施进行切除后重新焊接，将会对钢结构造成损伤，同时切割后的残留痕迹需要打磨掉，切割后的限位措施件也很难再周转使用，会造成资源浪费，效率低下，带来安全隐患等问题。
现阶段，对于常规限位装置，安装时需进行焊接固定，在实际工程运用中，一般属于高空作业。另外对于不同长度限位的要求需要实地测量后再进行安装，无法达到定制化和批量化生产。这些问题都会给工程的成本、安全和质量等造成影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置及其施工方法，要解决现有技术限位措施为一次性使用装置，不能周转使用的技术问题；并解决现有技术不能灵活使用，不能适应不同方位的网壳支撑的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置，其特征在于：包括提升架固定部和与提升架固定部可调连接的网壳支撑部，所述提升架固定部包括与提升架固定的提升架固定件和与网壳支撑部可调连接的连接套管，所述网壳支撑部包括连接丝杆和抵接在网壳上的角度可调传力件；所述连接丝杆上设有螺纹套管，所述连接丝杆一端插入连接套管内，连接套管抵在可固定于连接丝杆不同位置上的螺纹套管上以实现限位装置的长度可调。
进一步优选地，所述角度可调传力件包括两个通过轴承固定的传力钢板和直接受力钢板，所述连接丝杆与所述传力钢板垂直焊接固定，所述传力钢板上设有支撑螺杆，所述支撑螺杆一端旋出设于传力钢板上的螺纹孔后抵接在直接受力钢板上。
进一步地，所述传力钢板与连接丝杆之间设有第二加强钢板。
进一步地，每个所述传力钢板上设有至少两根支撑螺杆。
进一步地，所述提升架固定件包括用于和提升架固定的卡箍和弧形固定板，所述弧形固定板与卡箍焊接固定，所述连接套管与弧形固定板焊接固定。
进一步地，所述连接套管与弧形固定板之间焊接固定第一加强钢板。
进一步地，所述角度可调传力件包括抵接钢板和固定在抵接钢板上的两个连接耳板，所述连接丝杆端部固定在两个连接耳板之间的连接杆上，所述连接丝杆与连接杆可旋转连接固定。
此外，所述连接套管上设有条状通孔，所述连接丝杆上焊接固定有限位杆，所述限位杆伸出条状通孔以防止连接丝杆脱出连接套管。
更加优选地，所述角度可调传力件的传力钢板和直接受力钢板均由厚度为14mm、材质为Q345钢板制作而成，钢板尺寸为160*200mm，所述支撑螺杆为φ16mm、承压等级为8.8级的螺杆。
用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置的施工方法，其特征在于：
步骤一、固定提升架固定部：将提升架固定部与提升架的立柱固定，将网壳支撑部抵接在网壳杆件侧面上；
步骤二、调节长度，通过螺纹套管旋转固定于连接丝杆上的不同位置上、连接套管抵接在螺纹套管上调节限位装置的长度；
步骤三、调节角度，通过支撑螺杆调节传力钢板和直接受力钢板之间的角度，使直接受力钢板与网壳杆件侧面紧密贴合，如此调节用于支撑网壳其他限位装置，直至所有限位装置稳固支撑网壳，至此，用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置施工完成。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明通过卡箍、连接丝杆和角度可调传力件等装置实现网壳结构体和提升架体之间的可拆卸顶紧连接，周转利用率高，可提高经济效益；本发明中连接丝杆和连接套管之间可调连接，可进行定制化作业，并实现不同具体网壳结构体和提升架体距离之间的固定支撑，角度可调传力件的设置实现了限位装置与网壳接触面的各种角度的贴合，是网壳与提升架之间的传力更加合理；本发明制作简单，使用方便，省去了加工前的实地测量，可以实现预制、批量化生产，大大提高了工作效率，同时其可周转性，可节省资源，提升经济效益。
附图说明
图1为本发明用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置的结构示意图；
图2为本发明涉及的角度可调传力件的具体实施方式一的结构示意图；
图3为本发明涉及的卡箍的结构示意图；
图4为本发明涉及的角度可调传力件的具体实施方式二的结构示意图；
附图标记：1-提升架；2-提升架固定件；3-连接套管；4-连接丝杆；5-角度可调传力件；6-螺纹套管；7-轴承；8-传力钢板；9-直接受力钢板；10-卡箍；11-弧形固定板；12-第一加强钢板；13-抵接钢板；14-连接耳板；15-连接杆；16-条状通孔；17-限位杆；18-第二加强钢板；19-支撑螺杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置，本发明涉及的网壳为矩形截面网壳，如图1所示，包括提升架固定部和与提升架固定部可调连接的网壳支撑部，提升架固定部包括与提升架1固定的提升架固定件2和与网壳支撑部可调连接的连接套管3，网壳支撑部包括连接丝杆4和抵接在网壳（图中未画出）上的角度可调传力件5；连接丝杆4上设有螺纹套管6，连接丝杆4一端插入连接套管3内，连接套管3抵在可固定于连接丝杆4不同位置上的螺纹套管6上以实现限位装置的长度可调。
如图2所示，角度可调传力件5包括两个通过轴承7固定的传力钢板8和直接受力钢板9，连接丝杆4与传力钢板8垂直焊接固定，传力钢板8上设有支撑螺杆19，支撑螺杆19一端旋出设于传力钢板8上的螺纹孔后抵接在直接受力钢板9上，传力钢板8与连接丝杆4之间设有第二加强钢板18；每个传力钢板8上设有至少两根支撑螺杆19。角度可调传力件5的传力钢板8和直接受力钢板9均由厚度为14mm，材质为Q345钢板制作而成，钢板尺寸为160*200mm，支撑螺杆19是φ16mm的承压等级为8.8级的螺杆，连接丝杆4为φ35mm实心丝杆，连接套管3为φ60*5钢管，钢管材质为Q345；
提升架固定件2包括用于和提升架1固定的卡箍10和弧形固定板11，卡箍10结构如图3所示，卡箍10结构比较常见，主要由两个半圆钢板连接固定，两个半圆钢板一端通过轴承固定，另一端通过螺栓固定，弧形固定板11与卡箍10焊接固定，图3中未画出弧形固定板11，连接套管3与弧形固定板11焊接固定，弧形固定板11为φ3500mm *10mm半圆管，连接套管3与弧形固定板11之间焊接固定第一加强钢板12，第二加强钢板18至少为两个对称设于连接丝杆4的端部两侧，在具体使用时提升架固定件2可以根据具体情况使用，卡箍10主要用于与提升架1立柱固定，若与提升架1横梁固定则采用与横梁结构相适应的卡固件；连接套管3上设有条状通孔16，连接丝杆4上焊接固定有限位杆17，限位杆17伸出条状通孔16以防止连接丝杆4脱出连接套管3。
如图4所示，角度可调传力件5包括抵接钢板13和固定在抵接钢板13上的两个连接耳板14，连接丝杆4端部固定在两个连接耳板14之间的连接杆15上，连接丝杆4与连接杆15可旋转连接固定。
用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置的施工方法
步骤一、固定提升架固定部：将提升架固定部与提升架1的立柱固定，将网壳支撑部抵接在网壳杆件侧面上；
步骤二、调节长度，通过螺纹套管6旋转固定于连接丝杆4上的不同位置上、连接套管3抵接在螺纹套管6上调节限位装置的长度；
步骤三、调节角度，通过支撑螺杆19调节传力钢板8和直接受力钢板9之间的角度，使直接受力钢板9与网壳杆件侧面紧密贴合，如此调节用于支撑网壳其他限位装置，直至所有限位装置稳固支撑网壳，至此，用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置施工完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置的施工方法，其特征在于：
限位装置，包括提升架固定部和与提升架固定部可调连接的网壳支撑部，所述提升架固定部包括与提升架（1）固定的提升架固定件（2）和与网壳支撑部可调连接的连接套管（3），所述网壳支撑部包括连接丝杆（4）和抵接在网壳上的角度可调传力件（5）；所述连接丝杆（4）上设有螺纹套管（6），所述连接丝杆（4）一端插入连接套管（3）内，连接套管（3）抵在可固定于连接丝杆（4）不同位置上的螺纹套管（6）上以实现限位装置的长度可调；所述角度可调传力件（5）包括两个通过轴承（7）固定的传力钢板（8）和直接受力钢板（9），所述连接丝杆（4）与所述传力钢板（8）垂直焊接固定，所述传力钢板（8）上设有支撑螺杆（19），所述支撑螺杆（19）一端旋出设于传力钢板（8）上的螺纹孔后抵接在直接受力钢板（9）上；所述传力钢板（8）与连接丝杆（4）之间设有第二加强钢板（18）；每个所述传力钢板（8）上设有至少两根支撑螺杆（19）；所述提升架固定件（2）包括用于和提升架（1）固定的卡箍（10）和弧形固定板（11），所述弧形固定板（11）与卡箍（10）焊接固定，所述连接套管（3）与弧形固定板（11）焊接固定；所述连接套管（3）与弧形固定板（11）之间焊接固定第一加强钢板（12）；所述角度可调传力件（5）包括抵接钢板（13）和固定在抵接钢板（13）上的两个连接耳板（14），所述连接丝杆（4）端部固定在两个连接耳板（14）之间的连接杆（15）上，所述连接丝杆（4）与连接杆（15）可旋转连接固定；所述连接套管（3）上设有条状通孔（16），所述连接丝杆（4）上焊接固定有限位杆（17），所述限位杆（17）伸出条状通孔（16）以防止连接丝杆（4）脱出连接套管（3）；所述角度可调传力件（5）的传力钢板（8）和直接受力钢板（9）均由厚度为14mm、材质为Q345钢板制作而成，钢板尺寸为160*200mm，所述支撑螺杆（19）为φ16mm、承压等级为8.8级的螺杆；
用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、固定提升架固定部：将提升架固定部与提升架（1）的立柱固定，将网壳支撑部抵接在网壳杆件侧面上；
步骤二、调节长度，通过螺纹套管（6）旋转固定于连接丝杆（4）上的不同位置上、连接套管（3）抵接在螺纹套管（6）上调节限位装置的长度；
步骤三、调节角度，通过支撑螺杆（19）调节传力钢板（8）和直接受力钢板（9）之间的角度，使直接受力钢板（9）与网壳杆件侧面紧密贴合，如此调节用于支撑网壳其他限位装置，直至所有限位装置稳固支撑网壳，至此，用于临时支撑网壳的角度可调的限位装置施工完成。
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