一种具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备
技术领域
本发明涉及羊绒梳理设备领域,特别涉及一种具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备。
背景技术
羊绒是生长在山羊外表皮层,掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒,如东寒冷时长出,低于风寒,开春转暖后脱落,自然适应气候,属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵,不仅由于产量稀少,更重要的是其优良的品质和特性。
羊绒分梳是羊绒制品加工业中非常重要的一道工序,通过这道工序,将洗净羊绒里的粗毛和浮皮杂质去除,提取优质的无毛绒,供纺纱工序使用。但是现有的羊绒梳理设备大都依靠刺滚、钢针、倒钩都一些刚性的部件进行梳理,十分容易破坏羊绒分子结构,造成断裂,严重降低了羊绒的品质,现有的羊绒梳理设备不具备控制单次羊绒梳理量的功能,当单次羊绒量较多时,羊绒经过设备梳理时,往往来不及将羊绒中的杂质除尽,当单次羊绒量较少时,又会增加羊绒处理的批次,从而延长羊绒梳理时间,降低羊绒梳理效率,进而导致现有的羊绒梳理设备实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备,包括底座、控制器、竖板、供料机构、梳理机构和收集箱,所述控制器和竖板均固定在底座的上方,所述供料机构、输料机构和收集箱依次设置在底座的上方,所述控制器内设有PLC;
所述供料机构包括料箱、供料块、密封板和两个连接板,所述供料箱的底部的两侧均设有开口,所述供料块的外周与开口的内壁密封连接,所述密封板位于供料块的远离竖板的一侧,所述密封板的两端分别通过两个连接板与供料块固定连接,所述供料块的靠近竖板的一侧设有凹口,所述凹口内设有伸缩组件,所述伸缩组件与供料块传动连接;
所述梳理机构包括梳理箱、进气管和处理组件,所述梳理箱固定在底座的上方,所述料箱与梳理箱固定连接,所述进气管固定在梳理箱的下部的一侧,所述处理组件位于梳理箱的上方,所述梳理箱的两侧分别设有进料口和出料口,所述进料口与其中一个开口连通,所述出料口位于收集箱的上方,所述梳理箱内从上而下依次设有疏通组件、通风板、通风网、电热网和风机,所述电热网和风机均与PLC电连接,所述通风板位于进料口的上方,所述通风网位于进料口的下方,所述疏通组件包括往复单元、往复板和若干插杆,所述往复单元与往复板传动连接,所述插杆均匀分布在往复板的下方,所述通风板上设有若干通风口,所述通风口的数量与插杆的数量相等,所述通风口与插杆一一对应。
作为优选,为了驱动供料块移动,所述伸缩组件包括驱动单元和两个伸缩单元,所述驱动单元位于两个伸缩单元之间,所述伸缩单元包括移动块、固定块、伸缩架和两个第一连杆,所述驱动单元与移动块传动连接,所述固定块固定在凹口内,所述伸缩架的一端的两侧分别与移动块和固定块铰接,所述伸缩架的另一端的两侧分别通过两个第一连杆与竖板铰接。
作为优选,为了驱动移动块移动,所述驱动单元包括第一电机和两个丝杆,所述第一电机固定在凹口内,所述第一电机与PLC电连接,两个丝杆分别位于第一电机的两侧,所述丝杆与伸缩单元一一对应,所述第一电机与丝杆的一端传动连接,所述丝杆的另一端设置在固定块内,所述移动块套设在丝杆上,所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。
作为优选,为了实现往复板的往复移动,所述往复单元包括第二电机、第二连杆和第三连杆,所述第二电机固定在梳理箱内,所述第二电机与PLC电连接,所述第二电机与第二连杆传动连接,所述第二连杆通过第三连杆与往复板铰接。
作为优选,为了固定往复板的移动方向,所述往复板的两端均设有滑环和滑轨,所述滑环套设在滑轨上,所述滑环与往复板固定连接,所述滑轨的形状为U型,所述滑轨的两端固定在梳理箱的内壁上。
作为优选,为了便于收集羊绒上的杂质,所述处理组件包括处理箱、密封块、出气管和排气管,所述处理箱固定在梳理箱的上方,所述排气管固定在处理箱的下部的一侧,所述密封块盖设在处理箱的上方,所述处理箱的上部通过出气管与梳理箱的顶部连通,所述处理箱内设有滤网和支撑环,所述支撑环的外周固定在处理箱的内壁上,所述滤网位于支撑环的上方。
作为优选,为了便于固定滤网,所述滤网的外周设有若干定位单元,所述定位单元周向均匀分布在滤网的外周,所述定位单元包括定位环和定位杆,所述定位环固定在滤网上,所述定位环套设在定位杆上,所述定位杆固定在支撑环的上方。
作为优选,为了方便拉动滤网,所述滤网的上方设有拉杆。
作为优选,为了便于密封块堵住处理箱,所述密封块的底端的形状为圆锥柱形,所述密封块的最小外径小于处理箱的内径,所述密封块的最大内径大于处理箱的内径。
作为优选,为了加强空气加热效率,所述电热网的形状为弧面形。
本发明的有益效果是,该具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备通过供料机构实现了定量的羊绒的输送,保证羊绒的梳理效率,不仅如此,通过梳理机构向羊绒吹动热风,对羊绒干燥,并将杂物吹入处理组件中,避免在梳理羊绒的同时损坏羊绒,保留羊绒的品质,提高了该羊绒梳理设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备的结构示意图;
图2是本发明的具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备的疏通机构的结构示意图;
图3是本发明的具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备的处理组件的结构示意图;
图4是本发明的具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备的供料机构的结构示意图;
图中:1.底座,2.控制器,3.竖板,4.收集箱,5.料箱,6.供料块,7.密封板,8.拉杆,9.连接板,10.梳理箱,11.进气管,12.通风板,13.通风网,14.电热网,15.风机,16.往复板,17.插杆,18.移动块,19.固定块,20.伸缩架,21.第一连杆,22.第一电机,23.丝杆,24.第二电机,25.第二连杆,26.第三连杆,27.滑环,28.滑轨,29.处理箱,30.密封块,31.出气管,32.排气管,33.滤网,34.支撑环,35.定位环,36.定位杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备,包括底座1、控制器2、竖板3、供料机构、梳理机构和收集箱4,所述控制器2和竖板3均固定在底座1的上方,所述供料机构、输料机构和收集箱4依次设置在底座1的上方,所述控制器2内设有PLC;
用户使用该设备时,通过控制器2操作设备运行,由供料机构定量提供待梳理的羊绒,通过梳理机构进行梳理处理后,将加工完成的羊绒输送至收集箱4内,通过收集箱4收集梳理完毕的羊绒,从而实现批量的羊绒梳理功能。
如图1和图4所示,所述供料机构包括料箱5、供料块6、密封板7和两个连接板9,所述供料箱5的底部的两侧均设有开口,所述供料块6的外周与开口的内壁密封连接,所述密封板7位于供料块6的远离竖板3的一侧,所述密封板7的两端分别通过两个连接板9与供料块6固定连接,所述供料块6的靠近竖板3的一侧设有凹口,所述凹口内设有伸缩组件,所述伸缩组件与供料块6传动连接;
供料机构中,由料箱5存放待梳理的羊绒,供料块6的凹口内,通过伸缩组件作用在固定位置的竖板3上,由竖板3通过伸缩组件推动供料块6移动,进而带动连接板9和密封板7移动。供料块6的远离竖板3的一侧,由连接板9和密封板7组成一个封闭的空间,当供料块6移动至料箱5的靠近竖板3的一侧后,料箱5中的定量羊绒进入连接板9、密封板7和供料块6组成的空间内,随着伸缩组件推动供料块6移动,带动空间内的定量羊绒进入梳理机构中进行梳理,梳理完毕后,供料块6继续移动,将连接板9和密封板7移动至收集箱4的上方,使得连接板9、密封板7和供料块6之间的羊绒落在收集箱4内,从而实现了定量羊绒的输送功能。
如图2所示,所述梳理机构包括梳理箱10、进气管11和处理组件,所述梳理箱10固定在底座1的上方,所述料箱5与梳理箱10固定连接,所述进气管11固定在梳理箱10的下部的一侧,所述处理组件位于梳理箱10的上方,所述梳理箱10的两侧分别设有进料口和出料口,所述进料口与其中一个开口连通,所述出料口位于收集箱4的上方,所述梳理箱10内从上而下依次设有疏通组件、通风板12、通风网13、电热网14和风机15,所述电热网14和风机15均与PLC电连接,所述通风板12位于进料口的上方,所述通风网13位于进料口的下方,所述疏通组件包括往复单元、往复板16和若干插杆17,所述往复单元与往复板16传动连接,所述插杆17均匀分布在往复板16的下方,所述通风板12上设有若干通风口,所述通风口的数量与插杆17的数量相等,所述通风口与插杆17一一对应。
当供料块6将定量的羊绒通过开口和进料口推入梳理箱10中,羊绒落在通风网13和通风板12之间,此时PLC控制梳理箱10内的风机15和电热网14启动,将外部空气通过进气管11通入梳理箱10内的底部,并利用通电的电热网14加热空气,使得空气加热后向上流动,对羊绒进行干燥,避免杂质粘附在羊绒上,同时吹动羊绒,使得羊绒上的杂质通过通风板12上的通风口向上漂浮,同时随着空气的向上流动,使得杂质进入处理组件中,为了避免羊绒堵塞通风板12上的通风口,由疏通组件中的往复单元启动,带动往复板16上下进行往复移动,使得插杆17通过通风口作用在羊绒上,避免羊绒堵塞通风口造成空气流通不畅。由于梳理羊绒时,避免了刺辊之类的尖锐物与羊绒接触,从而避免羊绒的纤维组织受到破坏,因此在梳理的同时保护了羊绒的品质。
如图4所示,所述伸缩组件包括驱动单元和两个伸缩单元,所述驱动单元位于两个伸缩单元之间,所述伸缩单元包括移动块18、固定块19、伸缩架20和两个第一连杆21,所述驱动单元与移动块18传动连接,所述固定块19固定在凹口内,所述伸缩架20的一端的两侧分别与移动块18和固定块19铰接,所述伸缩架20的另一端的两侧分别通过两个第一连杆21与竖板3铰接。
PLC控制驱动单元启动,带动移动块18进行移动,改变移动块18与固定块19之间的距离,使得伸缩架20的长度发生变化,伸缩架20通过两个第一连杆21作用在竖板3上,由于竖板3的位置固定,使得竖板3通过伸缩架20作用在供料块6上,供料块6发生移动。
作为优选,为了驱动移动块18移动,所述驱动单元包括第一电机22和两个丝杆23,所述第一电机22固定在凹口内,所述第一电机22与PLC电连接,两个丝杆23分别位于第一电机22的两侧,所述丝杆23与伸缩单元一一对应,所述第一电机22与丝杆23的一端传动连接,所述丝杆23的另一端设置在固定块19内,所述移动块18套设在丝杆23上,所述移动块18的与丝杆23的连接处设有与丝杆23匹配的螺纹。
PLC控制第一电机22启动,带动两侧的丝杆23分别在两侧的伸缩单元的固定块19的支撑作用下旋转,丝杆23通过螺纹作用在移动块18上,使得移动块18沿着丝杆23的轴线进行移动。
如图2所示,所述往复单元包括第二电机24、第二连杆25和第三连杆26,所述第二电机24固定在梳理箱10内,所述第二电机24与PLC电连接,所述第二电机24与第二连杆25传动连接,所述第二连杆25通过第三连杆26与往复板16铰接。
PLC控制第二电机24启动,带动第二连杆25做圆周运动,第二连杆25通过第三连杆26作用在往复板16上,使得往复板16进行往复移动。
作为优选,为了固定往复板16的移动方向,所述往复板16的两端均设有滑环27和滑轨28,所述滑环27套设在滑轨28上,所述滑环27与往复板16固定连接,所述滑轨28的形状为U型,所述滑轨28的两端固定在梳理箱10的内壁上。往复板16带动滑环27进行同步移动,由于滑环27套设在滑轨28上,滑轨28相对于梳理箱10保持固定连接,从而固定了滑环27和往复板16的移动方向。
如图3所示,所述处理组件包括处理箱29、密封块30、出气管31和排气管32,所述处理箱29固定在梳理箱10的上方,所述排气管32固定在处理箱29的下部的一侧,所述密封块30盖设在处理箱29的上方,所述处理箱29的上部通过出气管31与梳理箱10的顶部连通,所述处理箱29内设有滤网33和支撑环34,所述支撑环34的外周固定在处理箱29的内壁上,所述滤网33位于支撑环34的上方。
空气在梳理箱10内向上流动后,带动杂质通过出气管31进入处理箱29中,而后杂质落在滤网33上,而空气通过滤网33向下流动最终从排气管32排出,当使用一段时间后,用户可打开密封块30,取下支撑环34上的滤网33进行清洗,避免滤网33上的杂质堆积造成堵塞。
作为优选,为了便于固定滤网33,所述滤网33的外周设有若干定位单元,所述定位单元周向均匀分布在滤网33的外周,所述定位单元包括定位环35和定位杆36,所述定位环35固定在滤网33上,所述定位环35套设在定位杆36上,所述定位杆36固定在支撑环34的上方。当滤网33清洗完毕后,可将滤网33上的定位环35对准定位杆36,将定位环35套在定位杆36上,从而便于固定滤网33的位置,防止滤网33发生偏移。
作为优选,为了方便拉动滤网33,所述滤网33的上方设有拉杆8。通过拉杆8方便向上拉动滤网33进行滤网33的拆卸。
作为优选,为了便于密封块30堵住处理箱29,所述密封块30的底端的形状为圆锥柱形,所述密封块30的最小外径小于处理箱29的内径,所述密封块30的最大内径大于处理箱29的内径。采用圆锥柱形的设计,便于密封块30的底部向下插入伸进处理箱29内,从而堵住处理箱29的上方。
作为优选,为了加强空气加热效率,所述电热网14的形状为弧面形。采用弧面形的设计增大了电热网14的形状,便于扩大电热网14与空气的接触面积,从而加强电热网14对空气的加热效率。
该羊绒梳理设备运行时,由供料块6、连接板9和密封板7组成一个封闭的空间,利用伸缩组件带动供料块6移动,使得料箱5中定量的羊绒进入供料块6、连接板9和密封板7组成的封闭空间内,通过将定量的羊绒输送至梳理箱10中进行梳理,在梳理箱10内,由风机15和电热网14启动在梳理箱10中产生向上的气流,对羊绒烘干的同时,使得羊绒中的杂质通过通风板12上的通风口进入处理组件中进行收集处理,从而去除了羊绒中的杂质,由于梳理过程中无刺辊之类的尖锐物作用在羊绒上,避免羊绒的限位组件损坏,从而保留的羊绒的品质,进而提高了该设备的实用性。
与现有技术相比,该具有定量功能的防损伤的羊绒梳理设备通过供料机构实现了定量的羊绒的输送,保证羊绒的梳理效率,不仅如此,通过梳理机构向羊绒吹动热风,对羊绒干燥,并将杂物吹入处理组件中,避免在梳理羊绒的同时损坏羊绒,保留羊绒的品质,提高了该羊绒梳理设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。