CN109810764A - 一种耐高温低挥发极压复合润滑脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合润滑脂技术领域，提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂，其按质量百分比包括如下组分：聚四氟乙烯微粉8～18％，基础油50～80％，三聚氰胺氰脲酸盐10～25％，氮化硼0.5～5％，抗氧剂1.5～3.5％；所述聚四氟乙烯微粉的粒径包括4微米、5微米、7微米；同时具有耐超高温、色浅、极压抗磨性能好的特点。
Description
技术领域
本发明属于复合润滑脂技术领域，尤其涉及一种耐高温低挥发极压复合润滑脂及其制备方法。
背景技术
现有市面上产品大都用聚四氟乙烯微粉、石墨或者二硫化钼等与基础油混合成润滑脂，利用基础油优良的热安定性跟二硫化钼和石墨的耐负荷能力让润滑脂起到极压耐高温的作用，但产品多为黑色，且极压跟耐高温的效果也一般。
因此，针对以上不足，本发明急需提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂及其制备方法，以至少解决现有技术中存在的产品色深、极压及耐高温效果差的问题。
本发明提供了下述方案：本发明的目的在于提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂及其制备方法，其技术方案如下：
一种耐高温低挥发极压复合润滑脂，按质量百分比包括如下组分：聚四氟乙烯微粉8～18％，基础油50～80％，三聚氰胺氰脲酸盐10～25％，氮化硼0.5～5％，抗氧剂1.5～3.5％；所述聚四氟乙烯微粉的粒径包括4微米、5微米、7微米，应用范围广泛，同时用于提高复合润滑脂的优良耐热性能、化学稳定性、分散性以及优良极压性能。
如上述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，进一步优选为：所述基础油由聚a-烯烃和十和十二混合烯聚合物混合制成，用于实现复合润滑脂的热安定性和低挥发性。
如上述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，进一步优选为：所述聚a-烯烃和十和十二混合烯聚合物的质量比为9/10～7/5。
如上述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，进一步优选为：所述聚a-烯烃的100℃运动粘度为6～10mm2/s。
如上述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，进一步优选为：所述十和十二混合烯聚合物的100℃运动粘度为35～45mm2/s。
如上述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，进一步优选为：所述基础油的粘度指数大于135。
如上述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，进一步优选为：所述抗氧剂包括十二烷基硒、二硫代氨基甲酸盐。
如上述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，进一步优选为：所述十二烷基硒、二硫代氨基甲酸盐的质量比为1/1～2/1。
一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯微粉加入到搅拌釜中，再加入基础油，搅拌均匀，形成半流体混合物；
(2)将搅拌釜升温至70～90℃，保持温度10～20min；加入三聚氰胺氰脲酸盐，搅拌25～35min，停止加热冷却至室温；加入氮化硼，继续搅拌,15～25min；依次加入抗氧剂十二烷基硒、二硫代氨基甲酸盐，持续搅拌25～35min，进行研磨；
(3)研磨后的润滑脂投入脱气罐中进行脱气，最后封装入罐。
如上述的耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，进一步优选为：所述半流体混合物的颜色为白色，用于制得颜色浅的复合润滑脂，以应用于特殊的仪器。
分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
一、本发明提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂及其制备方法，经过大量实验，为提高润滑作用，技术人员将粒径包括4微米、5微米、7微米的三种聚四氟乙烯微粉混合，同时，选用的基础油的粘度指数大于135，实现了将聚四氟乙烯微粉的优良耐热性、化学稳定性和分散性与聚a-烯烃基础油的热安定性和低挥发性结合，同时借以三聚氰胺氰脲酸盐跟氮化硼的的优良极压性能，兼具阻燃、润滑和极压抗磨效果，使制得的润滑脂具有耐超高温、低挥发、极压强的优良效果。
二、本发明提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂及其制备方法，得到的耐高温低挥发极压复合润滑脂，外观为白色半透明，颜色浅，便于应用于特殊仪器，大大扩大了使用范围。
附图说明
图1为本发明一种耐高温低挥发极压复合润滑脂及其制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯微粉12千克加入到搅拌釜中，其中聚四氟乙烯微粉的粒径包括4微米、5微米、7微米；再加入由聚a-烯烃(100℃运动粘度为8mm2/s)28千克；十和十二混合烯聚合物(100℃运动粘度为40mm2/s)33千克混合制成的基础油，搅拌均匀，初步形成白色的半流体混合物。
(2)将搅拌釜升温至80℃，保持温度稳定15min；加入三聚氰胺氰脲酸盐20千克，搅拌30min，停止加热冷却至室温；加入氮化硼5千克，继续搅拌20min；依次加入抗氧剂：十二烷基硒1千克、二硫代氨基甲酸盐1千克，持续搅拌30min后使用均化设备对润滑脂进行两次研磨。
(3)把经两次研磨后的润滑脂投入脱气罐中进行脱气，最后封装入罐，即得成品。
实施例2
如图1所示，本发明提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯微粉12千克加入到搅拌釜中，其中聚四氟乙烯微粉的粒径包括4微米、5微米、7微米；再加入由聚a-烯烃(100℃运动粘度为6mm2/s)28千克；十和十二混合烯聚合物(100℃运动粘度为40mm2/s)33千克混合制成的基础油，搅拌均匀，初步形成白色的半流体混合物。
(2)将搅拌釜升温至70℃，保持温度稳定10min；加入三聚氰胺氰脲酸盐20千克，搅拌25min，停止加热冷却至室温；加入氮化硼5千克，继续搅拌15min；依次加入抗氧剂：十二烷基硒1千克、二硫代氨基甲酸盐1千克，持续搅拌25min后使用均化设备对润滑脂进行两次研磨。
(3)把经两次研磨后的润滑脂投入脱气罐中进行脱气，最后封装入罐，即得成品。
实施例3
如图1所示，本发明提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯微粉12千克加入到搅拌釜中，其中聚四氟乙烯微粉的粒径包括4微米、5微米、7微米；再加入由聚a-烯烃(100℃运动粘度为8mm2/s)28千克；十和十二混合烯聚合物(100℃运动粘度为40mm2/s)33千克混合制成的基础油，搅拌均匀，初步形成白色的半流体混合物。
(2)将搅拌釜升温至90℃，保持温度稳定20min；加入三聚氰胺氰脲酸盐20千克，搅拌35min，停止加热冷却至室温；加入氮化硼5千克，继续搅拌25min；依次加入抗氧剂：十二烷基硒1千克、二硫代氨基甲酸盐1千克，持续搅拌35min后使用均化设备对润滑脂进行两次研磨。
(3)把经两次研磨后的润滑脂投入脱气罐中进行脱气，最后封装入罐，即得成品。
实施例4
如图1所示，本发明提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯微粉8千克加入到搅拌釜中，其中聚四氟乙烯微粉的粒径包括4微米、5微米、7微米；再加入由聚a-烯烃(100℃运动粘度为8mm2/s)40千克；十和十二混合烯聚合物(100℃运动粘度为40mm2/s)40千克混合制成的基础油，搅拌均匀，初步形成白色的半流体混合物。
(2)将搅拌釜升温至80℃，保持温度稳定15min；加入三聚氰胺氰脲酸盐10千克，搅拌30min，停止加热冷却至室温；加入氮化硼0.5千克，继续搅拌20min；依次加入抗氧剂：十二烷基硒0.75千克、二硫代氨基甲酸盐0.75千克，持续搅拌30min后使用均化设备对润滑脂进行两次研磨。
(3)把经两次研磨后的润滑脂投入脱气罐中进行脱气，最后封装入罐，即得成品。
实施例5
如图1所示，本发明提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯微粉18千克加入到搅拌釜中，其中聚四氟乙烯微粉的粒径包括4微米、5微米、7微米；再加入由聚a-烯烃(100℃运动粘度为8mm2/s)25千克；十和十二混合烯聚合物(100℃运动粘度为40mm2/s)25千克混合制成的基础油，搅拌均匀，初步形成白色的半流体混合物。
(2)将搅拌釜升温至80℃，保持温度稳定15min；加入三聚氰胺氰脲酸盐25千克，搅拌30min，停止加热冷却至室温；加入氮化硼3.5千克，继续搅拌20min；依次加入抗氧剂：十二烷基硒2千克、二硫代氨基甲酸盐1.5千克，持续搅拌30min后使用均化设备对润滑脂进行两次研磨。
(3)把经两次研磨后的润滑脂投入脱气罐中进行脱气，最后封装入罐，即得成品。
实施例6
如图1所示，本发明提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯微粉18千克加入到搅拌釜中，其中聚四氟乙烯微粉的粒径包括4微米、5微米、7微米；再加入由聚a-烯烃(100℃运动粘度为6mm2/s)33千克；十和十二混合烯聚合物(100℃运动粘度为35mm2/s)26千克混合制成的基础油，搅拌均匀，初步形成白色的半流体混合物。
(2)将搅拌釜升温至70℃，保持温度稳定10min；加入三聚氰胺氰脲酸盐15千克，搅拌25min，停止加热冷却至室温；加入氮化硼5千克，继续搅拌15min；依次加入抗氧剂：十二烷基硒2千克、二硫代氨基甲酸盐1千克，持续搅拌25min后使用均化设备对润滑脂进行两次研磨。
(3)把经两次研磨后的润滑脂投入脱气罐中进行脱气，最后封装入罐，即得成品。
实施例7
如图1所示，本发明提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯微粉10千克加入到搅拌釜中，其中聚四氟乙烯微粉的粒径包括4微米、5微米、7微米；再加入由聚a-烯烃(100℃运动粘度为10mm2/s)35千克；十和十二混合烯聚合物(100℃运动粘度为45mm2/s)35千克混合制成的基础油，搅拌均匀，初步形成白色的半流体混合物。
(2)将搅拌釜升温至90℃，保持温度稳定20min；加入三聚氰胺氰脲酸盐18千克，搅拌35min，停止加热冷却至室温；加入氮化硼1千克，继续搅拌25min；依次加入抗氧剂：十二烷基硒0.5千克、二硫代氨基甲酸盐0.5千克，持续搅拌35min后使用均化设备对润滑脂进行两次研磨。
(3)把经两次研磨后的润滑脂投入脱气罐中进行脱气，最后封装入罐，即得成品。
下表为本发明一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的相关质量指标的检验结果，通过下表可知，本发明提供的耐高温低挥发极压复合润滑脂外观为白色半透明，易于区分，滴点高，极压抗磨、耐超高温，性能优良稳定。
下表为本发明一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的相关质量指标的检验结果
分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
本发明提供一种耐高温低挥发极压复合润滑脂及其制备方法，其制得的复合润滑脂，耐高温性能好，高温下抗磨极压效果好，颜色浅，便于应用于特殊仪器。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种耐高温低挥发极压复合润滑脂，其特征在于，按质量百分比包括如下组分：聚四氟乙烯微粉8～18％，基础油50～80％，三聚氰胺氰脲酸盐10～25％，氮化硼0.5～5％，抗氧剂1.5～3.5％；所述聚四氟乙烯微粉的粒径包括4微米、5微米、7微米。
2.根据权利要求1所述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，其特征在于：所述基础油由聚a-烯烃和十和十二混合烯聚合物混合制成。
3.根据权利要求2所述的耐高温低挥发极压复合润滑脂及其制备方法，其特征在于：所述聚a-烯烃和十和十二混合烯聚合物的质量比为9/10～7/5。
4.根据权利要求3所述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，其特征在于：所述聚a-烯烃的100℃运动粘度为6～10mm2/s。
5.根据权利要求4所述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，其特征在于：所述十和十二混合烯聚合物的100℃运动粘度为35～45mm2/s。
6.根据权利要求1-5之一所述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，其特征在于：所述基础油的粘度指数大于135。
7.根据权利要求1-5之一所述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，其特征在于：所述抗氧剂包括十二烷基硒、二硫代氨基甲酸盐。
8.根据权利要求7所述的耐高温低挥发极压复合润滑脂，其特征在于：所述十二烷基硒、二硫代氨基甲酸盐的质量比为1/1～2/1。
9.一种耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，其特征在于,包括如下步骤：
(1)将聚四氟乙烯微粉加入到搅拌釜中，再加入基础油，搅拌均匀，形成半流体混合物；
(2)将搅拌釜升温至70～90℃，保持温度10～20min；加入三聚氰胺氰脲酸盐，搅拌25～35min，停止加热冷却至室温；加入氮化硼，继续搅拌,15～25min；依次加入抗氧剂十二烷基硒、二硫代氨基甲酸盐，持续搅拌25～35min，进行研磨；
(3)研磨后的润滑脂投入脱气罐中进行脱气，最后封装入罐。
10.根据权利要求9所述的耐高温低挥发极压复合润滑脂的制备方法，其特征在于：所述半流体混合物的颜色为白色。
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