CN109809676A - 一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，包括以下步骤：将玻璃导光板置于加热炉中，通过加热得到软化状态的玻璃导光板；将压辊表面加热至与软化状态的玻璃导光板一致的温度；利用压辊对玻璃导光板的入光边进行辊压，使其入光边形成规则的微结构；将玻璃导光板通过自然冷却至常温；用粗磨轮对玻璃导光板上下两端突出的部位进行打磨；用精磨轮对打磨后的玻璃导光板进行抛光；通过加热炉重新快速加热玻璃导光板上下表面，至达到其粘流态温度，使得玻璃导光板上下表面产生流动的粘液；再次将玻璃导光板通过自然冷却至常温。本发明提供的加工方法，所制得的玻璃导光板入光边具有微结构，且入光端面的光线均匀进入，入光损失小。
Description
技术领域
本发明涉及导光板加工技术领域，具体涉及一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。背光模组可分为侧入式、直下式、中空式光源结构，由于直下式背光模组需要较多的LED光源，增加了制作成本，因此被逐渐淘汰；目前，最为常见的结构是侧入式背光模组，由LED点光源发射到导光板的导光点，导光点将入射光发散，从而将点光源转化为面光源。
导光板按材质可分为亚力克导光板和玻璃导光板，是作为背光模组的核心部件之一，其结构的差异影响着显示屏的质量。为了改善导光板的入光效果，一般在导光板的入光边设置一层微结构。现有技术的入光边微结构的加工方法，通常是利用激光雕刻法进行，利用激光雕刻容易破坏玻璃导光板的表面结构，即破坏全反射，影响了发光效率。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，所制得的玻璃导光板入光边具有微结构，且入光端面的光线均匀进入，入光损失小。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：
一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，包括以下步骤：
S1准备一玻璃导光板，将玻璃导光板置于加热炉中，通过加热得到软化状态的玻璃导光板；
S2准备一带有微结构的压辊，将压辊表面加热至与软化状态的玻璃导光板一致的温度；
S3利用压辊对玻璃导光板的入光边进行辊压，使其入光边形成规则的微结构；
S4将玻璃导光板通过自然冷却至常温；
S5用粗磨轮对玻璃导光板上下两端突出的部位进行打磨；
S6用精磨轮对打磨后的玻璃导光板进行抛光；
S7通过加热炉重新快速加热玻璃导光板上下表面，至达到其粘流态温度，使得玻璃导光板上下表面产生流动的粘液；
S8再次将玻璃导光板通过自然冷却至常温。
具体的，所述步骤S1中玻璃导光板的加热后的温度为600～800℃。
具体的，所述步骤S2是利用电子束炉将压辊表面加热至600～800℃。
具体的，所述步骤S3中得到的微结构为V型微结构、波浪形微结构中的一种。
具体的，所述步骤S5中粗磨轮的目数为1800～2200目。
具体的，所述步骤S6中粗磨轮的目数为3800～4200目。
具体的，所述步骤S7中的粘流态温度为800～820℃。
本发明的有益效果是：
本发明的玻璃导光板入光边微结构的加工方法，通过加热将玻璃导光板软化，在软化的状态下对其进行辊压制作微结构，制得的微结构表面光滑无磨损，使得入光端面的光线均匀进入，入光损失小。
附图说明
图1为实施例1中S1～S6步骤的加工示意图。
图2为实施例2中波浪形微结构的结构示意图。
附图标记为：玻璃导光板1、压辊2、粗磨轮3、精磨轮4、V型微结构51、波浪形微结构52。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示：一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，包括以下步骤：
S1准备一玻璃导光板1，将玻璃导光板1置于加热炉中，通过加热得到软化状态的玻璃导光板1，此时玻璃导光板1的加热后的温度为700℃；
S2准备一带有微结构的压辊2，将压辊2表面加热至700℃；
S3利用压辊2对玻璃导光板1的入光边进行辊压，使其入光边形成规则的V型微结构51；
S4将玻璃导光板1自然冷却至常温；
S5由于玻璃导光板1经过通过压辊2辊压之后，玻璃导光板1靠向入光边的上下两端具有凸起，因此，用2000目粗磨轮3对玻璃导光板1上下两端突出的部位进行打磨；
S6用4000目精磨轮4对打磨后的玻璃导光板1进行抛光；
S7为了使玻璃导光板1的上下端面更加光滑，通过加热炉重新快速加热玻璃导光板1上下表面，至达到810℃，使得玻璃导光板1上下表面产生流动的粘液；
S8再次将玻璃导光板1通过自然冷却至常温，冷却后的玻璃导光板1上下端面光滑无磨损。
实施例2
如图1～2所示：一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，包括以下步骤：
S1准备一玻璃导光板1，将玻璃导光板1置于加热炉中，通过加热得到软化状态的玻璃导光板1，此时玻璃导光板1的加热后的温度为700℃；
S2准备一带有微结构的压辊2，将压辊2表面加热至700℃；
S3利用压辊2对玻璃导光板1的入光边进行辊压，使其入光边形成规则的波浪形微结构52；
S4将玻璃导光板1自然冷却至常温；
S5由于玻璃导光板1经过通过压辊2辊压之后，玻璃导光板1靠向入光边的上下两端具有凸起，因此，用2000目粗磨轮3对玻璃导光板1上下两端突出的部位进行打磨；
S6用4000目精磨轮4对打磨后的玻璃导光板1进行抛光；
S7为了使玻璃导光板1的上下端面更加光滑，通过加热炉重新快速加热玻璃导光板1上下表面，至达到810℃，使得玻璃导光板1上下表面产生流动的粘液；
S8再次将玻璃导光板1通过自然冷却至常温，冷却后的玻璃导光板1上下端面光滑无磨损。
以上实施例仅表达了本发明的2种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1准备一玻璃导光板(1)，将玻璃导光板(1)置于加热炉中，通过加热得到软化状态的玻璃导光板(1)；
S2准备一带有微结构的压辊(2)，将压辊(2)表面加热至与软化状态的玻璃导光板(1)一致的温度；
S3利用压辊(2)对玻璃导光板(1)的入光边进行辊压，使其入光边形成规则的微结构；
S4将玻璃导光板(1)通过自然冷却至常温；
S5用粗磨轮(3)对玻璃导光板(1)上下两端突出的部位进行打磨；
S6用精磨轮(4)对打磨后的玻璃导光板(1)进行抛光；
S7通过加热炉重新快速加热玻璃导光板(1)上下表面，至达到其粘流态温度，使得玻璃导光板(1)上下表面产生流动的粘液；
S8再次将玻璃导光板(1)通过自然冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中玻璃导光板(1)的加热后的温度为600～800℃。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S2是利用电子束炉将压辊(2)表面加热至600～800℃。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中得到的微结构为V型微结构(51)、波浪形微结构(52)中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S5中粗磨轮(3)的目数为1800～2200目。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S6中粗磨轮(3)的目数为3800～4200目。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板入光边微结构的加工方法，其特征在于，所述步骤S7中的粘流态温度为800～820℃。
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