CN109808143A - 一种耐高温pe复合基材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温PE复合基材的制备方法，包括如下步骤：混合茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、聚偏氟乙烯PVDF、纳米三氧化二铝粉体及加工助剂，得到第一原料；混合茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯LDPE、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA及加工助剂，得到第二原料；混合茂金属聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体及加工助剂，得到第三原料；将第一原料以第一工艺挤出第一熔体；将第一熔体引入第一叠层器，得到外层膜；将第二原料以第二工艺挤出第二熔体；将第二熔体引入第二叠层器，得到中间膜层；将第三原料以第三工艺挤出第三熔体；将第三熔体引入第三叠层器，得到内层膜；以及将外层膜、中间膜层和内层膜引入叠加机头，经后处理得到PE高透明收缩膜。

Description

一种耐高温PE复合基材及其制备方法

技术领域

本发明是关于塑料加工技术领域，特别是关于一种耐高温PE复合基材及其制备方法。

背景技术

1933年，英国ICI公司在高温高压下制得了白色蜡状聚乙烯，并将其用作高频绝缘材料，而后实现了高压法工业生产，产品为低密度聚乙烯(LDPE)。50年代，由于发现了Ziegler-Natta催化剂及Cr系催化剂(美国Philips公司)而实现了中低压法高密度聚乙烯(HDPE)的生产。80年代，开始普及采用气相法或高压离子聚合法生产线性低密度聚乙烯(LLDPE)。通过种种改进，聚乙烯生产技术获得了迅速发展。进入90年代，茂金属催化剂及其应用技术成为聚烯烃工业中最引人瞩目的技术进展之一。茂金属催化剂的工业化，以及使用茂金属催化剂实现聚乙烯的高性能化和开发新型品种已成为聚乙烯技术的开发热点。自从1991年Exxon公司首次将茂金属催化剂用于聚乙烯的工业化装置，并生产出第一批茂金属聚乙烯(mPE)产品EXACT以来，mPE的开发也如同其它茂金属聚烯烃一样，日益深入和扩大。但是目前市场上的耐水煮PE膜一般只能耐100度左右的温度，且大多数在100度以上的水煮或蒸煮只能选择CPP来复合，这种膜易发脆，做包装袋后硬，手感不好。

开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温PE复合基材及其制备方法，其能够克服现有技术的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种耐高温PE复合基材的制备方法，该制备方法包括如下步骤：提供茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚偏氟乙烯PVDF、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂；混合茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、聚偏氟乙烯PVDF、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂，得到第一原料；混合茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯LDPE、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA以及加工助剂，得到第二原料；混合茂金属聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体以及加工助剂，得到第三原料；将第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；将第一熔体引入第一叠层器，得到外层膜，外层膜具有第一外子层、第二外子层以及第三外子层；将第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；将第二熔体引入第二叠层器，得到中间膜层，中间膜层具有第一中间子层、第二中间子层以及第三中间子层；将第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；将第三熔体引入第三叠层器，得到内层膜，内层膜具有第一内子层以及第二内子层；以及将第一外子层、第二外子层、第三外子层、第一中间子层、第二中间子层、第三中间子层、第一内子层以及第二内子层引入叠加机头，并经过后处理得到PE高透明收缩膜。

在一优选的实施方式中，在第一原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占90-120份、中密度聚乙烯MDPE占30-40份、聚偏氟乙烯PVDF占10-20份、纳米三氧化二铝粉体占5-10份以及加工助剂占5-10份。

在一优选的实施方式中，在第二原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占90-120份、低密度聚乙烯LDPE占30-40份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占10-20份以及加工助剂占5-10份。

在一优选的实施方式中，在第三原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占90-120份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占20-30份、纳米二氧化钛粉体占5-10份以及加工助剂占5-10份。

在一优选的实施方式中，第一工艺具体为：挤出机第一区温度为195-205℃，挤出机第二区温度为215-225℃，挤出机第三区温度为225-235℃，挤出机第四区温度为235-240℃，挤出机第五区温度为225-235℃，模头温度为220-230℃，螺杆转速为40-80rpm。

在一优选的实施方式中，第二工艺具体为：挤出机第一区温度为145-155℃，挤出机第二区温度为190-200℃，挤出机第三区温度为170-180℃，挤出机第四区温度为160-170℃，挤出机第五区温度为170-180℃，模头温度为165-175℃，螺杆转速为40-80rpm。

在一优选的实施方式中，第三工艺具体为：挤出机第一区温度为190-200℃，挤出机第二区温度为210-220℃，挤出机第三区温度为220-230℃，挤出机第四区温度为230-235℃，挤出机第五区温度为220-230℃，模头温度为215-225℃，螺杆转速为40-80rpm。

在一优选的实施方式中，第一外子层厚度为7-10微米、第二外子层厚度为7-10微米、第三外子层厚度为7-10微米、第一中间子层厚度为7-10微米、第二中间子层厚度为7-10微米、第三中间子层厚度为7-10微米、第一内子层厚度为7-10微米以及第二内子层厚度为7-10微米，并且其中，第一外子层厚度大于第一中间子层厚度，第一外子层厚度大于第二中间子层厚度，第一内子层厚度大于第一中间子层厚度，第一内子层厚度大于第二中间子层厚度。

在一优选的实施方式中，制备耐高温PE复合基材过程中，牵引速度为1000-1500mm/min。

本发明还提供了一种耐高温PE复合基材，该耐高温PE复合基材是由如前所述的制备方法制备的。

与现有技术相比，本发明的耐高温PE复合基材的制备方法具有如下优点：针对现有技术中PE复合基材的缺陷，本发明提出了一种新型的耐高温PE复合基材。首先本申请增加了耐高温PE复合基材的膜层层数，同时增加了丰富的子层结构，调整了子层之间的厚度关系，从而提高了耐高温PE复合基材的抗拉强度、冲击强度，优化了磨蹭之间的热界面结构，提高了材料的耐热性，同时本发明针对各层的承力状态，有针对性的设计了各层的组分和配比，使得膜层的各项性能有进一步的提升。本发明的耐高温PE复合基材耐热性好，抗拉强度高，冲击韧性强。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的耐高温PE复合基材的制备方法流程图。

图2是根据本发明一实施方式的PE高透明收缩膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

针对本申请的要求，叠层器仅需一个进口，经过叠层器内部结构的分割，出口处薄膜变为两层或三层。叠层器本身的结构是现有技术，例如北京化工大学的多篇论文和专利都公开了叠层器的具体结构。此外，加工助剂的种类是本领域公知的种类，其具体组成可以根据本领域技术人员的要求随意组合，本申请为了验证薄膜基本特性，所以在实施例及对比例中仅仅加入了抗氧化剂一种加工助剂。

图1是根据本发明一实施方式的方法流程图。如图所示，本发明的耐高温PE复合基材的制备方法包括如下步骤：

步骤101：提供茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚偏氟乙烯PVDF、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂；

步骤102：混合茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、聚偏氟乙烯PVDF、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂，得到第一原料；

步骤103：混合茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯LDPE、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA以及加工助剂，得到第二原料；

步骤104：混合茂金属聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体以及加工助剂，得到第三原料；

步骤105：将第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；

步骤106：将第一熔体引入第一叠层器，得到外层膜，外层膜具有第一外子层、第二外子层以及第三外子层；

步骤107：将第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；

步骤108：将第二熔体引入第二叠层器，得到中间膜层，中间膜层具有第一中间子层、第二中间子层以及第三中间子层；

步骤109：将第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；

步骤110：将第三熔体引入第三叠层器，得到内层膜，内层膜具有第一内子层以及第二内子层；以及

步骤111：将第一外子层、第二外子层、第三外子层、第一中间子层、第二中间子层、第三中间子层、第一内子层以及第二内子层引入叠加机头，并经过后处理得到PE高透明收缩膜。

图2是根据本发明一实施方式的PE高透明收缩膜的结构示意图。如图所示，本发明的PE高透明收缩膜的结构包括：第一外子层201、第二外子层202、第三外子层203、第一中间子层204、第二中间子层205、第三中间子层206、第一内子层207以及第二内子层208。

实施例1

以如下方法制备耐高温PE复合基材：提供茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚偏氟乙烯PVDF、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂；混合茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、聚偏氟乙烯PVDF、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂，得到第一原料；混合茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯LDPE、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA以及加工助剂，得到第二原料；混合茂金属聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体以及加工助剂，得到第三原料；将第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；将第一熔体引入第一叠层器，得到外层膜，外层膜具有第一外子层、第二外子层以及第三外子层；将第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；将第二熔体引入第二叠层器，得到中间膜层，中间膜层具有第一中间子层、第二中间子层以及第三中间子层；将第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；将第三熔体引入第三叠层器，得到内层膜，内层膜具有第一内子层以及第二内子层；将第一外子层、第二外子层、第三外子层、第一中间子层、第二中间子层、第三中间子层、第一内子层以及第二内子层引入叠加机头，并经过后处理得到PE高透明收缩膜。在第一原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占90份、中密度聚乙烯MDPE占30份、聚偏氟乙烯PVDF占10份、纳米三氧化二铝粉体占5份以及加工助剂占5份。在第二原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占90份、低密度聚乙烯LDPE占30份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占10份以及加工助剂占5份。在第三原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占90份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占20份、纳米二氧化钛粉体占5份以及加工助剂占5份。第一工艺具体为：挤出机第一区温度为195℃，挤出机第二区温度为215℃，挤出机第三区温度为225℃，挤出机第四区温度为235℃，挤出机第五区温度为225℃，模头温度为220℃，螺杆转速为40rpm。第二工艺具体为：挤出机第一区温度为145℃，挤出机第二区温度为190℃，挤出机第三区温度为170℃，挤出机第四区温度为160℃，挤出机第五区温度为170℃，模头温度为165℃，螺杆转速为40rpm。第三工艺具体为：挤出机第一区温度为190℃，挤出机第二区温度为210℃，挤出机第三区温度为220℃，挤出机第四区温度为230℃，挤出机第五区温度为220℃，模头温度为215℃，螺杆转速为40rpm。第一外子层厚度为8微米、第二外子层厚度为7微米、第三外子层厚度为7微米、第一中间子层厚度为7微米、第二中间子层厚度为7微米、第三中间子层厚度为7微米、第一内子层厚度为8微米以及第二内子层厚度为7微米，制备耐高温PE复合基材过程中，牵引速度为1000mm/min。

实施例2

以如下方法制备耐高温PE复合基材：提供茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚偏氟乙烯PVDF、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂；混合茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、聚偏氟乙烯PVDF、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂，得到第一原料；混合茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯LDPE、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA以及加工助剂，得到第二原料；混合茂金属聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体以及加工助剂，得到第三原料；将第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；将第一熔体引入第一叠层器，得到外层膜，外层膜具有第一外子层、第二外子层以及第三外子层；将第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；将第二熔体引入第二叠层器，得到中间膜层，中间膜层具有第一中间子层、第二中间子层以及第三中间子层；将第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；将第三熔体引入第三叠层器，得到内层膜，内层膜具有第一内子层以及第二内子层；将第一外子层、第二外子层、第三外子层、第一中间子层、第二中间子层、第三中间子层、第一内子层以及第二内子层引入叠加机头，并经过后处理得到PE高透明收缩膜。在第一原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占120份、中密度聚乙烯MDPE占40份、聚偏氟乙烯PVDF占20份、纳米三氧化二铝粉体占10份以及加工助剂占10份。在第二原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占120份、低密度聚乙烯LDPE占40份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占20份以及加工助剂占10份。在第三原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占120份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占30份、纳米二氧化钛粉体占10份以及加工助剂占10份。第一工艺具体为：挤出机第一区温度为205℃，挤出机第二区温度为225℃，挤出机第三区温度为235℃，挤出机第四区温度为240℃，挤出机第五区温度为235℃，模头温度为230℃，螺杆转速为80rpm。第二工艺具体为：挤出机第一区温度为155℃，挤出机第二区温度为200℃，挤出机第三区温度为180℃，挤出机第四区温度为170℃，挤出机第五区温度为180℃，模头温度为175℃，螺杆转速为80rpm。第三工艺具体为：挤出机第一区温度为200℃，挤出机第二区温度为220℃，挤出机第三区温度为230℃，挤出机第四区温度为235℃，挤出机第五区温度为230℃，模头温度为225℃，螺杆转速为80rpm。第一外子层厚度为10微米、第二外子层厚度为10微米、第三外子层厚度为10微米、第一中间子层厚度为9微米、第二中间子层厚度为9微米、第三中间子层厚度为10微米、第一内子层厚度为10微米以及第二内子层厚度为10微米。制备耐高温PE复合基材过程中，牵引速度为1500mm/min。

实施例3

以如下方法制备耐高温PE复合基材：提供茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚偏氟乙烯PVDF、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂；混合茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、聚偏氟乙烯PVDF、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂，得到第一原料；混合茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯LDPE、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA以及加工助剂，得到第二原料；混合茂金属聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体以及加工助剂，得到第三原料；将第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；将第一熔体引入第一叠层器，得到外层膜，外层膜具有第一外子层、第二外子层以及第三外子层；将第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；将第二熔体引入第二叠层器，得到中间膜层，中间膜层具有第一中间子层、第二中间子层以及第三中间子层；将第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；将第三熔体引入第三叠层器，得到内层膜，内层膜具有第一内子层以及第二内子层；将第一外子层、第二外子层、第三外子层、第一中间子层、第二中间子层、第三中间子层、第一内子层以及第二内子层引入叠加机头，并经过后处理得到PE高透明收缩膜。在第一原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占100份、中密度聚乙烯MDPE占35份、聚偏氟乙烯PVDF占15份、纳米三氧化二铝粉体占8份以及加工助剂占8份。在第二原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占100份、低密度聚乙烯LDPE占35份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占15份以及加工助剂占8份。在第三原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占100份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占25份、纳米二氧化钛粉体占8份以及加工助剂占8份。第一工艺具体为：挤出机第一区温度为200℃，挤出机第二区温度为220℃，挤出机第三区温度为230℃，挤出机第四区温度为238℃，挤出机第五区温度为230℃，模头温度为225℃，螺杆转速为60rpm。第二工艺具体为：挤出机第一区温度为150℃，挤出机第二区温度为195℃，挤出机第三区温度为175℃，挤出机第四区温度为165℃，挤出机第五区温度为175℃，模头温度为170℃，螺杆转速为60rpm。第三工艺具体为：挤出机第一区温度为195℃，挤出机第二区温度为215℃，挤出机第三区温度为225℃，挤出机第四区温度为233℃，挤出机第五区温度为225℃，模头温度为220℃，螺杆转速为60rpm。第一外子层厚度为9微米、第二外子层厚度为8微米、第三外子层厚度为9微米、第一中间子层厚度为8微米、第二中间子层厚度为8微米、第三中间子层厚度为8微米、第一内子层厚度为9微米以及第二内子层厚度为8微米，并且其中，制备耐高温PE复合基材过程中，牵引速度为1300mm/min。

对比例1

与实施例1的不同在于：第一原料包括茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE以及加工助剂。

对比例2

与实施例1的不同在于：第二原料包括茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯LDPE以及加工助剂。

对比例3

与实施例1的不同在于：第三原料包括茂金属聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂

对比例4

与实施例1的不同在于：将第一熔体引入第一叠层器，得到外层膜，外层膜具有第一外子层以及第二外子层。

对比例5

与实施例1的不同在于：将第三熔体引入第三叠层器，得到内层膜，内层膜具有第一内子层、第二内子层以及第三内子层。

对比例6

与实施例1的不同在于：将第一熔体、第二熔体、第三熔体引入叠加机头，而不通过叠层器。

对比例7

与实施例1的不同在于：以重量份计，茂金属聚乙烯占150份、中密度聚乙烯MDPE占20份、聚偏氟乙烯PVDF占5份、纳米三氧化二铝粉体占4份以及加工助剂占5份。

对比例8

与实施例1的不同在于：以重量份计，茂金属聚乙烯占150份、低密度聚乙烯LDPE占20份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占5份以及加工助剂占5份。

对比例9

与实施例1的不同在于：以重量份计，茂金属聚乙烯占150份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占10份、纳米二氧化钛粉体占3份以及加工助剂占5份。

对比例10

与实施例1的不同在于：第一工艺具体为：挤出机第一区温度为190℃，挤出机第二区温度为210℃，挤出机第三区温度为220℃，挤出机第四区温度为230℃，挤出机第五区温度为220℃，模头温度为215℃，螺杆转速为50rpm。

对比例11

与实施例1的不同在于：第二工艺具体为：挤出机第一区温度为160℃，挤出机第二区温度为205℃，挤出机第三区温度为185℃，挤出机第四区温度为175℃，挤出机第五区温度为185℃，模头温度为180℃，螺杆转速为50rpm。

对比例12

与实施例1的不同在于：第三工艺具体为：挤出机第一区温度为205℃，挤出机第二区温度为225℃，挤出机第三区温度为235℃，挤出机第四区温度为240℃，挤出机第五区温度为235℃，模头温度为230℃，螺杆转速为50rpm。

对比例13

与实施例1的不同在于：第一外子层厚度为8微米、第二外子层厚度为8微米、第三外子层厚度为8微米、第一中间子层厚度为8微米、第二中间子层厚度为8微米、第三中间子层厚度为8微米、第一内子层厚度为8微米以及第二内子层厚度为8微米。

对比例14

与实施例1的不同在于：第一外子层厚度为7微米、第二外子层厚度为7微米、第三外子层厚度为7微米、第一中间子层厚度为9微米、第二中间子层厚度为9微米、第三中间子层厚度为9微米、第一内子层厚度为7微米以及第二内子层厚度为7微米。

对实施例1-3以及对比例1-14制备的耐高温PE复合基材进行纵向抗拉强度(MPa)、耐蒸煮温度以及冲击强度(J/μm)测试。

表1

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种耐高温PE复合基材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

提供茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚偏氟乙烯PVDF、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂；

混合所述茂金属聚乙烯、中密度聚乙烯MDPE、聚偏氟乙烯PVDF、纳米三氧化二铝粉体以及加工助剂，得到第一原料；

混合所述茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯LDPE、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA以及加工助剂，得到第二原料；

混合所述茂金属聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、纳米二氧化钛粉体以及加工助剂，得到第三原料；

将所述第一原料加入第一螺杆挤出机，并以第一工艺挤出第一熔体；

将所述第一熔体引入第一叠层器，得到外层膜，所述外层膜具有第一外子层、第二外子层以及第三外子层；

将所述第二原料加入第二螺杆挤出机，并以第二工艺挤出第二熔体；

将所述第二熔体引入第二叠层器，得到中间膜层，所述中间膜层具有第一中间子层、第二中间子层以及第三中间子层；

将所述第三原料加入第三螺杆挤出机，并以第三工艺挤出第三熔体；

将所述第三熔体引入第三叠层器，得到内层膜，所述内层膜具有第一内子层以及第二内子层；以及

将所述第一外子层、第二外子层、第三外子层、第一中间子层、第二中间子层、第三中间子层、第一内子层以及第二内子层引入叠加机头，并经过后处理得到PE高透明收缩膜。

2.如权利要求1所述的耐高温PE复合基材的制备方法，其特征在于：在所述第一原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占90-120份、中密度聚乙烯MDPE占30-40份、聚偏氟乙烯PVDF占10-20份、纳米三氧化二铝粉体占5-10份以及加工助剂占5-10份。

3.如权利要求2所述的耐高温PE复合基材的制备方法，其特征在于：在所述第二原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占90-120份、低密度聚乙烯LDPE占30-40份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占10-20份以及加工助剂占5-10份。

4.如权利要求3所述的耐高温PE复合基材的制备方法，其特征在于：在所述第三原料中，以重量份计，茂金属聚乙烯占90-120份、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA占20-30份、纳米二氧化钛粉体占5-10份以及加工助剂占5-10份。

5.如权利要求4所述的耐高温PE复合基材的制备方法，其特征在于：所述第一工艺具体为：挤出机第一区温度为195-205℃，挤出机第二区温度为215-225℃，挤出机第三区温度为225-235℃，挤出机第四区温度为235-240℃，挤出机第五区温度为225-235℃，模头温度为220-230℃，螺杆转速为40-80rpm。

6.如权利要求5所述的耐高温PE复合基材的制备方法，其特征在于：所述第二工艺具体为：挤出机第一区温度为145-155℃，挤出机第二区温度为190-200℃，挤出机第三区温度为170-180℃，挤出机第四区温度为160-170℃，挤出机第五区温度为170-180℃，模头温度为165-175℃，螺杆转速为40-80rpm。

7.如权利要求6所述的耐高温PE复合基材的制备方法，其特征在于：所述第三工艺具体为：挤出机第一区温度为190-200℃，挤出机第二区温度为210-220℃，挤出机第三区温度为220-230℃，挤出机第四区温度为230-235℃，挤出机第五区温度为220-230℃，模头温度为215-225℃，螺杆转速为40-80rpm。

8.如权利要求7所述的耐高温PE复合基材的制备方法，其特征在于：所述第一外子层厚度为7-10微米、第二外子层厚度为7-10微米、第三外子层厚度为7-10微米、第一中间子层厚度为7-10微米、第二中间子层厚度为7-10微米、第三中间子层厚度为7-10微米、第一内子层厚度为7-10微米以及第二内子层厚度为7-10微米，并且其中，所述第一外子层厚度大于所述第一中间子层厚度，所述第一外子层厚度大于所述第二中间子层厚度，第一内子层厚度大于所述第一中间子层厚度，第一内子层厚度大于所述第二中间子层厚度。

9.如权利要求8所述的耐高温PE复合基材的制备方法，其特征在于：制备所述耐高温PE复合基材过程中，牵引速度为1000-1500mm/min。

10.一种耐高温PE复合基材，其特征在于：所述耐高温PE复合基材是由如权利要求1-9之一所述的制备方法制备的。