CN211763995U - 一种哑光标签用vmpet薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种哑光标签用VMPET薄膜，所述VMPET薄膜包括哑光PET基膜和涂覆于所述哑光PET基膜上的镀铝层，所述哑光PET基膜包括由上至下依次设置的哑光电晕层、中间层和底层。本实用新型提供了一种哑光效果稳定，机械性能优秀的VMPET薄膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种哑光标签用VMPET薄膜。
背景技术
自镀铝膜面世应用以来，表面光泽和透明度等光学性能便是其性能的一个重要方面，特别是在应用最广泛的包装领域，高表面光泽和高透明度一直备受关注。但是随着人们审美观的变化，对包装材料也呈现出了多样性要求，表面高雾度也开始大受欢迎，因此开发哑光镀铝膜成为企业新的利润增长点和投资点。
雾度是偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降。无定形聚合物或者结晶性差聚合物混合体系，在组分间相容性不好或者折射率不一致时，将呈现雾度特性。
因此开发一种哑光效果稳定、机械性能优秀的VMPET薄膜是当下亟需解决的技术问题。
基于上述情况，本实用新型提出了一种哑光标签用VMPET薄膜，可有效解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术的状况，为克服以上缺陷，本实用新型提供了一种哑光效果稳定，机械性能优秀的VMPET薄膜。主要是通过使用哑光母料，添加PMAI共混物，通过三层挤出机挤出，然后双向拉伸，得到具有哑光效果的PET薄膜，在该哑光基膜上进行真空镀铝后，制成具有哑光金属光泽的VMPET薄膜。
本实用新型通过下述技术方案实现：
哑光标签用VMPET薄膜，所述VMPET薄膜包括哑光PET基膜和涂覆于所述哑光PET基膜上的镀铝层，所述哑光PET基膜包括由上至下依次设置的哑光电晕层、中间层和底层。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述哑光电晕层为哑光聚酯切片。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述哑光聚酯切片为聚酯颗粒和哑光料组成。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述中间层为PET聚酯切片。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述底层为PET聚酯切片和PMAI组成。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述镀铝层的厚度为300-500埃。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述哑光电晕层、中间层和底层分别占PET基膜的厚度比例为：10％-15％、70％-80％、10％-15％。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型的VMPET薄膜基膜在挤出双向拉伸成型过程中，哑光电晕层表层使用哑光母料，直接得到具有哑光效果的PET薄膜。
2、在哑光母料的基础上，底层料中再添加PMAI共混物，进一步的增加了哑光效果。
3、在使用哑光母料的基础上，在添加不同含量的PMAI共混物，其折射率明显低于PET聚酯，两者共混后，薄膜表面雾度增加，达到哑光效果，且不同添加比例，可以得到不同的哑光效果。
4、在真空状态下在哑光PET基膜上进行镀铝，形成镀铝层铝层厚度为300-500埃，使薄膜具有哑光金属光泽，扩大了应用范围。
5、调整哑光PET基膜中哑光电晕层、中间层和底层的不同厚度比例，可以得到不同哑光效果。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图。
附图标记：1-镀铝层，2-哑光PET基膜，21-哑光电晕层，22-中间层，23-底层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
下面将结合图1对本实用新型所述的哑光标签用VMPET薄膜进行详细的说明。
实施例1：
参考图1所示，哑光标签用VMPET薄膜，所述VMPET薄膜包括哑光PET基膜2和涂覆于所述哑光PET基膜2上的镀铝层1，所述哑光PET基膜2包括由上至下依次设置的哑光电晕层21、中间层22和底层23。
实施例2：
参考图1所示，哑光标签用VMPET薄膜，所述VMPET薄膜包括哑光PET基膜2和涂覆于所述哑光PET基膜2上的镀铝层1，所述哑光PET基膜2包括由上至下依次设置的哑光电晕层21、中间层22和底层23。
进一步地，在另一个实施例中，所述哑光电晕层21为哑光聚酯切片。
进一步地，在另一个实施例中，所述哑光聚酯切片为聚酯颗粒和哑光料组成。
进一步地，在另一个实施例中，所述中间层22为PET聚酯切片。
进一步地，在另一个实施例中，所述底层23为PET聚酯切片和PMAI组成。
进一步地，在另一个实施例中，所述镀铝层1的厚度为300-500埃。
进一步地，在另一个实施例中，所述哑光电晕层21、中间层22和底层23分别占哑光PET基膜2的厚度比例为：10％～15％、70％～80％和10％～15％。
实施例3：
参考图1所示，哑光标签用VMPET薄膜，所述VMPET薄膜包括哑光PET基膜2和涂覆于所述哑光PET基膜2上的镀铝层1，所述哑光PET基膜2包括由上至下依次设置的哑光电晕层21、中间层22和底层23。
在本实施例中，所述哑光电晕层21为哑光聚酯切片。
在本实施例中，所述哑光聚酯切片为聚酯颗粒和哑光料组成。
在本实施例中，所述中间层22为PET聚酯切片。
在本实施例中，所述底层23为PET聚酯切片和PMAI组成。
在本实施例中，所述镀铝层1的厚度为300-500埃。
在本实施例中，所述哑光电晕层21占哑光PET基膜2的厚度比例为15％；中间层22占哑光PET基膜2的厚度比例为70％；底层23为PET聚酯切片和PMAI的共混层，包含90％的PET和10％的PMAI，厚度比例为15％，得到哑光VMPET薄膜的雾度为60％。
实施例4：
参考图1所示，哑光标签用VMPET薄膜，所述VMPET薄膜包括哑光PET基膜2和涂覆于所述哑光PET基膜2上的镀铝层1，所述哑光PET基膜2包括由上至下依次设置的哑光电晕层21、中间层22和底层23。
在本实施例中，所述哑光电晕层21为哑光聚酯切片。
在本实施例中，所述哑光聚酯切片为聚酯颗粒和哑光料组成。
在本实施例中，所述中间层22为PET聚酯切片。
在本实施例中，所述底层23为PET聚酯切片和PMAI组成。
在本实施例中，所述镀铝层1的厚度为300-500埃。
在本实施例中，所述哑光电晕层21占哑光PET基膜2的厚度比例为15％；中间层22占哑光PET基膜2的厚度比例为70％；底层23为PET聚酯切片和PMAI的共混层，包含85％的PET和15％的PMAI，厚度比例为15％，得到哑光VMPET薄膜的雾度为70％。
实施例5：
参考图1所示，哑光标签用VMPET薄膜，所述VMPET薄膜包括哑光PET基膜2和涂覆于所述哑光PET基膜2上的镀铝层1，所述哑光PET基膜2包括由上至下依次设置的哑光电晕层21、中间层22和底层23。
在本实施例中，所述哑光电晕层21为哑光聚酯切片。
在本实施例中，所述哑光聚酯切片为聚酯颗粒和哑光料组成。
在本实施例中，所述中间层22为PET聚酯切片。
在本实施例中，所述底层23为PET聚酯切片和PMAI组成。
在本实施例中，所述镀铝层1的厚度为300-500埃。
在本实施例中，所述哑光电晕层21占哑光PET基膜2的厚度比例为15％；中间层22占哑光PET基膜2的厚度比例为70％；底层23为PET聚酯切片和PMAI的共混层，包含80％的PET和20％的PMAI，厚度比例为15％，得到哑光VMPET薄膜的雾度为80％。
实施例6：
参考图1所示，哑光标签用VMPET薄膜，所述VMPET薄膜包括哑光PET基膜2和涂覆于所述哑光PET基膜2上的镀铝层1，所述哑光PET基膜2包括由上至下依次设置的哑光电晕层21、中间层22和底层23。
在本实施例中，所述哑光电晕层21为哑光聚酯切片。
在本实施例中，所述哑光聚酯切片为聚酯颗粒和哑光料组成。
在本实施例中，所述中间层22为PET聚酯切片。
在本实施例中，所述底层23为PET聚酯切片和PMAI组成。
在本实施例中，所述镀铝层1的厚度为300-500埃。
在本实施例中，所述哑光电晕层21占哑光PET基膜2的厚度比例为20％；中间层22占哑光PET基膜2的厚度比例为65％；底层23为PET聚酯切片和PMAI的共混层，包含85％的PET和15％的PMAI，厚度比例为15％，得到哑光VMPET薄膜的雾度为75％。
在本实用新型的一个实施例中，所述哑光标签用VMPET薄膜的制备方法，包括下列步骤：
A、将哑光PET基膜2的三层原料通过三层挤出机挤出，然后双向拉伸得到三层结构的哑光PET基膜2；
B、在10-4mbar左右的真空状态下，在哑光PET基膜2上进行镀铝，在哑光PET基膜2的哑光电晕层21表面形成一层镀铝层1，镀铝层1的厚度为300-500埃，使薄膜具有哑光金属光泽，扩大了应用范围。
上述哑光VMPET薄膜结构中的镀铝层为A层，哑光电晕层为B层，中间层为C层，底层为D层。
表1：VMPET组成及性能
如表1所示，本实用新型的哑光标签用VMPET薄膜，具备下述有益效果：在使用哑光母料的基础上，在添加不同含量的PMAI共混物，其折射率明显低于PET聚酯，两者共混后，薄膜表面雾度增加，达到哑光效果，且随着PMAI的添加比例增加，雾度越大，哑光效果突出。
依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型哑光标签用VMPET薄膜结构，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种哑光标签用VMPET薄膜，其特征在于，所述VMPET薄膜包括哑光PET基膜(2)和涂覆于所述哑光PET基膜(2)上的镀铝层(1)，所述哑光PET基膜(2)包括由上至下依次设置的哑光电晕层(21)、中间层(22)和底层(23)。
2.根据权利要求1所述的哑光标签用VMPET薄膜，其特征在于，所述哑光电晕层(21)为哑光聚酯切片。
3.根据权利要求1所述的哑光标签用VMPET薄膜，其特征在于，所述中间层(22)为PET聚酯切片。
4.根据权利要求1所述的哑光标签用VMPET薄膜，其特征在于，所述镀铝层(1)的厚度为300-500埃。
5.根据权利要求1～4任一项所述的哑光标签用VMPET薄膜，其特征在于，所述哑光电晕层(21)、中间层(22)和底层(23)分别占哑光PET基膜(2)的厚度比例为：10％～15％、70％～80％和10％～15％。
Priority Applications (1)
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| CN201921961594.7U CN211763995U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种哑光标签用vmpet薄膜 |
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