CN109807362A - 机床输出力转换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床输出力转换装置，涉及机床配件领域。提供一种能够将机床输出拉力转换为推力的转换装置。该转换装置包括装置主体、拉杆、推杆、拉杆复位弹性件、推杆复位弹性件和盖板；装置主体上具有轴向通孔，装置主体两端为机床连接端和夹具连接端，轴向通孔包括活塞孔和拉杆通过孔；拉杆包括拉杆活塞和连接杆，拉杆活塞上设置有液体孔和推杆孔；拉杆活塞与活塞孔配合并与活塞孔孔底之间形成第一液体腔；连接杆从拉杆通过孔通过；拉杆复位弹性件能够使拉杆复位；推杆与推杆孔配合并与推杆孔孔底间形成横截面积小的第二液体腔，液体孔连通了两个液体腔；盖板与夹具连接端连接并盖住拉杆活塞；推杆复位弹性件能够使推杆复位。

Description

机床输出力转换装置

技术领域

本发明涉及机床配件领域，尤其涉及一种机床输出力转换装置。

背景技术

机床上夹持零件的方式常是机床连接夹具，并且机床驱动夹具动作，夹持零件。夹具有机械式夹具和新型的液涨夹具。常见机床通常提供与机械式夹具适配的拉力，驱动械式夹具动作，夹持零件。而液涨夹具如果设计成受拉夹持零件则结构较为复杂，重量大，成本高；夹持不同零件需要更换不同的液涨夹具增加了成本和操作复杂程度。液涨夹具如果设计成受推力夹持零件，则利于简化结构，降低成本，并使得更换方便。但是液涨夹具与提供拉力的机床不匹配，如果有一种能够转换机床输出力方向的装置，将利于扩展液涨夹具的应用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够将机床输出拉力转换为推力的机床输出力转换装置。

为解决上述问题采用的技术方案是：机床输出力转换装置包括装置主体、拉杆、推杆、拉杆复位弹性件、推杆复位弹性件和盖板；

装置主体上具有沿装置主体轴向设置的轴向通孔，装置主体两端分别为具有第一机床连接结构的机床连接端和具有夹具连接结构的夹具连接端，轴向通孔包括靠近夹具连接端的活塞孔和靠近机床连接端的拉杆通过孔；

拉杆包括轴向依次设置的拉杆活塞、连接杆和第二机床连接结构，拉杆活塞上设置有液体孔和与拉杆活塞同轴的推杆孔；拉杆活塞与活塞孔配合设置并与活塞孔孔底之间形成第一液体腔；连接杆从拉杆通过孔通过并与拉杆通过孔间密封；拉杆复位弹性件能够使拉杆复位；

推杆与推杆孔配合设置并与推杆孔孔底间形成横截面积小于第一液体腔的第二液体腔，液体孔连通第一液体腔和第二液体腔；

盖板与夹具连接端连接并盖住拉杆活塞，盖板上设置有与推杆位置对应的夹具杆孔；推杆复位弹性件能够使推杆复位。

进一步的是：机床输出力转换装置包括密封组件，密封组件连接在拉杆通过孔内并套在连接杆上，密封组件与拉杆通过孔和连接杆间均密封。

进一步的是：第二机床连接结构与连接杆可拆卸连接。

进一步的是：拉杆复位弹性件位于第一液体腔内，推杆复位弹性件位于盖板与推杆之间，拉杆复位弹性件和推杆复位弹性件均为压缩弹簧。

进一步的是：第一液体腔的横截面积是第二液体腔的横截面积的二倍。

本发明的有益效果是：使用时，第一液体腔和第二液体腔内具有液体；将机床连接端通过第一机床连接结构和第二机床连接结构与机床连接；将液涨夹具连接到夹具连接端。如图1和图3所示，机床输出的拉力拉动拉杆，拉杆活塞左移，第一液体腔体积缩小，液体被挤出进入第二液体腔迫使推杆右移。虽然拉杆活塞左移会带动推杆左移，但由于第二液体腔截面积小于第一液体腔截面积，液体迫使推杆右移的量更大，总体来说推杆是右移的。也就是将机床输出的拉力转换成了推力，该推力驱动液涨夹具夹持零件。

可见本发明能够将机床输出拉力转换为推力，能够使得需要推力的液涨夹具可应用于提供拉力的机床。

附图说明

图1是机床输出力转换装置结构图；

图2是液涨夹具图；

图3是机床输出力转换装置与液涨夹具图连接图；

图中标记为：装置主体1、轴向通孔1-1、活塞孔1-1-1、拉杆通过孔1-1-2、机床连接端1-2、第一机床连接结构1-3、夹具连接端1-4、夹具连接结构1-5、拉杆2、拉杆活塞2-1、推杆孔2-1-1、液体孔2-1-2、连接杆2-2、第二机床连接结构2-3、推杆3、拉杆复位弹性件4、推杆复位弹性件5、盖板6、夹具杆孔6-1、第一液体腔7、第二液体腔8、密封组件9、液涨夹具10、零件11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示：机床输出力转换装置包括装置主体1、拉杆2、推杆3、拉杆复位弹性件4、推杆复位弹性件5和盖板6；装置主体1上具有沿装置主体1轴向设置的轴向通孔1-1，装置主体1两端分别为具有第一机床连接结构1-3的机床连接端1-2和具有夹具连接结构1-5的夹具连接端1-4，轴向通孔1-1包括靠近夹具连接端1-4的活塞孔1-1-1和靠近机床连接端1-2的拉杆通过孔1-1-2；拉杆2包括轴向依次设置的拉杆活塞2-1、连接杆2-2和第二机床连接结构2-3，拉杆活塞2-1上设置有液体孔2-1-2和与拉杆活塞2-1同轴的推杆孔2-1-1；拉杆活塞2-1与活塞孔1-1-1配合设置并与活塞孔1-1-1孔底之间形成第一液体腔7；连接杆2-2从拉杆通过孔1-1-2通过并与拉杆通过孔1-1-2间密封；拉杆复位弹性件4能够使拉杆2复位；推杆3与推杆孔2-1-1配合设置并与推杆孔2-1-1孔底间形成横截面积小于第一液体腔7的第二液体腔8，液体孔2-1-2连通第一液体腔7和第二液体腔8；盖板6与夹具连接端1-4连接并盖住拉杆活塞2-1，盖板6上设置有与推杆3位置对应的夹具杆孔6-1；推杆复位弹性件5能够使推杆3复位。

使用时，第一液体腔7和第二液体腔8内具有液体；将机床连接端1-2通过第一机床连接结构1-3和第二机床连接结构2-3与机床连接；将液涨夹具10通过夹具连接结构1-5连接到夹具连接端14；液涨夹具10的轴从夹具杆孔6-1进入并插入推杆孔2-1-1。如图1和图3所示，机床输出的拉力拉动拉杆2，拉杆活塞2-1左移，第一液体腔7体积缩小，液体被挤出进入第二液体腔8迫使推杆3右移。虽然拉杆活塞2-1左移会带动推杆3左移，但由于第二液体腔8截面积小于第一液体腔7截面积，液体迫使推杆3右移的量更大，总体来说推杆3是右移的。也就是将机床输出的拉力转换成了推力，该推力驱动液涨夹具10夹持零件11。

第一机床连接结构1-3、第二机床连接结构2-3、夹具连接结构1-5均与机床和夹具结构相适配，具体可以是常见的安装止口和紧固件孔。

为了能够充入液体，装置主体1上应设置与第一液体腔7连通的充液孔。

为了避免液体漏出，各相对运动处都是通过密封件密封的，即拉杆活塞2-1与活塞孔1-1-1间密封，推杆3与推杆孔2-1-1间，连接杆2-2与拉杆通过孔1-1-2间均密封。例如，机床输出力转换装置包括密封组件9，密封组件9连接在拉杆通过孔1-1-2内并套在连接杆2-2上，密封组件9与拉杆通过孔1-1-2和连接杆2-2间均密封。

拉杆2可以是一体式的，但装配和制造较为困难，为了简化装配和制造，第二机床连接结构2-3与连接杆2-2可拆卸连接。

拉杆复位弹性件4和推杆复位弹性件5可以是常见的压缩弹簧，其设置方式是：拉杆复位弹性件4位于第一液体腔7内，推杆复位弹性件5位于盖板6与推杆3之间。

第一液体腔7和第二液体腔8的截面积比例优选如下：第一液体腔7的横截面积是第二液体腔8的横截面积的二倍。

Claims (5)

1.机床输出力转换装置，其特征在于：包括装置主体(1)、拉杆(2)、推杆(3)、拉杆复位弹性件(4)、推杆复位弹性件(5)和盖板(6)；

装置主体(1)上具有沿装置主体(1)轴向设置的轴向通孔(1-1)，装置主体(1)两端分别为具有第一机床连接结构(1-3)的机床连接端(1-2)和具有夹具连接结构(1-5)的夹具连接端(1-4)，轴向通孔(1-1)包括靠近夹具连接端(1-4)的活塞孔(1-1-1)和靠近机床连接端(1-2)的拉杆通过孔(1-1-2)；

拉杆(2)包括轴向依次设置的拉杆活塞(2-1)、连接杆(2-2)和第二机床连接结构(2-3)，拉杆活塞(2-1)上设置有液体孔(2-1-2)和与拉杆活塞(2-1)同轴的推杆孔(2-1-1)；拉杆活塞(2-1)与活塞孔(1-1-1)配合设置并与活塞孔(1-1-1)孔底之间形成第一液体腔(7)；连接杆(2-2)从拉杆通过孔(1-1-2)通过并与拉杆通过孔(1-1-2)间密封；拉杆复位弹性件(4)能够使拉杆(2)复位；

推杆(3)与推杆孔(2-1-1)配合设置并与推杆孔(2-1-1)孔底间形成横截面积小于第一液体腔(7)的第二液体腔(8)，液体孔(2-1-2)连通第一液体腔(7)和第二液体腔(8)；

盖板(6)与夹具连接端(1-4)连接并盖住拉杆活塞(2-1)，盖板(6)上设置有与推杆(3)位置对应的夹具杆孔(6-1)；推杆复位弹性件(5)能够使推杆(3)复位。

2.根据权利要求1所述的机床输出力转换装置，其特征在于：包括密封组件(9)，密封组件(9)连接在拉杆通过孔(1-1-2)内并套在连接杆(2-2)上，密封组件(9)与拉杆通过孔(1-1-2)和连接杆(2-2)间均密封。

3.根据权利要求2所述的机床输出力转换装置，其特征在于：第二机床连接结构(2-3)与连接杆(2-2)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的机床输出力转换装置，其特征在于：拉杆复位弹性件(4)位于第一液体腔(7)内，推杆复位弹性件(5)位于盖板(6)与推杆(3)之间，拉杆复位弹性件(4)和推杆复位弹性件(5)均为压缩弹簧。

5.根据权利要求4所述的机床输出力转换装置，其特征在于：第一液体腔(7)的横截面积是第二液体腔(8)的横截面积的二倍。