CN109807275A - 一种双向锻压压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够提高锻压效率双向锻压压力机。本发明所采用的技术方案是：一种双向锻压压力机，包括呈口字形的机架，所述机架中部的开口构成工作区；所述工作区内设置有上滑块和下滑块；所述上滑块与下滑块之间通过联动装置传动连接；所述联动装置包括沿动力传输方向依次设置的滑轮加力机构、过渡机构、杠杆加力机构和顶推架。本发明能够实现上下双向锻压，提高了工作效率。

Description

一种双向锻压压力机

技术领域

本发明涉及压力机技术领域，具体一种双向锻压压力机。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。现有的压力机一般包括机架和设置在机架上的工作台(下模具)，工作台的上方设置上模具，上模具由液压缸或电机驱动，待加工工件放置在工作台上，上模具朝下运动，向工件施加压力，从而完成锻压。但现有的压力机还存在部分问题，亟待改进。问题1、对于部分工件而言，由于其在上下方向均有凸出的形变，也就是部分朝上凸出、部分朝下凸出，采用常规的压力机进行加工，经过实践验证，若采用一次成形，其锻压质量往往较差，出现裂口、结构强度降低等问题。要么需要先锻压完一个方向的凸起后，再次对另一个方向进行锻压，工序繁杂，生产效率低。问题2、现有的压力机在锻压完工件后，通常是利用设置在工作台底部的气缸朝上伸出，推动顶料杆将工件顶起并保持，从而便于工件的抓取。但在工件重量较大时，小型气缸无法满足推力需求，而大型气缸在顶出工件时，又容易对工件造成损伤。问题3、现有的锻压机，在进行热锻压时，一般会在锻压机的上模具和下模具上设置换热水道，在热度按压完成后，向换热水道内通入冷却水，对工件进行降温淬火。但现有的锻压机采用的换热水道通常就是一个直通孔，这种方式过于简单，降温淬火效果不够理想，影响了工件质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高锻压效率双向锻压压力机。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种双向锻压压力机，包括呈口字形的机架，所述机架中部的开口构成工作区；所述工作区内设置有上滑块和下滑块；所述工作区左右两侧壁对应的机架上设置有竖向的滑轨，所述上滑块和下滑块的左右两侧伸入滑轨内，并与滑轨构成滑动配合；所述上滑块的底面和下滑块的顶面分别安装有上模具和下模具；所述机架的顶部设置液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端朝下并与上滑块固定连接；所述上滑块与下滑块之间通过联动装置传动连接；

所述联动装置包括沿动力传输方向依次设置的滑轮加力机构、过渡机构、杠杆加力机构和顶推架；所述顶推架位于下滑块的下方，所述杠杠加力机构位于顶推架下方的机架内，所述滑轮加力机构位于工作区一侧的机架内，所述过渡机构位于杠杆加力机构与滑轮加力机构之间；

所述滑轮加力机构包括竖向的导轨和设置在导轨上并与导轨构成滑动配合的升降块；所述导轨固定设置在机架上，所述升降块上安装有上动滑轮和下动滑轮；所述上滑块靠近导轨的一侧固定设置有连接块，所述连接块穿过设置在机架上的滑动口并伸入机架内；所述导轨上方和下方的机架内还固定设置有上定滑轮和下定滑轮；所述滑轮加力机构还包括上拉绳和下拉绳，所述上拉绳的一端与连接块固定，另一端呈S形依次绕过上定滑轮和上动滑轮后固定在上部的机架上；所述下拉绳的一端与连接块固定，另一端呈S形依次绕过下定滑轮和下动滑轮后固定在下部的机架上；

所述过渡机构包括竖向的过渡连杆和第一导向套，所述第一导向套与机架固接，所述过渡连杆穿设在第一导向套外并与第一导向套构成滑动配合；过渡连杆的上端与升降块固接，下端与杠杆加力机构的摆动杠杆一端构成滚滑配合。

优选的，所述顶推架包括多根竖向的顶杆，所述顶杆的上端与下滑块固接，下端伸入机架内与横杆固接；所述横杆中心的下部固定设置有竖向的主推杆，所述主推杆的下端与杠杆加力机构的摆动杠杆构成滚滑配合。

优选的，所述杠杆加力机构包括比例调节组件和横向设置的摆动杠杆；所述比例调节组件包括铰接座和四根呈矩阵摆列的横向的导向杆，所述导向杆的一端固定在机架上，所述铰接座上设置有四个与导向杆相配合的导向孔，并通过导向孔套设在导向杆外；所述铰接座一侧的机架上固定设置有沿横向伸缩的电动推杆，所述电动推杆的输出端与铰接座的一面固接，铰接座的另一表面设置有铰接耳；所述摆动杠杆的一端与铰接耳铰接，中部与主推杆构成滚滑配合，另一端延伸至过渡连杆的下方并与过渡连杆构成滚滑配合。

优选的，所述摆动杠杆上沿摆动杠杆的长度方向设置有第一条形通孔，摆动杠杆的顶部沿摆动杠杆的长度方向设置有第二条形通孔，所述第一条形通孔与第二条形通孔相互贯通；所述过渡连杆和主推杆下端的前后两侧设置有两根滚动销，过渡连杆和主推杆由第二条形通孔穿入摆动杠杆内，且两根滚动销分别均穿设在第一条形通孔内。

优选的，所述第一条形通孔的内壁上设置有与第一条形通孔相适配的自润滑铜套。

优选的，所述摆动杠杆的底部设置有沿摆动杠杆长度方向延伸的倒三角加强板。

优选的，所述铰接座的底部设置有支撑脚，所述支撑脚的下端设置有支撑滚轮；所述机架的底面上设置有沿左右方向延伸的限位槽，所述支撑滚轮位于限位槽内。

优选的，所述主推杆两侧还设置有副推杆，所述副推杆包括相配合的外管和内杆，所述内杆的上端伸入外管内，内杆下端的前后两侧也设置有滚动销，且滚动销穿设在第一条形通孔并与摆动杠杆构成滚滑配合；所述外管下端的周面上及内杆中部的周面上均设置有挡圈，所述挡圈之间的内杆外套设有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧的上下两端分别与挡圈固接。

优选的，所述顶杆外还套设有第二导向套，所述第二导向套与机架固接。

优选的，所述工作区下部的机架表面均匀设置有多个用于承托下滑块的支撑块。

优选的，所述联动装置设置有两组，两组联动装置在工作区的左右左右对称、前后交错布置。

本发明的有益效果集中体现在：能够实现上下双向锻压，提高了工作效率。具体来说，本发明在使用过程中，工件放置在上模具和下模具之间。锻压时，液压伸缩缸伸出，带动上滑块和上模具下移，上滑块上的连接块通过上拉绳带动上动滑轮及升降块上移，进而通过过渡连杆将动力传输至杠杆加力机构，最终再经过杠杆加力机构将动力传输至顶推架，利用顶推架将下滑块及下模具顶起。使上模具和下模具对工件进行双向锻压，尤其适合上下两面均由凸出变形的工件的锻压。与传统的单向锻压的方式相比，本发明在保证工件质量的前提下，简化了工序，提高了生产效率。同时，由于本发明的联动装置，采用滑轮加力和杠杆加力相结合的方式，使得下顶力得到极大的提高。通过对杠杆加力机构的杠杆支点的调节，联动装置能够方便的对下顶力比例进行调节，且调节的范围极大。在开模时，液压伸缩缸带动上滑块和上模具上移，其工作步骤与锻压时正好相反。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图2中B-B向视图；

图4为图1中C-C向视图；

图5为铰接座的结构示意图；

图6为支撑立杆的结构示意图；

图7为分水柱的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-7所示的压力机，其针对目前压力机存在的几个问题从多方面进行改进，以期提高压力机的综合性能。具体解决现有压力机只能单向锻压、顶出工件时容易损伤工件、对工件的冷却淬火效果较差等多方面的问题，针对三大方向上的改进方案既可单独应用在现有压力机中，也可以任意两两组合或三大方向共同组合应用在现有压力机上。

本发明所述的压力机包括呈口字形的机架1，所述机架1中部的开口构成工作区2，工作区2作为本发明对工件进行加工的主要区域。所述工作区2内设置有上滑块3和下滑块4，顾名思义，上滑块3和下滑块4就是能够在工作区2内进行上下滑动的滑块。关于对滑块的导向，本发明所述工作区2左右两侧壁对应的机架1上设置有竖向的滑轨5，所述上滑块3和下滑块4的左右两侧伸入滑轨5内，并与滑轨5构成滑动配合。所述上滑块3的底面和下滑块4的顶面分别安装有上模具6和下模具7，通过上滑块3和下滑块4驱动上模具6和下模具7合模或开模，从而对工件进行锻压，上模具6和下模具7采用螺栓连接、卡接等多种安装方式均可。所述机架1的顶部设置液压伸缩缸8，所述液压伸缩缸8自身为现有技术，此处不再赘述，所述液压伸缩缸8的输出端朝下并与上滑块3固定连接，用于驱动上滑块3升降。所述上滑块3与下滑块4之间通过联动装置传动连接，通过联动装置将上滑块3的动力传输至下滑块4，从而带动下滑块4动作，实现开合模，进而实现双向锻压。

所述联动装置的具体结构较多，只要能够对力进行传递即可，力既可以是直接传递。例如：上滑块3上安装一个第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合；下滑块4上安装一个第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮啮合；上滑块3的滑动转换为第一齿轮的转动，并驱动第二齿轮，第二齿轮又将转动转化为第二齿条的运动，从而带动下滑块4。当然，联动装置采用其他起到相同作用的结构也是可行的。

为了保证下模具7具有足够的上顶锻压力，本发明所述联动装置对力有加力放大的功能，联动装置包括沿动力传输方向依次设置的滑轮加力机构、过渡机构、杠杆加力机构和顶推架。所述滑轮加力机构位于工作区2一侧的机架1内，如图1中所示在左侧，实际上也可以在右侧，其采用动滑轮的方式对力进行第一次放大。所述杠杠加力机构位于顶推架下方的机架1内，其采用杠杆的方式对力进行再次放大。所述过渡机构位于杠杆加力机构与滑轮加力机构之间，用于连接滑轮加力机构和杠杆加力机构，实现二者的动力传输。所述顶推架位于下滑块4的下方，其在杠杆加力机构的作用下，实现对下滑块4的推拉，进而实现下模具7的升降。

所述顶推架的具体结构较多，但为了实现对下滑块4的稳定推拉，如图1所示，本发明所述顶推架包括多根竖向的顶杆22，所述顶杆22的上端与下滑块4固接，下端伸入机架1内与横杆23固接。所述横杆23中心的下部固定设置有竖向的主推杆24，所述主推杆24的下端与杠杆加力机构的摆动杠杆21构成滚滑配合。所述的滚滑配合也就是滚动配合和滑动配合相互结合的方式，该方式就好比一个轮子在一个滑动槽内运动，轮子自身可以实现滚动，而轮子相对于滑动槽又可以进行滑动。滚滑配合本身为现有技术，此处不再赘述。

如图1所示，所述杠杆加力机构包括比例调节组件和横向设置的摆动杠杆21，所述比例调节组件用于调整杠杆加力机构的加力比例，由于杠杆的加力比例与受力点与支点的距离相关，因此，本发明实际上通过改变支点的位置来实现加力的比例调节。所述比例调节组件包括可以移动的铰接座25和四根呈矩阵摆列的横向的导向杆26，所述导向杆26的一端固定在机架1上，另一端之间可通过短杆相互连接，使导向杆26之间相互拉结，提高结构强度。所述铰接座25上设置有四个与导向杆26相配合的导向孔27，并通过导向孔27套设在导向杆26外，利用导向杆26对铰接座25的移动进行导向。所述铰接座25一侧的机架1上固定设置有沿横向伸缩的电动推杆28，所述电动推杆28的输出端与铰接座25的一面固接，铰接座25的另一表面设置有铰接耳29。所述摆动杠杆21的一端与铰接耳29铰接，中部与主推杆24构成滚滑配合，另一端延伸至过渡连杆19的下方并与过渡连杆19构成滚滑配合。

如图2所示，所述滑轮加力机构包括竖向的导轨9和设置在导轨9上并与导轨9构成滑动配合的升降块10。如图3所示，所述导轨9与升降块10采用双燕尾槽的滑动配合的方式，使得升降块10在导轨9上的滑动具有更好的稳定性。所述导轨9一般通过螺栓连接或焊接的方式固定设置在机架1上，所述升降块10上安装有上动滑轮11和下动滑轮12。如图2所示，所述上滑块3靠近导轨9的一侧，也就是图中的左侧固定设置有连接块13，所述连接块13穿过设置在机架1上的滑动口14并伸入机架1内，滑动口14呈与连接块13配合的竖向条形口。所述导轨9上方和下方的机架1内还固定设置有上定滑轮15和下定滑轮16。所述滑轮加力机构还包括上拉绳17和下拉绳18，所述上拉绳17的一端与连接块13固定，另一端呈S形依次绕过上定滑轮15和上动滑轮11后固定在上部的机架1上。所述下拉绳18的一端与连接块13固定，另一端呈S形依次绕过下定滑轮16和下动滑轮12后固定在下部的机架1上。本发明通过上下拉绳、上下动滑轮、上下定滑轮来驱动升降块10进行上移移动，步进稳定性好，且能够对力进行加倍放大。

所述过渡机构包括竖向的过渡连杆19和第一导向套20，所述第一导向套20与机架1固接，所述过渡连杆19穿设在第一导向套20外并与第一导向套20构成滑动配合。过渡连杆19的上端与升降块10固接，下端与杠杆加力机构的摆动杠杆21一端构成滚滑配合。

本发明在使用过程中，工件放置在上模具6和下模具7之间。锻压时，液压伸缩缸8伸出，带动上滑块3和上模具4下移，上滑块3上的连接块13通过上拉绳17带动上动滑轮11及升降块10上移，进而通过过渡连杆19朝上提拉杠杆加力机构的摆动杠杆21的一端，摆动杠杆21在绕着铰接座25上的铰接耳29转动的过程中。摆动杠杆21的中部将将动力传输至顶推架，利用顶推架将下滑块4及下模具7顶起。使上模具6和下模具7对工件进行双向锻压，尤其适合上下两面均由凸出变形的工件的锻压。与传统的单向锻压的方式相比，本发明在保证工件质量的前提下，简化了工序，提高了生产效率。同时，由于本发明的联动装置，采用滑轮加力和杠杆加力相结合的方式，使得下顶力得到极大的提高。本发明的还可以在摆动杠杆21处于水平状态时，通过电动推杆28推动铰接座25沿着导向杆26滑动，从而改变铰接耳29与相顶推架和过渡连杆19的相对位置。本发明通过对杠杆加力机构的杠杆支点的调节，且由于配合有滑轮加力机构的放大，使得调节的范围极大，例如：杠杆加力机构独立的加力比例为0-3倍，在配合滑轮加力机构后，联动装置整体的加力比例就变为0-6倍，范围更大。当本发明的上模具6和下模具7在开模时，液压伸缩缸8带动上滑块3和上模具6上移，其工作步骤与锻压时正好相反。

关于摆动杠杆21与主推杆24和过渡连杆19具体的滚滑配合的方式，结合图1和4所示，本发明所述摆动杠杆21上沿摆动杠杆21的长度方向设置有第一条形通孔30，摆动杠杆21的顶部沿摆动杠杆21的长度方向设置有第二条形通孔31，所述第一条形通孔30与第二条形通孔31相互贯通，第一条形通孔30和第二条形通孔31的组合在摆动杠杆21横截面上的形状实际上呈倒T形。所述过渡连杆19和主推杆24下端的前后两侧设置有两根滚动销32，过渡连杆19和主推杆24由第二条形通孔31穿入摆动杠杆21内，且两根滚动销32分别均穿设在第一条形通孔30内。滚动销32自身既可以进行转动，又可以沿着第一条形通孔31进行滑动。通过这样的摆动杠杆21的设计，本发明的稳定性更好，能够防止部件脱出。为了降低滚动销32及摆动杠杆21的磨耗，如图4所示，所述第一条形通孔30的内壁上设置有与第一条形通孔30相适配的自润滑铜套33。

除此之外，为了进一步提高性能，所述摆动杠杆21的底部设置有沿摆动杠杆21长度方向延伸的倒三角加强板34，起到加强摆动杠杆21的作用。

所述铰接座25的底部设置有支撑脚35，所述支撑脚35的下端设置有支撑滚轮36。所述机架1的底面上设置有沿左右方向延伸的限位槽37，所述支撑滚轮36位于限位槽37内，起到分担导向杆26受力的作用。

所述顶杆22外还套设有第二导向套42，所述第二导向套42与机架1固接，起到提高顶杆22稳定性的作用。

所述工作区2下部的机架1表面均匀设置有多个用于承托下滑块4的支撑块43。在顶杆22朝下缩回时，支撑块43可对下滑块4和下模具7进行辅助支撑，从而减少联动装置的负担。

另外，若单独采用主推杆24作为顶推架与杠杆加力结构的力传输部件，在锻压压力要求较高时，主推杆24的应力过大。为此本发明，结合图1和4所示，所述主推杆24两侧还设置有副推杆，所述副推杆包括相配合的外管38和内杆39，所述内杆39的上端伸入外管38内，内杆39下端的前后两侧也设置有滚动销32，且滚动销32穿设在第一条形通孔30并与摆动杠杆21构成滚滑配合。所述外管38下端的周面上及内杆39中部的周面上均设置有挡圈40，所述挡圈40之间的内杆39外套设有第一螺旋弹簧41，所述第一螺旋弹簧41的上下两端分别与挡圈40固接。副推杆能够起到辅助支撑的作用，将主推杆24的部分应力转移到副推杆上，使得顶推架更加的稳定。副推杆采用带第一螺旋弹簧41的伸缩结构，能够根据摆动杠杆21的角度进行自适应调节。

除此之外，在图1中本发明的联动装置设置有一组，但为了进一步提高稳定性，所述联动装置设置有两组，两组联动装置在工作区2的左右左右对称，所述的对称分布是指在正视面的投影完全对称，但两组联动装置在前后侧是交错布置，从而避免相互干扰。

从顶出工件时容易损伤工件的角度出发，本发明还公开了一种全新的方案，摒弃了常规压力机采用的下顶出工件的形式。如图1所示，所述工作区2底部的机架1上还均匀设置有若干根支撑立杆44，所述支撑立杆44的下端固定在机架1上，所述下滑块4和下模具7上对应设置有多组与支撑立杆44相配合的让位孔，所述支撑立杆44穿设在让位孔内，让位孔的设置以不影响模具对工件的锻压为准，可设置多根支撑立杆44。使用时，工件放置在支撑立杆44上，上模具6和下模具7合模对工件进行锻压。开模后，上模具6和下模具7上下退开，工件仍然支撑在支撑立杆44上。

本发明摒弃了传统的气缸驱动顶料杆朝上顶出工件的方式，而是利用支撑立杆44直接对工件进行承托，在上模具6和下模具7退开后，工件处于悬空支撑的状态，能够方便快速的进行抓取。同时，由于采用多根支撑立杆44，且无上顶工件的动作，能够极好的避免工件损伤。另外，如图6所示，本发明支撑立杆44包括相互配合的空心杆45和实心杆46，所述实心杆46的上端穿设在空心杆45内。实心杆46和空心杆45底部的周面上均设置有环形的挡棱47，所述挡棱47之间的实心杆46外套设有第二螺旋弹簧48，所述第二螺旋弹簧48的两端分别与挡棱47固接。支撑立杆44采用套管式结构，具有伸缩裕度，在合模时，能够在上模具6的挤压下经让位孔自动缩回下模具7内，避免对锻压造成干扰。

关于支撑立杆44的安装方式，通常所述实心杆46下端通过螺栓与机架1固接，便于根据模具的不同增加、减少支撑立杆44的数量和改变其位置。当然，采用焊接的方式对支撑立杆44进行安装也是可行的，但由于不能更换支撑立杆44，其通用性相对较差。

另外，为了便于工件的上下料及抓取，如图6所示，所述空心杆45的顶部设置有实心段，所述实心段的顶端设置有万向滚珠49。

在工件锻压的过程中，为了提高工件的质量，往往还会采用热锻压的方式，也就是将工件相加热至高温状态，然后再进行锻压，锻压完成后对工件进行保压降温淬火。传统的压力机模具内虽然也设置有冷却水道，但其冷却水道不仅数量少，且结构过于简单，导致对工件的冷却效果较差。

为此，本发明所述上模具6和下模具7内均匀设置有若干相互平行的冷却水道50，所述冷却水道50沿上模具6和下模具7的前后方向延伸。所述冷却水道50的一端通过进水支管与进水主管连接，另一端通过出水支管与出水主管连接，考虑到模具需要移动，本发明所述进水主管和出水主管均为承压软管。结合图2和7所示，所述冷却水道50内设置有分水柱51，所述分水柱51与冷却水道50等长，直接卡设在冷却水道50内部。当然，也可以通过点焊、螺栓连接或粘接等方式固定在冷却水道50内。所述分水柱51包括沿冷却水道50长度方向延伸的柱体和设置在柱体周面上的分水脊52，所述分水脊52沿柱体的长度方向延伸，且分水脊52上沿分水脊52的长度方向均匀设置有若干紊流孔53。

本发明在进行热锻压后，合模保压，并向冷却水道50内通入冷却水，利用冷却水快速的对上模具6和下模具7进行降温处理，进而对工件进行降温。由于冷却水道50内设置有分水柱51，分水柱51一方面能够间接增大模具与冷却水的接触面积，使冷却水的利用率更高，为了提高热传递效率，所述分水柱51由导热性能好的铜合金或铝合金制成。另一方面，分水柱51分水脊52上设置的紊流孔53也能够提高紊流效果，使冷却水在吸热的过程中，自身更快的完成冷热再混合，提高了冷却效果，最终使得工件高效、高质量的完成淬火，提高了工件的质量。

关于冷却水源的设置，本发明所述进水主管与高位水箱连接，利用高位水箱作为水源，高位水箱的设置高度一般从整体上大于模具上的冷却水道，也就是至少要大于上模具6上的冷却水道。所述出水主管与回用水箱连接，回用水箱用于盛装换热后的冷却水，出水主管上设置水泵，水泵用于加速冷却水的流动，从而提高换热效率。回用水箱内一般还设置有用于促进冷却水冷却的降温机构。待降温完成后，冷却水可经循环管重新打入高位水箱内，进行循环利用。

Claims (10)

1.一种双向锻压压力机，其特征在于：包括呈口字形的机架(1)，所述机架(1)中部的开口构成工作区(2)；所述工作区(2)内设置有上滑块(3)和下滑块(4)；所述工作区(2)左右两侧壁对应的机架(1)上设置有竖向的滑轨(5)，所述上滑块(3)和下滑块(4)的左右两侧伸入滑轨(5)内，并与滑轨(5)构成滑动配合；所述上滑块(3)的底面和下滑块(4)的顶面分别安装有上模具(6)和下模具(7)；所述机架(1)的顶部设置液压伸缩缸(8)，所述液压伸缩缸(8)的输出端朝下并与上滑块(3)固定连接；所述上滑块(3)与下滑块(4)之间通过联动装置传动连接；

所述联动装置包括沿动力传输方向依次设置的滑轮加力机构、过渡机构、杠杆加力机构和顶推架；所述顶推架位于下滑块(4)的下方，所述杠杠加力机构位于顶推架下方的机架(1)内，所述滑轮加力机构位于工作区(2)一侧的机架(1)内，所述过渡机构位于杠杆加力机构与滑轮加力机构之间；

所述滑轮加力机构包括竖向的导轨(9)和设置在导轨(9)上并与导轨(9)构成滑动配合的升降块(10)；所述导轨(9)固定设置在机架(1)上，所述升降块(10)上安装有上动滑轮(11)和下动滑轮(12)；所述上滑块(3)靠近导轨(9)的一侧固定设置有连接块(13)，所述连接块(13)穿过设置在机架(1)上的滑动口(14)并伸入机架(1)内；所述导轨(9)上方和下方的机架(1)内还固定设置有上定滑轮(15)和下定滑轮(16)；所述滑轮加力机构还包括上拉绳(17)和下拉绳(18)，所述上拉绳(17)的一端与连接块(13)固定，另一端呈S形依次绕过上定滑轮(15)和上动滑轮(11)后固定在上部的机架(1)上；所述下拉绳(18)的一端与连接块(13)固定，另一端呈S形依次绕过下定滑轮(16)和下动滑轮(12)后固定在下部的机架(1)上；

所述过渡机构包括竖向的过渡连杆(19)和第一导向套(20)，所述第一导向套(20)与机架(1)固接，所述过渡连杆(19)穿设在第一导向套(20)外并与第一导向套(20)构成滑动配合；过渡连杆(19)的上端与升降块(10)固接，下端与杠杆加力机构的摆动杠杆(21)一端构成滚滑配合。

2.根据权利要求1所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述顶推架包括多根竖向的顶杆(22)，所述顶杆(22)的上端与下滑块(4)固接，下端伸入机架(1)内与横杆(23)固接；所述横杆(23)中心的下部固定设置有竖向的主推杆(24)，所述主推杆(24)的下端与杠杆加力机构的摆动杠杆(21)构成滚滑配合。

3.根据权利要求2所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述杠杆加力机构包括比例调节组件和横向设置的摆动杠杆(21)；所述比例调节组件包括铰接座(25)和四根呈矩阵摆列的横向的导向杆(26)，所述导向杆(26)的一端固定在机架(1)上，所述铰接座(25)上设置有四个与导向杆(26)相配合的导向孔(27)，并通过导向孔(27)套设在导向杆(26)外；所述铰接座(25)一侧的机架(1)上固定设置有沿横向伸缩的电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的输出端与铰接座(25)的一面固接，铰接座(25)的另一表面设置有铰接耳(29)；所述摆动杠杆(21)的一端与铰接耳(29)铰接，中部与主推杆(24)构成滚滑配合，另一端延伸至过渡连杆(19)的下方并与过渡连杆(19)构成滚滑配合。

4.根据权利要求3所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述摆动杠杆(21)上沿摆动杠杆(21)的长度方向设置有第一条形通孔(30)，摆动杠杆(21)的顶部沿摆动杠杆(21)的长度方向设置有第二条形通孔(31)，所述第一条形通孔(30)与第二条形通孔(31)相互贯通；所述过渡连杆(19)和主推杆(24)下端的前后两侧设置有两根滚动销(32)，过渡连杆(19)和主推杆(24)由第二条形通孔(31)穿入摆动杠杆(21)内，且两根滚动销(32)分别均穿设在第一条形通孔(30)内。

5.根据权利要求4所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述第一条形通孔(30)的内壁上设置有与第一条形通孔(30)相适配的自润滑铜套(33)。

6.根据权利要求5所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述摆动杠杆(21)的底部设置有沿摆动杠杆(21)长度方向延伸的倒三角加强板(34)。

7.根据权利要求6所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述铰接座(25)的底部设置有支撑脚(35)，所述支撑脚(35)的下端设置有支撑滚轮(36)；所述机架(1)的底面上设置有沿左右方向延伸的限位槽(37)，所述支撑滚轮(36)位于限位槽(37)内。

8.根据权利要求7所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述主推杆(24)两侧还设置有副推杆，所述副推杆包括相配合的外管(38)和内杆(39)，所述内杆(39)的上端伸入外管(38)内，内杆(39)下端的前后两侧也设置有滚动销(32)，且滚动销(32)穿设在第一条形通孔(30)并与摆动杠杆(21)构成滚滑配合；所述外管(38)下端的周面上及内杆(39)中部的周面上均设置有挡圈(40)，所述挡圈(40)之间的内杆(39)外套设有第一螺旋弹簧(41)，所述第一螺旋弹簧(41)的上下两端分别与挡圈(40)固接。

9.根据权利要求8所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述顶杆(22)外还套设有第二导向套(42)，所述第二导向套(42)与机架(1)固接。

10.根据权利要求9所述的双向锻压压力机，其特征在于：所述工作区(2)下部的机架(1)表面均匀设置有多个用于承托下滑块(4)的支撑块(43)。