CN109806979A - 一种干式电除尘器阳极板的清灰方法及辅助清灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种干式电除尘器阳极板的清灰方法，包括以下步骤：(1)将压缩空气通过供气管路通入至装有阳极振打装置的干式电除尘器内；(2)通过分气管将压缩空气分流对应于干式电除尘器内的任一每一阳极板的板面对应一压缩空气气流；(3)压缩气流呈扇形覆盖罩住器对应的阳极板，压缩空气气流沿着任一阳极板板面从上至下流动；(4)调节每一阳极板板面流过的压缩空气气流为间歇出气方式；(5)在压缩空气气流停止出气的间歇时间开启阳极振打装置对阳极板进行振打清灰；本发明还公开了能实现本方法的清灰装置；本发明有效提高清灰效率，提高干式电除尘器的工作效率。

Description

一种干式电除尘器阳极板的清灰方法及辅助清灰装置

技术领域

本发明涉及干式电除尘器技术领域，特别是涉及一种干式电除尘器阳极板的清灰方法以及辅助清灰装置。

背景技术

近年来，国内外干式静电除尘设备的清灰方式普遍采用机械振打清灰，包括顶部电磁振打和侧部机械振打。日前，由于国家日益严峻的环保要求，对静电除尘设备的排放要求越来越严，由于原来的除尘设备，在场地有限的情况，往往对除尘器进行加高设计，除尘器的振打清灰效果随着极板的加高而减弱；或者由于不同工况粉尘的不同性质，有些粉尘会粘结于极板上，靠单一的振打，往往不能达到理想的效果，粉尘在极板表面的堆积，降低了除尘器对粉尘的吸附效率，进而降低了除尘器的除尘效率，不能满足日益严峻的环保要求。

在申请号为2016110073224的发明专利申请中公开了《一种消除因清灰导致的二次扬尘的方法及相应的电除尘装置》，其在除尘器内个电厂中至少末电厂的电极依次划分出若干可独立清灰的清灰区，至少设置一个气流控制装置，通过对所述气流控制装置操作不同的组合，仅将不受清灰导致的二次扬尘影响的气流流入下一工序或者放散至环境。在末电场各清灰区后，设置有将流经该位置气流与进入除尘器的气流连通的回路管道。所述回路管道设置有风机，可将分离出的受清灰导致的二次扬尘影响的气流引回，与进入除尘器的气流混合。上述发明内容需要对原有的电除尘器进行较大的改造，工作量较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干式电除尘器阳极板的清灰方法，该发明通过向阳极板表面喷射压缩空气，配合原有的振打动作，压缩空气气流沿着阳极板板面流动防止振打过程中从阳极板上剥落的灰尘向干式电除尘器内部空间扩散，并随着压缩空气流入至灰斗中，防止撞击清灰引起的二次扬尘，有效提高清灰效率。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种干式电除尘器阳极板的清灰方法，包括以下步骤：

(1)将压缩空气通过供气管路通入至装有阳极振打装置的干式电除尘器内；

(2)通过分气管将压缩空气分流对应于干式电除尘器内的任一每一阳极板的板面对应一压缩空气气流；

(3)压缩气流呈扇形覆盖罩住器对应的阳极板，压缩空气气流沿着任一阳极板板面从上至下流动；

(4)调节每一阳极板板面流过的压缩空气气流为间歇出气方式；

(5)在压缩空气气流停止出气的间歇时间开启阳极振打装置对阳极板进行振打清灰。

优选所述阳极板悬挂于所述干式电除尘器内。通过配合阳极板悬挂于干式电除尘器的连接方式，压缩空气喷吹在阳极板的两板面上，阳极板更容易发生振动，配合阳极振打装置的振打作用，以及压缩空气从上至下沿着阳极板板面的喷射吹扫作用，相比较于原来的干式电除尘器仅通过阳极振打装置对阳极板进行清灰，本发明中通过增加压缩空气气流喷射吹扫阳极板板面上的灰尘层，经过阳极振打装置振打过后，阳极板上的灰尘层一部分直接剥落，还有一部分部分粘接在阳极板表面，需要进一步外力作用，促进阳极板上灰尘层完全剥落；在一定程度上，压缩空气气流沿着阳极板表面向下流动对灰尘层进一步的剥离和撕拉，有效提高灰尘的清除效果。

优选所述步骤(5)中开启一次或者两次阳极振打装置后向着每一阳极板板面喷射一次压缩空气。通过压缩空气的喷吹和阳极振打装置交替使用，将阳极板振打清灰和压缩空气喷吹剥离灰尘层相结合，有效提高阳极板的清灰效果；同时，压缩空气气流将阳极振打装置振打阳极板造成的扬灰向灰斗方向带动，防止原本沉积在阳极板上的灰尘再次返回至待处理的烟气中，有效提高烟气的处理效果。

优选压缩空气恒温干燥；与阳极板接触的压缩空气恒温干燥，防止阳极板发生腐蚀，延长阳极板的使用寿命。

优选所述步骤(4)喷射至阳极板板面的压缩空气压强为0.3Mpa至3Mpa；本发明通过控制压缩空气的压强以适应不同灰尘的比电阻、灰尘层沉积的厚度，配合不同的电压，从而实现阳极板的有效清灰。

优选所述步骤(4)喷射至阳极板板面的压缩空气使阳极板发生振动；本发明中通过控制压缩空气的压强使得阳极板在受到压缩空气喷射吹扫的同时，阳极板在压缩空气气流的作用下发生振动，实现振动剥离、吹扫剥离以及控制灰尘的移动方向同步实现，有效提高清灰效率，提高干式电除尘器的除尘效果。

优选所述步骤(4)中喷射出来的压缩空气的气流与其对应的阳极板板面之间的夹角为α，α＝15°。本发明中压缩空气的气流喷射时，气流与阳极板之间的夹角15°，压缩空气气流在受到阳极板的阻挡后气流主要沿着阳极板表面流动，一方面能够对阳极板施加一定的冲击力，引发悬挂阳极板振动，同时也可以保证气流均匀沿着阳极板表面从上至下流动的方向性，显著提高本发明清灰效果和清灰效率，提高干式除尘器的除尘效率和除尘效果。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

一、本发明通过向阳极板表面喷射压缩空气，配合原有的振打动作，压缩空气气流沿着阳极板板面流动防止振打过程中从阳极板上剥落的灰尘向干式电除尘器内部空间扩散，并随着压缩空气流入至灰斗中，防止撞击清灰引起的二次扬尘，有效提高清灰效率；

二、本发明中压缩空气沿着阳极板板面从上至下流动，配合阳极振打装置的振打作用，将原本部分剥离还没有完全脱落的灰尘从阳极板表面剥离并随着气流向着灰斗方向流动，配合阳极振打装置有效提高干式电除尘器阳极板的清灰效果；

三、本发明通过压缩空气对阳极板板面的喷射吹扫间歇配合阳极振打装置进行清灰，压缩空气能够有效将振打过程中造成的扬尘随着气流带动向着灰斗移动，有效防止二次扬尘再返回至待除尘的气体中，利于烟气处理的高效、彻底；

四、本发明中压缩空气气流从沿着阳极板板面对待清除的灰尘层进行剥离，即压缩空气是对灰尘层施加竖直方向的剥离力；而阳极振打装置是通过阳极板板面在振动的过程中发生凹凸形变从而将灰尘层从阳极板板面剥落，即阳极振打装置是通过阳极板对灰尘层施加水平方向的剥离力；本发明中通过压缩空气喷射吹扫与阳极振动装置间歇作用，对灰尘层施加不同方向的作用力，灰尘层能够被快速且彻底的清除，显著提高清灰的效率。

从而实现本发明的上述目的。

本发明的另一目的在于提供一种干式电除尘器阳极板的清灰辅助装置，该发明利用压缩空气对阳极板喷射吹扫，配合阳极板原有的阳极振动装置的振动清灰，对灰尘层间歇施加不同方向的剥离力，有效提高阳极板的清灰效果。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种干式电除尘器阳极板的清灰方法的辅助清灰装置，按照压缩空气流动的路线依次包括安装在干式电除尘器外部的供气部件、安装在干式电除尘器内顶的供气管路、连通于供气管路的分气管，在分气管的末端装有一喷头，每一个喷头对应一阳极板的一面；

所述喷头具有本体，本体中部沿其轴向设有一连通所述分气管的出气口，还设有一内陷于所述本体的导向槽，所述出气口的出气一端位于所述导向槽内，所述出气口对应的所述导向槽的侧壁为曲面，所述导向槽内径从上至下逐渐增大；

所述喷头的出气口垂直朝向一阳极板的板面。

优选所述导向槽侧壁的出气端与所述出气口的轴线的夹角为75°。本发明通过将导向槽侧壁的出气端与所述出气口轴线的夹角设定为β，β＝75°从而控制压缩空气喷射时气流与阳极板之间的夹角为15°，压缩空气气流在受到阳极板的阻挡后气流主要沿着阳极板表面流动，一方面能够对阳极板施加一定的冲击力，引发悬挂阳极板振动，同时也可以保证气流均匀沿着阳极板表面从上至下流动的方向性，显著提高本发明清灰效果和清灰效率。

进一步改进，还包括阳极振打装置和悬挂梁，所述悬挂梁固连于干式电除尘器内顶，所述悬挂梁下端面固连有多个挂钩，所述阳极板通过所述挂钩悬挂于干式电除尘器内。本发明通过将阳极板配合悬挂梁，实现阳极板和悬挂梁的柔性连接，从而利于阳极板在受到压缩空气喷射过程中发生振动，配合压缩空气的喷射清扫以及阳极振动装置的振打作用，对阳极板板面沉积的灰尘层施加水平方向和垂直方向的力，利于灰尘层快速从阳极板剥离，减少或者避免了二次扬尘，提高了阳极板清灰效果，同时提高干式电除尘器的除尘效果，利于环境保护。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明将压缩空气引入至干式电除尘器内部，通过分气管和喷头对压缩空气进行分流改向，使得压缩空气在喷射至阳极板板面同时呈扇形覆罩整个阳极板板面，压缩空气对整个阳极板板面进行喷射吹扫从而对阳极板表面的灰尘施加竖直方向的剥离力，配合阳极板因振动产生凹凸形变对灰尘层施加的水平方向的剥离力，两个方向的剥离力分别对灰尘层实施剥离，有效提高阳极板的清灰效果和清灰效率，保持电除尘器具有最佳工作状态，提高除尘效率。

从而实现本发明的上述目的。

附图说明

图1是本发明涉及的一种干式电除尘器阳极板辅助清灰装置的结构示意图；

图2是本发明涉及一种干式电除尘器阳极板辅助清灰装置的结构示意图；

图3是本发明涉及一种干式电除尘器阳极板辅助清灰装置主视图；

图4是本发明涉及一种干式电除尘器阳极板辅助清灰装置俯视图；

图5是本发明中用于阳极板悬挂的挂钩与悬挂梁的结构示意图；

图6是本发明中喷嘴立体图；

图7是图6的主视图。

图中：

干式电除尘器100；阳极板110；阳极振打装置120；悬挂梁130；挂钩131；供气部件1；供气管路2；分气管3；喷头4；本体41；出气口42；导向槽43；逆止阀5；脉冲电磁阀6。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例1

本实施例公开一种干式电除尘器阳极板的辅助清灰装置以及清灰方法，如图1至图7所示，一种干式电除尘器阳极板的辅助清灰装置，按照压缩空气流动的路线依次包括安装在干式电除尘器100外部的供气部件1、安装在干式电除尘器100内顶的供气管路2、连通于供气管路2的分气管3，在分气管3的末端装有一喷头4，每一个喷头4对应一阳极板110的一面；所述喷头4具有本体41，本体41中部沿其轴向设有一连通所述分气管3的出气口42，还设有一内陷于所述本体41的导向槽43，所述出气口42的出气一端位于所述导向槽43内，所述出气口42对应的所述导向槽43的侧壁为曲面，所述导向槽43内径从上至下逐渐增大；所述喷头4的出气口42垂直朝向一阳极板110的板面。

优选本实施例中所述导向槽43侧壁的出气侧与所述出气口42轴线的夹角为75°。本实施例通过将导向槽43侧壁的出气侧与所述出气口42轴线的夹角设定为75°从而控制压缩空气喷射时气流与阳极板110之间的夹角为α，α＝15°，压缩空气气流在受到阳极板110的阻挡后气流主要沿着阳极板110表面流动，一方面能够对阳极板110施加一定的冲击力，引发悬挂阳极板110振动，同时也可以保证气流均匀沿着阳极板110表面从上至下流动的方向性，显著提高本实施例清灰效果和清灰效率。

本实施例中还包括阳极振打装置120和悬挂梁130，所述悬挂梁130固连于干式电除尘器100内顶，所述悬挂梁130下端面固连有多个挂钩131，所述阳极板110通过所述挂钩131悬挂于干式电除尘器100内。本实施例通过将阳极板110配合悬挂梁130，实现阳极板110和悬挂梁130的柔性连接，从而利于阳极板110在受到压缩空气喷射过程中发生振动，配合压缩空气的喷射清扫以及阳极振动装置的振打作用，对阳极板110板面沉积的灰尘层施加水平方向和垂直方向的剥离力，利于灰尘层快速从阳极板110剥离，减少或者避免了二次扬尘，提高了阳极板110清灰效果，同时提高干式电除尘器100的除尘效果，利于环境保护。

本实施例中在分气管3和供气管路2之间还装有一逆止阀5，防止干式电除尘器100中的含尘烟气倒灌至分气管3、供气管路2和供气部件1中，利于设备的稳定安全运行。

本实施例中通过在每一分气管3和供气管路2之间设有一脉冲电磁阀6，用于控制压缩空气喷气的频率和每一次喷气的时间。

本实施例利用压缩空气对阳极板110喷射吹扫，配合阳极板110原有的阳极振动装置的振动清灰，对灰尘层间歇施加不同方向的剥离力，有效提高阳极板110的清灰效果。

本实施例将压缩空气引入至干式电除尘器100内部，通过分气管3和喷头4对压缩空气进行分流改向，使得压缩空气在喷射至阳极板110板面同时呈扇形覆罩整个阳极板110板面，压缩空气对整个阳极板110板面进行喷射吹扫从而对阳极板110表面的灰尘施加竖直方向的剥离力，配合阳极板110因振动产生凹凸形变对灰尘层施加的水平方向的剥离力，两个方向的剥离力分别对灰尘层实施剥离，从而有效提高阳极板110的清灰效果和清灰效率。

本实施例使用上述辅助清灰装置，还公开了一种干式电除尘器的清灰方法，包括以下步骤：

(1)将压缩空气通过供气管路2通入至装有的干式电除尘器100内；

(2)通过分气管3将压缩空气分流对应于干式电除尘器100内的任一每一阳极板110的板面对应一压缩空气气流；

(3)分气管3末端喷射的气流罩住其对应的阳极板110板面，压缩气流沿着任一阳极板110板面从上至下流动；

(4)调节每一阳极板110板面流过的压缩空气气流为间歇出气方式；

(5)在压缩空气气流停止出气的间歇时间开启阳极振打装置120对阳极板110进行振打清灰。

本实施例优选所述阳极板110悬挂于所述干式电除尘器100内。通过配合阳极板110悬挂于干式电除尘器100的连接方式，压缩空气喷吹在阳极板110的两板面上，阳极板110更容易发生振动，配合阳极振打装置120的振打作用，以及压缩空气从上至下沿着阳极板110板面的喷射吹扫作用，相比较于原来的干式电除尘器100仅通过阳极振打装置120对阳极板110进行清灰，本实施例中通过增加压缩空气气流喷射吹扫阳极板110板面上的灰尘层，经过阳极板110撞击装置振打过后的阳极板110上的灰尘层一部分直接剥落，还有一部分部分粘接在阳极板110表面，需要进一步外力作用，促进阳极板110上灰尘层完全剥落；在一定程度上，压缩空气气流沿着阳极板110表面向下流动对灰尘层进一步的剥离和撕拉，有效提高灰尘的清除效果。

本实施例优选所述步骤(5)中开启一次或者两次阳极振打装置120后向着每一阳极板110板面喷射一次压缩空气。通过压缩空气的喷吹和阳极振打装置120交替使用，将阳极板110振打清灰和压缩空气喷吹剥离灰尘层相结合，有效提高阳极板110的清灰效果；同时，压缩空气气流将阳极振打装置120振打阳极板110造成的扬灰向灰斗方向带动，防止原本沉积在阳极板110上的灰尘再次返回至待处理的烟气中，有效提高烟气的处理效果。

本实施例优选压缩空气恒温干燥；与阳极板110接触的压缩空气恒温干燥，防止阳极板110发生腐蚀，延长阳极板110的使用寿命。

优选所述步骤(4)喷射至阳极板110板面的压缩空气压强为0.3Mpa；本实施例通过控制压缩空气的压强以适应不同灰尘的比电阻、灰尘层沉积的厚度，配合不同的电压，从而实现阳极板110的有效清灰。

本实施例优选所述步骤(4)喷射至阳极板110板面的压缩空气使阳极板110发生振动；本实施例中通过控制压缩空气的压强使得阳极板110在受到压缩空气喷射吹扫的同时，阳极板110在压缩空气气流的作用下发生振动，实现振动剥离、吹扫剥离以及控制灰尘的移动方向同步实现，有效提高清灰效率，提高干式电除尘器100的除尘效果。

本实施例优选所述步骤(4)中喷射出来的压缩空气的气流与其对应的阳极板110板面之间的夹角为α，α＝15°。本实施例中压缩空气的气流喷射时气流与阳极板110之间的夹角为α，α＝15°，压缩空气气流在受到阳极板110的阻挡后气流主要沿着阳极板110表面流动，一方面能够对阳极板110施加一定的冲击力，引发悬挂阳极板110振动，同时也可以保证气流均匀沿着阳极板110表面从上至下流动的方向性，显著提高本实施例清灰效果和清灰效率。

本实施例通过向阳极板110表面喷射压缩空气，配合原有的振打动作，压缩空气气流沿着阳极板110板面流动防止振打过程中从阳极板110上剥落的灰尘向干式电除尘器100内部空间扩散，并随着压缩空气流入至灰斗中，防止撞击清灰引起的二次扬尘，有效提高清灰效率。

本实施例通过向阳极板110表面喷射压缩空气，配合原有的振打动作，压缩空气气流沿着阳极板110板面流动防止振打过程中从阳极板110上剥落的灰尘向干式电除尘器100内部空间扩散，并随着压缩空气流入至灰斗中，防止撞击清灰引起的二次扬尘，有效提高清灰效率；

本实施例压缩空气沿着阳极板110板面从上至下流动，配合阳极振打装置120的振打作用，将原本部分剥离还没有完全脱落的灰尘从阳极板110表面剥离并随着气流向着灰斗方向流动，配合阳极振打装置120有效提高干式电除尘器100阳极板110的清灰效果；

本实施例通过压缩空气对阳极板110板面的喷射吹扫间歇配合阳极振打装置120进行清灰，压缩空气能够有效将振打过程中造成的扬尘随着气流带动向着灰斗移动，有效防止二次扬尘再返回至待除尘的气体中，利于烟气处理的高效、彻底；

本实施例中压缩空气气流从沿着阳极板110板面对待清除的灰尘层进行剥离，即压缩空气是对灰尘层施加竖直方向的剥离力；而阳极振打装置120是通过阳极板110板面在振动的过程中发生凹凸形变从而将灰尘层从阳极板110板面剥落，即阳极振打装置120是通过阳极板110对灰尘层施加水平方向的剥离力；本实施例中通过压缩空气喷射吹扫与阳极振动装置间歇作用，对灰尘层施加不同方向的作用力，灰尘层能够被快速且彻底的清除，显著提高清灰的效率,保持干式静电除尘器处于最佳的工作状态，显著提高烟气的处理效果。应用本实施例进行静电除尘的干式静电除尘器除尘效率和排放烟气的出口浓度详见表1所示。

实施例2

本实施例与实施例1的主要区别在于：本实施例中压缩空气的压强为1Mpa；

本实施例优选所述步骤(5)中开启两次阳极振打装置120后向着每一阳极板110板面喷射一次压缩空气。应用本实施例进行静电除尘的干式静电除尘器除尘效率和排放烟气的出口浓度详见表1所示。

实施例3

本实施例与实施例1的主要区别在于：本实施例中压缩空气的压强为2Mpa；

本实施例优选所述步骤(5)中开启一次阳极振打装置120后向着每一阳极板110板面喷射一次压缩空气。应用本实施例进行静电除尘的干式静电除尘器除尘效率和排放烟气的出口浓度详见表1所示。

实施例4

本实施例与实施例1的主要区别在于：本实施例中压缩空气的压强为3Mpa；

本实施例优选所述步骤(5)中开启两次阳极振打装置120后向着每一阳极板110板面喷射一次压缩空气。应用本实施例进行静电除尘的干式静电除尘器除尘效率和排放烟气的出口浓度详见表1所示。

对比例

使用现有干式电除尘器100的处理实施例1至实施例4相同的种类的含有灰尘气体，处理相同体积的废气，对比例的除尘效率和排放烟气的出口浓度详见表1所示。

表1本实施例中实施例1至实施例4与对比例除尘效果对比表

项目	除尘效率(％)	出口浓度(mg/m<sup>3</sup>)
			对比例	89.3	32
实施例1	98.5	27
			实施例2	98.2	26
实施例3	99.2	18
			实施例4	98.7	22

通过表1可知，实施例1至实施例4显著提高了干式除尘器的除尘效率，降低了排放烟气的浓度。另外，从实施例1至实施例4的效果对比列表中可知，随着压缩空气的压强的提高，干式静电除尘器的除尘效果提高；阳极振打装置120和压缩空气的喷吹分别一次交替进行，能够协同压缩空气压强的提高进一步提高干式静电除尘器的除尘效率，降低出口浓度。

Claims (10)

1.一种干式电除尘器阳极板的清灰方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将压缩空气通过供气管路通入至装有阳极振打装置的干式电除尘器内；

(2)通过分气管将压缩空气分流对应于干式电除尘器内的任一每一阳极板的板面对应一压缩空气气流；

(3)压缩气流呈扇形覆盖罩住器对应的阳极板，压缩空气气流沿着任一阳极板板面从上至下流动；

(4)调节每一阳极板板面流过的压缩空气气流为间歇出气方式；

(5)在压缩空气气流停止出气的间歇时间开启阳极振打装置对阳极板进行振打清灰。

2.如权利要求1所述的一种干式电除尘器阳极板的清灰方法，其特征在于：所述阳极板悬挂于所述干式电除尘器内。

3.如权利要求1所述的一种干式电除尘器阳极板的清灰方法，其特征在于：所述步骤(5)中开启一次或者两次阳极振打装置后向着每一阳极板板面喷射一次压缩空气。

4.如权利要求1所述的一种干式电除尘器阳极板的清灰方法，其特征在于：压缩空气恒温干燥。

5.如权利要求4所述的一种干式电除尘器阳极板的清灰方法，其特征在于：所述步骤(4)喷射至阳极板板面的压缩空气压强为0.3Mpa至3Mpa。

6.如权利要求5所述的一种干式电除尘器阳极板的清灰方法，其特征在于：所述步骤(4)喷射至阳极板板面的压缩空气使阳极板发生振动。

7.如权利要求1所述的一种干式电除尘器阳极板的清灰方法，其特征在于：所述步骤(4)中喷射出来的压缩空气的气流与其对应的阳极板板面之间的夹角为α，α＝15°。

8.一种实现如权利要求1至7任一项所述的一种干式电除尘器阳极板的清灰方法的辅助清灰装置，其特征在于：

按照压缩空气流动的路线依次包括安装在干式电除尘器外部的供气部件、安装在干式电除尘器内顶的供气管路、连通于供气管路的分气管，在分气管的末端装有一喷头，每一个喷头对应一阳极板的一面；

所述喷头具有本体，本体中部沿其轴向设有一连通所述分气管的出气口，还设有一内陷于所述本体的导向槽，所述出气口的出气一端位于所述导向槽内，所述出气口对应的所述导向槽的侧壁为曲面，所述导向槽的内径从上至下逐渐增大；

所述喷头的出气口垂直朝向一阳极板的板面。

9.根据权利要求8所述的一种辅助清灰装置，其特征在于：所述导向槽侧壁的出气端与所述出气口轴线的夹角为75°。

10.根据权利要求8所述的一种辅助清灰装置，其特征在于：还包括阳极振打装置和悬挂梁，所述悬挂梁固连于干式电除尘器的内顶，所述悬挂梁下端面固连有多个挂钩，所述阳极板通过所述挂钩悬挂于干式电除尘器内。