CN109799563A - 一种偏光板、圆偏光板及oled显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及OLED显示领域，尤其涉及一种偏光板、圆偏光板及OLED显示装置，用以解决现有技术中存在偏光板发生曲翘的问题。本发明实施例中，提供了一种偏光板，包括偏光层；偏光层包括掺杂有二向色性有机染料的液晶层；其中，二向色性有机染料呈向列相排列，用于产生线偏光。由于本发明实施例中，偏光板的偏光层的材料为掺杂有二向色性有机染料的液晶，相比于现有技术中偏光层的PVA膜；一方面可以防止偏光层的曲翘问题，另一方面，由于掺杂有二向色性有机染料的液晶的厚度较小了，可以减小偏光板的厚度。

Description

一种偏光板、圆偏光板及OLED显示装置

技术领域

本发明实施例涉及OLED领域，尤其涉及一种偏光板、圆偏光板及OLED显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称OLED)显示器是目前较有发展前景的下一代显示技术。为了消除环境光对OLED显示器显示效果的影响、提高OLED显示器显示图像的对比度，通常在OLED显示器的封装基板上贴附偏光板。

现有技术中，偏光板主要是由聚乙烯醇(Polyvinyl alcohol，简称PVA)膜、三醋酸纤维酯(Triacetyl-cellulose，简称TAC)膜、离型膜和压敏胶等复合制成。由于PVA膜制成的偏光层易吸水、褪色而丧失偏光性能、在湿热的环境中很快变形、收缩、松弛、衰退、且强度很低、质脆易破、不便于使用和加工。因此，在PVA膜的两边都复合一层强度高、透光率高而又耐湿热的TAC膜，来隔绝水分和空气，保护PVA膜；即在PVA膜的两侧各复合一层TAC膜，形成偏光片原板。

由于现有技术中使用TAC膜并不是100％可以防止水分进入PVA膜。因此，当PVA膜吸收水分后，会发生皱缩，进而使得偏光板发生曲翘的问题，严重影响偏光板与封装玻璃贴合的紧密度。

发明内容

本发明实施例提供一种偏光板、圆偏光板及OLED显示装置，用以解决现有技术中存在偏光板发生曲翘的问题。

本发明实施例提供偏光板、圆偏光板及OLED显示装置，包括：偏光层；所述偏光层包括掺杂有二向色性有机染料的液晶层；其中，所述二向色性有机染料呈向列相，用于产生线偏光。

可选地，还包括配向膜；所述配向膜上设置有划槽；所述掺杂有二向色性有机染料的液晶形成于所述配向膜的划槽内。

可选地，还包括基材；所述基材为双折射率低于折射率阈值的光学膜；所述掺杂有二向色性有机染料的液晶经配向后固化于所述基材上。

可选地，所述偏光层的厚度范围为10-40um。

可选地，所述二向色性有机染料包括以下内容中的任一项：红绿蓝RGB染料、偶氮、聚环染料。

可选地，所述基材包括透明聚酰亚胺CPI、环烯烃聚合物COP或者环烯烃共聚物COC；所述基材的厚度范围为10-30um。

本发明实施例中提供了一种圆偏光板，包括上述所述的偏光板和相位差补偿膜。

可选地，所述偏光板包括第一面和与所述第一面相背的第二面；所述偏光板的第一面上依次设置有压敏胶层和相位差补偿膜；所述偏光层的第二面上设置有保护层。

可选地，所述相位差补偿膜的材料为液晶材料。

本发明实施例中提供了一种有源有机发光二极管OLED显示装置，包括：上述所述的圆偏光板。

由于本发明实施例中，所述偏光板的偏光层的材料为掺杂有二向色性有机染料的液晶，相比于现有技术中偏光层的PVA膜；一方面可以防止偏光层的曲翘问题，另一方面，由于掺杂有二向色性有机染料的液晶的厚度较小了，可以减小偏光板的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种偏光板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种圆偏光板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种OLED显示装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种OLED显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，提供了一种偏光板，包括：偏光层；所述偏光层包括掺杂有二向色性有机染料的液晶层；其中，所述二向色性有机染料呈向列相，用于产生线偏光。

由于本发明实施例中，所述偏光板的偏光层的材料为掺杂有二向色性有机染料的液晶，相比于现有技术中偏光层的PVA膜；一方面可以防止偏光层的曲翘问题，另一方面，由于掺杂有二向色性有机染料的液晶的厚度较小了，可以减小偏光板的厚度。

本发明实施例中，偏光板还包括配向膜；所述配向膜上设置有刻槽；所述掺杂有二向色性有机染料的液晶形成于所述配向膜的划槽内。

可选地，所述偏光板还包括基材；所述基材为双折射率低于折射率阈值的光学膜；所述基材用于承载所述配向膜。可选地，述基材的材料可以为透明聚酰亚胺CPI或者环烯烃聚合物(cyclo olefin polymer，简称COP)或者环烯烃共聚物(copolymers ofcycloolefin，简称COC)或者玻璃；所述基材的厚度范围为10-30um。本发明实施例中，所述基材材料的双折射率低于折射率阈值，所述折射率阈值R_th小于20nm，更优要小于5nm。如此，可以避免OLED显示器显示彩虹纹。

可选地，所述掺杂有二向色性有机染料的液晶可以直接涂布于基材上，经配向后固化于所述基材；且液晶呈向列相排列使得二向色性有机染料也呈向列相排列，产生线偏光。

图1示出了应用本发明实施例的一种偏光板的结构示意图。如图1所示，所述偏光板1包括依次设置的偏光层10、配向膜11和基材12；所述偏光层包括掺杂有二向色性有机染料的液晶层；其中，所述二向色性有机染料呈向列相排列，用于产生线偏光；所述配向膜上设置有划槽；所述掺杂有二向色性有机染料的液晶形成于所述配向膜的划槽内。所述基材为双折射率低于折射率阈值的光学膜；所述掺杂有二向色性有机染料的液晶经配向后固化于所述基材上。

本发明实施例中，由于液晶容易实现向列相排列，在液晶处于向列相排列时，带动掺杂在液晶中的二向色性有机染料也呈向列相排列。可选地，将掺杂有二向色性有机染料的液晶呈向列相排列的方式包括以下三种实现方式。第一种实现：将掺杂有二向色性有机染料的液晶涂覆在设置有划槽的配向膜上，所述配向膜上的划槽呈向列相排列。将掺杂有二向色性有机染料的液晶涂覆在配向膜上，通过光配向的方式将所述掺杂有二向色性有机染料的液晶呈向列相配列。第三种实现方式，省去配向膜，可以直接将掺杂有二向色性有机染料的液晶涂覆在所述基材上，经过光学配向使掺杂有二向色性有机染料的液晶呈向列相。

本发明实施例中，所述偏光层的厚度范围为10-40um。相比于现有技术中PVA膜形成的偏光层，厚度明显减小。

本发明实施例中，所述二向色性有机染料包括以下内容中的任一项：红绿蓝RGB染料、偶氮、聚环染料。

本发明实施例中提供了一种圆偏光板，包括上述偏光板和相位差补偿膜。图2示出了应用本发明实施例的一种圆偏光板的结构示意图。如图2所示，所述圆偏光板2包括偏光板1、压敏胶层21、相位差补偿膜22、离型膜23、保护层24。所述偏光板1包括第一面和与所述第一面相背的第二面；所述偏光板的第一面上依次设置有压敏胶层21、相位差补偿膜22、压敏胶21和离型膜23；所述偏光板的第二面上设置有保护层24。

本发明实施例中，保护层24为亚克力系高分子材料，厚度范围约为2-10um。在相位差补偿膜的下侧涂覆一定厚度的压敏胶，并复合上对压敏胶进行保护的离型膜，可以确保圆偏光板和被粘物(比如OLED中的封装层)紧密的贴合。在圆偏光板和被粘物进行粘合时，则可以直接撕去离型膜，不需要采用溶剂、热等方法，仅施加一个轻度指压即可。压敏胶可以和被粘物进行牢固粘合，因此，要求压敏胶具备一定的再剥离性、剥离强度以及一定的持粘力与初粘力。

本发明实施例中，所述相位差补偿膜的材料可以是聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，简称PET)、环烯烃聚合物(cyclo olefinpolymer，简称COP)等低双折射材料。也可以是液晶材料，比如偶氮。

本发明实施例中，为了消除环境光对OLED显示装置的影响、提高OLED显示装置显示的对比度，在OLED显示装置中增加了圆偏光板，起到抗反射的作用。当外界的自然光经过圆偏光板的偏光层后形成线偏光，之后经过相位差补偿膜形成左旋(右旋)圆偏光；左旋(右旋)圆偏光经过阴极和阳极的反射之后，形成右旋(左旋)圆偏光；右旋(左旋)圆偏光经过相位差补偿膜后，形成了与偏光层透光方向垂直的线偏光，进而被偏光层完全吸收，实现了抗反射的作用。

本发明实施例中提供了一种有源有机发光二极管OLED显示装置，包上述的圆偏光板。图3示出了应用本发明实施例的一种OLED显示装置。如图3所示，所述OLED显示装置3包括依次设置的圆偏光板2、封装层31、阳极32、空穴传输层33、有机发光层34、电子传输层35、阴极36和基板37；所述有机发光层包括高分子有机发光色团和呈螺旋状的液晶；所述高分子有机发光色团用于产生第一线偏光；所述呈螺旋状的液晶用于将产生的所述第一线偏光转化为圆偏光；所述圆偏光板包括相位差补偿膜和偏光层；所述相位差补偿膜用于将所述圆偏光转化为第二线偏光；所述偏光层的透光方向与所述第二线偏光的振动方向一致，用于使所述第二线偏光透射出去。

本发明实施例中，所述高分子有机发光色团用于产生第一线偏光。所述高分子有机发光色团包括以下内容中的任一项：聚芴聚合物、芳胺基团聚合物。

本发明实施例中，高分子有机发光色团产生第一线偏光；为了将所述高分子有机发光色团产生的线偏光完全透射出去。本发明实施例中，通过将高分子有机发光色团产生的第一线偏光经过呈螺旋状排列的液晶后，形成圆偏振光。将所述圆偏振光经过相位差补偿膜后，形成线偏振光；将偏光层的透光方向设置为与所述第一线偏光振动方向相同，可使高分子有机发光层产生的线偏振光100％透射出去。

本发明实施例中提供了以下两种液晶呈螺旋状排列的实现方式。

实现方式一

将按一定比例混合的所述高分子有机发光色团和液晶的溶胶涂覆在空穴传输层上，通过光配向使得液晶分子呈螺旋状排列。为了确保空穴传输层不被高分子有机发光色团和液晶的溶胶融掉，需要满足有机发光层中按一定比例混合的高分子有机发光色团和液晶的溶胶的萃取能力小于空穴传输层材料的萃取能力。将有机发光层直接沉积在空穴传输层上，可以减小OLED显示模组的厚度。

实现方式二

所述空穴传输层和所述有机发光层之间设置有第一配向膜；所述第一配向膜用于对所述有机发光层中的液晶进行螺旋状的配向。具体可以采用在第一配向膜上磨刷配向，所述第一配向膜上设置有划槽，所述划槽的形状为螺旋状的；所述高分子有机发光色团和液晶的溶胶形成于所述第一配向膜的划槽内，形成螺旋状后固化。磨刷配向可以提供给液晶较强的配向能力。可选地，具体也可以采用通过高分子发光有机材和液晶的溶胶涂覆在第一配向膜上，利用光配向实现液晶呈螺旋状。光配向的方式容易控制液晶分子的配向方式，可以利用紫外光照射在高分子有机发光色团和液晶的溶胶上，利用入射光的角度与照射的时长来控制液晶分子的参数，比如倾角、表面定向强度；进而实现将液晶分子呈螺旋状排列。

图4示出了应用本发明实施例的另一种OLED显示装置的结构示意图。如图4所示，该OLED显示装置4包括封装层31、圆偏光板2、衬底3、阳极32、空穴传输层33、有机发光层34、电子传输层35、阴极36、基板37。在具体的结构形成过程中，衬底3的第一面设置圆偏光板2，与第一面相背的第二面设置阳极32，之后在阳极上依次沉积出空穴传输层33、有机发光层34、电子传输层35和阴极36；在阴极下面设置的基板37和圆偏光板2上面设置封装层31实现了OLED显示装置的封装。

可选地，图3和图4中的阳极可以通过在衬底上采用化学气相淀积(ChemicalVapor Deposition，简称CVD)的方式制备；在阳极上采用蒸镀、涂布或者印刷的方式形成空穴传输层，在空穴传输层上涂覆第一配向膜并固化，在固化后的第一配向膜上涂覆按一定比例混合的高分子有机发光色团和液晶的混合溶胶，对该溶胶配向并固化后形成有机发光层；在发光层上采用热蒸发等方式沉积电子传输层；在电子传输层上通过热蒸发、共蒸、混蒸等方式沉积阴极。其中，空穴传输层的材料可采用NPB、TPD、TAPC、TFB、OTPD、QTPD、Poly-TPD、PVK、CUPB或PEDOT:PSS，空穴传输层的厚度范围为1nm-50nm；电子传输层的材料TPBI、PBD、BCP、Bphen、TAZ、TmPyPB、ALq3或TPBi；阴极材料可以采用Mg-Ag合金、LiF-Al，阴极的厚度范围20nm-100nm。

从上述内容可以看出：本发明实施例中，由于本发明实施例中，所述偏光板的偏光层的材料为掺杂有二向色性有机染料的液晶，相比于现有技术中偏光层的PVA膜；一方面可以防止偏光层的曲翘问题，另一方面，由于掺杂有二向色性有机染料的液晶的厚度较小了，可以减小偏光板的厚度。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种偏光板，其特征在于，包括：偏光层；

所述偏光层包括掺杂有二向色性有机染料的液晶层；其中，所述二向色性有机染料呈向列相排列，用于产生线偏光。

2.如权利要求1所述的偏光板，其特征在于，还包括配向膜；所述配向膜上设置有划槽；

所述掺杂有二向色性有机染料的液晶形成于所述配向膜的划槽内。

3.如权利要求1至2任一项所述的偏光板，其特征在于，还包括基材；

所述基材为双折射率低于折射率阈值的光学膜；

所述掺杂有二向色性有机染料的液晶经配向后固化于所述基材上。

4.如权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述偏光层的厚度范围为10-40um。

5.如权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述二向色性有机染料包括以下内容中的任一项：

红绿蓝RGB染料、偶氮、聚环染料。

6.如权利要求3所述的偏光板，其特征在于，所述基材包括透明聚酰亚胺CPI、环烯烃聚合物COP或者环烯烃共聚物COC；所述基材的厚度范围为10-30um。

7.一种圆偏光板，其特征在于，包括上述权利要求1至5任一项所述的偏光板和相位差补偿膜。

8.如权利要求7所述的圆偏光板，其特征在于，所述偏光板包括第一面和与所述第一面相背的第二面；

所述偏光板的第一面上依次设置有压敏胶层和相位差补偿膜；

所述偏光层的第二面上设置有保护层。

9.如权利要求7所述的圆偏光板，其特征在于，所述相位差补偿膜的材料为液晶材料。

10.一种有源有机发光二极管OLED显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1至5任一项所述的偏光板。